وار پیج سے مراد انجکشن مولڈ پروڈکٹ کی شکل کا انحراف سڑنا گہا کی شکل سے ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات میں یہ ایک عام عیب ہے۔ جنگ کے صفحے اور خرابی کی بہت ساری وجوہات ہیں ، جن کو صرف پیرامیٹرز کے ذریعہ ہی حل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ذیل میں ان عوامل کا ایک مختصر تجزیہ کیا گیا ہے جو انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کے وار پیج اور اخترتی کو متاثر کرتے ہیں۔
پروڈکٹ وار پیج اور اخترتی پر مولڈ ڈھانچے کا اثر و رسوخ۔
سانچوں کی شرائط میں ، پلاسٹک کے پرزوں کی اخترتی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بہا رہے ہیں نظام ، کولنگ سسٹم اور ایجیکشن سسٹم۔
(1) پانی ڈالنے کا نظام۔
انجیکشن مولڈ کے گیٹ کی پوزیشن ، شکل اور مقدار سڑنا گہا میں پلاسٹک کی بھرتی حالت کو متاثر کرے گی ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی مصنوعات کی خرابی ہوگی۔ پگھل بہاؤ کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی ، منجمد پرت اور مرکزی بہاؤ پرت کے درمیان بہاؤ اور کھانا کھلانے کی وجہ سے اندرونی دباؤ زیادہ ہوگا greater بہاؤ کی دوری جتنی کم ہوگی ، مصنوع کے بہاؤ کے اختتام تک سمیٹنے سے بہاؤ کا وقت کم ، اور سڑنا بھرنے Thinning کے دوران منجمد پرت کی موٹائی ، اندرونی تناؤ کم ہوجاتا ہے ، اور جنگی صفحے کی خرابی بھی بہت کم ہوجائے گی۔ کچھ فلیٹ پلاسٹک حصوں کے لئے ، اگر صرف ایک کور گیٹ استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ قطر کی سمت کی وجہ سے ہے۔ بی یو کی سکڑنے کی شرح حالات کی سمت میں سکڑنے کی شرح سے بڑی ہے ، اور ڈھالے ہوئے پلاسٹک کے پرزوں کو درست شکل دی جائے گی۔ اگر متعدد نقطہ گیٹ یا فلم قسم کے دروازے استعمال کیے جائیں تو ، warping اخترتی کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے۔ جب نقطہ گیٹ کو مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، پلاسٹک کے سکڑنے کی انیسوٹروپی کی وجہ سے بھی ، گیٹس کی جگہ اور تعداد پلاسٹک کی مصنوعات کی خرابی کی ڈگری پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اس کے علاوہ. متعدد لچکوں کے استعمال سے پلاسٹک کے بہاؤ کا تناسب (L / t) بھی مختصر ہوسکتا ہے ، اس طرح گہا میں پگھل کثافت زیادہ یکساں ہوجاتا ہے اور زیادہ یکساں سکڑ جاتا ہے۔ کنولر مصنوعات کے لئے ، مختلف گیٹ شکل کی وجہ سے ، حتمی مصنوع کی ایک ہی ڈگری بھی متاثر ہوتی ہے۔ جب پلاسٹک کی پوری مصنوعات کو ایک چھوٹے سے انجیکشن پریشر کے تحت بھرا جاسکتا ہے تو ، انجکشن کا چھوٹا دباؤ پلاسٹک کے سالماتی رجحان کو کم کرسکتا ہے اور اس کے اندرونی تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، پلاسٹک کے حصوں کی اخترتی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
(2) کولنگ سسٹم۔
انجیکشن کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کی مصنوعات کی غیر مساوی کولنگ ریٹ پلاسٹک کے پرزوں کی ناہموار سکڑت کو بھی متاثر کرے گی۔ سکڑنے میں یہ فرق موڑنے والے لمحات اور مصنوعات کے وار پیج کی طرف جاتا ہے۔ اگر سڑنا گہا اور فلیٹ مصنوعات (جیسے موبائل فون کی بیٹری کے خول) کے انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے کور کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے تو ، سرد سڑنا گہا کے قریب پگھلنے سے جلدی سے ٹھنڈا ہوجائے گا ، جبکہ قریب قریب کا مواد گرم سڑنا گہا پرت کے خول سکڑتے رہیں گے ، اور ناہموار سکڑنے کی وجہ سے اس کی مصنوعات خراب ہوجاتی ہیں۔ لہذا ، انجیکشن مولڈ کو ٹھنڈا کرنے سے گہا اور کور کے درجہ حرارت کے درمیان توازن پر دھیان دینا چاہئے ، اور دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے (اس معاملے میں ، دو سڑنا درجہ حرارت مشینوں پر غور کیا جاسکتا ہے)۔
مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت پر غور کرنے کے علاوہ توازن برقرار رہتا ہے۔ ہر طرف درجہ حرارت کی مستقل مزاجی پر بھی غور کیا جانا چاہئے ، یعنی ، جب سڑنا ٹھنڈا ہوتا ہے تو گہا کا درجہ حرارت اور کور کو ہر ممکن حد تک یکساں رکھنا چاہئے ، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کی ٹھنڈک کی شرح متوازن ہوسکے ، تاکہ مختلف حصوں کی سکڑنا اخترتی سے بچنے کے لئے زیادہ یکساں اور موثر گراؤنڈ ہے۔ لہذا ، سڑنا پر پانی کے سوراخوں کو ٹھنڈا کرنے کا انتظام بہت ضروری ہے ، جس میں کولنگ واٹر ہول قطر قطر ، واٹر ہول اسپیسنگ بی ، پائپ دیوار سے گہا کی سطح فاصلہ سی اور مصنوع کی دیوار کی موٹائی ڈبلیو شامل ہیں۔ پائپ کی دیوار اور گہا کی سطح کے درمیان فاصلہ طے ہونے کے بعد ، ٹھنڈک پانی کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے۔ تاکہ مولڈ ربڑ کی دیوار کے درجہ حرارت میں یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ ٹھنڈک آبی سوراخ کے قطر کا تعی whenن کرتے وقت جس مسئلے پر دھیان دینی چاہئے وہ یہ ہے کہ سڑنا کتنا ہی بڑا ہو ، واٹر ہول کا قطر 14 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، ورنہ کولنٹ مشکل سے ہنگامہ خیز بہاؤ تشکیل دے گا۔ عام طور پر ، پانی کے سوراخ کے قطرے کا اوسط دیوار کی اوسط موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاسکتا ہے ، جب دیوار کی اوسط موٹائی 2 ملی میٹر ہوتی ہے۔ واٹر ہول کا قطر 8-10 ملی میٹر ہے۔ جب دیوار کی اوسط موٹائی 2-4 ملی میٹر ہو تو پانی کے سوراخ کا قطر 10-12 ملی میٹر ہوتا ہے۔ جب دیوار کی اوسط موٹائی 4-6 ملی میٹر ہو تو پانی کے سوراخ کا قطر 10-14 ملی میٹر ہوتا ہے ، جیسا کہ شکل 4-3 میں دکھایا گیا ہے۔ اسی وقت ، چونکہ ٹھنڈک وسطی کا درجہ حرارت ٹھنڈک پانی کے چینل کی لمبائی میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، لہذا پانی کے چینل کے ساتھ گہا اور سڑنا کے بنیادی کے درمیان درجہ حرارت کا فرق پیدا ہوتا ہے۔ لہذا ، ہر کولنگ سرکٹ کی واٹر چینل کی لمبائی 2 میٹر سے کم ہونا ضروری ہے۔ ایک بڑے مولڈ میں کئی کولنگ سرکٹس لگائے جائیں ، اور ایک سرکٹ کا انلیٹ دوسرے سرکٹ کے آؤٹ لیٹ کے قریب واقع ہے۔ پلاسٹک کے لمبے حصوں کے لئے ، پانی کے راستوں سے براہ راست استعمال کریں۔ ہمارے بیشتر موجودہ سانچوں میں ایس کے سائز والے لوپس کا استعمال ہوتا ہے ، جو گردش کے لئے موزوں نہیں ہے اور سائیکل کو طول بخشتا ہے۔
(3) ایجیکشن سسٹم۔
ایجیکٹر سسٹم کا ڈیزائن پلاسٹک کی مصنوعات کی اخترتی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر انزال کا نظام غیر متوازن ہے تو ، اس سے انزیکشن فورس میں عدم توازن پیدا ہوجائے گا اور پلاسٹک کی مصنوعات خراب ہوجائے گی۔ لہذا ، جب انجیکشن سسٹم کو ڈیزائن کرتے ہیں تو ، انجیکشن فورس کو انجیکشن مزاحمت کے ساتھ متوازن ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹیکٹر راڈ کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے تاکہ فی یونٹ رقبے کی ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے پلاسٹک کی مصنوعات کو خراب ہونے سے بچایا جا especially (خاص طور پر جب ڈیمولڈنگ درجہ حرارت زیادہ ہو)۔ ایجیکٹر کی چھڑی کا انتظام زیادہ سے زیادہ قریب سے قریب ہونا چاہئے جس میں اعلی ڈیمولڈنگ مزاحمت ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات (جس میں استعمال کی ضروریات ، جہتی درستگی ، ظاہری شکل وغیرہ) کے معیار پر اثر انداز نہ ہونے کی بنیاد پر ، پلاسٹک کی مصنوعات کی مجموعی طور پر خرابی کو کم کرنے کے ل as زیادہ سے زیادہ اشیاء رکھنی چاہ should۔ سب سے اوپر بلاک کے لئے سب سے اوپر کی چھڑی).
جب نرم پلاسٹک (جیسے ٹی پی یو) گہری گہا پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے حصے تیار کرنے کے ل. استعمال ہوتے ہیں تو ، بڑی ڈیمولڈنگ مزاحمت اور نرم مواد کی وجہ سے ، اگر صرف ایک مکینیکل خارج کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، پلاسٹک کی مصنوعات کو درست شکل دی جائے گی۔ یہاں تک کہ اوپر پہننے یا تہ کرنے سے پلاسٹک کی مصنوعات کو ختم کردیا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، یہ بہتر ہوگا کہ ایک سے زیادہ عناصر یا گیس (ہائیڈرولک) دباؤ اور میکانکی انجیکس کے مرکب پر جائیں۔
