1 ، تحليل سبب تكسير منتجات الحقن
يمكن تقسيم التكسير ، بما في ذلك الكراك الخيطي السطحي ، والتشقق الدقيق ، والأبيض العلوي ، وأزمة التكسير والتلف الناتجة عن التصاق القالب والالتصاق بالقالب ، إلى تكسير إزالة القوالب وتكسير التطبيق وفقًا لوقت التكسير. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:
1）. معالجة:
(1) إذا كان ضغط المعالجة مرتفعًا جدًا ، وكانت السرعة سريعة جدًا ، وكلما تمتلئ المادة أكثر ، ووقت الحقن والضغط طويل جدًا ، سيكون الضغط الداخلي كبيرًا جدًا وستحدث الشقوق.
(2) اضبط سرعة فتح القالب والضغط لمنع تشقق القالب الناتج عن السحب السريع.
(3) اضبط درجة حرارة القالب بشكل صحيح لتسهيل إزالة الأجزاء ، وضبط درجة حرارة المواد بشكل صحيح لمنع التحلل.
(4) منع التشقق بسبب القوة الميكانيكية المنخفضة بسبب خطوط اللحام وتدهور البلاستيك.
(5) الاستخدام المناسب لعامل تحرير القالب ، انتبه في كثير من الأحيان إلى إزالة سطح القالب المرتبط بالهباء الجوي والمواد الأخرى.
(6) يمكن التخلص من الضغط المتبقي للأجزاء عن طريق التلدين مباشرة بعد التشكيل لتقليل توليد التشققات.
2）. قالب:
(1) يجب أن يكون الإخراج متوازنًا ، مثل عدد ومساحة المقطع العرضي لقضبان القاذف يجب أن يكون كافيين ، ويجب أن يكون منحدر إزالة القوالب كافياً ، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية ، وذلك لمنع التصدع بسبب الإجهاد المتبقي التركيز الناجم عن قوة خارجية.
(2) يجب ألا يكون هيكل الجزء رقيقًا جدًا ، ويجب أن يعتمد الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن الزوايا الحادة والشقوق.
(3) يجب استخدام المدخلات المعدنية بأقل قدر ممكن لمنع زيادة الضغط الداخلي الناتج عن معدلات الانكماش المختلفة للإدخالات والأجزاء.
(4) بالنسبة للأجزاء السفلية العميقة ، يجب ضبط مجرى الهواء المناسب لتفكيك القوالب لمنع تكوين ضغط سلبي للفراغ.
(5) الذرب يكفي لإزالة القالب قبل أن يتم ترسيخ مادة البوابة ، والتي يسهل إزالتها.
(6) يجب أن يمنع الاتصال بين جلبة السبر والفوهة سحب المواد الباردة والصلبة من جعل الأجزاء تلتصق بالقالب الثابت.
3）. المواد:
(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الأجزاء.
(2) تسبب الرطوبة العالية تفاعلًا كيميائيًا بين بعض المواد البلاستيكية وبخار الماء ، مما يقلل من القوة ويسبب تشقق طرد.
(3) المادة نفسها غير مناسبة لبيئة المعالجة أو أن الجودة ليست جيدة ، وسوف يتسبب التلوث في حدوث تصدع.
4）. الآلات:
يجب أن تكون قدرة التليين لآلة التشكيل بالحقن مناسبة. إذا كانت سعة اللدائن صغيرة جدًا ، فسوف تصبح هشة بسبب عدم كفاية اللدائن والخلط غير الكامل. إذا كانت سعة اللدائن كبيرة جدًا ، فسوف تتحلل.
2 ، تسبب تحليل الفقاعات في المنتجات المصبوبة بالحقن
غاز الفقاعة (الفقاعة الفراغية) رقيق جدًا وينتمي إلى الفقاعة المفرغة. بشكل عام ، إذا تم العثور على الفقاعة في لحظة فتح القالب ، فإنها تنتمي إلى مشكلة تداخل الغاز. يرجع تكوين الفقاعة المفرغة إلى عدم كفاية تعبئة البلاستيك أو انخفاض الضغط. تحت التبريد السريع للقالب ، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية التجويف ، مما يؤدي إلى فقد الحجم.
