1, Анализ причин растрескивания продуктов впрыска
Растрескивание, в том числе поверхностная нитевидная трещина, микротрещина, белая поверхность, растрескивание и кризис повреждения, вызванные залипанием матрицы и заеданием рабочей матрицы, можно разделить на растрескивание при извлечении из формы и растрескивание при нанесении в зависимости от времени растрескивания. Основные причины следующие:
1）. Обработка:
(1) Если давление обработки слишком высокое, скорость слишком высокая, чем больше материала заполнено, а время впрыска и выдержки давления слишком велико, внутреннее напряжение будет слишком большим и возникнут трещины.
(2) Отрегулируйте скорость открытия формы и давление, чтобы предотвратить растрескивание формы, вызванное быстрым вытягиванием.
(3) Правильно отрегулируйте температуру пресс-формы, чтобы детали можно было легко извлечь, и правильно отрегулируйте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвратить растрескивание из-за низкой механической прочности из-за линий сварки и пластической деградации.
(5) Соответствующее использование смазки для форм, обратите внимание, чтобы часто удалять поверхность формы, прикрепленную к аэрозолю и другим веществам.
(6) Остаточное напряжение в деталях может быть устранено путем отжига сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.
2). Форма:
(1) Выталкивание должно быть сбалансированным, например, количество и площадь поперечного сечения выталкивающих стержней должны быть достаточными, наклон при извлечении из формы должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за остаточного напряжения. концентрация, вызванная внешней силой.
(2) Конструкция детали не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна по возможности адаптироваться к дуговому переходу, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.
(3) металлических вставок следует использовать как можно реже, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения, вызванного разной степенью усадки вставок и деталей.
(4) Для деталей с глубоким дном необходимо установить соответствующий впускной воздуховод для извлечения из формы, чтобы предотвратить образование разрежения.
(5) Литника достаточно, чтобы вынуть его из формы до того, как материал затвора может затвердеть, который легко вынуть из формы.
(6) Соединение между литниковой втулкой и форсункой должно предотвращать волочение холодного и твердого материала от прилипания деталей к неподвижной матрице.
3）. Материалы:
(1) Содержание переработанного материала слишком велико, что приводит к низкой прочности деталей.
(2) Слишком высокая влажность вызывает химическую реакцию между некоторыми пластиками и водяным паром, что снижает прочность и вызывает растрескивание при выбросе.
(3) Сам материал не подходит для производственной среды или его качество невысокое, а загрязнение вызовет растрескивание.
4). Машины:
Пластифицирующая способность машины для литья под давлением должна быть соответствующей. Если пластифицирующая способность слишком мала, она станет хрупкой из-за недостаточной пластификации и неполного перемешивания. Если пластифицирующая способность слишком велика, она ухудшится.
2 、 Анализ причин появления пузырей в изделиях, изготовленных методом литья под давлением
Газ пузырька (вакуумный пузырь) очень тонкий и относится к вакуумному пузырьку. Вообще говоря, если пузырек был обнаружен в момент открытия формы, это относится к проблеме газовой интерференции. Образование вакуумного пузыря происходит из-за недостаточного наполнения пластиком или низкого давления. При быстром охлаждении формы топливо вытягивается в углу полости, что приводит к потере объема.
условия поселения:
(1) Увеличьте энергию впрыска: давление, скорость, время и количество материала, а также увеличьте противодавление, чтобы наполнение было полным.
(2) Увеличьте температуру материала, плавный поток. Уменьшите температуру материала, уменьшите усадку и должным образом увеличьте температуру формы, особенно местную температуру формы вакуумного пузыря.
(3) Шибер устанавливается в толстой части детали, чтобы улучшить состояние потока через сопло, бегунок и шибер, а также снизить потребление давления.
(4) Улучшите состояние выхлопа пресс-формы.
