1 analysis Shkaku i analizës së plasaritjes së produkteve injeksion
Plasaritjet, duke përfshirë plasaritjen sipërfaqësore, formimin mikro, pjesën e bardhë të sipërme, krizat e dëmtimeve dhe dëmtimet e shkaktuara nga ngjitja e vdesit dhe ngjitja e vrapuesit, mund të ndahen në plasaritje të demoulding dhe plasaritje të aplikimit sipas kohës së plasaritjes. Arsyet kryesore janë si më poshtë:
1 Përpunimi:
(1) Nëse presioni i përpunimit është shumë i lartë, shpejtësia është shumë e shpejtë, aq më shumë materiali mbushet dhe koha e mbajtjes së injektimit dhe presionit është shumë e gjatë, stresi i brendshëm do të jetë shumë i madh dhe do të ndodhin çarje.
(2) Rregulloni shpejtësinë dhe presionin e hapjes së kallëpit për të parandaluar çarjen e copëtimit të shkaktuar nga tërheqja e shpejtë.
(3) Rregulloni temperaturën e mykut siç duhet për t'i bërë pjesët të zbërthehen lehtë dhe rregulloni temperaturën e materialit siç duhet për të parandaluar zbërthimin.
(4) Parandaloni çarjen për shkak të rezistencës së ulët mekanike për shkak të linjave të saldimit dhe degradimit plastik.
(5) Përdorimi i duhur i agjentit të lirimit të mykut, kushtoj vëmendje për të eleminuar shpesh sipërfaqen e mykut të bashkangjitur në aerosol dhe substanca të tjera.
(6) Stresi i mbetur i pjesëve mund të eliminohet duke pjekur menjëherë pas formimit për të zvogëluar gjenerimin e çarjeve.
2 Myk:
(1) Nxjerrja duhet të jetë e ekuilibruar, siç duhet të jetë e mjaftueshme numri dhe zona e prerjes tërthore të shufrave të nxjerrësit, pjerrësia e zbërthimit duhet të jetë e mjaftueshme dhe sipërfaqja e zgavrës duhet të jetë mjaft e lëmuar, në mënyrë që të parandalojë plasaritje për shkak të stresit të mbetur përqendrimi i shkaktuar nga forca e jashtme.
(2) Struktura e pjesës nuk duhet të jetë shumë e hollë, dhe pjesa e tranzicionit duhet të adoptojë tranzicionin e harkut për aq sa është e mundur për të shmangur përqendrimin e stresit të shkaktuar nga qoshet e mprehta dhe dhëmbëzat.
(3) futjet metalike duhet të përdoren sa më pak të jetë e mundur për të parandaluar rritjen e stresit të brendshëm të shkaktuar nga nivele të ndryshme të tkurrjes së futjeve dhe pjesëve.
(4) Për pjesët e poshtme të thellë, duhet të vendoset kanali i duhur i hyrjes së ajrit për të parandaluar formimin e presionit negativ të vakumit.
(5) Kroi është i mjaftueshëm për të zbërthyer përpara se materiali i portës të ngurtësohet, i cili është i lehtë për t'u zbërthyer.
(6) Lidhja midis gypit të gypit dhe grykës duhet të parandalojë zvarritjen e materialit të ftohtë dhe të fortë për t'i bërë pjesët të ngjiten në gypin fiks.
3 Materiale:
(1) Përmbajtja e materialit të ricikluar është shumë e lartë, duke rezultuar në rezistencë të ulët të pjesëve.
(2) Lagështia shumë e lartë shkakton reaksion kimik midis disa plastikave dhe avujve të ujit, i cili zvogëlon forcën dhe shkakton çarje të dëbimit.
(3) Materiali në vetvete nuk është i përshtatshëm për mjedisin e përpunimit ose cilësia nuk është e mirë, dhe ndotja do të shkaktojë çarje.
4 Makineritë:
Kapaciteti plastifikues i makinës për formimin e injeksionit duhet të jetë i përshtatshëm. Nëse kapaciteti i plastifikimit është shumë i vogël, ai do të bëhet i brishtë për shkak të plastifikimit të pamjaftueshëm dhe përzierjes jo të plotë. Nëse kapaciteti i plastifikimit është shumë i madh, ai do të degradojë.