شروط التسوية:
(1) تحسين طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وكمية المواد ، وزيادة الضغط الخلفي لجعل التعبئة ممتلئة.
(2) زيادة درجة حرارة المواد ، وتدفق سلس. قم بتقليل درجة حرارة المواد ، وتقليل الانكماش ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح ، وخاصة درجة حرارة القالب المحلي لفقاعة التفريغ.
(3) يتم ضبط البوابة في الجزء السميك من الجزء لتحسين حالة تدفق الفوهة ، العداء والبوابة ، وتقليل استهلاك الضغط.
(4) تحسين حالة عادم القالب.
3 ، تحليل الاعوجاج للأجزاء المصبوبة بالحقن
يحدث تشوه وانحناء وتشويه الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل أساسي بسبب الانكماش العالي في اتجاه التدفق مقارنة بالاتجاه الرأسي ، مما يجعل الأجزاء مشوهة بسبب الانكماش المختلف في جميع الاتجاهات. علاوة على ذلك ، فإن الالتواء ناتج عن الضغط الداخلي الكبير المتبقي في الأجزاء أثناء القولبة بالحقن. كل هذه مظاهر التشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك ، بشكل أساسي ، يحدد تصميم القالب اتجاه صفحة الالتواء للأجزاء. من الصعب للغاية كبح هذا الاتجاه عن طريق تغيير ظروف التكوين. يجب أن يبدأ الحل النهائي للمشكلة من تصميم القالب وتحسينه. هذه الظاهرة ناتجة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية:
1）. قالب:
(1) يجب أن تكون سماكة وجودة الأجزاء موحدة.
(2) يجب تصميم نظام التبريد لجعل درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدة ، ويجب أن يجعل نظام البوابة تدفق المواد متماثلًا ، وتجنب الالتواء بسبب اتجاه التدفق المختلف ومعدل الانكماش ، وتثخين الكوة والقناة الرئيسية بشكل مناسب من الصعب تشكيل الجزء ، ومحاولة القضاء على فرق الكثافة ، فرق الضغط واختلاف درجة الحرارة في تجويف القالب.
(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وركن سمك الجزء سلسًا بدرجة كافية وأن يكون لهما أداء جيد في إزالة القوالب ، مثل زيادة التكرار في إزالة القوالب ، وتحسين صقل سطح القالب ، والحفاظ على توازن نظام الإخراج.
(4) عادم البئر.
(5) عن طريق زيادة سماكة الجزء أو زيادة اتجاه مقاومة الالتواء ، يتم تعزيز القدرة المضادة للالتواء للجزء عن طريق التقوية.
(6) قوة المادة المستخدمة في القالب غير كافية.
2）. بلاستيك:
بالإضافة إلى ذلك ، تقل تبلور اللدائن البلورية مع زيادة معدل التبريد ويقل الانكماش لتصحيح الانحناء.
3）. معالجة:
(1) إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا ، ووقت الإمساك طويل جدًا ، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا والسرعة سريعة جدًا ، سيزداد الضغط الداخلي وسيحدث الالتواء.
(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ووقت التبريد قصير جدًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأجزاء ويؤدي إلى تشوه الطرد.
(3) من أجل الحد من توليد الضغط الداخلي ، يتم تقليل سرعة اللولب والضغط الخلفي لتقليل الكثافة مع الحفاظ على الحد الأدنى من الشحن.
(4) إذا لزم الأمر ، يمكن ضبط الأجزاء التي يسهل تشوهها وتشوهها أو فك تشكيلها ، ومن ثم يمكن إعادة معالجة الأرز.
4 ، تحليل شريط اللون وخط اللون ونمط الألوان للمنتجات المصبوبة بالحقن
على الرغم من أن ثبات اللون ونقاوة اللون وانتقال الألوان للون الماسترباتش أفضل من تلك الموجودة في المسحوق الجاف ومعجون الصبغة ، إلا أن توزيع Color Masterbatch ، أي أن توحيد الخلط لماسترباتش الألوان في تخفيف البلاستيك ضعيف نسبيًا ، والمنتجات النهائية بطبيعة الحال لديها اختلافات اللون الإقليمية.
