Warpage د انجیک مولډ محصول شکل ته انحراف ته اشاره کوي چې د مولډ قفس شکل څخه. دا د پلاستيکي محصولاتو یو له عام عیبونو څخه دی. د جګړې پاpageې او تخریب لپاره ډیری دلیلونه شتون لري ، کوم چې یوازې د پروسې پیرامیټونو لخوا نشي حل کیدی. لاندې د فاکتورونو یو لنډ تحلیل دی چې د جګړې پاpageه او د انجیکشن شوي جوړ شوي محصولاتو بformationه اغیزه کوي.
د محصول د جګړې پاpageو او بدنامولو کې د مولډ جوړښت اغیز.
د سانچونو په شرایطو کې ، اصلي فاکتورونه چې د پلاستيک برخو خرابیدو باندې اغیزه کوي د سیسټم تودولو سیسټم ، سوړونکی سیسټم او د انقباض سیسټم دي.
(1) د کښت کولو سیسټم.
د انجیکشن مولډ دروازې موقعیت ، ب andه او مقدار به د ر moldا قفس کې د پلاستيک ډکولو حالت باندې تاثیر وکړي ، په پایله کې د پلاستيکي محصول خرابیدو. د منګولو جریان څومره اوږد وي ، د جریان پرت او مرکزي جریان پرت ترمنځ د جریان او خواړو له امله ډیری داخلي فشار ډیر وي stress د جریان واټن لنډ ، د محصول جریان پای څخه د جریان لنډ ، او د مولډ ډک کولو Thinning په جریان کې د منجمد پرت موټی کول ، داخلي فشار کم شوی ، او د جنګ پاpageې خرابوالی به هم په پراخه کچه کم شي. د ځینې فلیټ پلاستيکي برخو لپاره ، که یوازې یو اصلي دروازه وکارول شي ، دا د قطر سمت له امله دی. د BU د راټیټیدو اندازه په ناڅاپي ډول د سکوینګ نرخ څخه لوی وي ، او د پلاسټیک شوي پلاستيک برخې به درست شي؛ که چیرې د څو نقطو دروازې یا د فلم ډوله دروازې وکارول شي ، د جنګي ناخوالې مخه ونیول شي. کله چې د نقطې دروازې د جوړولو لپاره وکارول شي ، د پلاستيکي شنډو انیسټروپي له امله هم موقعیت او شمیره د پلاستيکي محصولاتو د خرابوالي په درجې کې عالي نفوذ لري. سربیره. د ډیری انعطاف کارولو سره کولی شي د پلاستيک جریان تناسب لنډ کړي (L / t) ، په دې توګه په قهوه کې د خټکي کثافت ډیر یونیفارم رامینځته کوي او نور یونیفارم کموي. د اعلاناتو محصولاتو لپاره ، د مختلف دروازې شکلونو له امله ، د وروستي محصول ورته درجې هم اغیزه لري. کله چې بشپړ پلاستيکي محصول د یو کوچني انجیکشن فشار لاندې ډک شي ، د کوچني انجیکشن فشار کولی شي د پلاستیک مالیکول تمرکز کم کړي او خپل داخلي فشار کم کړي. له همدې امله ، د پلاستيک برخو خرابوالی کم کیدی شي.
(2) د سوړونکی سیسټم.
د انجیکشن پروسې په جریان کې ، د پلاستيکي محصولاتو غیر مسولانه یخولو نرخ به د پلاستيک برخو غیر مسخ شوي اغیزه هم اغیزه وکړي. د راټیټیدلو کې دا توپیر د محصولاتو ځړیدلو شیانو او جنګ پاpageې لامل کیږي. که چیرې د مولډ قافي او د فلیټ محصولاتو انجیکشن مولډ کولو کې کارول شوي کور ترمینځ د تودوخې توپیر (لکه د ګرځنده تلیفون بیټرۍ شیلونه) خورا لوی وي ، د یخ نخاع قهوه سره نږدې خټکی به ژر تر ژره سړه شي ، پداسې حال کې چې مینځ ته نږدې د ګرمې ر moldا کافیت د پرت شیل به کمیدو ته دوام ورکړي ، او نابرابره قسط به د محصول د تاویدو لامل شي. له همدې امله ، د انجیکشن مولډ سوړ کول باید د حوصلي او مرکزي ترمینځ توازن ته پاملرنه وکړي ، او د دوه ترمینځ د تودوخې توپیر باید خورا لوی نه وي (پدې حالت کې ، دوه د سانتي تودوخې ماشینونه په پام کې نیول کیدی شي).
