வார்ப்பேஜ் என்பது அச்சு குழியின் வடிவத்திலிருந்து ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவத்தின் விலகலைக் குறிக்கிறது. இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். போர்க்கப்பல் மற்றும் சிதைவுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை செயல்முறை அளவுருக்களால் மட்டும் தீர்க்கப்பட முடியாது. பின்வருபவை போர்பேஜ் மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சிதைவை பாதிக்கும் காரணிகளின் சுருக்கமான பகுப்பாய்வு ஆகும்.
தயாரிப்பு போர்பேஜ் மற்றும் சிதைவின் மீது அச்சு கட்டமைப்பின் செல்வாக்கு.
அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சிதைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் ஊற்ற அமைப்பு, குளிரூட்டும் முறை மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு.
(1) கொட்டும் முறை.
ஊசி அச்சுக்கு வாயிலின் நிலை, வடிவம் மற்றும் அளவு அச்சு குழியில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் நிரப்புதல் நிலையை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு சிதைந்துவிடும். உருகும் ஓட்ட தூரம் நீண்டது, உறைந்த அடுக்குக்கும் மத்திய ஓட்ட அடுக்குக்கும் இடையில் ஓட்டம் மற்றும் உணவளிப்பதால் ஏற்படும் உள் அழுத்தம் அதிகமாகும்; ஓட்டம் தூரம் குறைவு, முறுக்கு முதல் தயாரிப்பு ஓட்டத்தின் இறுதி வரை ஓட்ட நேரம் குறைவு, மற்றும் அச்சு நிரப்புதலின் போது உறைந்த அடுக்கின் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும், உள் மன அழுத்தம் குறைகிறது, மேலும் போர்பேஜ் சிதைவுகளும் பெரிதும் குறைக்கப்படும். சில தட்டையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, ஒரு மைய வாயில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், அது விட்டம் திசையின் காரணமாகும். BU இன் சுருக்கம் விகிதம் சுற்றளவு திசையில் சுருங்குதல் விகிதத்தை விட பெரியது, மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைக்கப்படும்; பல புள்ளி வாயில்கள் அல்லது திரைப்பட வகை வாயில்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிதைப்பது சிதைவைத் திறம்பட தடுக்க முடியும். புள்ளி வாயில்கள் மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தின் அனிசோட்ரோபி காரணமாகவும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சிதைவின் அளவிற்கு வாயில்களின் இருப்பிடமும் எண்ணிக்கையும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக. பல நெகிழ்வுகளின் பயன்பாடு பிளாஸ்டிக் ஓட்ட விகிதத்தை (எல் / டி) சுருக்கவும், இதனால் குழியில் உருகும் அடர்த்தி மேலும் சீரானதாகவும் மேலும் சீரானதாகவும் சுருங்கிவிடும். வருடாந்திர தயாரிப்புகளுக்கு, வெவ்வேறு வாயில் வடிவங்கள் காரணமாக, இறுதி உற்பத்தியின் அதே அளவும் பாதிக்கப்படுகிறது. முழு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியையும் ஒரு சிறிய ஊசி அழுத்தத்தின் கீழ் நிரப்ப முடியும் போது, சிறிய ஊசி அழுத்தம் பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு நோக்குநிலை போக்கைக் குறைத்து அதன் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சிதைவைக் குறைக்கலாம்.
(2) குளிரூட்டும் முறை.
உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சீரற்ற குளிரூட்டும் வீதமும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சீரற்ற சுருக்கத்தை பாதிக்கும். சுருக்கத்தில் இந்த வேறுபாடு வளைக்கும் தருணங்களின் தலைமுறை மற்றும் தயாரிப்புகளின் போர்க்கப்பலுக்கு வழிவகுக்கிறது. தட்டையான தயாரிப்புகளின் (மொபைல் போன் பேட்டரி குண்டுகள் போன்றவை) ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு குழிக்கும் கோருக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், குளிர்ந்த அச்சு குழிக்கு அருகில் உருகுவது விரைவாக குளிர்ச்சியடையும், அதே நேரத்தில் பொருள் நெருக்கமாக இருக்கும் சூடான அச்சு குழி அடுக்கு ஷெல் தொடர்ந்து சுருங்கி வரும், மற்றும் சீரற்ற சுருக்கம் தயாரிப்பு போரிடுவதற்கு காரணமாகிவிடும். எனவே, ஊசி அச்சுகளின் குளிரூட்டல் குழியின் வெப்பநிலை மற்றும் மையத்திற்கு இடையிலான சமநிலைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் இரண்டிற்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது (இந்த விஷயத்தில், இரண்டு அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரங்களை கருத்தில் கொள்ளலாம்).
