Warpage označuje odchýlku tvaru vstrekovaného produktu od tvaru dutiny formy. Je to jedna z bežných chýb plastových výrobkov. Existuje veľa dôvodov pre deformáciu a deformáciu, ktoré nemožno vyriešiť samotnými parametrami procesu. Nasleduje krátka analýza faktorov, ktoré ovplyvňujú deformáciu a deformáciu vstrekovaných výrobkov.
Vplyv štruktúry formy na deformáciu a deformáciu produktu.
Z hľadiska foriem sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi deformáciu plastových častí vylievací systém, chladiaci systém a vyhadzovací systém.
(1) Nalievací systém.
Poloha, tvar a množstvo otvoru vstrekovacej formy ovplyvní stav naplnenia plastu v dutine formy, čo povedie k deformácii plastového produktu. Čím dlhšia je vzdialenosť toku taveniny, tým väčšie je vnútorné napätie spôsobené prúdením a napájaním medzi zamrznutou vrstvou a strednou vrstvou toku; čím kratšia je prietoková vzdialenosť, tým kratší je čas prietoku od navíjania po koniec toku produktu a hrúbka zamrznutej vrstvy počas plnenia formy. Riedenie sa zníži vnútorné napätie a deformácia deformácie sa tiež výrazne zníži. Ak sa u niektorých plochých plastových dielov použije iba jedna brána s jadrom, je to kvôli smeru priemeru. Rýchlosť zmršťovania BU je väčšia ako rýchlosť zmršťovania v obvodovom smere a lisované plastové časti sa deformujú; ak sa používajú viacbodové brány alebo brány filmového typu, je možné účinne zabrániť deformácii deformácie. Keď sa na tvarovanie používajú bodové brány, aj z dôvodu anizotropie zmrašťovania plastov, umiestnenie a počet brán má veľký vplyv na stupeň deformácie plastových výrobkov. Navyše. Použitie viacerých ohybov môže tiež skrátiť pomer toku plastu (L / t), čím sa hustota taveniny v dutine stáva rovnomernejšou a zmenšuje sa rovnomernejšie. U kruhových výrobkov je z dôvodu rôznych tvarov brán ovplyvnená rovnaká miera konečného výrobku. Ak je možné celý plastový výrobok naplniť za menšieho vstrekovacieho tlaku, môže tento menší vstrekovací tlak znížiť tendenciu molekulárnej orientácie plastu a znížiť jeho vnútorné napätie. Preto je možné znížiť deformáciu plastových častí.
(2) Chladiaci systém.
Počas procesu vstrekovania bude mať nerovnomerná rýchlosť ochladzovania plastových výrobkov vplyv aj na nerovnomerné zmrašťovanie plastových častí. Tento rozdiel v zmrašťovaní vedie k vytváraniu ohybových momentov a deformácii výrobkov. Ak je teplotný rozdiel medzi dutinou formy a jadrom použitým pri vstrekovaní plochých výrobkov (napríklad plášťov batérií mobilných telefónov) príliš veľký, tavenina blízko studenej dutiny formy sa rýchlo ochladí, zatiaľ čo materiál v blízkosti formy horúca dutina formy Plášť vrstvy sa bude naďalej zmenšovať a nerovnomerné zmrštenie spôsobí deformáciu produktu. Preto by chladenie vstrekovacej formy malo venovať pozornosť rovnováhe medzi teplotou dutiny a jadra a teplotný rozdiel medzi nimi by nemal byť príliš veľký (v tomto prípade je možné uvažovať o dvoch strojoch na temperovanie formy).
