1 inj ইনজেকশন পণ্য ক্র্যাকিংয়ের বিশ্লেষণের কারণ
ডাই স্টিকিং এবং রানার ডাই স্টিকিংয়ের ফলে পৃষ্ঠতল ফিলিফর্ম ক্র্যাক, মাইক্রো ক্র্যাক, শীর্ষ সাদা, ক্র্যাকিং এবং ক্ষতির সংকট সহ ক্র্যাকিংকে ক্র্যাকিংয়ের সময় অনুসারে ডিফল্ট ক্র্যাকিং এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্র্যাকিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
1）। প্রক্রিয়াজাতকরণ:
(1) যদি প্রসেসিং চাপ খুব বেশি হয়, গতি খুব দ্রুত হয়, তত বেশি উপাদান ভরাট হয়, এবং ইনজেকশন এবং চাপ ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ খুব বেশি হবে এবং ফাটল দেখা দেবে।
(২) দ্রুত অঙ্কনের ফলে ড্যামলডিং ক্র্যাকিং রোধে ছাঁচ খোলার গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
(3) অংশগুলি ধ্বংস করতে সহজ করতে ছাঁচের তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন, এবং পচা রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(4) ওয়েল্ড লাইন এবং প্লাস্টিকের অবক্ষয়ের কারণে কম যান্ত্রিক শক্তির কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।
(৫) ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের যথাযথ ব্যবহার, প্রায়শই অ্যারোসোল এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে সংযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠকে সরিয়ে দিতে মনোযোগ দিন।
(6) ফাটলগুলির প্রজন্ম হ্রাস করার জন্য গঠনগুলির সাথে সাথে অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলির অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস দূর করা যেতে পারে।
2）। ছাঁচ:
(1) ইজেকশনটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যেমন ইজেক্টর বারগুলির সংখ্যা এবং ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি পর্যাপ্ত পরিমাণে হওয়া উচিত, ড্যামল্ডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে হওয়া উচিত, এবং গহ্বরের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত, যাতে অবশিষ্টাংশের কারণে ক্র্যাকিং রোধ করা যায় বাহ্যিক শক্তি দ্বারা ঘনত্ব
(২) অংশটির কাঠামো খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয় এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং চামফারগুলির কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব এড়াতে রূপান্তরের অংশটি যথাসম্ভব চাপটি স্থানান্তর গ্রহণ করা উচিত।
(3) সন্নিবেশ এবং অংশগুলির বিভিন্ন সংকোচনের হারের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব ধাতব সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করা উচিত।
(4) গভীর নীচের অংশগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ গঠন প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত ড্যামলডিং এয়ার ইনলেট নালী সেট করা উচিত।
(5) গেটের উপাদানটি শক্ত করার আগে স্প্রুটি ড্যামল করার পক্ষে যথেষ্ট, যা ধ্বংস করা সহজ।
(6) স্প্রু বুশিং এবং অগ্রভাগের মধ্যে সংযোগ স্থাপনের ফলে ঠান্ডা এবং শক্ত উপাদানগুলি স্থির ডাইয়ের সাথে আটকে রাখা থেকে বিরত রাখা উচিত।
3）। উপকরণ:
(1) পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান সামগ্রী খুব বেশি, ফলে অংশগুলির শক্তি কম হয়।
(২) খুব বেশি আর্দ্রতা কিছু প্লাস্টিক এবং জলের বাষ্পের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যা শক্তি হ্রাস করে এবং ইজেকশন ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।
(3) উপাদান নিজেই প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয় বা মান ভাল নয়, এবং দূষণ ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।
