وارپيج کي رد ڪن ٿا انجکشن سان ٺاهيل شين جي شڪل جي انحراف کي شڪل جي شڪل جي شڪل مان. اهو پلاسٽڪ جي شين جي عام خرابين مان هڪ آهي. جنگ بندي ۽ خرابين جا ڪيترائي سبب آهن ، اهي اڪيلائين جي پروسيسرز سان حل نه ٿا ٿي سگهن. هيٺ ڏنل انهن عنصرن جو مختصر تجزيو آهي ، جيڪي انجکشن مولڊ ٿيل شين جي وارپائيزيشن ۽ هجرت کي متاثر ڪن ٿا.
محصول جي جوڙجڪ جو اثر پروڊڪٽ وارپگي ۽ اخترتي.
سانچڙن جي اصطلاحن ۾ ، پلاسٽڪ حصن جي ڇڪتاڻ تي اثر وجهندڙ مکيه جھاز ، نظام کولڻ ۽ نيڪالي جو سرشتو شامل آھن.
(1) پوکڻ جو سرشتو.
انجڻ سان ٺاھڻ جي دروازي جي پوزيشن ، فارم ۽ مقدار کي ٺهيل گفا ۾ پلاسٽڪ جي مڪمل حالت تي اثر وجھي ويندي ، نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي پراڊڪٽ جي ردوبدل. وڌيڪ ڳري وهڪري جي فاصلي جو ، منجمد اندروني وهڪري ۽ مرڪزي منجمد پرت جي وچ ۾ کاڌ وڌڻ سبب مرڪزي وهڪري جي پرت. وهڪري جي مفاصلي جو ننڙو ، پيداوار جي وهڪري جي ختم ٿيڻ کان نن theڙي وهڪري جو وقت گهٽ ، ۽ ٺهيل فلنگ جي دوران منجمد پرت جي موٹائي ٿڪل ، اندروني دٻاءُ گهٽجي ويو ، ۽ وارپج ڊيفارميشن کي به گهٽائي سگهجي ٿو. ڪجهه فليٽ پلاسٽڪ حصن لاءِ ، جيڪڏهن رڳو هڪڙو ڪور گيٽ استعمال ٿئي ٿو ، اهو قطر جي هدايت جي سبب آهي. BU جي گھٽجڻ جي شرح محرڪ طرف ۾ گھٽائڻ جي شرح کان وڏي هوندي آهي ، ۽ ٺهيل پلاسٽڪ حصا خراب ٿي ويندا آهن؛ جيڪڏهن ڪيترن ئي پوائنٽن جا دروازا يا فلم جي قسم جا دروازا استعمال ڪيا وڃن ، وارنگ واري effectivelyانچي کي مؤثر طريقي سان روڪيو وڃي. جڏهن پوائنٽ گيٽ جوڙڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ، ته پلاسٽڪ جي سمهڻ واري انيسوٽرپي جي ڪري ، دروازن جي جڳھ ۽ تعداد جو پلاسٽڪ جي شين جي خراب ٿيڻ جي درجي تي وڏو اثر پوندو آهي. ان کان علاوه. گهڻن لچڪ جو استعمال پڻ ڪري سگھي ٿو پلاسٽڪ جي وهڪري جو تناسب (ايل / ٽي) ، اھڙي طرح گھاٽي ۾ ڳرڻ وارو کثافت وڌيڪ ھڪجهڙائي ۽ وڌيڪ يونيفارم ڀرڻ. اينلولر پروڊڪٽس لاءِ ، مختلف گيٽ جي شڪلن جي ڪري ، فائنل جي پيداوار جو ساڳيو درجو پڻ متاثر ٿئي ٿو. جڏهن س plasticو پلاسٽڪ جي پيداوار نن injectionي انجڻ جي دٻاءُ هيٺ ڀرجي سگهجي ٿي ، نن injectionا نن injectionڙا انجڻ جو دٻاءُ پلاسٽڪ جي ماليڪيول entationاڻائڻ وارو رجحان گهٽائي سگھي ٿو ۽ ان جو اندروني دٻاءُ گهٽائي سگهي ٿو تنهن ڪري ، پلاسٽڪ حصن جي اخترتي گهٽائي سگهجي ٿي.