2 analysis Shkaku i analizës së flluskave në produktet e derdhura me injeksion
Gazi i flluskës (flluskë vakumi) është shumë i hollë dhe i përket flluskës së vakumit. Në përgjithësi, nëse flluska është gjetur në momentin e hapjes së mykut, ajo i përket problemit të ndërhyrjes së gazit. Formimi i flluskës së vakumit është për shkak të mbushjes së pamjaftueshme plastike ose presionit të ulët. Nën ftohjen e shpejtë të mykut, karburanti në cep të zgavrës tërhiqet, duke rezultuar në humbje të vëllimit.
kushtet e zgjidhjes:
(1) Përmirësoni energjinë e injektimit: presionin, shpejtësinë, kohën dhe sasinë e materialit dhe rrisni presionin e prapambetur për ta bërë mbushjen të plotë.
(2) Rritni temperaturën e materialit, rrjedhën e qetë. Ulni temperaturën e materialit, zvogëloni tkurrjen dhe rritni siç duhet temperaturën e mykut, veçanërisht temperaturën lokale të mykut të flluskës së vakumit.
(3) Porta është vendosur në pjesën e trashë të pjesës për të përmirësuar gjendjen e rrjedhës së hundës, vrapuesit dhe portës dhe për të zvogëluar konsumin e presionit.
(4) Përmirësoni gjendjen e shkarkimit të mykut.
3 、 Analiza e faqeve të luftës të pjesëve të derdhura me injeksion
Deformimi, lakimi dhe shtrembërimi i pjesëve të derdhura me injeksion shkaktohen kryesisht nga tkurrja më e lartë në drejtimin e rrjedhës sesa në drejtimin vertikal, gjë që i bën pjesët të deformohen për shkak të tkurrjes së ndryshme në të gjitha drejtimet. Për më tepër, shtrembërimi shkaktohet nga stresi i madh i brendshëm i mbetur në pjesë gjatë derdhjes së injeksionit. Të gjitha këto janë shfaqjet e deformimit të shkaktuara nga orientimi i lartë i stresit. Prandaj, duke folur në thelb, dizenjimi përcakton prirjen e ndërprerjes së pjesëve. Veryshtë shumë e vështirë të frenosh këtë tendencë duke ndryshuar kushtet e formimit. Zgjidhja përfundimtare e problemit duhet të fillojë nga hartimi dhe përmirësimi i vdesin. Ky fenomen është shkaktuar kryesisht nga aspektet e mëposhtme:
1 Myk:
(1) Trashësia dhe cilësia e pjesëve duhet të jenë uniforme.
(2) Sistemi i ftohjes duhet të projektohet për të bërë temperaturën e secilës pjesë të zgavrës së mykut uniforme, sistemi i mbylljes duhet të bëjë që rrjedha e materialit të bëhet simetrike, të shmangë shtrembërimin për shkak të drejtimit të ndryshëm të rrjedhës dhe shkallës së tkurrjes, të trashë në mënyrë të përshtatshme shinën dhe kanalin kryesor pjesa e vështirë e formimit, dhe përpiquni të eliminoni ndryshimin e dendësisë, ndryshimin e presionit dhe ndryshimin e temperaturës në zgavrën e mykut.
(3) Zona e tranzicionit dhe cepi i trashësisë së pjesës duhet të jenë mjaft të lëmuara dhe të kenë performancë të mirë demoulding, të tilla si rritja e tepricës së demoulding, përmirësimi i lustrimit të sipërfaqes së vdesit dhe mbajtja e ekuilibrit të sistemit të nxjerrjes.
(4) Shteroni mirë.
(5) Duke rritur trashësinë e pjesës ose duke rritur drejtimin kundër shtrembërimit, aftësia kundër shtrembërimit e pjesës rritet nga ngurtësuesit.
(6) Fortësia e materialit të përdorur në kallëp është e pamjaftueshme.
2 Plastikë:
Përveç kësaj, kristaliteti i plastikës kristalore zvogëlohet me rritjen e shpejtësisë së ftohjes dhe tkurrja zvogëlohet për të korrigjuar shtresën e luftës.
