Warpage nuduhake penyimpangan bentuk produk cetakan injeksi saka bentuk rongga cetakan. Iki minangka salah sawijining cacat produk plastik sing umum. Ana akeh sebab kenapa warpage lan deformasi, sing ora bisa diatasi mung karo parameter proses. Ing ngisor iki minangka analisis ringkes faktor sing mengaruhi perang lan deformasi produk cetakan injeksi.
Pengaruh struktur cetakan ing perang produk lan deformasi.
Ing babagan cetakan, faktor utama sing nyebabake deformasi bagean plastik yaiku sistem pouring, sistem pendinginan lan sistem ejeksi.
(1) Sistem pouring.
Posisi, wujud lan jumlah gerbang cetakan injeksi bakal mengaruhi kahanan isi plastik ing rongga cetakan, nyebabake deformasi produk plastik. Saya suwe jarak aliran nyawiji, stres internal saya gedhe amarga aliran lan panganan ing antarane lapisan beku lan lapisan aliran pusat; jarak aliran sing luwih cekak, wektu aliran luwih cendhek saka nduwurke tumpukan nganti pungkasan aliran produk, lan kekandelan lapisan beku sajrone cetakan ngisi Penipisan, stres internal dikurangi, lan deformasi perang uga bakal suda banget. Kanggo sawetara bagean plastik sing rata, yen digunakake mung siji gerbang inti, amarga arah diameteripun. Tingkat penyusutan BU luwih gedhe tinimbang tingkat nyusut ing arah kurva, lan bagean plastik cetakan bakal cacat; yen digunakake sawetara gerbang titik utawa gerbang jinis film, deformasi berperang bisa dicegah kanthi efektif. Nalika gerbang titik digunakake kanggo nyetak, uga amarga anisotropi penyusutan plastik, lokasi lan jumlah gerbang duwe pengaruh gedhe marang tingkat deformasi produk plastik. Kajaba iku. Panganggone pirang-pirang lentur uga bisa nyuda rasio aliran plastik (L / t), saengga nggawe kapadhetan leleh ing rongga luwih seragam lan nyuda seragam. Kanggo produk anular, amarga bentuke gerbang sing beda, derajat produk pungkasan sing padha uga kena pengaruh. Nalika kabeh produk plastik bisa diisi kanthi tekanan injeksi sing luwih cilik, tekanan injeksi sing luwih cilik bisa nyuda kecenderungan orientasi molekul plastik lan nyuda stres internal. Mula, deformasi komponen plastik bisa dikurangi.
(2) Sistem adhem.
Sajrone proses injeksi, tarif pendinginan produk plastik sing ora rata uga bakal nyebabake shrinkage bagean plastik sing ora rata. Bedane shrinkage iki nyebabake generasi lentur lan warpage produk. Yen bedane suhu ing rongga cetakan lan inti sing digunakake ing cetakan injeksi produk rata (kayata cangkang batere ponsel) gedhe banget, leleh sing cedhak karo rongga cetakan kadhemen bakal cepet adhem, dene bahan sing cedhak karo growong cetakan panas Cangkang lapisan bakal terus nyuda, lan penyusutan sing ora rata bakal nyebabake produk kasebut lunyu. Mula, pendinginan cetakan injeksi kudu nggatekake keseimbangan antara suhu rongga lan inti, lan bedane suhu ing antarane rong ukuran kasebut ora kudu gedhe banget (ing kasus iki, bisa uga dianggep loro mesin suhu cetakan).
Saliyane ngelingi suhu internal lan eksternal produk cenderung seimbang. Konsistensi suhu ing saben sisih uga kudu dipikirake, yaiku suhu rongga lan inti kudu tetep seragam nalika cetakan digawe adhem, saengga laju pendinginan bagean plastik bisa diimbangi, saengga shrinkage saka macem-macem bagean luwih seragam lan efektif kanggo nyegah deformasi. Mula, susunan bolongan banyu adhem ing cetakan iku penting banget, kalebu diameter bolongan banyu adhem d, jarak bolongan banyu b, tembok pipa nganti kadohan rongga permukaan c lan kekandelan tembok produk w. Sawise jarak antarane tembok pipa lan permukaan growong ditemtokake, jarak antarane bolongan banyu adhem kudu paling cilik. Supaya bisa njamin keseragaman suhu tembok karet cetakan; masalah sing kudu diwenehi perhatian nalika nemtokake dhiameter bolongan banyu adhem yaiku ora kira sepele gedene cetakan, diameter bolongan banyu ora bisa luwih gedhe tinimbang 14mm, yen coolant meh ora bakal mbentuk aliran kerusuhan. Umume, diameter bolongan banyu bisa ditemtokake miturut kekandelan tembok rata-rata produk, yen kekandelan tembok rata-rata 2mm. Dhiameter bolongan banyu 8-10mm; nalika kekandelan tembok rata-rata 2-4mm, diameter bolongan banyu 10-12mm; nalika kekandelan tembok rata-rata 4-6mm, diameter bolongan banyu 10-14mm, kaya sing ditampilake ing Gambar 4-3 Dituduhake. Sanalika, amarga suhu medium pendinginan mundhak kanthi nambah dawa saluran banyu adhem, prabédan suhu antara rongga lan inti jamur digawe ing sadawane saluran banyu. Mula, dawa saluran banyu saben sirkuit adhem kudu kurang saka 2m. Sawetara sirkuit pendinginan kudu dipasang ing cetakan gedhe, lan inlet siji sirkuit dununge cedhak outlet sirkuit liyane. Kanggo bagean plastik dawa, saluran banyu terus bisa digunakake. Umume cetakan saiki nggunakake loop berbentuk S, sing ora kondusif kanggo sirkulasi lan ndawakake siklus.
(3) Sistem ejeksi.
Rancangan sistem ejector uga langsung mangaruhi deformasi produk plastik. Yen sistem ejeksi ora seimbang, bakal nyebabake ora seimbang karo gaya ejeksi lan ngrusak produk plastik. Mula, nalika ngrancang sistem ejeksi, gaya ejeksi kudu diimbangi karo resistensi ejeksi. Kajaba iku, area penampang batang ejector ora bisa uga cilik banget kanggo nyegah produk plastik cacat amarga kekuwatan sing gedhe banget per area satuan (luwih-luwih yen suhu demaking dhuwur). Pengaturan batang ejector kudu paling cedhak karo bagean sing tahan resistensi dhuwur. Ing premis ora mengaruhi kualitas produk plastik (kalebu syarat panggunaan, akurasi dimensi, tampilan, lsp), barang-barang sing bisa ditindakake kudu nyuda kanggo nyuda deformasi produk plastik kanthi sakabehe (iki sebabé ganti rod ndhuwur menyang blok ndhuwur).
Nalika plastik alus (kayata TPU) digunakake kanggo ngasilake bagian plastik tembok tembok sing sisih ngisor, amarga resistensi gedhe lan bahan sing luwih alus, yen mung metode ejeksi mekanik siji, produk plastik bakal cacat. Malah nganggo utawa lipatan ndhuwur nyebabake produk plastik bisa dibongkar. Ing kasus iki, luwih becik ngalih menyang kombinasi pirang-pirang elemen utawa kombinasi tekanan gas (hidrolik) lan ejeksi mekanik.
