युद्द पानाको विश्लेषण र समाधान र इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको विरूपणको कारण

वारपेजले मोल्ड गुहाको आकारबाट इंजेक्शन मोल्ड उत्पादको आकारको विचलनलाई जनाउँछ। यो प्लास्टिक उत्पादनहरूका सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो। युद्धपेज र विकृतिका लागि त्यहाँ धेरै कारणहरू छन्, जुन एक्लै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मार्फत समाधान हुन सक्दैन। तलका कारकहरूको संक्षिप्त विश्लेषण छ जुन ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको युद्धपृष्ठ र विकृतिलाई असर गर्दछ।

उत्पादको पृष्ठ र विकृतिमा मोल्ड संरचनाको प्रभाव।

मोल्डको सर्तमा, प्लास्टिकको भागहरूको विरूपणलाई प्रभावित गर्ने मुख्य कारकहरू खन्याउने प्रणाली, कूलि system प्रणाली र इजेक्शन सिस्टम हुन्।

(१) डाल्ने प्रणाली।

इंजेक्शन मोल्डको गेटको स्थिति, फाराम र मात्राले मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको भरिने अवस्थालाई असर पार्दछ, परिणामस्वरूप प्लास्टिक उत्पादनको विरूपण हुन्छ। पिघलको प्रवाह लामो दूरी, फ्रिजिंग लेयर र केन्द्रीय प्रवाह तहको बीच प्रवाह र फीडिंगको कारण आन्तरिक तनाव बढी हुन्छ; प्रवाह प्रवाह छोटो छ, उत्पादन प्रवाहको अन्तमा वाइन्डि flowबाट थोरै प्रवाह समय, र मोल्ड फिलिंग थिनिंगको समयमा फ्रिजिंग लेयरको मोटाई, आन्तरिक तनाव कम हुन्छ, र वारपाना विरूपण पनि धेरै कम हुनेछ। केही समतल प्लास्टिकको भागहरूका लागि, यदि केवल एक कोर ढोका प्रयोग गरिएको छ भने, यो व्यास दिशाको कारणले हो। BU का संकोचन दर परिघात्मक दिशामा संकुचन दर भन्दा ठूलो छ, र मोल्ड प्लास्टिकको भागहरू विकृत हुनेछ; यदि बहुबिन्दु गेटहरू वा फिल्म-प्रकारका गेटहरू प्रयोग गरिएमा, warping विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ। जब पोइन्ट गेट्स मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, प्लास्टिक सिकोनेजको एनिसोट्रोपीको कारण पनि, स्थान र गेटहरूको संख्याले प्लास्टिक उत्पादहरूको विरूपणको डिग्रीमा ठूलो प्रभाव पार्छ। थप बहु फ्लेक्चरको प्रयोगले प्लास्टिक प्रवाह अनुपात (L / t) लाई छोटो पनि पार्न सक्छ, जसले गर्दा गुफामा पग्लन घनत्व बढी एक समान हुन्छ र झन झनै समान पोषण हुन्छ। कुण्डलाकार उत्पादनहरूका लागि बिभिन्न गेट आकारका कारण, अन्तिम उत्पादनको समान डिग्री पनि प्रभावित हुन्छ। जब सम्पूर्ण प्लास्टिक उत्पादनहरू एक सानो इंजेक्शन दबावमा भर्न सकिन्छ, सानो इंजेक्शन दबावले प्लास्टिकको आणविक झुकाव प्रवृत्ति कम गर्न र आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ। त्यसकारण, प्लास्टिक भागहरूको विरूपण कम गर्न सकिन्छ।

(२) शीतलन प्रणाली।

ईन्जेसन प्रक्रियाको बखत, प्लास्टिक उत्पादनहरूको असमान कूलि rate रेटले प्लास्टिकको भागहरूको असमान सink्क्रमणलाई पनि असर पार्दछ। सink्कुचनमा यो भिन्नताले झुकाउने क्षणहरू र उत्पादनहरूका लहर पृष्ठमा पुग्दछ। यदि मोल्ड गुहा र फ्लैट उत्पादनहरू (जस्तै मोबाइल फोन ब्याट्री शेलहरू) को इन्जेक्शन मोल्डिंगमा प्रयोग गरिएको कोर बीचको तापक्रम भिन्नता धेरै छ भने, चिसो मोल्ड गुहाको नजिक पिघल द्रुत रूपले शीत हुन्छ, जबकि सामग्री नजिकै। तातो मोल्ड गुहा तह तह खोलिन जारी रहनेछ, र असमान संकोचनले उत्पादनलाई तान्न सक्छ। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्डको चिसोले गुहाको तापक्रम र कोरको बीचको सन्तुलनमा ध्यान दिनुपर्दछ, र ती दुई बिचको तापक्रम फरक धेरै ठूलो हुनुहुँदैन (यस अवस्थामा दुई मोल्ड टेम्परेचर मेशिनहरू मान्न सकिन्छ)।

