Το Warpage αναφέρεται στην απόκλιση του σχήματος του προϊόντος με έγχυση από το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα των πλαστικών προϊόντων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη στρέβλωση και την παραμόρφωση, οι οποίες δεν μπορούν να επιλυθούν μόνο με παραμέτρους διαδικασίας. Ακολουθεί μια σύντομη ανάλυση των παραγόντων που επηρεάζουν τη στρέβλωση και την παραμόρφωση των προϊόντων με έγχυση.
Η επίδραση της δομής του καλουπιού στη στρέβλωση του προϊόντος και την παραμόρφωση.
Όσον αφορά τα καλούπια, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την παραμόρφωση των πλαστικών μερών είναι το σύστημα έκχυσης, το σύστημα ψύξης και το σύστημα εξαγωγής.
(1) Σύστημα έκχυσης.
Η θέση, η μορφή και η ποσότητα της πύλης του καλουπιού έγχυσης θα επηρεάσει την κατάσταση πλήρωσης του πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του πλαστικού προϊόντος. Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση ροής τήγματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η εσωτερική πίεση που προκαλείται από τη ροή και τροφοδοσία μεταξύ του κατεψυγμένου στρώματος και του στρώματος κεντρικής ροής. Όσο μικρότερη είναι η απόσταση ροής, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος ροής από το τύλιγμα έως το τέλος της ροής του προϊόντος, και το πάχος του κατεψυγμένου στρώματος κατά την πλήρωση του καλουπιού. Για ορισμένα επίπεδα πλαστικά μέρη, εάν χρησιμοποιείται μόνο μία πυρήνα πύλης, αυτό οφείλεται στην κατεύθυνση της διαμέτρου. Ο ρυθμός συρρίκνωσης του BU είναι μεγαλύτερος από τον ρυθμό συρρίκνωσης στην περιφερειακή κατεύθυνση, και τα χυτά πλαστικά μέρη θα παραμορφωθούν. Εάν χρησιμοποιούνται πολλαπλές πύλες σημείων ή πύλες τύπου φιλμ, μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά η παραμόρφωση της παραμόρφωσης. Όταν οι πύλες σημείων χρησιμοποιούνται για χύτευση, επίσης λόγω της ανισοτροπίας πλαστικής συρρίκνωσης, η θέση και ο αριθμός των θυρών έχουν μεγάλη επίδραση στον βαθμό παραμόρφωσης των πλαστικών προϊόντων. Επιπλέον. Η χρήση πολλαπλών κάμψεων μπορεί επίσης να μειώσει την αναλογία ροής πλαστικού (L / t), καθιστώντας έτσι την πυκνότητα τήγματος στην κοιλότητα πιο ομοιόμορφη και συρρικνωμένη πιο ομοιόμορφη. Για δακτυλιοειδή προϊόντα, λόγω των διαφορετικών σχημάτων πύλης, επηρεάζεται επίσης ο ίδιος βαθμός του τελικού προϊόντος. Όταν ολόκληρο το πλαστικό προϊόν μπορεί να γεμίσει υπό μικρότερη πίεση έγχυσης, η μικρότερη πίεση έγχυσης μπορεί να μειώσει την τάση μοριακού προσανατολισμού του πλαστικού και να μειώσει την εσωτερική του πίεση. Επομένως, μπορεί να μειωθεί η παραμόρφωση πλαστικών μερών.
(2) Σύστημα ψύξης.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, ο ανώμαλος ρυθμός ψύξης των πλαστικών προϊόντων θα επηρεάσει επίσης την άνιση συρρίκνωση των πλαστικών μερών. Αυτή η διαφορά στη συρρίκνωση οδηγεί στη δημιουργία ροπών κάμψης και στρέβλωσης των προϊόντων. Εάν η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της κοιλότητας καλουπιού και του πυρήνα που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση επίπεδων προϊόντων (όπως κελύφη μπαταρίας κινητού τηλεφώνου) είναι πολύ μεγάλη, το τήγμα κοντά στην κοιλότητα κρύου καλουπιού θα κρυώσει γρήγορα, ενώ το υλικό κοντά στο καυτή κοιλότητα μούχλας Το κέλυφος του στρώματος θα συνεχίσει να συρρικνώνεται και η άνιση συρρίκνωση θα προκαλέσει τη στρέβλωση του προϊόντος. Επομένως, η ψύξη του καλουπιού έγχυσης πρέπει να προσέχει την ισορροπία μεταξύ της θερμοκρασίας της κοιλότητας και του πυρήνα και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των δύο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη (στην περίπτωση αυτή, μπορούν να ληφθούν υπόψη δύο μηχανές θερμοκρασίας καλουπιού).