4। যন্ত্রগুলি:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা যথাযথ হওয়া উচিত। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাটি যদি খুব কম হয় তবে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং এবং অসম্পূর্ণ মিশ্রণের কারণে এটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাটি যদি খুব বেশি হয় তবে তা হ্রাস পাবে।
2 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে বুদবুদগুলির বিশ্লেষণের কারণ
বুদবুদ (ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদ) এর গ্যাসটি খুব পাতলা এবং ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদের অন্তর্গত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচ খোলার মুহুর্তে যদি বুদবুদটি পাওয়া যায় তবে এটি গ্যাস হস্তক্ষেপের সমস্যার সাথে সম্পর্কিত। অপ্রতুল প্লাস্টিক ভরাট বা নিম্নচাপের কারণে ভ্যাকুয়াম বুদবুদ গঠন। ছাঁচটির দ্রুত শীতলকরণের অধীনে গহ্বরের কোণে জ্বালানী টানা হয়, ফলস্বরূপ ভলিউম হ্রাস পায়।
নিষ্পত্তির শর্তাদি:
(1) ইনজেকশন শক্তি উন্নত করুন: চাপ, গতি, সময় এবং উপাদান পরিমাণ, এবং পূর্ণ পূরণের জন্য পিছনের চাপ বাড়ান।
(২) উপাদানের তাপমাত্রা, মসৃণ প্রবাহ বৃদ্ধি করুন। উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, সঙ্কুচিত হ্রাস এবং সঠিকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষত ভ্যাকুয়াম বুদবুদের স্থানীয় ছাঁচের তাপমাত্রা।
(3) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের প্রবাহের অবস্থার উন্নতি করতে এবং চাপের ব্যবহার কমাতে গেটটি অংশের পুরু অংশে সেট করা হয়েছে।
(4) ছাঁচ নিষ্কাশন শর্ত উন্নত।
3 inj ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ওয়ারপেজ বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির বিকৃতি, নমন এবং বিকৃতি মূলত উল্লম্ব দিকের চেয়ে প্রবাহের দিকের উচ্চ সংকোচনের কারণে ঘটে, যা সমস্ত দিকগুলিতে বিভিন্ন সংকোচনের কারণে অংশগুলি রেপিত করে তোলে। তদ্ব্যতীত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় অংশগুলিতে বৃহত্তর অবশিষ্টাংশের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ওয়ারপিং হয়। এগুলি হ'ল উচ্চ চাপের প্রবণতা দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির প্রকাশ। সুতরাং, মৌলিকভাবে বলতে গেলে, ডাই ডিজাইন অংশগুলির ওয়ারপেজ প্রবণতা নির্ধারণ করে। গঠনের অবস্থার পরিবর্তন করে এই প্রবণতাটি রোধ করা খুব কঠিন। সমস্যার চূড়ান্ত সমাধান অবশ্যই ডাই ডিজাইন এবং উন্নতি থেকে শুরু করা উচিত। এই ঘটনাটি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে ঘটে:
1）। ছাঁচ:
(1) অংশগুলির বেধ এবং গুণমানটি অভিন্ন হতে হবে।
(২) কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সমান করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, গেটিং সিস্টেমটি উপাদান প্রবাহকে প্রতিসম করে তুলতে হবে, বিভিন্ন প্রবাহের দিক এবং সংকোচনের হারের কারণে রেপিং এড়ানো উচিত, যথাযথভাবে পোরথল এবং প্রধান চ্যানেল আরও ঘন করা উচিত কঠিন গঠন অংশ, এবং ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঘনত্ব পার্থক্য, চাপ পার্থক্য এবং তাপমাত্রা পার্থক্য অপসারণ করার চেষ্টা করুন।
(3) অংশের বেধের রূপান্তর অঞ্চল এবং কোণটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত এবং ডেমোল্ডিং রিডানডেন্সি বাড়ানো, ডাই পৃষ্ঠের পলিশিংয়ের উন্নতি করা এবং ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্য বজায় রাখা যেমন ডেমোল্ডিংয়ের ভাল পারফরম্যান্স থাকতে হবে।
(4) নিঃসরণ ভালভাবে।
(5) অংশের পুরুত্ব বা অ্যান্টি ওয়ারপিং দিকটি বাড়িয়ে অংশটির অ্যান্টি-ওয়ারপিং ক্ষমতা স্টিফেনারদের দ্বারা বাড়ানো হয়।