(2) کولنگ سسٽم.
انجڻ جي عمل دوران ، پلاسٽڪ جي مصنوعات جي غير مسدودي کولنگ ريٽ به پلاسٽڪ حصن جي اڻ برابر ڇڪڻ تي اثر وجهندي. ڇڪڻ ۾ اهو فرق موڙيندڙ لمحن جي پيداوار ۽ مصنوعات جي ورهاست ڏانهن وڃڻ جي ڪري ٿو. جيڪڏهن moldانچي جي وچ ۾ گرمي جي فرق ۽ productsٽل شين جي انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ بنيادي (جهڙوڪ موبائل فون جي بيٽري شيل) تمام وڏا هوندا آهن ، ڳلن جي ويجهڙائي جلدي پگهرجي جلدي ٿڌي ٿي ويندا ، جڏهن ته مادي ويجهو. گرم سان moldڻ وارو جوڙو ، پرت شيل کي گھٽائڻ جاري رهندو ، ۽ اڻ shrاتل ڇت پيداوار جي پيداوار کي causeهلائيندو. تنهن ڪري ، انجڻ سان ٺهيل کولڻ کي گيو ۽ بنيادي جي گرمي جي وچ ۾ توازن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ، ۽ ٻنهي جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق تمام وڏو نه هجڻ گهرجي (انهي صورت ۾ ، ٻه ٺهيل حرارت جي مشين تي غور ڪري سگهجي ٿو).
غور ڪرڻ سان پروڊڪٽس جي اندروني ۽ ٻاهرين درجه حرارت تي توازن رکڻ وارو آهي. هر طرف جي درجه حرارت تي تسلسل کي به سمجهڻ گهرجي ، يعني گرما ۽ ڪور جو گرمي پد هڪ جيتري ٿي ممڪن رهڻ گهرجي ، جڏهن سان moldو کوليو وڃي ، ته پلاسٽڪ حصن کي ٿڌي رکڻ جي رفتار کي متوازن بڻائي سگهجي ، مختلف حصن کي گھٽائڻ وڌيڪ effectiveميل ۽ موثر گرائونڊ هوندو آهي ڌانڌلي کان بچائڻ لاءِ. تنهن ڪري ، مولڊ تي ٿڌي پاڻي جي سوراخ جو بندوبست تمام ضروري آهي ، جنهن ۾ ٿڌي پاڻي جي سوراخ ڊي ، واٽر هول اسپيسنگ ب ، پائپ وال تان جوه جي سطح جي مفاصلي تي c ۽ پيداوار جي ڀت جي موٽائي w. پائپ واري ڀت ۽ ڪاهري جي مٿاڇري جي وچ ۾ فاصلو طئي ڪرڻ کان پوءِ ٿڌي پاڻي جي سوراخ جي وچ ۾ فاصلو جيترو نن shouldو هجڻ گهرجي. ٺهيل ربر جي ڀت جي گرمي جي وحدت کي يقيني بڻائڻ جي لاءِ. اهو مسئلو جنهن تي ڌيان ڏيڻو پوندو جڏهن ته ٿڌي پاڻي جي سوراخ جو قطر طئي ڪيو وڃي ته اهو ڪو به مسئلو ناهي ، پاڻي جي سوراخ جو قطر 14 ايم ايم کان وڌيڪ نٿو ٿي سگهي ، ٻي صورت ۾ ڪوئلو سخت قسم وارو formرندو. عام طور تي ، پاڻي جي سوراخ جي قطر جي پيداوار جي اوسط ڀت جي موٽائي جي مطابق طئي ڪري سگهجي ٿي ، جڏهن ته واليم جي اوسط موٽائي 2mm آهي. پاڻي جي سوراخ جو قطر 8-10 ملي ايم آهي ؛ جڏهن سراسري طور تي ڀت جي ٿلهي 2-4mm آهي ، پاڻي جي سوراخ جو قطر 10-12mm آهي. جڏهن سراسري ديوار جي ٿلهي 4-6mm آهي ، پاڻي جي سوراخ جو قطر 10-14mm آهي ، جيئن ظاهر ٿيل شڪل 4-3 ۾ ڏيکاريل آهي. ساڳي ئي وقت ، جڏهن کان ٿڌي پاڻي جي چينل جي ٿڌي پاڻي جي چينل جي ڊيگهه جي واڌاري سان وڌي وڃي ٿي ، پاڻي جي چينل سان گڏ هتان جي ڳچي ۽ بنيادي جي وچ ۾ گرمي پد وارو فرق پيدا ٿيندو آهي. تنهن ڪري ، هر کولنگ سرڪٽ جي واٽر چينل جي ڊيگهه 2 ايم کان گهٽ هجڻ جي ضرورت آهي. ڪيترائي کولنگ سرڪٽ کي وڏي مينڊيٽ ۾ انسٽال ڪيو وڃي ، ۽ هڪ سرڪٽ جو داخلو ٻين سرڪٽ جي آئوٽٽ تي واقع آهي. ڊگھي پلاسٽڪ حصن لاءِ ، سڌي طرح واري واٽر چينلز کي استعمال ڪيو وڃي. اسان جا اڪثر مٺا ايس جي شڪل وارا لوپ استعمال ڪندا آهن ، جيڪي گردش لاءِ موزون نه هوندا آهن ۽ چڪر کي وڌائيندا آهن.
(3) انجيڪشن سسٽم.
ايجيٽر سسٽم جو ڊزائن پڻ سڌو سنئون پلاسٽڪ جي شين جي ڇڪيل تي اثر انداز ڪري ٿو. جيڪڏهن ايجاد ڪرڻ وارو نظام غير متوازن هوندو ، اهو انجيڪشن قوت ۾ عدم توازن پيدا ڪري ڇڏيندو ۽ پلاسٽڪ جي پراڊڪٽ کي خراب ڪري ڇڏيندو. تنهن ڪري ، جڏهن نصب ٿيندڙ نظام کي ڊزائين ڪرڻ ، انجيڪشن قوت کي خارج ڪرڻ جي مزاحمت سان متوازن هئڻ گهرجي. ان کان علاوه ، ايسيٽر رڙ جو پارسي سيڪشن ايراضي تمام نن cannotڙو نه ٿي سگھي ته پلاسٽڪ جي پيداوار کي وڌيڪ طاقت جي ڪري يونٽ جي ايراضي جي خرابيءَ جي ڪري خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي (خاص طور تي جڏھن تہ درسي ڪرڻ واري درجه حرارت وڌيڪ آھي). ايجيٽر راڊ جو بندوبست جيترو ممڪن طور تي جيترو ويجهي ويجهو هجڻ گهرجي مزاحمت سان. پلاسٽڪ جي شين جي معيار کي متاثر نه ڪرڻ جي بنياد تي (استعمال جي گهرج ، ماپ جي درستگي ، ظهور وغيره) ، پلاسٽڪ جي شين جي مجموعي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ جيتري شيون ممڪن ٿي قائم ڪيون وڃن (changingيرڻ اهو ئي سبب آهي. مٿين بلاڪ ڏانهن مٿين ڇيڙو).
جڏهن نرم پلاسٽڪ (جهڙوڪ TPU) گہرے ڪهوٽ پتلي ديوار وارا پلاسٹک حصا پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون وڃن ٿيون ، وڏي ڊيمبلنگ مزاحمتي ۽ نرم مواد جي ڪري ، جيڪڏهن فقط اڪيلائي مشيني نڪتي طريقا استعمال ڪيو وڃي ته پلاسٽڪ جون شيون خراب ٿي وينديون آهن. ايستائين جو مٿيون لباس يا فولڊ پلاسٽڪ جون شيون ختم ڪرڻ جو سبب بڻجنديون آهن. انهي صورت ۾ ، اهو بهتر ٿيندو ته ڪيترن ئي عنصر کي گڏ ڪرڻ يا گئس (هائڊروڪڪ) پريشر جي ميلاپ ۽ ميخانياتي خارج ٿيڻ کي بهتر بڻايو وڃي.