Okrem zváženia vnútorná a vonkajšia teplota produktu má tendenciu vyrovnávať sa. Mala by sa brať do úvahy aj teplotná konzistencia na každej strane, to znamená, že teplota dutiny a jadra by sa pri ochladzovaní formy mala udržiavať čo najrovnomernejšia, aby bolo možné vyvážiť rýchlosť chladenia plastových častí, aby zmršťovanie rôznych častí je rovnomernejšie a efektívnejšie, aby sa zabránilo deformácii. Preto je usporiadanie otvorov pre chladiacu vodu na forme veľmi dôležité, vrátane priemeru otvoru pre chladiacu vodu d, rozstupu vodných otvorov b, vzdialenosti steny rúry od dutiny c a hrúbky steny produktu w. Po určení vzdialenosti medzi stenou potrubia a povrchom dutiny by vzdialenosť medzi otvormi pre chladiacu vodu mala byť čo najmenšia. Aby sa zabezpečila rovnomernosť teploty steny lisovanej gumy; problém, ktorý by sa mal venovať pozornosť pri určovaní priemeru otvoru pre chladiacu vodu, spočíva v tom, že bez ohľadu na to, aká veľká je forma, priemer vodného otvoru nemôže byť väčší ako 14 mm, inak chladiaca kvapalina ťažko vytvorí turbulentné prúdenie. Všeobecne možno priemer vodného otvoru určiť podľa priemernej hrúbky steny výrobku, keď je priemerná hrúbka steny 2 mm. Priemer vodného otvoru je 8 - 10 mm; keď je priemerná hrúbka steny 2 - 4 mm, priemer vodného otvoru je 10 - 12 mm; keď je priemerná hrúbka steny 4 - 6 mm, priemer vodného otvoru je 10 - 14 mm, ako je znázornené na obrázku 4-3. Súčasne, pretože teplota chladiaceho média stúpa so zväčšovaním dĺžky kanála chladiacej vody, je pozdĺž vodného kanála vytváraný teplotný rozdiel medzi dutinou a jadrom formy. Preto musí byť dĺžka vodného kanála každého chladiaceho okruhu menšia ako 2 m. Niekoľko chladiacich okruhov by malo byť inštalovaných vo veľkej forme a vstup jedného okruhu je umiestnený v blízkosti výstupu z druhého okruhu. U dlhých plastových častí by sa mali používať priame vodné kanály. Väčšina našich súčasných foriem používa slučky v tvare písmena S, ktoré neprospievajú cirkulácii a predlžujú cyklus.
(3) Systém vyhadzovania.
Konštrukcia vyhadzovacieho systému tiež priamo ovplyvňuje deformáciu plastových výrobkov. Ak je ejekčný systém nevyvážený, spôsobí to nerovnováhu v ejekčnej sile a zdeformuje plastový výrobok. Preto by sa pri navrhovaní vyhadzovacieho systému mala vyhadzovacia sila vyvážiť s odporom pri vyhadzovaní. Okrem toho nemôže byť prierez ejektorovej tyče príliš malý, aby sa zabránilo deformácii plastového výrobku v dôsledku nadmernej sily na jednotku plochy (najmä pri vysokých teplotách pri demontáži). Usporiadanie vyhadzovacej tyče by malo byť čo najbližšie k dielu s vysokým odporom pri demontáži. Za predpokladu, že to nebude mať vplyv na kvalitu plastových výrobkov (vrátane požiadaviek na použitie, rozmerovej presnosti, vzhľadu atď.), Je potrebné vytvoriť čo najviac položiek na zníženie celkovej deformácie plastových výrobkov (to je dôvod zmeny horná tyč k hornému bloku).
Ak sa na výrobu tenkostenných plastových častí s hlbokými dutinami používajú mäkké plasty (napríklad TPU), plastové výrobky sa deformujú, ak sa použije iba metóda mechanického vyhadzovania, a to kvôli veľkej odolnosti proti odformovaniu a mäkším materiálom. Dokonca aj horné opotrebenie alebo záhyby spôsobujú zlikvidovanie plastových výrobkov. V takom prípade bude lepšie prejsť na kombináciu viacerých prvkov alebo kombináciu plynového (hydraulického) tlaku a mechanického vyhadzovania.