Εκτός από την εξέταση της εσωτερικής και εξωτερικής θερμοκρασίας του προϊόντος τείνει να ισορροπεί. Θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η συνοχή της θερμοκρασίας σε κάθε πλευρά, δηλαδή η θερμοκρασία της κοιλότητας και του πυρήνα πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη όταν το καλούπι ψύχεται, έτσι ώστε ο ρυθμός ψύξης των πλαστικών μερών να μπορεί να είναι ισορροπημένος, έτσι ώστε η συρρίκνωση των διαφόρων μερών είναι πιο ομοιόμορφη και αποτελεσματική Γείωση για την αποφυγή παραμόρφωσης. Επομένως, η διάταξη των οπών ψύξης νερού στο καλούπι είναι πολύ σημαντική, συμπεριλαμβανομένων των διαμέτρων τρυπών νερού ψύξης d, της απόστασης οπών νερού b, της απόστασης τοίχου σωλήνα έως κοιλότητας c και του πάχους τοιχώματος προϊόντος w. Αφού προσδιοριστεί η απόσταση μεταξύ του τοιχώματος του σωλήνα και της επιφάνειας της κοιλότητας, η απόσταση μεταξύ των οπών του νερού ψύξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας του χυτευμένου ελαστικού τοίχου. Το πρόβλημα που πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τον προσδιορισμό της διαμέτρου της τρύπας νερού ψύξης είναι ότι ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλο είναι το καλούπι, η διάμετρος της τρύπας νερού δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 14 mm, αλλιώς το ψυκτικό δεν θα σχηματίσει δύσκολη ροή. Γενικά, η διάμετρος της τρύπας νερού μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με το μέσο πάχος τοιχώματος του προϊόντος, όταν το μέσο πάχος τοιχώματος είναι 2 mm. Η διάμετρος της τρύπας νερού είναι 8-10 mm. όταν το μέσο πάχος τοιχώματος είναι 2-4 mm, η διάμετρος της τρύπας νερού είναι 10-12 mm. όταν το μέσο πάχος τοιχώματος είναι 4-6 mm, η διάμετρος της τρύπας νερού είναι 10-14 mm, όπως φαίνεται στο σχήμα 4-3. Ταυτόχρονα, καθώς η θερμοκρασία του ψυκτικού μέσου αυξάνεται με την αύξηση του μήκους του καναλιού νερού ψύξης, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα του καλουπιού δημιουργείται κατά μήκος του καναλιού νερού. Επομένως, το μήκος καναλιού νερού κάθε κυκλώματος ψύξης απαιτείται να είναι μικρότερο από 2m. Πολλά κυκλώματα ψύξης πρέπει να εγκατασταθούν σε ένα μεγάλο καλούπι και η είσοδος ενός κυκλώματος βρίσκεται κοντά στην έξοδο του άλλου κυκλώματος. Για μεγάλα πλαστικά μέρη, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κανάλια νερού με ευθεία γραμμή. Τα περισσότερα από τα τρέχοντα καλούπια μας χρησιμοποιούν βρόχους σχήματος S, οι οποίοι δεν ευνοούν την κυκλοφορία και παρατείνουν τον κύκλο.
(3) Σύστημα εκτόξευσης.
Ο σχεδιασμός του συστήματος εξαγωγής επηρεάζει επίσης άμεσα την παραμόρφωση των πλαστικών προϊόντων. Εάν το σύστημα εξαγωγής είναι ανισορροπημένο, θα προκαλέσει ανισορροπία στη δύναμη εξαγωγής και θα παραμορφώσει το πλαστικό προϊόν. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του συστήματος εκτόξευσης, η δύναμη εκτόξευσης πρέπει να εξισορροπείται με την αντίσταση στην εκτόξευση. Επιπλέον, η περιοχή διατομής της ράβδου εκτόξευσης δεν μπορεί να είναι πολύ μικρή για να αποτρέψει την παραμόρφωση του πλαστικού προϊόντος λόγω υπερβολικής δύναμης ανά μονάδα επιφάνειας (ειδικά όταν η θερμοκρασία ξεβιδώματος είναι υψηλή). Η διάταξη της ράβδου εκτόξευσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πλησιέστερη στο τμήμα με υψηλή αντίσταση απογύμνωσης. Με την προϋπόθεση ότι δεν επηρεάζετε την ποιότητα των πλαστικών προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων χρήσης, της ακρίβειας διαστάσεων, της εμφάνισης κ.λπ.), πρέπει να δημιουργηθούν όσο το δυνατόν περισσότερα αντικείμενα για τη μείωση της συνολικής παραμόρφωσης των πλαστικών προϊόντων (αυτός είναι ο λόγος αλλαγής η επάνω ράβδος στο επάνω μπλοκ).
Όταν χρησιμοποιούνται μαλακά πλαστικά (όπως TPU) για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος βαθιάς κοιλότητας, λόγω της μεγάλης αντοχής στην αποκόλληση και των μαλακών υλικών, εάν χρησιμοποιείται μόνο η μέθοδος μονής μηχανικής εξαγωγής, τα πλαστικά προϊόντα θα παραμορφωθούν. Ακόμη και η κορυφαία φθορά ή οι πτυχές προκαλούν την απόρριψη πλαστικών προϊόντων. Σε αυτήν την περίπτωση, θα ήταν καλύτερο να στραφείτε σε συνδυασμό πολλαπλών στοιχείων ή σε συνδυασμό πίεσης αερίου (υδραυλική) και μηχανικής εκτόξευσης.