(6) ছাঁচ ব্যবহৃত উপাদান শক্তি অপর্যাপ্ত।
2）। প্লাস্টিক:
তদ্ব্যতীত, কুলিং রেট বৃদ্ধির সাথে স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলির স্ফটিকতা হ্রাস পায় এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠাটি সংশোধন করতে সংকোচন হ্রাস পায়।
3）। প্রক্রিয়াজাতকরণ:
(1) যদি ইনজেকশনটির চাপ খুব বেশি থাকে তবে ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ হয়, গলে তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং গতিও খুব দ্রুত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়বে এবং যুদ্ধের পাতাটি ঘটবে।
(২) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতল হওয়ার সময়টি খুব কম, যা অংশগুলি অতিরিক্ত উত্তপ্ত করে তোলে এবং ইজেকশন বিকৃতিতে নেতৃত্ব দেয়।
(3) অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্মকে সীমাবদ্ধ করার জন্য, ন্যূনতম চার্জ রাখার সময় ঘনত্ব হ্রাস করার জন্য স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপকে হ্রাস করা হয়।
(৪) যদি প্রয়োজন হয় তবে যে অংশগুলিকে চাবুক করা এবং বিকৃত করা সহজ, সেগুলি সেট করা বা গণ্ডগোল করে দেওয়া যেতে পারে, এবং তারপরে চাল পিছনে নেওয়া যায়।
4 color রঙের স্ট্রাইপ, রঙের লাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির রঙের প্যাটার্ন বিশ্লেষণ
যদিও রঙের স্থায়িত্ব, রঙের বিশুদ্ধতা এবং রঙের মাস্টারব্যাচের রঙের স্থানান্তর শুকনো গুঁড়ো এবং ডাই পেস্টের চেয়ে ভাল তবে রঙ মাস্টার ব্যাচের বিতরণ, অর্থাৎ পাতলা প্লাস্টিকের রঙের মাস্টার ব্যাচের মিশ্রণ ইউনিফর্মটি তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি স্বাভাবিকভাবেই আঞ্চলিক বর্ণের পার্থক্য রয়েছে।
মূল সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষত খাওয়ানো বিভাগের পিছনের প্রান্তের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, যাতে তাপমাত্রা গলিত বিভাগের তাপমাত্রার কাছাকাছি বা কিছুটা বেশি থাকে, যাতে রঙের মাস্টারবাচটি যত তাড়াতাড়ি গলে যায় যত তা সম্ভব গলিত বিভাগে প্রবেশ করে, দুর্বলতার সাথে অভিন্ন মিশ্রণের প্রচার করুন এবং তরল মিশ্রণের সম্ভাবনা বাড়ান।
(2) স্ক্রু গতি স্থির করা হয়, ফিরে চাপ বৃদ্ধি গল তাপমাত্রা এবং পিপা মধ্যে শিয়ার প্রভাব উন্নত করতে পারে।
(3) ছাঁচটি বিশেষত গেটিং সিস্টেমটি পরিবর্তন করুন। গেটটি যদি খুব প্রশস্ত হয়, গলিত প্রভাব কম থাকে এবং গলিত উপাদানগুলি যখন দিয়ে যায় তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হয় না, তাই রঙ ব্যান্ডের গহ্বর অসম হয়, যা সংকীর্ণ হওয়া উচিত।
5 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির সঙ্কুচিত হতাশার কারণ বিশ্লেষণ analysis
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে সঙ্কুচিত হতাশা একটি সাধারণ ঘটনা। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ
1）। যন্ত্র:
(1) অগ্রভাগের গর্তটি খুব বড় হয়ে গেলে গলে পিছনে প্রবাহিত হবে এবং সঙ্কুচিত হবে। অগ্রভাগ ছিদ্র খুব ছোট যখন, প্রতিরোধের বড় এবং উপাদান পরিমাণ অপ্রতুল।
(২) অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ফ্ল্যাশ সঙ্কুচিত করবে, তাই ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা খতিয়ে দেখা দরকার।
(৩) প্লাস্টিকাইজিংয়ের পরিমাণ অপর্যাপ্ত থাকলে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বৃহত প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণযুক্ত মেশিনটি নির্বাচন করা উচিত।
2）। ছাঁচ:
(1) যন্ত্রাংশের নকশাটি প্রাচীরের বেধকে সমান করা উচিত এবং একই সংকোচনের বিষয়টি নিশ্চিত করা উচিত।
