वॉरपेज का तात्पर्य मोल्ड मोल्ड गुहा के आकार से इंजेक्शन ढाला उत्पाद के आकार के विचलन से है। यह प्लास्टिक उत्पादों के सामान्य दोषों में से एक है। युद्ध पृष्ठ और विकृति के कई कारण हैं, जिन्हें केवल प्रक्रिया मापदंडों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है। निम्नलिखित कारकों का एक संक्षिप्त विश्लेषण है जो इंजेक्शन ढाला उत्पादों के वॉरपेज और विरूपण को प्रभावित करता है।
उत्पाद वारपेज और विरूपण पर मोल्ड संरचना का प्रभाव।
नए नए साँचे के संदर्भ में, प्लास्टिक भागों के विरूपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम हैं।
(१) पोरिंग सिस्टम।
इंजेक्शन मोल्ड के गेट की स्थिति, रूप और मात्रा, मोल्ड गुहा में प्लास्टिक के भरने की स्थिति को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक उत्पाद का विरूपण होगा। पिघल प्रवाह दूरी जितनी लंबी होगी, जमे हुए परत और केंद्रीय प्रवाह परत के बीच प्रवाह और खिला के कारण अधिक से अधिक आंतरिक तनाव; प्रवाह की दूरी कम, उत्पाद प्रवाह के अंत में घुमावदार से प्रवाह का समय कम होता है, और थिनिंग भरने के दौरान जमे हुए परत की मोटाई, आंतरिक तनाव कम हो जाता है, और वॉरपेज विरूपण भी बहुत कम हो जाएगा। कुछ फ्लैट प्लास्टिक भागों के लिए, यदि केवल एक कोर गेट का उपयोग किया जाता है, तो यह व्यास की दिशा के कारण है। बीयू का सिकुड़न दर परिधि दिशा में संकोचन दर से बड़ा है, और ढाला हुआ प्लास्टिक भागों विकृत हो जाएगा; यदि कई बिंदु द्वार या फिल्म-प्रकार के फाटकों का उपयोग किया जाता है, तो युद्ध की विकृति को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। जब मोल्डिंग के लिए पॉइंट गेट्स का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक सिकुड़न के अनिसोट्रॉपी के कारण भी, गेट्स की संख्या और संख्या का प्लास्टिक उत्पादों के विरूपण की डिग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है। के अतिरिक्त। कई लचीलेपन का उपयोग प्लास्टिक प्रवाह अनुपात (एल / टी) को भी छोटा कर सकता है, जिससे गुहा में पिघल घनत्व अधिक समान हो जाता है और अधिक समान सिकुड़ जाता है। कुंडली उत्पादों के लिए, विभिन्न गेट आकृतियों के कारण, अंतिम उत्पाद की समान डिग्री भी प्रभावित होती है। जब पूरे प्लास्टिक उत्पाद को एक छोटे इंजेक्शन दबाव के तहत भरा जा सकता है, तो छोटा इंजेक्शन दबाव प्लास्टिक के आणविक अभिविन्यास की प्रवृत्ति को कम कर सकता है और इसके आंतरिक तनाव को कम कर सकता है। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की विकृति को कम किया जा सकता है।
(२) शीतलन प्रणाली।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक उत्पादों की असमान शीतलन दर भी प्लास्टिक भागों के असमान संकोचन को प्रभावित करेगी। सिकुड़न में यह अंतर झुकने वाले क्षणों और उत्पादों के युद्ध पृष्ठ की ओर जाता है। यदि फ्लैट उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग (जैसे मोबाइल फोन की बैटरी के गोले) में इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड गुहा और कोर के बीच का तापमान अंतर बहुत बड़ा है, तो ठंडा मोल्ड गुहा के करीब पिघल जल्दी शांत हो जाएगा, जबकि सामग्री करीब गर्म मोल्ड गुहा। परत खोल सिकुड़ना जारी रहेगा, और असमान संकोचन उत्पाद को ताना देगा। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड के शीतलन को गुहा और कोर के तापमान के बीच संतुलन पर ध्यान देना चाहिए, और दोनों के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए (इस मामले में, दो मोल्ड तापमान मशीनों पर विचार किया जा सकता है)।
