Warpage- ը վերաբերում է ներարկման ձուլված արտադրանքի ձևի շեղմանը ձուլվածքի խոռոչի ձևից: Դա պլաստմասե արտադրանքի ընդհանուր արատներից մեկն է: Պատերազմի և դեֆորմացիայի բազմաթիվ պատճառներ կան, որոնք հնարավոր չէ լուծել միայն գործընթացի պարամետրերով: Հետևյալը համառոտ վերլուծություն է այն գործոնների, որոնք ազդում են ներարկման ձուլված արտադրանքի ծալման և դեֆորմացման վրա:
Ձուլվածքի կառուցվածքի ազդեցությունը արտադրանքի ծալման և դեֆորմացման վրա:
Ձուլվածքների տեսանկյունից պլաստիկ մասերի դեֆորմացիայի վրա ազդող հիմնական գործոններն են հորդառատ համակարգը, հովացման համակարգը և արտանետման համակարգը:
(1) լցնելու համակարգ.
Ներարկման ձուլվածքի դարպասի դիրքը, ձևը և քանակը կանդրադառնան պլաստիկի լցման վիճակի վրա ձուլվածքի խոռոչում, ինչի արդյունքում պլաստմասսայե արտադրանքի դեֆորմացիան: Որքան երկար է հալված հոսքի հեռավորությունը, այնքան մեծ է ներքին սթրեսը, որն առաջացել է հոսքի և սնուցման միջոցով սառեցված շերտի և կենտրոնական հոսքի շերտի միջև; որքան կարճ է հոսքի հեռավորությունը, այնքան կարճ է հոսքի ժամանակը ոլորունից մինչև արտադրանքի հոսքի վերջը և սառեցված շերտի հաստությունը բորբոսի լրացման ժամանակ Նոսրացում, ներքին սթրեսը նվազում է, և ռազմաճակատի դեֆորմացիան նույնպես մեծապես կնվազի: Որոշ հարթ պլաստմասե մասերի համար, եթե օգտագործվում է միայն մեկ առանցքային դարպաս, դա պայմանավորված է տրամագծի ուղղությամբ: BU- ի կծկման արագությունը ավելի մեծ է, քան շրջապատային ուղղությամբ կծկման արագությունը, և ձուլված պլաստիկ մասերը դեֆորմացվում են. եթե օգտագործվում են բազմաթիվ կետային դարպասներ կամ ֆիլմի տիպի դարպասներ, կարող է արդյունավետորեն կանխվել շեղման դեֆորմացիան: Երբ կետային դարպասները օգտագործվում են ձուլելու համար, նաև պլաստիկ նեղացման անիզոտրոպիայի պատճառով, դարպասների տեղակայությունն ու քանակը մեծ ազդեցություն ունեն պլաստմասսայե արտադրանքի դեֆորմացիայի աստիճանի վրա: Ի հավելումն. Բազմակի ճկումների օգտագործումը կարող է նաև կրճատել պլաստիկ հոսքի հարաբերակցությունը (L / t) ՝ դրանով իսկ հալեցման խտությունը խոռոչում դարձնելով ավելի միատարր և նեղանալով ավելի միատարր: Օղակաձև արտադրանքի համար, դարպասի տարբեր ձևերի շնորհիվ, ազդում է նաև վերջնական արտադրանքի նույն աստիճանը: Երբ ամբողջ պլաստիկ արտադրանքը կարող է լցվել ներարկման ավելի փոքր ճնշման ներքո, ներարկման ավելի փոքր ճնշումը կարող է նվազեցնել պլաստիկի մոլեկուլային կողմնորոշման հակումն ու նվազեցնել դրա ներքին սթրեսը: Հետեւաբար, պլաստիկ մասերի դեֆորմացիան կարող է կրճատվել:
(2) Սառեցման համակարգ.
