Warpage mengacu pada penyimpangan bentuk produk cetakan injeksi dari bentuk rongga cetakan. Ini adalah salah satu cacat produk plastik yang umum. Ada banyak alasan untuk kelengkungan dan deformasi, yang tidak dapat diselesaikan dengan parameter proses saja. Berikut ini adalah analisis singkat dari faktor-faktor yang mempengaruhi kelengkungan dan deformasi produk cetakan injeksi.
Pengaruh struktur cetakan pada kelengkungan produk dan deformasi.
Dalam hal cetakan, faktor utama yang mempengaruhi deformasi komponen plastik adalah sistem penuangan, sistem pendingin, dan sistem ejeksi.
(1) Sistem penuangan.
Posisi, bentuk dan kuantitas pintu gerbang cetakan injeksi akan mempengaruhi keadaan pengisian plastik di rongga cetakan, sehingga terjadi deformasi produk plastik. Semakin jauh jarak aliran leleh, semakin besar tekanan internal yang disebabkan oleh aliran dan pengumpanan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat; semakin pendek jarak aliran, semakin pendek waktu aliran dari belitan ke akhir aliran produk, dan ketebalan lapisan beku selama pengisian cetakan. Penipisan, tegangan internal berkurang, dan deformasi lengkungan juga akan sangat berkurang. Untuk beberapa bagian plastik pipih, jika hanya digunakan satu core gate, hal itu disebabkan oleh arah diameter. Tingkat penyusutan BU lebih besar daripada tingkat penyusutan dalam arah melingkar, dan bagian plastik yang dicetak akan berubah bentuk; jika gerbang beberapa titik atau gerbang tipe film digunakan, deformasi bengkok dapat dicegah secara efektif. Ketika gerbang titik digunakan untuk pencetakan, juga karena anisotropi penyusutan plastik, lokasi dan jumlah gerbang memiliki pengaruh besar pada tingkat deformasi produk plastik. Tambahan. Penggunaan beberapa lentur juga dapat memperpendek rasio aliran plastik (L / t), sehingga membuat kerapatan leleh di rongga lebih seragam dan menyusut lebih seragam. Untuk produk annular, karena bentuk gerbang yang berbeda, derajat yang sama dari produk akhir juga terpengaruh. Ketika seluruh produk plastik dapat diisi di bawah tekanan injeksi yang lebih kecil, tekanan injeksi yang lebih kecil dapat mengurangi kecenderungan orientasi molekul plastik dan mengurangi tekanan internalnya. Oleh karena itu, deformasi bagian plastik dapat dikurangi.
(2) Sistem pendingin.
Selama proses injeksi, laju pendinginan produk plastik yang tidak merata juga akan mempengaruhi penyusutan bagian plastik yang tidak merata. Perbedaan penyusutan ini mengarah pada pembentukan momen lentur dan kelengkungan produk. Jika perbedaan suhu antara rongga cetakan dan inti yang digunakan dalam cetakan injeksi produk datar (seperti cangkang baterai ponsel) terlalu besar, lelehan yang dekat dengan rongga cetakan dingin akan cepat mendingin, sedangkan bahan yang dekat dengan rongga cetakan panas Cangkang lapisan akan terus menyusut, dan penyusutan yang tidak rata akan menyebabkan produk melengkung. Oleh karena itu, pendinginan cetakan injeksi harus memperhatikan keseimbangan antara suhu rongga dan inti, dan perbedaan suhu antara keduanya tidak boleh terlalu besar (dalam hal ini, dua mesin suhu cetakan dapat dipertimbangkan).
Selain itu mempertimbangkan suhu internal dan eksternal produk yang cenderung seimbang. Konsistensi suhu di setiap sisi juga harus diperhatikan, yaitu suhu rongga dan inti harus dijaga agar seragam pada saat cetakan didinginkan, sehingga laju pendinginan bagian plastik dapat seimbang, sehingga Penyusutan berbagai part lebih seragam dan efektif. Ground untuk mencegah deformasi. Oleh karena itu, penataan lubang air pendingin pada cetakan sangat penting dilakukan, antara lain diameter lubang air pendingin d, jarak lubang air b, jarak permukaan pipa ke rongga c dan ketebalan dinding produk w. Setelah jarak antara dinding pipa dan permukaan rongga ditentukan, jarak antara lubang air pendingin harus sekecil mungkin. Untuk memastikan keseragaman suhu dinding karet yang dicetak; Masalah yang harus diperhatikan saat menentukan diameter lubang air pendingin adalah tidak peduli seberapa besar cetakannya, diameter lubang air tidak boleh lebih dari 14mm, jika tidak pendingin akan sulit membentuk aliran turbulen. Umumnya diameter lubang air dapat ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding rata-rata produk, bila ketebalan dinding rata-rata adalah 2mm. Diameter lubang air adalah 8-10mm; bila ketebalan dinding rata-rata 2-4mm, diameter lubang air adalah 10-12mm; bila ketebalan dinding rata-rata adalah 4-6mm, diameter lubang air adalah 10-14mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4-3. Pada saat yang sama, karena suhu media pendingin meningkat seiring dengan bertambahnya panjang saluran air pendingin, perbedaan suhu antara rongga dan inti cetakan dihasilkan di sepanjang saluran air. Oleh karena itu, panjang saluran air dari setiap sirkuit pendingin harus kurang dari 2m. Beberapa sirkuit pendingin harus dipasang dalam cetakan besar, dan saluran masuk dari satu sirkuit terletak di dekat outlet sirkuit lainnya. Untuk komponen plastik yang panjang, saluran air langsung harus digunakan. Sebagian besar cetakan kami saat ini menggunakan loop berbentuk S, yang tidak kondusif untuk sirkulasi dan memperpanjang siklus.
(3) Sistem ejeksi.
Desain sistem ejektor juga secara langsung mempengaruhi deformasi produk plastik. Jika sistem ejeksi tidak seimbang, maka akan menyebabkan ketidakseimbangan gaya ejeksi dan merusak produk plastik. Oleh karena itu, saat merancang sistem ejeksi, gaya ejeksi harus diimbangi dengan tahanan ejeksi. Selain itu, luas penampang batang ejektor tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah produk plastik berubah bentuk karena gaya yang berlebihan per satuan luas (terutama saat suhu demolding tinggi). Susunan batang ejektor harus sedekat mungkin dengan bagian yang memiliki ketahanan demolding tinggi. Dengan alasan tidak mempengaruhi kualitas produk plastik (termasuk persyaratan penggunaan, keakuratan dimensi, penampilan, dll.), Sebanyak mungkin item harus disiapkan untuk mengurangi deformasi produk plastik secara keseluruhan (inilah alasan untuk mengubah batang atas ke blok atas).
Jika plastik lunak (seperti TPU) digunakan untuk memproduksi komponen plastik berdinding tipis dengan rongga dalam, karena ketahanan demolding yang besar dan bahan yang lebih lembut, jika hanya metode ejeksi mekanis tunggal yang digunakan, produk plastik akan berubah bentuk. Bahkan keausan atau lipatan bagian atas menyebabkan produk plastik terbuang. Dalam hal ini, akan lebih baik untuk beralih ke kombinasi beberapa elemen atau kombinasi tekanan gas (hidrolik) dan pengeluaran mekanis.