سربیره پردې د محصول داخلي او بهرني تودوخې په پام کې نیولو سره انډول کیږي. په هر اړخ کې د تودوخې تسلسل هم باید په پام کې ونیول شي ، دا دی ، د حوض حرارت او اساس باید د امکان تر حده یو شان وساتل شي کله چې ب whenه یخ شي ، نو د پلاستيک برخو یخولو کچه انډول کیدی شي ، نو د بیلابیلو برخو راوتل د عیب کیدو څخه مخنیوي لپاره ډیر یوشان او مؤثره ځمکه ده. له همدې امله ، په چ moldاسکه کې د یخ اوبو سوراخ تنظیم کول خورا مهم دي ، پشمول د اوبو سوري قطر d ، د اوبو سوري فاصله ب ، پایپ دیوال ته cavity سطح فاصله c او د محصول دیوال ضخامت w. وروسته له هغه چې د پایې دیوال او حویلۍ سطح ترمینځ فاصله وټاکل شي ، د یخولو اوبو سوراخونو ترمنځ واټن باید د امکان تر حده لږ وي. د دې لپاره چې د مولډ ربړي دیوال د حرارت حرارت یو شانت یقیني کړي؛ ستونزه چې د تودوخې اوبو د حوزې قطر مشخص کولو پرمهال ورته پاملرنه وشي دا ده چې هرڅومره مهر چې لوی وي ، د اوبو سوري قطر نشي کولی له 14 ملي میتر څخه لوی وي ، که نه نو کولر به سخته ځورونکي جریان رامینځته کړي. عموما ، د اوبو سوري قطر د محصول د اوسط دیوال ضخامت مطابق ټاکل کیدی شي ، کله چې د دیوال اوسط ضخامت 2mm وي. د اوبو سوري قطر 8-10mm دی؛ کله چې د دیوال اوسط ضخامت 2-4mm وي ، د اوبو سوري قطر 10-12mm وي؛ کله چې د دیوال اوسط ضخامت 4-6 ملي متره وي ، د اوبو سوري قطر 10-14 ملي میتر دی ، لکه څنګه چې په شکل 4-3 ښودل شوي. په ورته وخت کې ، وروسته له دې چې د تودوخې مینځنۍ تودوخې د یخولو اوبو کانال د اوږدوالي زیاتوالي سره لوړیږي ، د حوض او سانچې ترمینځ د تودوخې توپیر د اوبو د چینل سره رامینځته کیږي. له همدې امله ، د هر یخولو سرکټ د اوبو چینل اوږدوالی د 2m څخه کم ته اړتیا لري. د یخولو لپاره ډیری سرکیټونه باید په لوی ب moldه کې نصب شي ، او د یوې سرکۍ جریان د بلې سرک برخې ته نږدې موقعیت لري. د اوږد پلاستيکي برخو لپاره ، د اوبو له لارې مستقیم چینلونه باید وکارول شي. زموږ ډیری اوسني ب moldې د S بpedې شوي لوپ کاروي ، کوم چې د دوران لپاره مناسب نه دی او دوران اوږدوي.
(3) د تخریب سیستم.
د ایجیکټر سیسټم ډیزاین هم مستقیم د پلاستيک محصولاتو خرابوالی اغیزه کوي. که چیرې د ایجاد سیستم متوازن وي ، نو دا به د ایجریشن ځواک کې عدم توازن رامینځته کړي او د پلاستيک محصول خراب کړي. له همدې امله ، کله چې د ایجیکشن سیسټم ډیزاین کړئ ، د ایجیکشن ځواک باید د انجن مقاومت سره متوازن وي. سربیره پردې ، د ایجیکټر راډ کراس برخې برخې خورا کوچنۍ نشي کولی د پلاستيکي محصول خرابیدو مخه ونیسي د هر واحد په ساحه کې د ډیر ځواک له امله (په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې درجه لوړه وي). د ایجیکټر راډ تنظیم کول باید د امکان تر حده نږدې وي د لوړې ژورې مقاومت سره برخې ته. د پلاستيکي محصولاتو کیفیت اغیزه نه کولو په اساس (د استعمال اړتیاوې ، ابعاد درستیت ، ب appearanceه او نور شاملول) په شمول ، څومره چې امکان ولري باید د پلاستيک محصولاتو عمومي خرابوالی کمولو لپاره تنظیم شي (دا د بدلون لامل دی د پورتنۍ ونې سر ته.
کله چې نرم پلاستیکونه (لکه TPU) د ژور قافي پتلو دیوالونو پلاستيکي برخو تولید لپاره کارول کیږي ، د لوی دمولینګ مقاومت او نرمو موادو له امله ، که یوازې د میخانیکي ایجیکشن میتود وکارول شي ، پلاستیکي محصولات به معلول شي. حتی لوړ پوښ یا پوښونه د پلاستيکي محصولاتو د خرابیدو لامل کیږي. پدې حالت کې ، دا به غوره وي چې د څو عناصرو ترکیب یا د ګاز ترکیب (هیدرولیک) فشار او میخانیکي ایجیکشن ته لاړ شئ.