உற்பத்தியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலையை கருத்தில் கொள்வதோடு கூடுதலாக சமநிலையும் இருக்கும். ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது, குழாய் மற்றும் மையத்தின் வெப்பநிலை அச்சு குளிர்ச்சியடையும் போது முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குளிரூட்டும் வீதத்தை சமப்படுத்த முடியும், இதனால் பல்வேறு பகுதிகளின் சுருக்கம் சிதைவைத் தடுக்க மிகவும் சீரான மற்றும் பயனுள்ள மைதானமாகும். ஆகையால், அச்சு மீது குளிரூட்டும் நீர் துளைகளின் ஏற்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, இதில் குளிரூட்டும் நீர் துளை விட்டம் d, நீர் துளை இடைவெளி b, குழாய் சுவர் முதல் குழி மேற்பரப்பு தூரம் c மற்றும் தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் w. குழாய் சுவருக்கும் குழி மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, குளிரூட்டும் நீர் துளைகளுக்கு இடையிலான தூரம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் சுவரின் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக; குளிரூட்டும் நீர் துளையின் விட்டம் தீர்மானிக்கும்போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல் என்னவென்றால், அச்சு எவ்வளவு பெரியதாக இருந்தாலும், நீர் துளையின் விட்டம் 14 மி.மீ க்கும் அதிகமாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் குளிரூட்டி கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்கும். பொதுவாக, சராசரி சுவரின் தடிமன் 2 மி.மீ ஆக இருக்கும்போது, உற்பத்தியின் சராசரி சுவர் தடிமன் படி நீர் துளை விட்டம் தீர்மானிக்க முடியும். நீர் துளை விட்டம் 8-10 மி.மீ; சராசரி சுவர் தடிமன் 2-4 மிமீ ஆக இருக்கும்போது, நீர் துளையின் விட்டம் 10-12 மிமீ ஆகும்; சராசரி சுவர் தடிமன் 4-6 மி.மீ ஆக இருக்கும்போது, நீர் துளை விட்டம் 10-14 மி.மீ ஆகும், படம் 4-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் வெப்பநிலை குளிரூட்டும் நீர் தடத்தின் நீளம் அதிகரிப்பதால், குழி மற்றும் அச்சு மையத்திற்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு நீர் சேனலுடன் உருவாகிறது. எனவே, ஒவ்வொரு குளிரூட்டும் சுற்றுக்கும் நீர் சேனல் நீளம் 2 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பல குளிரூட்டும் சுற்றுகள் ஒரு பெரிய அச்சுக்குள் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சுற்றுவட்டத்தின் நுழைவாயில் மற்ற சுற்றுகளின் கடையின் அருகே அமைந்துள்ளது. நீண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, நேராக நீர் வழிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எங்கள் தற்போதைய அச்சுகளில் பெரும்பாலானவை எஸ்-வடிவ சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை புழக்கத்திற்கு உகந்ததல்ல மற்றும் சுழற்சியை நீடிக்கும்.
(3) வெளியேற்ற அமைப்பு.
உமிழ்ப்பான் அமைப்பின் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சிதைவையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெளியேற்ற அமைப்பு சமநிலையற்றதாக இருந்தால், அது வெளியேற்ற சக்தியில் ஏற்றத்தாழ்வை ஏற்படுத்தி பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை சிதைக்கும். எனவே, வெளியேற்ற அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, வெளியேற்றும் சக்தியை வெளியேற்ற எதிர்ப்புடன் சமப்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, எஜெக்டர் தடியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மிகச் சிறியதாக இருக்க முடியாது, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிகப்படியான சக்தி காரணமாக பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு சிதைக்கப்படுவதைத் தடுக்க முடியாது (குறிப்பாக டெமால்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது). உமிழ்ப்பான் தடியின் ஏற்பாடு அதிக டெமால்டிங் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்காத முன்னுரையில் (பயன்பாட்டுத் தேவைகள், பரிமாண துல்லியம், தோற்றம் போன்றவை), பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த சிதைவைக் குறைக்க முடிந்தவரை பல பொருட்களை அமைக்க வேண்டும் (இது மாற்றத்திற்கான காரணம் மேல் தொகுதிக்கு மேல் தடி).
ஆழமான குழி மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க மென்மையான பிளாஸ்டிக் (TPU போன்றவை) பயன்படுத்தப்படும்போது, பெரிய டெமால்டிங் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையான பொருட்கள் காரணமாக, ஒற்றை-இயந்திர வெளியேற்ற முறை மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சிதைக்கப்படும். மேல் உடைகள் அல்லது மடிப்புகள் கூட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை அகற்றுவதற்கு காரணமாகின்றன. இந்த வழக்கில், பல கூறுகளின் கலவையாக அல்லது வாயு (ஹைட்ராலிக்) அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர வெளியேற்றத்தின் கலவையாக மாறுவது நல்லது.