उत्पादको आन्तरिक र बाह्य तापमानलाई विचार गर्नुको अतिरिक्त सन्तुलन हुन्छ। प्रत्येक पक्षको तापमान सुसंगततालाई पनि विचार गर्नुपर्दछ, अर्थात् गुफाको तापक्रम र कोरलाई सम्भव भएसम्म समान राख्नुपर्दछ, जब मोल्डलाई चिस्याइन्छ, ताकि प्लास्टिकको भागहरूको चिसो दर सन्तुलित हुन सकोस्, ताकि विभिन्न भागहरूको स्राव विकृति रोक्नको लागि अधिक समान र प्रभावकारी मैदान हो। त्यसकारण, मोल्डमा चिसो पानी प्वालको प्रबन्ध धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यसमा शीतलक पानी प्वाल व्यास डी, पानी प्वाल स्पेसि b बी, पाइप भित्तादेखि गुहा सतह दूरी सी र उत्पाद पर्खाल मोटाई डब्लू सहित। पाइप भित्ता र गुफा सतह बीच दूरी निर्धारित गरेपछि, चिसो पानी प्वाल बीच दूरी सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। मोल्ड गरिएको रबर पर्खालको तापक्रमको एकरूपता सुनिश्चित गर्न; चिसो पानीको प्वालको व्यास निर्धारण गर्दा ध्यान दिनुपर्ने समस्या यो हो कि मोल्ड जति ठूलो भए पनि, पानीको प्वालको व्यास १ 14 एमएम भन्दा बढी हुन सक्दैन, अन्यथा शीतलकले गाह्रो मात्रामा अशान्ति भइरहेको छ। सामान्यतया, पानी प्वालको व्यास उत्पादनको औसत पर्खाल मोटाईको आधारमा निर्धारण गर्न सकिन्छ, जब औसत पर्खाल मोटाई २ मिमी छ। पानी प्वाल को व्यास 8-10mm छ; जब औसत भित्ता मोटाई २--4 मिमी हुन्छ, पानी प्वालको व्यास १०-१२ मिमी हुन्छ; जब औसत भित्ता मोटाई -6-mm मिमी छ, पानी प्वालको व्यास १०-१-14 मिमी छ, जसरी चित्र Figure--3 देखाइएको छ। उही समयमा, चिसो मध्यम पानीको तापक्रम चिसो पानी च्यानल को लम्बाई को वृद्धि संग वृद्धि भएकोले, गुहा र मोल्डको कोर बीचको तापक्रम पानी पानीको बोटमा उत्पन्न गर्दछ। त्यसकारण, प्रत्येक कूलि circuit सर्किटको पानी च्यानल लम्बाई २ मिनेट भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। धेरै कूलि circ सर्किटहरू ठूलो मोल्डमा स्थापना हुनुपर्दछ, र एउटा सर्किटको इनलेट अन्य सर्किटको आउटलेटको नजिक अवस्थित हुन्छ। लामो प्लास्टिक भागहरूका लागि, सिधा-मार्फत पानी च्यानलहरू प्रयोग गर्नुपर्नेछ। हाम्रो हालको मोल्डहरूले धेरै जसो एस-आकारका लूपहरू प्रयोग गर्छन्, जुन सर्कुलेसनको लागि उपयुक्त हुँदैन र चक्रलाई लामो पार्दछ।

(3) इजेक्शन सिस्टम।

इजेक्टर प्रणालीको डिजाइनले प्लास्टिक उत्पादनहरूको विकृतिलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्दछ। यदि इजेजेसन प्रणाली असंतुलित छ, यसले इजेक्शन बलमा असंतुलन पैदा गर्दछ र प्लास्टिक उत्पादनलाई विकृत गर्दछ। त्यसकारण, इजेजेसन प्रणालीको डिजाईन गर्दा, इजेक्शन फोर्स इजेक्शन रेसिस्टन्ससँग सन्तुलित हुनुपर्छ। थप रूपमा, इजेक्टर रडको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र धेरै सानो हुन सक्दैन प्लास्टिकको उत्पादनलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि प्रति इकाई क्षेत्र अत्यधिक बलको कारण (विशेष गरी जब डिभल्डिंग तापमान अधिक हुन्छ)। इजेक्टर रडको प्रबन्ध उच्च डिमोल्डि resistance प्रतिरोधको साथ भागको जति सक्दो नजिक हुनुपर्दछ। प्लास्टिक उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा (प्रयोग आवश्यकताहरू, आयामी शुद्धता, उपस्थिति, आदि समावेश गर्दै), सकेसम्म धेरै वस्तुहरू प्लास्टिक उत्पादनहरूको समग्र विरूपण घटाउन सेट अप गर्नु पर्छ (यो परिवर्तनको कारण हो शीर्ष ब्लकमा शीर्ष रड)।

जब नरम प्लास्टिक (जस्तै TPU) लाई गहिरो गुहा पातलो-पर्खाल प्लास्टिकको पार्ट्स उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशाल डेमोल्डि and प्रतिरोधको कारण र नरम सामग्रीहरू, यदि एकल मेकानिकल इजेक्शन विधि मात्र प्रयोग गरियो भने, प्लास्टिक उत्पादनहरू विकृत हुनेछन्। शीर्ष पोशाक वा फोल्डहरूले पनि प्लास्टिकको सामानहरू खस्काउने कारण दिन्छ। यस अवस्थामा, यो बहु तत्वहरूको संयोजन वा ग्यास (हाइड्रोलिक) दबाव र मेकानिकल इजेक्शनको संयोजनमा स्विच गर्न उत्तम हुनेछ।