3 Përpunimi:
(1) Nëse presioni i injektimit është shumë i lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë, temperatura e shkrirjes është shumë e ulët dhe shpejtësia është shumë e shpejtë, stresi i brendshëm do të rritet dhe do të ndodhë luftimi.
(2) Temperatura e mykut është shumë e lartë dhe koha e ftohjes është shumë e shkurtër, gjë që i bën pjesët të mbinxehen dhe të çojnë në deformim të nxjerrjes.
(3) Për të kufizuar gjenerimin e stresit të brendshëm, shpejtësia e vidës dhe presioni i kthimit zvogëlohen për të zvogëluar densitetin duke mbajtur ngarkesën minimale.
(4) Nëse është e nevojshme, pjesët që janë të lehta për tu prishur dhe deformuar mund të vendosen ose të zbërthehen, dhe pastaj orizi mund të tërhiqet.
4 、 Analiza e shiritit të ngjyrave, linjës së ngjyrave dhe modelit të ngjyrave të produkteve të derdhura me injeksion
Megjithëse qëndrueshmëria e ngjyrave, pastërtia e ngjyrave dhe migrimi i ngjyrave të pjesës kryesore të ngjyrave janë më të mira se ato të pluhurit të thatë dhe ngjyrës së ngjyrave, shpërndarja e Color Masterbatch, domethënë, uniformiteti i përzierjes së masterbatchit të ngjyrave në plastikën e holluar është relativisht i dobët dhe produktet e përfunduara natyrshëm kanë ndryshime rajonale të ngjyrave.
Zgjidhjet kryesore janë si më poshtë:
(1) Rritni temperaturën e seksionit të ushqimit, veçanërisht temperaturën e pjesës së pasme të seksionit të ushqimit, në mënyrë që temperatura të jetë afër ose pak më e lartë se temperatura e seksionit të shkrirjes, në mënyrë që pjesa kryesore e ngjyrave të shkrihet sa më shpejt sa të jetë e mundur kur hyn në seksionin e shkrirjes, promovoni përzierjen uniforme me hollimin dhe rrisni mundësinë e përzierjes së lëngshme.
(2) Kur shpejtësia e vidës të jetë fikse, rritja e presionit të kthimit mund të përmirësojë temperaturën e shkrirjes dhe efektin e prerjes në tytë.
(3) Modifikoni formën, veçanërisht sistemin e portave. Nëse porta është shumë e gjerë, efekti i turbulencës është i dobët dhe ngritja e temperaturës nuk është e lartë kur kalon materiali i shkrirë, kështu që zgavra e brezit të ngjyrave është e pabarabartë, e cila duhet të ngushtohet.
5 analysis Analiza e shkakut të depresionit të tkurrjes së produkteve të derdhura me injeksion
Në procesin e formimit të injeksionit, depresioni i tkurrjes është një fenomen i zakonshëm. Arsyet kryesore janë si më poshtë
1 Makinë:
(1) Kur vrima e grykës është shumë e madhe, shkrirja do të rrjedhë prapa dhe do të tkurret. Kur vrima e grykës është shumë e vogël, rezistenca është e madhe dhe sasia e materialit është e pamjaftueshme.
(2) Forca e pamjaftueshme e fiksimit do të zvogëlojë blicin, prandaj është e nevojshme të kontrolloni nëse ka ndonjë problem në sistemin e fiksimit.
(3) Nëse sasia e plastifikimit është e pamjaftueshme, makina me sasi të madhe plastifikimi duhet të zgjidhet për të kontrolluar nëse vidha dhe tyta janë konsumuar.
2 Myk:
(1) Projektimi i pjesëve duhet ta bëjë trashësinë e murit uniforme dhe të sigurojë të njëjtën tkurrje.
(2) Sistemi i ftohjes dhe ngrohjes së mykut duhet të sigurojë të njëjtën temperaturë të secilës pjesë.