3 、 Анализ коробления отлитых под давлением деталей
Деформация, изгиб и деформация деталей, полученных литьем под давлением, в основном вызываются более высокой усадкой в направлении потока, чем в вертикальном направлении, что приводит к деформации деталей из-за разной усадки во всех направлениях. Кроме того, деформация вызвана большим остаточным внутренним напряжением в деталях во время литья под давлением. Все это проявления деформации, вызванной ориентацией под высоким напряжением. Следовательно, по сути, конструкция матрицы определяет склонность деталей к короблению. Сдержать эту тенденцию путем изменения условий формования очень сложно. Окончательное решение проблемы должно начинаться с проектирования и улучшения штампа. Это явление в основном вызвано следующими аспектами:
1）. Форма:
(1) Толщина и качество деталей должны быть одинаковыми.
(2) Система охлаждения должна быть спроектирована так, чтобы температура каждой части полости пресс-формы была однородной, система вентиляции должна обеспечивать симметричный поток материала, избегать деформации из-за разного направления потока и степени усадки, соответствующим образом увеличивать толщину иллюминатора и основного канала. сложной формовочной детали, и постарайтесь устранить разницу плотности, разницу давления и разницу температур в полости формы.
(3) Переходная зона и угол толщины детали должны быть достаточно гладкими и иметь хорошие характеристики извлечения из формы, такие как увеличение избыточности извлечения из формы, улучшение полировки поверхности матрицы и сохранение баланса системы выталкивания.
(4) Выхлопной колодец.
(5) За счет увеличения толщины детали или увеличения направления предотвращения коробления способность части к деформации усиливается за счет ребер жесткости.
(6) Прочность материала, используемого в пресс-форме, недостаточна.
2). Пластмассы:
Кроме того, кристалличность кристаллического пластика снижается с увеличением скорости охлаждения, а усадка уменьшается, чтобы исправить коробление.
3）. Обработка:
(1) Если давление впрыска слишком высокое, время выдержки слишком велико, температура расплава слишком низкая, а скорость слишком высокая, внутреннее напряжение возрастет и произойдет коробление.
(2) Температура пресс-формы слишком высока, а время охлаждения слишком короткое, что приводит к перегреву деталей и деформации выталкивания.
(3) Чтобы ограничить возникновение внутреннего напряжения, скорость вращения шнека и противодавление уменьшаются для уменьшения плотности при сохранении минимального заряда.
(4) При необходимости части, которые легко деформируются и деформируются, могут быть установлены или извлечены из формы, а затем рис может быть восстановлен.
4 、 Анализ цветных полос, цветовых линий и цветового рисунка литьевых изделий
Хотя стабильность цвета, чистота цвета и миграция цвета у маточной смеси лучше, чем у сухого порошка и пасты красителя, распределение маточной смеси цвета, то есть однородность смешивания маточной смеси цвета в разбавляющем пластике, относительно низкое, и готовые продукты естественно имеют региональные различия в цвете.
Основные решения следующие:
(1) Увеличьте температуру секции подачи, особенно температуру задней части секции подачи, так, чтобы температура была близка к температуре секции плавления или немного выше, чем температура секции плавления, чтобы цветная маточная смесь могла расплавиться, как только по возможности, когда он входит в секцию плавления, способствует равномерному перемешиванию с разбавлением и увеличивает вероятность перемешивания жидкости.
(2) При фиксированной скорости вращения шнека увеличение противодавления может улучшить температуру плавления и эффект сдвига в цилиндре.
(3) Измените форму, особенно литниковую систему. Если заслонка слишком широкая, эффект турбулентности будет слабым и повышение температуры будет небольшим при прохождении расплавленного материала, поэтому полость с цветной полосой будет неровной, которую следует сузить.
5 Анализ причин депрессии усадки литых изделий
В процессе литья под давлением депрессия усадки - обычное явление. Основные причины заключаются в следующем
1）. Машина:
(1) Когда отверстие сопла слишком велико, расплав будет стекать обратно и сжиматься. Когда отверстие сопла слишком маленькое, сопротивление велико и количество материала недостаточное.
(2) Недостаточное усилие зажима приведет к усадке заусенцев, поэтому необходимо проверить, нет ли проблем в системе зажима.
(3) Если количество пластификатора недостаточно, следует выбрать машину с большим количеством пластификатора, чтобы проверить, не изношены ли винт и цилиндр.