(2) ছাঁচের শীতলকরণ এবং হিটিং সিস্টেমটি প্রতিটি অংশের একই তাপমাত্রা নিশ্চিত করা উচিত।
(3) গেটিং সিস্টেমটি মসৃণ হওয়া উচিত, এবং প্রতিরোধের খুব বড় হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান ফ্লো চ্যানেল, শান্ট চ্যানেল এবং গেটের আকার যথাযথ হওয়া উচিত, সমাপ্তি যথেষ্ট হওয়া উচিত, এবং রূপান্তর অঞ্চলটি আর্ক ট্রানজিশন হওয়া উচিত।
(4) পাতলা অংশগুলির জন্য, মসৃণ উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত এবং ঘন প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।
(5) গেটগুলি প্রাচীরগুলির ঘন প্রাচীরে যতটা সম্ভব প্রতিসাম্যভাবে খোলা উচিত এবং শীতল কূপের আয়তন বৃদ্ধি করা উচিত
3）। প্লাস্টিক:
ক্রিস্টালিন প্লাস্টিকগুলির সংকোচন অ ক্রিস্টালিন প্লাস্টিকগুলির চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক। স্ফটিকীকরণ দ্রুততর করতে এবং সঙ্কুচিত হতাশাকে হ্রাস করতে প্লাস্টিকগুলিতে উপাদানের পরিমাণ বা পরিবর্তন এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন।
4। প্রক্রিয়াজাতকরণ:
(1) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বিশেষত সামনের চুল্লির তাপমাত্রা। দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, মসৃণ ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করতে তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(২) ইনজেকশন চাপ, গতি, পিঠ চাপ খুব কম, ইনজেকশন সময় খুব কম, যাতে উপাদান বা ঘনত্ব পরিমাণ অপর্যাপ্ত এবং সঙ্কুচিত, চাপ, গতি, পিছনে চাপ খুব বড়, খুব দীর্ঘ কারণ ফ্ল্যাশ এবং সঙ্কুচিত হয়।
(3) যখন কুশনটি খুব বেশি হবে তখন ইঞ্জেকশন চাপটি গ্রাস হবে। যখন কুশন খুব ছোট হবে, তখন ইনজেকশনের চাপ অপ্রতুল হবে।
(৪) যে অংশগুলিতে নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার পরে, বাইরের স্তরটি মূলত ঘনীভূত এবং শক্ত হয় এবং স্যান্ডউইচ অংশ নরম হয় এবং বেরিয়ে যায়, ছাঁচটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি সরিয়ে ফেলতে হবে বায়ু বা গরম জলে ধীরে ধীরে শীতল করতে, যাতে সঙ্কুচিত হতাশাটি মসৃণ হতে পারে এবং এটি এতটা স্পষ্টিকর নয় এবং ব্যবহারটি প্রভাবিত হবে না।
6 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে স্বচ্ছ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণের কারণ
গলানোর স্পট, ক্রেজ, ক্র্যাক, পলিসিস্টেরিন এবং প্লেক্সিগ্লাসের স্বচ্ছ অংশগুলি মাঝে মাঝে আলোর মাধ্যমে ফিলামেন্টের মতো কিছু ঝলকানি ঝলক দেখতে পারে। এই ক্রেজগুলিকে উজ্জ্বল দাগ বা ফাটলও বলা হয়। এটি টেনসাইল স্ট্রেসের উল্লম্ব দিকের চাপ এবং প্রবাহমুখীকরণের সাথে এবং ছাড়া পলিমার অণুগুলির শতাংশের পার্থক্যের কারণে এটি ঘটে।
সমাধান:
(1) গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্যের হস্তক্ষেপ দূর করুন এবং প্লাস্টিক সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিন।
(২) উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ব্যারেলটির তাপমাত্রাকে বিভাগগুলি দ্বারা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
(3) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং ইঞ্জেকশন গতি হ্রাস।
(4) প্রাক ছাঁচনির্মাণ পিছনের চাপ বৃদ্ধি বা হ্রাস, স্ক্রু গতি হ্রাস।
(5) রানার এবং গহ্বরের নিষ্কাশন শর্তটি উন্নত করুন।
(6) অগ্রভাগ, রানার এবং সম্ভাব্য ব্লকের গেটটি পরিষ্কার করুন।
(7) ড্যামলডিংয়ের পরে, ক্রাইজিংটি অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে নির্মূল করা যায়: পলিস্টায়ারিনকে 15 মিনিটের জন্য 78 78, বা 1 ঘন্টার জন্য 50 at রাখা যেতে পারে এবং পলিকার্বোনেট কয়েক মিনিটের জন্য 160 to গরম করা যায়।