الحلول الرئيسية هي كما يلي:
(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية ، وخاصة درجة حرارة الطرف الخلفي لقسم التغذية ، بحيث تكون درجة الحرارة قريبة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة قسم الذوبان ، بحيث يمكن أن تذوب طبقة الألوان الأساسية في أقرب وقت عند دخولها قسم الذوبان ، عزز الخلط المنتظم بالتخفيف ، وزد من فرصة الخلط السائل.
(2) عندما يتم تثبيت سرعة اللولب ، فإن زيادة الضغط الخلفي يمكن أن يحسن درجة حرارة الذوبان وتأثير القص في البرميل.
(3) تعديل القالب ، وخاصة نظام البوابة. إذا كانت البوابة عريضة جدًا ، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا ولا يكون ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا عندما تمر المادة المنصهرة من خلالها ، وبالتالي يكون تجويف النطاق اللوني غير متساوٍ ، والذي يجب تضييقه.
5 ، تحليل سبب انكماش انكماش المنتجات مصبوب بالحقن
في عملية القولبة بالحقن ، يعتبر انخفاض الانكماش ظاهرة شائعة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي
1）. آلة:
(1) عندما تكون فتحة الفوهة كبيرة جدًا ، يتدفق الذوبان للخلف ويتقلص. عندما تكون فتحة الفوهة صغيرة جدًا ، تكون المقاومة كبيرة وكمية المواد غير كافية.
(2) ستؤدي قوة التثبيت غير الكافية إلى تقليص الفلاش ، لذلك من الضروري التحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في نظام التثبيت.
(3) إذا كانت كمية اللدائن غير كافية ، فيجب اختيار الآلة التي تحتوي على كمية كبيرة من اللدائن للتحقق مما إذا كان البرغي والبرميل قد تم ارتداؤهما.
2）. قالب:
(1) يجب أن يجعل تصميم الأجزاء سمك الجدار موحدًا ويضمن نفس الانكماش.
(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين للقالب نفس درجة الحرارة لكل جزء.
(3) يجب أن يكون نظام البوابة سلسًا ، ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون حجم قناة التدفق الرئيسية وقناة التحويل والبوابة مناسبًا ، ويجب أن تكون النهاية كافية ، ويجب أن تكون منطقة الانتقال عبارة عن انتقال قوس.
(4) بالنسبة للأجزاء الرقيقة ، يجب زيادة درجة الحرارة لضمان التدفق السلس للمواد ، ولأجزاء الجدار السميك ، يجب تقليل درجة حرارة القالب.
(5) يجب فتح البوابة بشكل متماثل ، بقدر الإمكان في الجدار السميك للأجزاء ، ويجب زيادة حجم البئر البارد
3）. بلاستيك:
يعتبر انكماش اللدائن البلورية أكثر ضررًا من انكماش البلاستيك غير البلوري. من الضروري زيادة كمية المادة أو إضافة عامل تغيير في البلاستيك لتسريع عملية التبلور وتقليل انخفاض الانكماش.
4）. معالجة:
(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية ، يتغير الحجم بشكل كبير ، خاصة درجة حرارة الفرن الأمامي. بالنسبة للبلاستيك ذي السيولة السيئة ، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب لضمان التشغيل السلس.
(2) ضغط الحقن ، والسرعة ، والضغط الخلفي منخفض للغاية ، ووقت الحقن قصير جدًا ، بحيث تكون كمية المادة أو الكثافة غير كافية والانكماش ، والضغط ، والسرعة ، والضغط الخلفي كبير جدًا ، ووقت طويل جدًا يسبب الوميض والانكماش.
(3) عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا ، سيتم استهلاك ضغط الحقن. عندما تكون الوسادة صغيرة جدًا ، لن يكون ضغط الحقن كافياً.