2). Форма:
(1) Конструкция деталей должна обеспечивать одинаковую толщину стенки и одинаковую усадку.
(2) Система охлаждения и нагрева пресс-формы должна обеспечивать одинаковую температуру каждой части.
(3) Стробирующая система должна быть плавной, а сопротивление не должно быть слишком большим. Например, размер основного проточного канала, шунтирующего канала и затвора должен быть подходящим, отделка должна быть достаточной, а переходная зона должна быть дуговой переходной.
(4) Для тонких деталей температура должна быть увеличена, чтобы обеспечить плавный поток материала, а для толстостенных деталей температура формы должна быть снижена.
(5) Шибер следует открывать симметрично, по возможности в толстой стенке деталей, а объем холодного колодца следует увеличивать.
3）. Пластмассы:
Усадка кристаллического пластика более вредна, чем усадка некристаллического пластика. Необходимо увеличить количество материала или добавить в пластмассу изменяющий агент, чтобы ускорить кристаллизацию и уменьшить депрессию усадки.
4). Обработка:
(1) Температура ствола слишком высока, объем сильно меняется, особенно температура передней печи. Для пластика с плохой текучестью температура должна быть увеличена соответствующим образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
(2) Давление впрыска, скорость, противодавление слишком низкое, время впрыска слишком короткое, поэтому количество материала или плотность недостаточны, а усадка, давление, скорость, противодавление слишком большие, слишком длинные вызывают вспышку и усадку.
(3) Когда подушка слишком велика, давление впрыска будет израсходовано. Когда подушка слишком мала, давление впрыска будет недостаточным.
(4) Для деталей, которые не требуют точности, после впрыска и поддержания давления внешний слой в основном уплотняется и затвердевает, а многослойная часть мягкая и может быть выброшена, форма должна быть удалена как можно скорее, чтобы это было возможно. медленно охладить на воздухе или в горячей воде, чтобы углубление усадки было гладким и не таким заметным, и это не повлияло на использование.
6. Анализ причин появления прозрачных дефектов в изделиях, изготовленных методом литья под давлением.
На прозрачных участках пятна плавления, трещин, трещин, полистирола и оргстекла иногда видны блестящие полоски, похожие на нити, сквозь свет. Эти трещины еще называют яркими пятнами или трещинами. Это связано с напряжением в вертикальном направлении растягивающего напряжения и разницей в процентном содержании молекул полимера с ориентацией потока и без нее.
противовоспалительное средство:
(1) Устраните вмешательство газа и других загрязнений и полностью высушите пластик.
(2) Уменьшите температуру материала, отрегулируйте температуру цилиндра по частям и соответствующим образом увеличьте температуру формы.
(3) Увеличьте давление впрыска и уменьшите скорость впрыска.
(4) Увеличьте или уменьшите противодавление предварительного формования, уменьшите скорость вращения шнека.
(5) Улучшите выхлопное состояние бегунка и полости.
(6) Очистите форсунку, направляющую и заслонку от возможных засоров.
(7) После извлечения из формы растрескивание можно устранить путем отжига: полистирол можно хранить при 78 ℃ в течение 15 минут или при 50 ℃ в течение 1 часа, а поликарбонат можно нагревать до 160 ℃ в течение нескольких минут.
7 、 Анализ причин неравномерного цвета отлитых под давлением изделий
Основные причины и решения неравномерного цвета изделий, изготовленных литьем под давлением, следующие:
(1) Плохая диффузия красителя, которая часто делает узор возле ворот.
(2) Низкая термостойкость пластмасс или красителей. Чтобы стабилизировать цветовой тон продуктов, необходимо строго фиксировать условия производства, особенно температуру материала, количество материала и производственный цикл.
(3) Для кристаллических пластиков скорость охлаждения каждой части деталей должна быть, по возможности, одинаковой. Для деталей с большой разницей в толщине стенок можно использовать краситель, чтобы скрыть разницу в цвете. Для деталей с однородной толщиной стенок температура материала и температура формы должны быть фиксированными.