7 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের বিশ্লেষণের কারণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের মূল কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) রঙিন দরিদ্র ছড়িয়ে পড়া, যা প্রায়শই গেটের কাছে প্যাটার্ন তৈরি করে।
(2) প্লাস্টিক বা কলারেন্টের তাপীয় স্থায়িত্ব খুব কম। পণ্যগুলির রঙের সুরটি স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদন শর্তগুলি কঠোরভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত, বিশেষত উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র।
(3) স্ফটিকের প্লাস্টিকের জন্য, অংশগুলির প্রতিটি অংশের শীতল হার যতদূর সম্ভব সমান হতে হবে। বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য সহ অংশগুলির জন্য, রঙের পার্থক্যটি মাস্ক করতে রঙিন ব্যবহার করা যেতে পারে। অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশগুলির জন্য, উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ঠিক করা উচিত।
(৪) প্লাস্টিকের অংশের অবস্থান ও ভরাট ফর্মটি সংশোধন করা প্রয়োজন।
8 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির রঙ এবং দীপ্তি ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গ্লসটি মূলত প্লাস্টিকের ধরণের, রঙিন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের সমাপ্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। তবে প্রায়শই অন্যান্য কিছু কারণে, পৃষ্ঠের রঙের এবং পণ্যগুলির দীপ্তি ত্রুটিগুলি, পৃষ্ঠের অন্ধকার এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি। কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) ছাঁচের দরিদ্র সমাপ্তি, গহ্বরের পৃষ্ঠে মরিচা, ছাঁচটির দরিদ্র নিষ্কাশন।
(2) moldালাইয়ের .ালাই সিস্টেমটি ত্রুটিযুক্ত, তাই এটি শীতলকরণ ভাল, প্রবাহ চ্যানেল, প্রধান ফ্লো চ্যানেল, শান্ট চ্যানেল এবং গেটটি পলিশ করা প্রয়োজন।
(3) উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কম, যদি প্রয়োজন হয় তবে গেটের স্থানীয় গরম করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) প্রসেসিং চাপ খুব কম, গতি খুব ধীর, ইনজেকশন সময় অপর্যাপ্ত, পিছনের চাপ অপর্যাপ্ত, ফলস্বরূপ দুর্বল সংক্ষিপ্ততা এবং অন্ধকার পৃষ্ঠ হয়।
(5) প্লাস্টিকগুলি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হওয়া উচিত, তবে উপকরণগুলির অবক্ষয় রোধ করা উচিত, উত্তাপটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত এবং শীতলতা যথেষ্ট হওয়া উচিত, বিশেষত পুরু প্রাচীরের প্লাস্টিকগুলির জন্য।
(6) ঠান্ডা উপাদানগুলি অংশগুলিতে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে স্ব-লকিং স্প্রিং ব্যবহার করুন বা প্রয়োজনের সময় অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
(7) প্রচুর পরিমাণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ ব্যবহৃত হয়, প্লাস্টিক বা কালারেন্টের গুণমান হ'ল, জলীয় বাষ্প বা অন্যান্য অমেধ্য মিশ্রিত হয় এবং লুব্রিকেন্টগুলির গুণমান খুব খারাপ।
(8) বাতা শক্তি যথেষ্ট হতে হবে।
9 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ক্রেজের বিশ্লেষণের কারণ analysis
পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ক্রেজ রয়েছে। ত্রুটিগুলির প্রধান কারণ হ'ল গ্যাসের হস্তক্ষেপ (প্রধানত জলীয় বাষ্প, পচে যাওয়া গ্যাস, দ্রাবক গ্যাস এবং বায়ু)। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:
1）। যন্ত্র:
(1) পিপা এবং স্ক্রু পরা হয়, বা তারা রাবারের মাথা এবং রাবারের রিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদান প্রবাহের একটি মৃত কোণ থাকে, যা দীর্ঘক্ষণ উত্তপ্ত হয়ে গেলে পচে যায়।