(3) Sistemi i portave duhet të jetë i qetë, dhe rezistenca nuk duhet të jetë shumë e madhe. Për shembull, madhësia e kanalit kryesor të rrjedhës, kanalit të devijimit dhe portës duhet të jetë e përshtatshme, përfundimi duhet të jetë i mjaftueshëm dhe zona e tranzicionit duhet të jetë tranzicioni i harkut.
(4) Për pjesët e holla, temperatura duhet të rritet për të siguruar rrjedhje të butë të materialit, dhe për pjesët e trasha të murit, temperatura e mykut duhet të ulet.
(5) Porta duhet të hapet në mënyrë simetrike, për aq sa është e mundur në murin e trashë të pjesëve, dhe vëllimi i pusit të ftohtë duhet të rritet
3 Plastikë:
Tkurrja e plastikës kristalore është më e dëmshme sesa e plastikës jo kristaline. Shtë e nevojshme të rritet sasia e materialit ose të shtohet një agjent ndryshimi në plastikë për të shpejtuar kristalizimin dhe për të zvogëluar depresionin e tkurrjes.
4 Përpunimi:
(1) Temperatura e tytës është shumë e lartë, vëllimi ndryshon shumë, veçanërisht temperatura e furrës së përparme. Për plastikën me rrjedhshmëri të dobët, temperatura duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme për të siguruar funksionimin e qetë.
(2) Presioni i injeksionit, shpejtësia, presioni i kthimit shumë i ulët, koha e injektimit shumë e shkurtër, në mënyrë që sasia e materialit ose dendësia të jetë e pamjaftueshme dhe tkurrja, presioni, shpejtësia, presioni i kthimit shumë i madh, shkaku i shpejtë i tkurrjes dhe tkurrjes.
(3) Kur jastëku është shumë i madh, presioni i injektimit do të konsumohet. Kur jastëku është shumë i vogël, presioni i injektimit do të jetë i pamjaftueshëm.
(4) Për pjesët që nuk kërkojnë saktësi, pas injektimit dhe mbajtjes së presionit, shtresa e jashtme është kondensuar dhe forcuar, dhe pjesa sanduiç është e butë dhe mund të nxirret, kallëpi duhet të hiqet sa më shpejt që të jetë e mundur për ta lejuar atë të ftohet ngadalë në ajër ose ujë të nxehtë, në mënyrë që depresioni i tkurrjes të jetë i qetë dhe jo aq i dukshëm, dhe përdorimi nuk do të ndikohet.
6 analysis Shkaku i analizës së defekteve transparente në produktet e derdhura me injeksion
Pjesët transparente të vendit të shkrirjes, çmendurisë, çarjes, polisterolit dhe pleksiglasit ndonjëherë mund të shohin ndonjë copëz shkëlqimi si filamente përmes dritës. Këto çmenduri quhen gjithashtu pika të ndritshme ose çarje. Kjo është për shkak të sforcimit në drejtimin vertikal të sforcimit tërheqës, dhe ndryshimit të përqindjes së molekulave të polimerit me dhe pa orientim të rrjedhës.
zgjidhës:
(1) Eliminoni ndërhyrjen e gazit dhe papastërtive të tjera dhe thajeni plotësisht plastikën.
(2) Ulni temperaturën e materialit, rregulloni temperaturën e tytës sipas seksioneve dhe rrisni temperaturën e mykut në mënyrë të përshtatshme.
(3) Rritni presionin e injektimit dhe ulni shpejtësinë e injektimit.
(4) Rritni ose ulni presionin e kthimit të formimit para, zvogëloni shpejtësinë e vidës.
(5) Përmirësoni gjendjen e shkarkimit të vrapuesit dhe zgavrën.
(6) Pastroni grykën, vrapuesin dhe portën nga bllokimi i mundshëm.
(7) Pas copëtimit, çmenduria mund të eliminohet me pjekje: polistireni mund të mbahet në 78 ℃ për 15 minuta, ose në 50 ℃ për 1 orë, dhe polikarbonati mund të nxehet në 160 ℃ për disa minuta.
7, Analiza e shkakut të ngjyrës së pabarabartë të produkteve të derdhura me injeksion
Shkaqet dhe zgjidhjet kryesore të ngjyrës së pabarabartë të produkteve të derdhura me injeksion janë si më poshtë:
(1) Përhapja e dobët e ngjyruesit, e cila shpesh e bën modelin afër portës.
