ਵਾਰਪੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਅਪੰਗਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਹੇਠਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗੀ ਪੰਨੇ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਮੋਲਡ .ਾਂਚੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਡ੍ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ.
(1) ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਉੱਲੀ ਪਥਰਾਟ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਜੰਮਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਵਹਾਅ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗਾ; ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਹਵਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਥਿਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੰਮਾਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੁੱਧ ਪੰਧ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਕੁਝ ਫਲੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੋਰ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਆਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਬੀਯੂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੇਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਣਗੇ; ਜੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪੁਆਇੰਟ ਫਾਟਕ ਜਾਂ ਫਿਲਮ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਟਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਘੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ beੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ moldਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨਿਸ਼ੋਸੀ ਕਾਰਨ ਵੀ, ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ. ਮਲਟੀਪਲ ਲਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਐਲ / ਟੀ) ਨੂੰ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਨੀularਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੱਖਰੇ ਗੇਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕੋ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੂਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.
ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਠੰਡਾ ਰੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਫਰਕ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਲੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲਜ਼) ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰ moldੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਥਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿਘਲਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਟ ਪਰਤ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੰਨੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ).
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਪਾਸਿਓਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰ isਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛੇਤੀ ਤੋਂ ਛੇਤੀ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਠੰ rateਾ ਰੇਟ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਆਧਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਠੰingੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਡੀ, ਵਾਟਰ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬੀ, ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁਫਾ ਸਤਹ ਦੀ ਦੂਰੀ c ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਬਲਯੂ. ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਡ ਰਬੜ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜਿਹੜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਹੇ ਉੱਲੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਏਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ wallਸਤਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ wallਸਤਨ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2 ਐਮ.ਐਮ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 8-10mm ਹੈ; ਜਦੋਂ wallਸਤਨ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2-4mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 10-12mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ thickਸਤਨ ਮੋਟਾਈ 4-6mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 10-14mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4-3 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਦਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਦਾ ਇੰਨਲੇਟ ਦੂਜੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਆਉਟਲੈਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਿੱਧਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਬਹੁਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡਸ ਐਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੇੜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
(3) ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ.
ਇਕੇੈਕਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਜ਼ੈਕਟਰ ਰੋਡ ਦਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਏਰੀਆ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਇਮੇਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਉਨੀ ਡੋਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਿੱਖ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ), ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ).
ਜਦੋਂ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਟੀਪੀਯੂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੀ-ਗੁਫ਼ਾ ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇ ਸਿਰਫ ਸਿੰਗਲ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਜਾਣਗੇ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਪਲ ਤੱਤਾਂ ਜਾਂ ਗੈਸ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ) ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ.
