Warpage se nanaša na odstopanje oblike brizganega izdelka od oblike kalupa kalupa. Je ena najpogostejših napak plastičnih izdelkov. Razlogov za deformacijo in deformacijo je veliko, ki jih ni mogoče rešiti samo s parametri procesa. Sledi kratka analiza dejavnikov, ki vplivajo na deformacije in deformacije brizganih izdelkov.
Vpliv strukture kalupa na deformacijo in deformacijo izdelka.
Kar zadeva kalupe, so glavni dejavniki, ki vplivajo na deformacijo plastičnih delov, prelivni sistem, hladilni sistem in izmetni sistem.
(1) Sistem za prelivanje.
Položaj, oblika in količina vrat vbrizgalnega kalupa bodo vplivali na stanje polnjenja plastike v votlini kalupa, kar bo povzročilo deformacijo plastičnega izdelka. Daljša kot je razdalja pretoka taline, večja je notranja napetost, ki jo povzroča pretok in dovajanje med zamrznjeno plastjo in osrednjo plastjo pretoka; krajša kot je pretočna razdalja, krajši je čas pretoka od navitja do konca pretoka izdelka in debelina zmrznjene plasti med polnjenjem kalupa Redčenje, zmanjša se notranja napetost in močno zmanjša deformacija deformacije. Pri nekaterih ravnih plastičnih delih je v primeru, da se uporablja samo eno jedro, to posledica smeri premera. Stopnja krčenja BU je večja od stopnje krčenja v obodni smeri in oblikovani plastični deli bodo deformirani; če se uporablja več točkovnih ali filmskih vrat, je mogoče učinkovito preprečiti deformacijo deformacij. Ko se za oblikovanje uporabljajo točkovna vrata, tudi zaradi anizotropije krčenja plastike, ima lokacija in število vrat velik vpliv na stopnjo deformacije izdelkov iz plastike. Poleg tega. Uporaba več upogibanja lahko tudi skrajša razmerje pretoka plastike (L / t), s čimer postane gostota taline v votlini bolj enakomerna in bolj enakomerna. Pri obročastih izdelkih zaradi različnih oblik vrat vpliva tudi enaka stopnja končnega izdelka. Ko lahko celoten izdelek iz plastike napolnimo pod manjšim tlakom vbrizgavanja, lahko manjši tlak vbrizga zmanjša težnjo molekulske usmerjenosti plastike in zmanjša notranji stres. Zato je mogoče zmanjšati deformacijo plastičnih delov.
(2) Hladilni sistem.
Med postopkom vbrizgavanja bo neenakomerna hitrost hlajenja izdelkov iz plastike vplivala tudi na neenakomerno krčenje plastičnih delov. Ta razlika v krčenju vodi do upogibnih momentov in deformacij izdelkov. Če je temperaturna razlika med vdolbino kalupa in sredico, uporabljeno za brizganje ploščatih izdelkov (kot so lupine baterij za mobilni telefon), prevelika, se talina blizu hladne votline plesni hitro ohladi, medtem ko se material blizu vroča plesniva votlina Plastna ovojnica se bo še naprej krčila in neenakomerno krčenje bo povzročilo, da se izdelek upogne. Zato je treba pri hlajenju brizgalnega kalupa paziti na ravnovesje med temperaturo votline in jedra, temperaturna razlika med obema pa ne sme biti prevelika (v tem primeru lahko upoštevamo dva stroja za temperaturo kalupa).
Poleg upoštevanja notranje in zunanje temperature izdelka teži k ravnotežju. Upoštevati je treba tudi konstanto temperature na vsaki strani, to je, da mora biti temperatura vdolbine in jedra med ohlajanjem kalupa čim bolj enakomerna, tako da je mogoče uravnotežiti hitrost hlajenja plastičnih delov, tako da krčenje različnih delov je bolj enakomerno in učinkovito Tlo, da se prepreči deformacija. Zato je razporeditev lukenj za hladilno vodo na kalupu zelo pomembna, vključno s premerom luknje za hladilno vodo d, razmikom vodne luknje b, razdaljo od stene cevi do površine votline c in debelino stene izdelka w. Po določitvi razdalje med steno cevi in površino votline mora biti razdalja med luknjami za hladilno vodo čim manjša. Da se zagotovi enakomernost temperature oblikovane gumijaste stene; težava, na katero je treba biti pozoren pri določanju premera luknje za hladilno vodo, je ta, da ne glede na to, kako velik je kalup, premer vodne luknje ne sme biti večji od 14 mm, sicer hladilno sredstvo težko tvori turbulenten tok. Na splošno lahko premer vodne luknje določimo glede na povprečno debelino stene izdelka, ko je povprečna debelina stene 2 mm. Premer vodne luknje je 8-10 mm; ko je povprečna debelina stene 2-4 mm, je premer vodne luknje 10-12 mm; ko je povprečna debelina stene 4-6 mm, je premer vodne luknje 10-14 mm, kot je prikazano na sliki 4-3. Hkrati, ker temperatura hladilnega medija narašča s povečanjem dolžine kanala hladilne vode, se vzdolž vodnega kanala ustvarja temperaturna razlika med votlino in jedrom kalupa. Zato mora biti dolžina vodnega kanala vsakega hladilnega kroga manjša od 2 m. V velik kalup je treba namestiti več hladilnih tokokrogov, vhod enega kroga pa je blizu izhoda drugega kroga. Za dolge plastične dele je treba uporabiti naravnost vodene kanale. Večina naših trenutnih kalupov uporablja zanke v obliki črke S, kar ni ugodno za cirkulacijo in podaljša cikel.
(3) Sistem izmeta.
Zasnova ejektorskega sistema neposredno vpliva tudi na deformacijo izdelkov iz plastike. Če je sistem za izmet neuravnotežen, bo povzročil neravnovesje sile izmeta in deformiral plastični izdelek. Zato je treba pri načrtovanju sistema za izmet izmetno silo uravnotežiti z odpornostjo proti izmetu. Poleg tega površina prečnega prereza ejektorske palice ne more biti premajhna, da prepreči deformacijo plastičnega izdelka zaradi prekomerne sile na enoto površine (zlasti pri visoki temperaturi demontaže). Razporeditev ejektorske palice mora biti čim bližje delu z visoko upornostjo pri oblikovanju. Iz predpostavke, da ne vplivajo na kakovost izdelkov iz plastičnih mas (vključno z zahtevami glede uporabe, natančnostjo dimenzij, videzom itd.), Je treba postaviti čim več predmetov, da se zmanjša celotna deformacija izdelkov iz plastičnih mas (to je razlog za spremembo zgornjo palico do zgornjega bloka).
Kadar se za izdelavo tankostenskih plastičnih delov z globoko votlino uporabljajo mehke plastike (kot je TPU), se zaradi velike odpornosti na oblikovanje in mehkejših materialov, če se uporablja samo enomehanski izmet, plastični izdelki deformirajo. Tudi zgornja obraba ali gube povzročajo odpadke iz plastičnih izdelkov. V tem primeru bo bolje preiti na kombinacijo več elementov ali kombinacijo tlaka plina (hidravlike) in mehaničnega izmeta.