(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب الدقة ، بعد الحفاظ على الحقن والضغط ، يتم تكثيف الطبقة الخارجية بشكل أساسي وتصلبها ، ويكون جزء الساندويتش طريًا ويمكن إخراجه ، يجب إزالة القالب في أسرع وقت ممكن للسماح به ليبرد ببطء في الهواء أو الماء الساخن ، بحيث يمكن أن يكون انخفاض الانكماش سلسًا وليس واضحًا ، ولن يتأثر الاستخدام.
6 ، تحليل سبب العيوب الشفافة في المنتجات المصبوبة بالحقن
يمكن للأجزاء الشفافة من بقعة الانصهار والجنون والتصدع والبوليسترين والزجاج الشبكي أن ترى أحيانًا بعض الشظية المتلألئة مثل الخيوط عبر الضوء. تسمى هذه الجنون أيضًا بالبقع المضيئة أو الشقوق. ويرجع ذلك إلى الضغط في الاتجاه الرأسي لإجهاد الشد ، والاختلاف في النسبة المئوية لجزيئات البوليمر مع اتجاه التدفق وبدونه.
مذيب:
(1) القضاء على تداخل الغاز والشوائب الأخرى ، وتجفيف البلاستيك بالكامل.
(2) قم بتقليل درجة حرارة المادة ، وضبط درجة حرارة البرميل حسب الأقسام ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.
(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي للقولبة المسبقة ، وتقليل سرعة المسمار.
(5) تحسين حالة عادم العداء والتجويف.
(6) تنظيف الفوهة ، العداء والبوابة من الانسداد المحتمل.
(7) بعد إزالة القوالب ، يمكن التخلص من التلدين: يمكن الاحتفاظ بالبوليسترين عند 78 ℃ لمدة 15 دقيقة ، أو عند 50 لمدة ساعة واحدة ، ويمكن تسخين البولي إلى 160 ℃ لعدة دقائق.
7 ، تحليل سبب اللون غير المتكافئ للمنتجات المصبوبة بالحقن
الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتكافئ للمنتجات المقولبة بالحقن هي كما يلي:
(1) انتشار ضعيف للملون ، مما يجعل النمط غالبًا بالقرب من البوابة.
(2) الاستقرار الحراري للبلاستيك أو الملونات ضعيف. من أجل تثبيت درجة لون المنتجات ، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم ، خاصة درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج.
(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري ، يجب أن يكون معدل التبريد لكل جزء من الأجزاء هو نفسه قدر الإمكان. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلاف الكبير في سمك الجدار ، يمكن استخدام الملون لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد ، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ثابتة.
(4) من الضروري تعديل موضع وشكل ملء الجزء البلاستيكي.
8 ، تحليل سبب عيوب اللون والبريق للمنتجات المصبوبة بالحقن
في ظل الظروف العادية ، يتم تحديد لمعان السطح للأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون والتشطيب السطحي للقالب. ولكن في كثير من الأحيان بسبب بعض الأسباب الأخرى ، عيوب لون السطح وبريق المنتجات ، سطح داكن وعيوب أخرى. الأسباب والحلول هي كما يلي:
(1) إنهاء رديء للعفن ، صدأ على سطح التجويف ، عادم سيئ للقالب.
(2) نظام صب القالب معيب ، لذلك من الضروري زيادة بئر التبريد وقناة التدفق وقناة التدفق الرئيسية لتلميع وقناة التحويل والبوابة.
(3) درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب منخفضة ، إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام طريقة التسخين المحلية للبوابة.
(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، ووقت الحقن غير كافٍ ، والضغط الخلفي غير كافٍ ، مما يؤدي إلى انضغاط ضعيف وسطح مظلم.
(5) يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل ، ولكن يجب منع تدهور المواد ، ويجب أن تكون التسخين مستقرًا ، ويجب أن يكون التبريد كافيًا ، خاصة بالنسبة للبلاستيك السميك الجدار.
(6) لمنع دخول المواد الباردة إلى الأجزاء ، استخدم زنبرك القفل الذاتي أو قلل درجة حرارة الفوهة عند الضرورة.