(2) Qëndrueshmëria termike e plastikës ose ngjyruesit është e dobët. Në mënyrë që të stabilizohet toni i ngjyrës së produkteve, kushtet e prodhimit duhet të rregullohen në mënyrë rigoroze, veçanërisht temperatura e materialit, sasia e materialit dhe cikli i prodhimit.
(3) Për plastikat kristalore, shpejtësia e ftohjes së secilës pjesë të pjesëve duhet të jetë e njëjtë për aq sa është e mundur. Për pjesët me ndryshim të madh në trashësinë e murit, ngjyrosësi mund të përdoret për të maskuar ndryshimin e ngjyrës. Për pjesët me trashësi uniforme të murit, temperatura e materialit dhe temperatura e mykut duhet të fiksohen.
(4) isshtë e nevojshme të modifikohet pozicioni dhe forma e mbushjes së pjesës plastike.
8 ause Shkaku i analizës së ngjyrave dhe defekteve të shkëlqimit të produkteve të derdhura me injeksion
Nën rrethana normale, shkëlqimi sipërfaqësor i pjesëve të formuara me injeksion përcaktohet kryesisht nga lloji i plastikës, ngjyruesit dhe përfundimit sipërfaqësor të mykut. Por shpesh për shkak të disa arsyeve të tjera, ngjyra e sipërfaqes dhe defektet e shkëlqimit të produkteve, errësira sipërfaqësore dhe defekte të tjera. Shkaqet dhe zgjidhjet janë si më poshtë:
(1) Përfundimi i dobët i mykut, ndryshku në sipërfaqen e zgavrës, shkarkimi i dobët i mykut.
(2) Sistemi i derdhjes së mykut është i dëmtuar, prandaj është e nevojshme të rritet mirë ftohja, kanali i rrjedhës, lustrimi i kanalit kryesor të rrjedhës, kanali i devijimit dhe porta.
(3) Temperatura e materialit dhe temperatura e mykut janë të ulëta, nëse është e nevojshme, mund të përdoret metoda lokale e ngrohjes së portës.
(4) Presioni i përpunimit është shumë i ulët, shpejtësia është shumë e ngadaltë, koha e injektimit është e pamjaftueshme, presioni i kthimit është i pamjaftueshëm, duke rezultuar në kompaktësi të dobët dhe sipërfaqe të errët.
(5) Plastikat duhet të jenë plotësisht të plastifikuara, por duhet të parandalohet degradimi i materialeve, ngrohja duhet të jetë e qëndrueshme dhe ftohja duhet të jetë e mjaftueshme, veçanërisht për plastikat e trasha të murit.
(6) Për të parandaluar hyrjen e materialit të ftohtë në pjesë, përdorni sustën vetë-mbyllëse ose ulni temperaturën e grykës kur është e nevojshme.
(7) Përdoren shumë materiale të ricikluara, cilësia e plastikës ose ngjyruesit është e dobët, avujt e ujit ose papastërtitë e tjera janë të përziera, dhe cilësia e lubrifikantëve është e dobët.
(8) Forca e fiksimit duhet të jetë e mjaftueshme.
9 analysis Analiza e shkakut të çmendurisë në produktet e derdhura me injeksion
Ka mani në produktet e derdhjes së injeksionit, duke përfshirë flluska sipërfaqësore dhe poret e brendshme. Shkaku kryesor i defekteve është ndërhyrja e gazit (kryesisht avujt e ujit, gazi i zbërthimit, gazi tretës dhe ajri). Arsyet specifike janë si më poshtë:
1 Makinë:
(1) Fuçi dhe vidha janë të veshura, ose ka një kënd të ngordhur të rrjedhës së materialit kur ato kalojnë përmes kokës së gomës dhe unazës së gomës, e cila do të tretet kur nxehen për një kohë të gjatë.
(2) Nëse sistemi i ngrohjes është jashtë kontrollit dhe temperatura është shumë e lartë, është e nevojshme të kontrolloni nëse ka ndonjë problem me elementët ngrohës siç janë termoelement dhe spiralja e ngrohjes. Projektimi i vidës është i pahijshëm, duke rezultuar në një tretësirë ose të lehtë për tu sjellë në ajër.