(২) যদি হিটিং সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে এবং তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তবে তাপীয়কৌপল এবং হিটিং কয়েল হিসাবে গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা খতিয়ে দেখা দরকার। স্ক্রু নকশা অনুচিত, ফলস্বরূপ সমাধান বা এনে দেওয়া সহজ in
2）। ছাঁচ:
(1) দরিদ্র নিষ্কাশন।
(2) ছাঁচে রানার, গেট এবং গহ্বরের ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরিমাণটি বৃহত, যা স্থানীয় ওভারহিটিং এবং পচন ধরে।
(3) গেট এবং গহ্বরের ভারসাম্যহীন বিতরণ এবং অযৌক্তিক কুলিং সিস্টেমের ফলে ভারসাম্যহীন গরম এবং স্থানীয় অত্যধিক গরম বা বায়ু উত্তরণকে বাধা দেওয়া হবে।
(4) শীতল পথটি গহ্বরে ফাঁস হয়।
3）। প্লাস্টিক:
(1) প্লাস্টিকের আর্দ্রতা বেশি হলে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের অনুপাত খুব বেশি বা ক্ষতিকারক স্ক্র্যাপগুলি রয়েছে (স্ক্র্যাপগুলি পচে যাওয়া সহজ), প্লাস্টিকগুলি সম্পূর্ণ শুকিয়ে নেওয়া উচিত এবং স্ক্র্যাপগুলি অপসারণ করা উচিত।
(২) বায়ুমণ্ডল বা রঙিন থেকে আর্দ্রতা শুষে নিতে, রঙিনটিও শুকানো উচিত। মেশিনে একটি ড্রায়ার ইনস্টল করা ভাল।
(৩) প্লাস্টিকগুলিতে যে পরিমাণ লুব্রিকেন্ট এবং স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত হয় তা খুব বেশি বা অসম মিশ্রিত হয়, বা প্লাস্টিকগুলিতে অস্থির দ্রাবক থাকে। মিশ্র প্লাস্টিকের হিটিং ডিগ্রিটি যখন বিবেচনায় নেওয়া কঠিন হয়, তখন এটি পচে যাবে।
(4) প্লাস্টিক দূষিত এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হয়।
4। প্রক্রিয়াজাতকরণ:
(1) তাপমাত্রা নির্ধারণের সময়, চাপ, গতি, পিছনে চাপ, আঠালো গলানো মোটরের অত্যধিক গতি পচনের কারণ হয় বা যখন চাপ এবং গতি খুব কম হয়, ইনজেকশন সময়, চাপ ধরে রাখা যথেষ্ট নয়, এবং পিছনের চাপটি খুব বেশি কম, উচ্চ চাপ এবং অপর্যাপ্ত ঘনত্বের অভাবে, গ্যাস গলানো অসম্ভব, যার ফলে ক্রেজ হয়। উপযুক্ত তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময় নির্ধারণ করা উচিত এবং মাল্টি-স্টেজ ইঞ্জেকশন গতি গ্রহণ করা উচিত
(2) নিম্ন পিছনে চাপ এবং দ্রুত ঘোরানো গতি বায়ু সহজেই পিপাতে প্রবেশ করে। গলিত উপাদান ছাঁচে প্রবেশ করার সাথে সাথে, চক্রটি দীর্ঘ হয় যখন পিপাতে খুব বেশি উত্তপ্ত হয়ে যায় তখন গলিত উপাদানগুলি পচা হয়ে যায়।
(3) অপর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান পরিমাণ, খুব বড় খাওয়ানো বাফার, খুব কম উপাদানের তাপমাত্রা বা খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা সমস্ত উপাদান প্রবাহ এবং গঠনের চাপকে প্রভাবিত করে এবং বুদবুদ গঠনের প্রচার করে।
10 plastic প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে ফিউশন জয়েন্টের কারণ নিয়ে বিশ্লেষণ
সন্নিবেশের গর্তের কারণে গলিত প্লাস্টিকগুলি যখন একাধিক স্ট্রেন্ডের আকারে গহ্বরে মিলিত হয়, বিচ্ছিন্ন প্রবাহের গতিযুক্ত অঞ্চল এবং বাধাগুলি ভরাট পদার্থের প্রবাহের ক্ষেত্রটি হয়, তবে লিনিয়ার ফিউশন যৌথ অসম্পূর্ণ সংশ্লেষের কারণে উত্পাদিত হবে। তদ্ব্যতীত, গেট ইঞ্জেকশন ছাঁচ পূরণের ক্ষেত্রে ফিউশন জয়েন্ট থাকবে এবং ফিউশন জয়েন্টের শক্তি খুব দুর্বল। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ
1）। প্রক্রিয়াজাতকরণ:
(1) খুব কম ইনজেকশন চাপ এবং গতি, খুব কম ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচে গলিত পদার্থের অকাল কুলিং বাড়ে, ফলে ওয়েল্ড সিম হয়।
(২) যখন ইনজেকশনটির চাপ এবং গতি খুব বেশি হয়, তখন স্প্রে এবং ফিউশন জয়েন্ট থাকবে।