Ներարկման գործընթացում պլաստմասսայե արտադրանքների անհավասար հովացման արագությունը կազդի նաև պլաստմասե մասերի անհավասար նեղացման վրա: Նեղացման այս տարբերությունը հանգեցնում է արտադրանքի ճկման պահերի և ծալման առաջացմանը: Եթե կաղապարի խոռոչի և հարթ արտադրանքի (օրինակ ՝ բջջային հեռախոսի մարտկոցների պատյաններ) ներարկային ձուլման մեջ օգտագործվող միջուկի միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը չափազանց մեծ է, ապա սառը ձուլվածքի խոռոչին մոտ հալվելն արագորեն կսառչի, իսկ նյութը ՝ մոտ տաք բորբոսի խոռոչ Շերտի թաղանթը կշարունակի նեղանալ, և անհավասար նեղացումը կհանգեցնի արտադրանքի խեղմանը: Հետևաբար, ներարկման ձուլման սառեցումը պետք է ուշադրություն դարձնի խոռոչի և միջուկի ջերմաստիճանի հավասարակշռությանը, և այդ ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի (այս դեպքում կարելի է համարել ձուլվածքի ջերմաստիճանի երկու մեքենա):
Ապրանքի ներքին և արտաքին ջերմաստիճանը հաշվի առնելուց բացի հակված է հավասարակշռության: Պետք է հաշվի առնել նաև յուրաքանչյուր կողմում ջերմաստիճանի հետևողականությունը, այսինքն ՝ խոռոչի և միջուկի ջերմաստիճանը պետք է հնարավորինս միատարր պահել, երբ ձուլումը սառեցվի, որպեսզի պլաստիկ մասերի հովացման արագությունը հավասարակշռվի, որպեսզի տարբեր մասերի նեղացումը ավելի միատարր և արդյունավետ է Գետնին `դեֆորմացումը կանխելու համար: Հետևաբար, ձևի վրա հովացման ջրի անցքերի դասավորությունը շատ կարևոր է, ներառյալ հովացման ջրի անցքի տրամագիծը d, ջրի անցքի հեռավորությունը b, խողովակի պատից խոռոչի մակերևույթի հեռավորությունը c և արտադրանքի պատի հաստությունը w: Խողովակի պատի և խոռոչի մակերեսի միջև հեռավորությունը որոշելուց հետո հովացման ջրի անցքերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի հնարավորինս փոքր: Ձուլված ռետինե պատի ջերմաստիճանի միատեսակությունն ապահովելու համար; խնդիրը, որին պետք է ուշադրություն դարձնել հովացման ջրի անցքի տրամագիծը որոշելիս, այն է, որ անկախ նրանից, թե որքան մեծ է կաղապարը, ջրի անցքի տրամագիծը չի կարող գերազանցել 14 մմ-ը, հակառակ դեպքում հովացուցիչ նյութը դժվար թե տուրբուլենտ հոսք կազմի: Ընդհանրապես, ջրի անցքի տրամագիծը կարող է որոշվել ըստ արտադրանքի միջին պատի հաստության, երբ պատի միջին հաստությունը 2 մմ է: Holeրի անցքի տրամագիծը 8-10 մմ է; երբ պատի միջին հաստությունը 2-4 մմ է, ջրի անցքի տրամագիծը 10-12 մմ է. երբ պատի միջին հաստությունը 4-6 մմ է, ջրի անցքի տրամագիծը 10-14 մմ է, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-3-ում: Միևնույն ժամանակ, քանի որ հովացման միջավայրի ջերմաստիճանը բարձրանում է հովացման ջրի ջրանցքի երկարության մեծացման հետ մեկտեղ, ջրատարի երկայնքով առաջանում է ձուլվածքի խոռոչի և միջուկի ջերմաստիճանի տարբերություն: Հետեւաբար, յուրաքանչյուր հովացման շրջանի ջրային ալիքի երկարությունը պահանջվում է 2 մ-ից պակաս: Մի մեծ ձուլվածքի մեջ պետք է տեղադրվեն մի քանի հովացման սխեմաներ, իսկ մի շղթայի մուտքը տեղակայված է մյուս շրջանի ելքի մոտ: Երկար պլաստմասե մասերի համար պետք է օգտագործվեն ուղիղ ջրատարներ: Մեր ներկայիս ձուլվածքների մեծ մասում օգտագործվում է S- աձեւ օղակներ, որոնք չեն նպաստում շրջանառությանը և երկարացնում են ցիկլը:
(3) արտանետման համակարգ.
Արտանետվող համակարգի դիզայնը ուղղակիորեն ազդում է նաև պլաստմասսայե իրերի դեֆորմացման վրա: Եթե արտանետման համակարգը անհավասարակշռված է, դա կհանգեցնի արտանետման ուժի անհավասարակշռության և կձևափոխի պլաստիկ արտադրանքը: Ուստի, արտանետման համակարգը նախագծելիս, արտանետման ուժը պետք է հավասարակշռվի արտանետման դիմադրության հետ: Բացի այդ, արտանետման գավազանի խաչմերուկի տարածքը չի կարող չափազանց փոքր լինել, որպեսզի կանխի պլաստիկ արտադրանքի դեֆորմացումը մեկ միավորի տարածքի չափազանց մեծ ուժի պատճառով (հատկապես, երբ ապամոնտաժման ջերմաստիճանը բարձր է): Արտանետման գավազանի դասավորությունը պետք է հնարավորինս մոտ լինի ապամոնտաժման բարձր դիմադրություն ունեցող հատվածին: Պլաստմասսայից արտադրանքի որակի վրա չանդրադառնալու նախադրյալի վրա (ներառյալ օգտագործման պահանջները, ծավալային ճշգրտությունը, արտաքին տեսքը և այլն), հնարավորինս շատ իրեր պետք է տեղադրվեն պլաստմասսայե արտադրանքի ընդհանուր դեֆորմացիան նվազեցնելու համար (սա է փոխելու պատճառը վերին գավազանը դեպի վերին բլոկ):
Երբ փափուկ պլաստմասսաները (օրինակ ՝ TPU) օգտագործվում են խորը խոռոչի բարակ պատերով պլաստիկ մասեր արտադրելու համար, մեծ ապամոնտաժման դիմադրության և ավելի փափուկ նյութերի շնորհիվ, եթե օգտագործվում է միայն մեկ մեխանիկական վտարման մեթոդը, պլաստմասսայե արտադրանքները դեֆորմացվում են: Նույնիսկ վերին մաշվածությունը կամ ծալքերը առաջացնում են պլաստմասսայե արտադրանքի ջարդոն: Այս դեպքում ավելի լավ կլինի անցնել բազմաթիվ տարրերի կամ գազի (հիդրավլիկ) ճնշման և մեխանիկական վտարման համադրություն:
