వార్పేజ్ యొక్క విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క వైకల్యం

వార్పేజ్ అచ్చు కుహరం ఆకారం నుండి ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం యొక్క విచలనాన్ని సూచిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ లోపాలలో ఇది ఒకటి. వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిని ప్రాసెస్ పారామితుల ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించలేము. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క వార్పేజ్ మరియు వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రిందిది.

ఉత్పత్తి వార్‌పేజీ మరియు వైకల్యంపై అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ప్రభావం.

అచ్చుల పరంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు పోయడం వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఎజెక్షన్ వ్యవస్థ.

(1) పోయడం వ్యవస్థ.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క గేట్ యొక్క స్థానం, రూపం మరియు పరిమాణం అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ నింపే స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఎక్కువ కాలం కరిగే ప్రవాహ దూరం, స్తంభింపచేసిన పొర మరియు కేంద్ర ప్రవాహ పొర మధ్య ప్రవాహం మరియు దాణా వలన కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి ఎక్కువ; తక్కువ ప్రవాహం దూరం, మూసివేసే నుండి ఉత్పత్తి ప్రవాహం చివరి వరకు ప్రవాహ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు నింపేటప్పుడు స్తంభింపచేసిన పొర యొక్క మందం సన్నబడటం, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు వార్‌పేజ్ వైకల్యం కూడా బాగా తగ్గుతాయి. కొన్ని ఫ్లాట్ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఒక కోర్ గేట్ మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే, అది వ్యాసం దిశ కారణంగా ఉంటుంది. BU యొక్క సంకోచ రేటు చుట్టుకొలత దిశలో కుదించే రేటు కంటే పెద్దది, మరియు అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి; బహుళ పాయింట్ గేట్లు లేదా ఫిల్మ్-టైప్ గేట్లు ఉపయోగించినట్లయితే, వార్పింగ్ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అచ్చు కోసం పాయింట్ గేట్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ సంకోచం యొక్క అనిసోట్రోపి కారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వైకల్యం యొక్క స్థాయిపై గేట్ల స్థానం మరియు సంఖ్య గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదనంగా. బహుళ వశ్యతల ఉపయోగం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ నిష్పత్తిని (ఎల్ / టి) కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కుహరంలో కరిగే సాంద్రత మరింత ఏకరీతిగా మారుతుంది మరియు మరింత ఏకరీతిగా కుదించబడుతుంది. వార్షిక ఉత్పత్తుల కోసం, వేర్వేరు గేట్ ఆకారాల కారణంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అదే స్థాయి కూడా ప్రభావితమవుతుంది. మొత్తం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని చిన్న ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో నింపగలిగినప్పుడు, చిన్న ఇంజెక్షన్ పీడనం ప్లాస్టిక్ యొక్క పరమాణు ధోరణి ధోరణిని తగ్గిస్తుంది మరియు దాని అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

(2) శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన శీతలీకరణ రేటు ప్లాస్టిక్ భాగాల అసమాన సంకోచాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సంకోచంలో ఈ వ్యత్యాసం బెండింగ్ క్షణాలు మరియు ఉత్పత్తుల వార్‌పేజీకి దారితీస్తుంది. ఫ్లాట్ ఉత్పత్తుల (మొబైల్ ఫోన్ బ్యాటరీ షెల్స్ వంటివి) యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, చల్లని అచ్చు కుహరానికి దగ్గరగా కరుగు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, అదే సమయంలో పదార్థం దగ్గరగా ఉంటుంది వేడి అచ్చు కుహరం పొర షెల్ కుదించడం కొనసాగుతుంది, మరియు అసమాన సంకోచం ఉత్పత్తిని వార్ప్ చేస్తుంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ కుహరం మరియు కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మధ్య సమతుల్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు రెండింటి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు (ఈ సందర్భంలో, రెండు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాలను పరిగణించవచ్చు).

ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు సమతుల్యం ఉంటుంది. ప్రతి వైపు ఉష్ణోగ్రత అనుగుణ్యతను కూడా పరిగణించాలి, అనగా, అచ్చు చల్లబడినప్పుడు కుహరం మరియు కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత ఏకరీతిలో ఉంచాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాల శీతలీకరణ రేటు సమతుల్యమవుతుంది, తద్వారా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వివిధ భాగాల సంకోచం మరింత ఏకరీతి మరియు ప్రభావవంతమైన గ్రౌండ్. అందువల్ల, అచ్చుపై శీతలీకరణ నీటి రంధ్రాల అమరిక చాలా ముఖ్యం, వీటిలో శీతలీకరణ నీటి రంధ్రం వ్యాసం d, నీటి రంధ్రం అంతరం b, పైపు గోడ నుండి కుహరం ఉపరితల దూరం c మరియు ఉత్పత్తి గోడ మందం w. పైపు గోడ మరియు కుహరం ఉపరితలం మధ్య దూరం నిర్ణయించిన తరువాత, శీతలీకరణ నీటి రంధ్రాల మధ్య దూరం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. అచ్చుపోసిన రబ్బరు గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి; శీతలీకరణ నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్య ఏమిటంటే, అచ్చు ఎంత పెద్దది అయినప్పటికీ, నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 14 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే శీతలకరణి అల్లకల్లోలంగా ప్రవహిస్తుంది. సాధారణంగా, నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క సగటు గోడ మందానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది, సగటు గోడ మందం 2 మిమీ ఉన్నప్పుడు. నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 8-10 మిమీ; సగటు గోడ మందం 2-4 మిమీ ఉన్నప్పుడు, నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 10-12 మిమీ; సగటు గోడ మందం 4-6 మిమీ ఉన్నప్పుడు, మూర్తి 4-3 చూపిన విధంగా నీటి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 10-14 మిమీ. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ నీటి ఛానల్ యొక్క పొడవు పెరుగుదలతో శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది కాబట్టి, కుహరం మరియు అచ్చు యొక్క కోర్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం నీటి ఛానల్ వెంట ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, ప్రతి శీతలీకరణ సర్క్యూట్ యొక్క నీటి ఛానల్ పొడవు 2 మీ కంటే తక్కువ ఉండాలి. అనేక శీతలీకరణ సర్క్యూట్లను పెద్ద అచ్చులో వ్యవస్థాపించాలి, మరియు ఒక సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్లెట్ ఇతర సర్క్యూట్ యొక్క అవుట్లెట్ దగ్గర ఉంది. పొడవైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, నేరుగా నీటి మార్గాలను ఉపయోగించాలి. మా ప్రస్తుత అచ్చులు చాలావరకు S- ఆకారపు ఉచ్చులను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ప్రసరణకు అనుకూలంగా లేవు మరియు చక్రాన్ని పొడిగిస్తాయి.

(3) ఎజెక్షన్ సిస్టమ్.

ఎజెక్టర్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వైకల్యాన్ని కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎజెక్షన్ వ్యవస్థ అసమతుల్యతతో ఉంటే, అది ఎజెక్షన్ శక్తిలో అసమతుల్యతను కలిగిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని వైకల్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎజెక్షన్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఎజెక్షన్ శక్తిని ఎజెక్షన్ నిరోధకతతో సమతుల్యం చేయాలి. అదనంగా, ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం చాలా చిన్నది కాదు, యూనిట్ ప్రాంతానికి అధిక శక్తి కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి (ముఖ్యంగా డీమోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు). ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క అమరిక అధిక డెమోల్డింగ్ నిరోధకతతో భాగానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదనే ఆవరణలో (వినియోగ అవసరాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన మొదలైనవి సహా), ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనన్ని వస్తువులను ఏర్పాటు చేయాలి (ఇది మారడానికి కారణం టాప్ బ్లాక్‌కు టాప్ రాడ్).

లోతైన కుహరం సన్నని గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పెద్ద డెమోల్డింగ్ నిరోధకత మరియు మృదువైన పదార్థాల కారణంగా, ఒకే-యాంత్రిక ఎజెక్షన్ పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగిస్తే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు వైకల్యానికి గురవుతాయి. టాప్ దుస్తులు లేదా మడతలు కూడా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రద్దు చేస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, బహుళ మూలకాల కలయికకు లేదా గ్యాస్ (హైడ్రాలిక్) పీడనం మరియు యాంత్రిక ఎజెక్షన్ కలయికకు మారడం మంచిది.