(3) সান্দ্রতা হ্রাস এবং প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণন গতি এবং পিছনের চাপ বাড়ানো প্রয়োজন।
(৪) প্লাস্টিকটি ভালভাবে শুকানো উচিত, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি কম ব্যবহার করা উচিত, খুব বেশি রিলিজ এজেন্ট বা দুর্বল মানের ফিউশন জয়েন্টে উপস্থিত হবে।
(5) ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করুন, নিষ্কাশন করা সহজ।
2. ছাঁচ:
(1) যদি একই গহ্বরে খুব বেশি গেট থাকে তবে গেটগুলি কমিয়ে দেওয়া উচিত বা প্রতিসামগ্রীভাবে সেট করা উচিত, বা যতটা সম্ভব ওয়েল্ড জয়েন্টের নিকটে সেট করা উচিত।
(২) এক্সহস্ট সিস্টেমটি দুর্বল ফিউশনের সিমে সেট করা উচিত।
(3) রানারটি খুব বড়, গেটিং সিস্টেমের আকারটি সঠিক নয়, সন্নিবেশের ছিদ্রের চারপাশে গলে যাওয়া এড়াতে গেটটি খোলা উচিত, বা সন্নিবেশটি যতটা সম্ভব সামান্য ব্যবহার করা উচিত।
(4) যদি দেয়ালের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, বা প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হয় তবে অংশগুলির প্রাচীরের বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত।
(5) যদি প্রয়োজন হয় তবে ফিউশন জয়েন্টটি অংশগুলি থেকে পৃথক করতে ফিউশন জয়েন্টে স্থাপন করা উচিত।
প্লাস্টিক:
(1) লুব্রিকেন্টস এবং স্টেবিলাইজারগুলি দুর্বল তরলতা বা তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লাস্টিকগুলিতে যুক্ত করা উচিত।
(২) প্লাস্টিকগুলিতে অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে। প্রয়োজনে তাদের ভাল মানের প্লাস্টিকগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
11 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে বকবক চিহ্নগুলির কারণগুলির বিশ্লেষণ
পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত এর গেটে পিএস এবং অন্যান্য অনমনীয় প্লাস্টিকের অংশগুলি, গেটটি ঘন আবহ গঠনের কেন্দ্র হিসাবে, কখনও কখনও বকবক হিসাবে পরিচিত known কারণটি হ'ল গলে সান্দ্রতা খুব বেশি হয়ে যায় এবং ছাঁচটি স্থির প্রবাহের আকারে ভরাট হয়ে গেলে, সামনের প্রান্তের উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার সাথে সাথেই সংকীর্ণ হবে এবং সংকোচিত হবে, এবং পরবর্তী গলিতটি প্রসারিত হবে , এবং চুক্তিবদ্ধ শীতল উপাদান এগিয়ে যেতে থাকবে। প্রক্রিয়াটির অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তন উপাদান প্রবাহকে পৃষ্ঠের বকবক করে তোলে।
সমাধান:
(1) পিপা তাপমাত্রা, বিশেষত অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রাও বাড়ানো উচিত।
(২) ইঞ্জেকশন চাপ এবং গতি বৃদ্ধি করুন এটি গহ্বর দ্রুত পূরণ করতে।
(3) অতিরিক্ত প্রতিরোধ ঠেকাতে রানার এবং গেটের আকার উন্নত করুন।
(4) ছাঁচ উত্তোলন ভাল হতে, একটি বড় যথেষ্ট ঠান্ডা ভাল সেট আপ।
(5) অংশগুলি খুব পাতলা নকশা করবেন না।
12 inj ইঞ্জেকশন পণ্যগুলির ফোলাভাব এবং বুদবুদ বিশ্লেষণের কারণ বিশ্লেষণ
ড্যামলডিংয়ের পরে, কিছু প্লাস্টিকের অংশ ধাতব sertোকানোর পিছনে বা খুব ঘন অংশে ফোলা বা ফোস্কা। অভ্যন্তরীণ চাপের জরিমানার ক্রিয়াকলাপে আংশিকভাবে শীতল এবং শক্ত হওয়া প্লাস্টিক থেকে মুক্তি পাওয়া গ্যাসের প্রসারণের কারণে এটি ঘটে।
সমাধান:
1. কার্যকর ঠান্ডা। ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচ খোলার সময় বাড়ান, উপাদানের শুকানো এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
2. ভরাট গতি হ্রাস করুন, চক্র গঠন এবং প্রবাহ প্রতিরোধের গঠন করুন।
3. হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি।
4. এই অবস্থার উন্নতি করুন যে অংশটির প্রাচীর খুব ঘন বা বেধটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে।