उत्पाद के आंतरिक और बाहरी तापमान पर विचार करने के अलावा, संतुलन के लिए जाता है। हर तरफ के तापमान की स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए, अर्थात्, मोल्ड के ठंडा होने पर गुहा और कोर के तापमान को यथासंभव समान रखा जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों की शीतलन दर को संतुलित किया जा सके, ताकि विभिन्न भागों का संकोचन विरूपण को रोकने के लिए अधिक समान और प्रभावी ग्राउंड है। इसलिए, मोल्ड पर पानी के छेद को ठंडा करने की व्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है, जिसमें ठंडा पानी के छेद व्यास डी, पानी के छेद की जगह बी, पाइप की दीवार से गुहा की सतह दूरी सी और उत्पाद की दीवार मोटाई डब्ल्यू शामिल हैं। पाइप की दीवार और गुहा की सतह के बीच की दूरी निर्धारित होने के बाद, ठंडा पानी के छिद्रों के बीच की दूरी यथासंभव छोटी होनी चाहिए। ढाला रबर की दीवार के तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए; ठंडा पानी के छेद के व्यास का निर्धारण करते समय जिस समस्या पर ध्यान दिया जाना चाहिए, वह यह है कि मोल्ड कितना भी बड़ा क्यों न हो, पानी के छेद का व्यास 14 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा शीतलक मुश्किल से अशांत प्रवाह बना देगा। आम तौर पर, पानी के छेद का व्यास उत्पाद की औसत दीवार मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, जब औसत दीवार की मोटाई 2 मिमी है। पानी के छेद का व्यास 8-10 मिमी है; जब औसत दीवार की मोटाई 2-4 मिमी है, तो पानी के छेद का व्यास 10-12 मिमी है; जब औसत दीवार की मोटाई 4-6 मिमी है, तो पानी के छेद का व्यास 10-14 मिमी है, जैसा कि चित्र 4-3 दिखाया गया है। उसी समय, चूंकि शीतलन माध्यम का तापमान शीतलन जल चैनल की लंबाई के बढ़ने के साथ बढ़ जाता है, पानी चैनल के साथ गुहा और मोल्ड के कोर के बीच तापमान का अंतर उत्पन्न होता है। इसलिए, प्रत्येक शीतलन सर्किट की जल चैनल की लंबाई 2 मीटर से कम होना आवश्यक है। कई कूलिंग सर्किट को एक बड़े सांचे में स्थापित किया जाना चाहिए, और एक सर्किट का इनलेट दूसरे सर्किट के आउटलेट के पास स्थित होता है। लंबे प्लास्टिक भागों के लिए, सीधे-माध्यम से पानी के चैनलों का उपयोग किया जाना चाहिए। हमारे अधिकांश वर्तमान साँचे एस-आकार के छोरों का उपयोग करते हैं, जो परिसंचरण के लिए अनुकूल नहीं है और चक्र को लम्बा खींचता है।
(३) इजेक्शन सिस्टम।
बेदखलदार प्रणाली का डिजाइन भी सीधे प्लास्टिक उत्पादों की विकृति को प्रभावित करता है। यदि इजेक्शन सिस्टम असंतुलित है, तो यह इजेक्शन फोर्स में असंतुलन पैदा करेगा और प्लास्टिक उत्पाद को ख़राब करेगा। इसलिए, इजेक्शन सिस्टम को डिजाइन करते समय, इजेक्शन फोर्स को इजेक्शन प्रतिरोध के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रति यूनिट क्षेत्र में अत्यधिक बल के कारण प्लास्टिक उत्पाद को ख़राब होने से रोकने के लिए (विशेष रूप से तब जब डंपिंग तापमान अधिक होता है) इजेक्टर रॉड का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा नहीं हो सकता है। बेदखलदार प्रतिरोध के साथ बेदखलदार छड़ की व्यवस्था यथासंभव भाग के करीब होनी चाहिए। प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता (उपयोग की आवश्यकताओं, आयामी सटीकता, उपस्थिति आदि सहित) को प्रभावित नहीं करने के आधार पर, प्लास्टिक उत्पादों के समग्र विरूपण को कम करने के लिए यथासंभव अधिक से अधिक आइटम स्थापित किए जाने चाहिए (यह बदलने का कारण है शीर्ष ब्लॉक करने के लिए शीर्ष रॉड)।
जब नरम प्लास्टिक (जैसे टीपीयू) का उपयोग डीप-कैविटी पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो बड़े डिमॉल्डिंग प्रतिरोध और नरम सामग्री के कारण, यदि केवल एकल-मैकेनिकल इजेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक उत्पादों को हटा दिया जाएगा। यहां तक कि शीर्ष पहनने या सिलवटों के कारण प्लास्टिक उत्पादों को स्क्रैप किया जा सकता है। इस मामले में, कई तत्वों के संयोजन या गैस (हाइड्रोलिक) दबाव और यांत्रिक इजेक्शन के संयोजन पर स्विच करना बेहतर होगा।