(4) Необходимо изменить положение и форму заполнения пластиковой детали.
8 、 Анализ причин дефектов цвета и блеска отлитых под давлением изделий
В нормальных условиях блеск поверхности деталей, полученных литьем под давлением, в основном определяется типом пластика, красителем и отделкой поверхности формы. Но часто по каким-то другим причинам это дефекты цвета и блеска поверхности изделий, потемнение поверхности и другие дефекты. Причины и решения следующие:
(1) Плохая отделка формы, ржавчина на поверхности полости, плохой выхлоп из формы.
(2) Система разливки формы неисправна, поэтому необходимо увеличить охлаждающий колодец, проточный канал, полировать основной проточный канал, шунтирующий канал и заслонку.
(3) Температура материала и пресс-формы низкие, при необходимости можно использовать метод местного нагрева ворот.
(4) Давление обработки слишком низкое, скорость слишком низкая, время впрыска недостаточное, обратное давление недостаточное, что приводит к плохой плотности и темной поверхности.
(5) Пластмассы должны быть полностью пластифицированы, но следует предотвращать разрушение материалов, нагрев должен быть стабильным, а охлаждение должно быть достаточным, особенно для толстостенных пластиков.
(6) Чтобы предотвратить попадание холодного материала в детали, используйте самоблокирующуюся пружину или при необходимости уменьшите температуру сопла.
(7) Используется слишком много переработанных материалов, качество пластмасс или красителей низкое, водяной пар или другие примеси смешиваются, а качество смазочных материалов низкое.
(8) Сила зажима должна быть достаточной.
9 、 Анализ причин увядания изделий, изготовленных методом литья под давлением
Есть повальное увлечение продуктами для литья под давлением, включая поверхностные пузыри и внутренние поры. Основная причина дефектов - проникновение газа (в основном водяного пара, газа разложения, газа-растворителя и воздуха). Конкретные причины следующие:
1）. Машина:
(1) Цилиндр и винт изношены или возникает мертвый угол потока материала, когда они проходят через резиновую головку и резиновое кольцо, которые разлагаются при длительном нагревании.
(2) Если система нагрева вышла из-под контроля и температура слишком высока, необходимо проверить, нет ли проблем с нагревательными элементами, такими как термопара и нагревательная спираль. Неправильная конструкция шнека, в результате чего раствор или легко проникает воздух.
2). Форма:
(1) Плохой выхлоп.
(2) Сопротивление трению рабочего колеса, литника и полости в форме велико, что вызывает локальный перегрев и разложение.
(3) Несбалансированное распределение заслонки и полости и неразумная система охлаждения приведут к несбалансированному нагреву и локальному перегреву или блокированию прохождения воздуха.
(4) Канал охлаждения протекает в полость.
3）. Пластмассы:
(1) Если влажность пластика высока, доля переработанных материалов слишком велика или есть вредные отходы (отходы легко разлагаются), пластик следует полностью высушить, а отходы следует удалить.
(2) Для поглощения влаги из атмосферы или красителя краситель также должен быть высушен. Лучше установить на машину сушилку.
(3) Количество смазочных материалов и стабилизаторов, добавленных в пластмассу, слишком велико или смешано неравномерно, либо пластмассы содержат летучие растворители. Когда степень нагрева смешанной пластмассы трудно учесть, она будет разлагаться.
(4) Пластик загрязнен и смешан с другими пластиками.
4). Обработка:
(1) При установке температуры, давления, скорости, противодавления, слишком высокая скорость двигателя плавления клея вызывает разложение, или когда давление и скорость слишком низкие, время впрыска, удержание давления недостаточны, а противодавление слишком велико. низкая, из-за отсутствия высокого давления и недостаточной плотности невозможно расплавить газ, в результате чего возникает помешательство. Следует установить соответствующую температуру, давление, скорость и время, а также выбрать скорость многоступенчатого впрыска.
(2) Низкое противодавление и высокая скорость вращения позволяют воздуху легко попадать в ствол. Когда расплавленный материал входит в форму, расплавленный материал будет разлагаться, если его слишком долго нагревают в цилиндре, когда цикл слишком длинный.