2 Myk:
(1) Shter i dobët.
(2) Rezistenca e fërkimit të vrapuesit, portës dhe zgavrës në kallëp është e madhe, gjë që shkakton mbinxehje dhe dekompozim lokal.
(3) Shpërndarja e pabalancuar e portës dhe zgavrës dhe sistemi i paarsyeshëm i ftohjes do të rezultojë në ngrohje të paekuilibruar dhe mbinxehje lokale ose bllokim të kalimit të ajrit.
(4) Rruga e ftohjes rrjedh në zgavër.
3 Plastikë:
(1) Nëse lagështia e plastikës është e lartë, përqindja e materialeve të ricikluara është shumë e madhe ose ka mbetje të dëmshme (mbetjet zbërthehen lehtë), plastikat duhet të thahen plotësisht dhe mbetjet të eliminohen.
(2) Për të thithur lagështi nga atmosfera ose nga ngjyrosësi, ngjyrosësi gjithashtu duhet të thahet. Shtë më mirë të instaloni një tharëse në makinë.
(3) Sasia e lubrifikantëve dhe stabilizuesve të shtuar në plastikë është shumë ose përzihet në mënyrë të pabarabartë, ose plastika ka tretës të paqëndrueshëm. Kur shkalla e ngrohjes e plastikës së përzier është e vështirë të merret parasysh, ajo do të dekompozohet.
(4) Plastika është e ndotur dhe e përzier me plastike të tjera.
4 Përpunimi:
(1) Kur vendosni temperaturën, presionin, shpejtësinë, presionin e kthimit, shpejtësia shumë e lartë e motorit të shkrirjes së ngjitësit shkakton dekompozim, ose kur presioni dhe shpejtësia janë shumë të ulëta, koha e injektimit, mbajtja e presionit nuk është e mjaftueshme dhe presioni i pasëm është shumë i ulët, për shkak të mungesës së presionit të lartë dhe dendësisë së pamjaftueshme, është e pamundur të shkrihet gazi, duke rezultuar në çmenduri. Duhet të përcaktohet temperatura, presioni, shpejtësia dhe koha e duhur dhe shpejtësia e injektimit në shumë faza duhet të miratohet
(2) Presioni i ulët i kthimit dhe shpejtësia e shpejtë e rrotullimit e bëjnë ajrin të futet lehtë në tytë. Ndërsa materiali i shkrirë hyn në kallëp, materiali i shkrirë do të tretet kur nxehet shumë gjatë në fuçi kur cikli është shumë i gjatë.
(3) Sasia e pamjaftueshme e materialit, tamponi shumë i madh i ushqimit, temperatura shumë e ulët e materialit ose temperatura shumë e ulët e mykut të gjitha ndikojnë në rrjedhën e materialit dhe presionin e formimit dhe nxisin formimin e flluskave.
10 、 Analizë mbi shkakun e bashkimit të bashkimit në produktet plastike
Kur plastikat e shkrirë takohen në zgavër në formën e fijeve të shumta për shkak të vrimës në futje, zonës me shpejtësi të rrjedhjes së ndërprerë dhe zonës me rrjedhën e ndërprerë të materialit mbushës, bashkimi linear i shkrirjes do të prodhohet për shkak të bashkimit jo të plotë. Përveç kësaj, në rast të mbushjes së mykut të injeksionit të portës, do të ketë bashkim bashkimi dhe forca e bashkimit të bashkimit është shumë e dobët. Arsyet kryesore janë si më poshtë
1 Përpunimi:
(1) Presioni dhe shpejtësia shumë e ulët e injektimit, temperatura shumë e ulët e fuçisë dhe temperatura e mykut çojnë në ftohje të parakohshme të materialit të shkrirë në kallëp, duke rezultuar në tegel saldimi.
(2) Kur presioni dhe shpejtësia e injektimit janë shumë të larta, do të ketë nyje spërkatëse dhe bashkuese.