(7) يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها ، ونوعية المواد البلاستيكية أو الملونات رديئة ، ويتم خلط بخار الماء أو الشوائب الأخرى ، ونوعية مواد التشحيم رديئة.
(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.
9 ، تحليل سبب الجنون في المنتجات المصبوبة بالحقن
هناك جنون في منتجات القولبة بالحقن ، بما في ذلك فقاعات السطح والمسام الداخلية. السبب الرئيسي للعيوب هو تداخل الغاز (بشكل أساسي بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيبات والهواء). الأسباب المحددة هي كما يلي:
1）. آلة:
(1) يتم ارتداء البرميل والمسمار ، أو هناك زاوية ميتة لتدفق المواد عندما تمر عبر الرأس المطاطي والحلقة المطاطية ، والتي تتحلل عند تسخينها لفترة طويلة.
(2) إذا كان نظام التسخين خارج نطاق السيطرة وكانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في عناصر التسخين مثل المزدوجة الحرارية وملف التسخين. تصميم البرغي غير لائق ، مما ينتج عنه حل أو سهولة جلب الهواء.
2）. قالب:
(1) عادم ضعيف.
(2) مقاومة الاحتكاك للعداء والبوابة والتجويف في القالب كبيرة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية والتحلل.
(3) سيؤدي التوزيع غير المتوازن للبوابة والفجوة ونظام التبريد غير المعقول إلى تسخين غير متوازن وسخونة موضعية أو إعاقة مرور الهواء.
(4) يتسرب مسار التبريد إلى التجويف.
3）. بلاستيك:
(1) إذا كانت رطوبة البلاستيك عالية ، أو كانت نسبة المواد المعاد تدويرها كبيرة جدًا أو كانت هناك قصاصات ضارة (القصاصات سهلة التحلل) ، فيجب تجفيف البلاستيك بالكامل والتخلص من القصاصات.
(2) لامتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي أو من الملون ، يجب أيضًا تجفيف الملون. من الأفضل تثبيت مجفف على الجهاز.
(3) كمية مواد التشحيم والمثبتات المضافة إلى البلاستيك كثيرة جدًا أو مختلطة بشكل غير متساو ، أو تحتوي المواد البلاستيكية على مذيبات متطايرة. عندما يصعب مراعاة درجة التسخين للبلاستيك المختلط ، فسوف تتحلل.
(4) البلاستيك ملوث ومختلط مع أنواع بلاستيكية أخرى.
4）. معالجة:
(1) عند ضبط درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، والضغط الخلفي ، والسرعة العالية جدًا لمحرك انصهار الغراء يتسبب في التحلل ، أو عندما يكون الضغط والسرعة منخفضين للغاية ، فإن وقت الحقن ، وإمساك الضغط غير كافٍ ، والضغط الخلفي أيضًا منخفضة ، بسبب نقص الضغط العالي والكثافة غير الكافية ، من المستحيل إذابة الغاز ، مما يؤدي إلى الجنون. يجب ضبط درجة الحرارة المناسبة والضغط والسرعة والوقت ، ويجب اعتماد سرعة الحقن متعددة المراحل
(2) الضغط الخلفي المنخفض وسرعة الدوران السريعة يجعلان الهواء يدخل البرميل بسهولة. عندما تدخل المادة المنصهرة إلى القالب ، تتحلل المادة المنصهرة عند تسخينها لفترة طويلة في البرميل عندما تكون الدورة طويلة جدًا.
(3) كمية المواد غير الكافية ، المخزن المؤقت للتغذية الكبير جدًا ، درجة حرارة المواد المنخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ، كلها تؤثر على تدفق المواد وضغط التشكيل ، وتعزز تكوين الفقاعات.
10 、 تحليل سبب مفصل الانصهار في المنتجات البلاستيكية
عندما يلتقي البلاستيك المصهور في التجويف على شكل خيوط متعددة بسبب الفتحة الموجودة في المدخل ، والمنطقة ذات سرعة التدفق المتقطع والمنطقة التي بها تدفق مادة الحشو المتقطع ، سيتم إنتاج مفصل الانصهار الخطي بسبب الانصهار غير الكامل. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة ملء قالب حقن البوابة ، سيكون هناك مفصل انصهار ، وتكون قوة مفصل الانصهار ضعيفة للغاية. الأسباب الرئيسية هي كما يلي
1）. معالجة:
(1) انخفاض ضغط وسرعة الحقن ، ودرجة حرارة البرميل المنخفضة للغاية ودرجة حرارة القالب تؤدي إلى التبريد المبكر للمواد المنصهرة في القالب ، مما يؤدي إلى لحام اللحام.