(3) Недостаточное количество материала, слишком большой буфер подачи, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура пресс-формы - все это влияет на поток материала и давление формования и способствует образованию пузырьков.
10 、 Анализ причины сварного шва в пластмассовых изделиях
Когда расплавленные пластмассы встречаются в полости в форме множества нитей из-за отверстия во вставке, области с прерывистой скоростью потока и области с прерывистым потоком материала наполнителя, линейное соединение плавлением будет образовано из-за неполного сплавления. Кроме того, в случае заполнения формы для литья под давлением произойдет сварное соединение, и прочность сварного соединения будет очень низкой. Основные причины заключаются в следующем
1）. Обработка:
(1) Слишком низкое давление и скорость впрыска, слишком низкая температура цилиндра и температура формы приводят к преждевременному охлаждению расплавленного материала в форме, что приводит к образованию сварного шва.
(2) Когда давление и скорость впрыска слишком высоки, произойдет соединение распылением и сплавлением.
(3) Необходимо увеличить скорость вращения и противодавление, чтобы снизить вязкость и увеличить плотность пластика.
(4) Пластмасса должна быть хорошо просушена, вторичные материалы должны использоваться реже, слишком много разделительной смазки или низкое качество также могут вызвать сварку.
(5) Уменьшите зажимное усилие, легко выбросите.
2. Плесень:
(1) Если в одной полости слишком много ворот, их следует уменьшить или установить симметрично или установить как можно ближе к сварному шву.
(2) Выхлопная система должна быть установлена на стыке с плохой сваркой.
(3) Бегунок слишком велик, размер литниковой системы неправильный, шибер должен быть открыт, чтобы расплав не растекался вокруг отверстия вставки, или вставку следует использовать как можно меньше.
(4) Если толщина стенки изменяется слишком сильно или толщина стенки слишком мала, толщина стенок деталей должна быть одинаковой.
(5) При необходимости, сварочная скважина должна быть установлена на сварном соединении, чтобы сварное соединение отделилось от деталей.
3. Пластмассы:
(1) Смазочные материалы и стабилизаторы следует добавлять в пластмассы с плохой текучестью или термочувствительностью.
(2) В пластмассах много примесей. При необходимости замените их пластмассой хорошего качества.
11 、 Анализ причин появления следов вибрации в изделиях, изготовленных методом литья под давлением
PS и другие жесткие пластмассовые детали в его воротах у поверхности, с воротами в качестве центра образования плотной волнистости, иногда известной как дребезжание. Причина в том, что когда вязкость расплава слишком высока и форма заполняется в виде застойного потока, материал передней части будет конденсироваться и сжиматься, как только он соприкасается с поверхностью полости формы, и последующий расплав будет расширяться. , и сжатый холодный материал продолжит движение вперед. Непрерывное чередование процессов заставляет поверхность потока материала вибрировать.
противовоспалительное средство:
(1) Чтобы повысить температуру цилиндра, особенно температуру сопла, следует также увеличить температуру формы.
(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы он быстро заполнил полость.
(3) Увеличьте размер бегунка и ворот, чтобы предотвратить чрезмерное сопротивление.
(4) Формовочная вытяжка должна быть хорошей, чтобы создать достаточно большой холодный колодец.
(5) Не делайте детали слишком тонкими.
12 、 Анализ причин набухания и образования пузырей в продуктах для инъекций
После извлечения из формы некоторые пластиковые детали разбухают или покрываются пузырями на задней стороне металлической вставки или в очень толстой части. Это происходит из-за расширения газа, выходящего из частично охлажденного и затвердевшего пластика под действием штрафа внутреннего давления.
Решения:
1. Эффективное охлаждение. Уменьшите температуру формы, увеличьте время открытия формы, уменьшите температуру сушки и обработки материала.
2. Уменьшите скорость наполнения, цикл формовки и сопротивление потоку.
3. Увеличьте давление и время выдержки.
4. Исправьте условие, если стенка детали слишком толстая или толщина сильно меняется.