(3) isshtë e nevojshme të rritet shpejtësia e rrotullimit dhe presioni i kthimit për të ulur viskozitetin dhe për të rritur densitetin e plastikës.
(4) Plastika duhet të thahet mirë, materialet e ricikluara duhet të përdoren më pak, shumë agjent çlirimi ose cilësi e dobët gjithashtu do të shfaqet bashkimi i bashkimit.
(5) Ulja e forcës shtrënguese, e lehtë për t'u shterur.
2. myk:
(1) Nëse ka shumë porta në të njëjtën zgavër, portat duhet të zvogëlohen ose vendosen në mënyrë simetrike, ose të vendosen sa më afër bashkimit të saldimit.
(2) Sistemi i shkarkimit duhet të vendoset në shtresën e bashkimit të dobët.
(3) Kontrabanduesi është shumë i madh, madhësia e sistemit të mbylljes është e papërshtatshme, porta duhet të hapet për të shmangur shkrirjen që rrjedh rreth vrimës së futjes, ose futja duhet të përdoret sa më pak të jetë e mundur.
(4) Nëse trashësia e murit ndryshon shumë, ose trashësia e murit është shumë e hollë, trashësia e murit të pjesëve duhet të jetë e njëtrajtshme.
(5) Nëse është e nevojshme, pusi i bashkimit duhet të vendoset në nyjën e bashkimit për ta bërë bashkimin e bashkimit të ndarë nga pjesët.
3. Plastikat:
(1) Lubrifikantët dhe stabilizuesit duhet të shtohen në plastikë me lëngshmëri të dobët ose ndjeshmëri ndaj nxehtësisë.
(2) Ka shumë papastërti në plastikë. Nëse është e nevojshme, zëvendësoni ato me plastikë me cilësi të mirë.
11 、 Analiza e shkaqeve të shenjave të llafeve në produktet e derdhura me injeksion
PS dhe pjesë të tjera të ngurta plastike në portën e saj afër sipërfaqes, me portën si qendër të formimit të tundjes së dendur, ndonjëherë e njohur si llafe. Arsyeja është se kur viskoziteti i shkrirjes është shumë i lartë dhe kallëpi mbushet në formën e rrjedhës së ndenjur, materiali i pjesës së përparme do të kondensohet dhe tkurret sapo të kontaktojë sipërfaqen e zgavrës së mykut, dhe shkrirja e mëvonshme do të zgjerohet , dhe materiali i ftohtë i kontraktuar do të vazhdojë të ecë përpara. Alternimi i vazhdueshëm i procesit bën që rrjedha e materialit të formojë llafe sipërfaqe.
zgjidhës:
(1) Në mënyrë që të rritet temperatura e tytës, veçanërisht temperatura e grykës, temperatura e mykut duhet gjithashtu të rritet.
(2) Rritni presionin dhe shpejtësinë e injektimit për ta bërë atë të mbushë zgavrën shpejt.
(3) Përmirësoni madhësinë e vrapuesit dhe portës për të parandaluar rezistencën e tepruar.
(4) Shkarkimi i mykut për të qenë i mirë, për të vendosur një pus të ftohtë mjaft të madh.
(5) Mos i dizenjoni pjesët shumë të holla.
12 、 Shkaktojnë analizën e ënjtjes dhe flluskimit të produkteve të injeksionit
Pas copëtimit, disa pjesë plastike fryhen ose flluskojnë në pjesën e pasme të futjes metalike ose në pjesën shumë të trashë. Kjo është për shkak të zgjerimit të gazit të lëshuar nga plastika pjesërisht e ftohur dhe e ngurtësuar nën veprimin e ndëshkimit të presionit të brendshëm.
Zgjidhjet:
1. Ftohja efektive. Ulni temperaturën e mykut, zgjasni kohën e hapjes së mykut, zvogëloni temperaturën e tharjes dhe përpunimit të materialit.
2. Ulni shpejtësinë e mbushjes, duke formuar rezistencën e ciklit dhe rrjedhës.
3. Rritni presionin dhe kohën e mbajtjes.
4. Përmirësoni kushtin që muri i pjesës të jetë shumë i trashë ose trashësia të ndryshojë shumë.