(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعين للغاية ، سيكون هناك رذاذ ووصلة اندماج.
(3) من الضروري زيادة سرعة الدوران والضغط الخلفي لتقليل اللزوجة وزيادة كثافة البلاستيك.
(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا ، ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل أقل ، كما سيظهر عامل تحرير كبير جدًا أو جودة رديئة مفصل الانصهار.
(5) تقليل قوة لقط ، من السهل استنفاد.
2. العفن:
(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف ، فيجب تقليل البوابات أو ضبطها بشكل متماثل ، أو وضعها بالقرب من مفصل اللحام قدر الإمكان.
(2) يجب ضبط نظام العادم عند خط اللحام السيئ للانصهار.
(3) العداء كبير جدًا ، وحجم نظام البوابة غير مناسب ، ويجب فتح البوابة لتجنب تدفق الذوبان حول فتحة الإدخال ، أو يجب استخدام الإدخال بأقل قدر ممكن.
(4) إذا تغير سمك الجدار كثيرًا ، أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا ، فيجب أن يكون سمك جدار الأجزاء موحدًا.
(5) إذا لزم الأمر ، يجب ضبط بئر الانصهار في مفصل الاندماج لجعل مفصل الاندماج منفصلاً عن الأجزاء.
3. البلاستيك:
(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.
(2) هناك العديد من الشوائب في البلاستيك. إذا لزم الأمر ، استبدلها ببلاستيك عالي الجودة.
11 ، تحليل أسباب علامات الثرثرة في المنتجات المقولبة بالحقن
PS وأجزاء بلاستيكية صلبة أخرى في بوابته بالقرب من السطح ، مع وجود البوابة كمركز لتشكيل تموج كثيف ، يُعرف أحيانًا بالثرثرة. والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة الذوبان عالية جدًا ويمتلئ القالب على شكل تدفق راكد ، فإن المادة الأمامية ستتكثف وتتقلص بمجرد ملامستها لسطح تجويف القالب ، وسيتوسع الذوبان اللاحق ، وستستمر المادة الباردة المتعاقد عليها في المضي قدمًا. التناوب المستمر للعملية يجعل تدفق المواد يشكل ثرثرة سطحية.
مذيب:
(1) من أجل زيادة درجة حرارة البرميل ، خاصة درجة حرارة الفوهة ، يجب أيضًا زيادة درجة حرارة القالب.
(2) زيادة ضغط الحقن وسرعته لجعله يملأ التجويف بسرعة.
(3) تحسين حجم العداء والبوابة لمنع المقاومة المفرطة.
(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا ، لإنشاء بئر كبيرة بما فيه الكفاية الباردة.
(5) لا تصمم الأجزاء رقيقة جدًا.
12 ، تحليل سبب التورم والفقاعات من منتجات الحقن
بعد إزالة القوالب ، تنتفخ بعض الأجزاء البلاستيكية أو تتسبب في ظهور نفطة على الجزء الخلفي من الحشوة المعدنية أو في الجزء السميك جدًا. ويرجع ذلك إلى تمدد الغاز المنطلق من البلاستيك المبرد جزئيًا والمصلب تحت تأثير الضغط الداخلي.
حلول:
1. التبريد الفعال. تقليل درجة حرارة القالب ، وإطالة وقت فتح القالب ، وتقليل درجة حرارة التجفيف والمعالجة للمواد.
2. تقليل سرعة التعبئة ودورة التشكيل ومقاومة التدفق.
3. زيادة الضغط والوقت.
4. قم بتحسين حالة أن جدار الجزء سميك جدًا أو يتغير السماكة بشكل كبير.
