1, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫାଟିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିଲିଫର୍ମ କ୍ରାକ୍, ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରାକ୍, ଟପ୍ ଧଳା, କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରନର୍ ଡାଏ ଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ସଙ୍କଟ, କ୍ରାକିଂ ସମୟ ଅନୁଯାୟୀ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ରାକିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1）। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
(1) ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହେବ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |
(2) ଦ୍ରୁତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଡେମୋଲ୍ଡ କ୍ରାକିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ବେଗ ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
(3) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
(4) ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅବକ୍ଷୟ ହେତୁ କମ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଫାଟିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
(5) ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର, ଏରୋସୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରାୟତ remove ଦୂର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
(6) ଅଂଶଗୁଡିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପାଇଁ ଗଠନ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
2）। ଛାଞ୍ଚ:
(1) ଇଜେକସନ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଜେକ୍ଟର ବାରଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠଟି ଯଥେଷ୍ଟ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ caused ାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହେତୁ ଫାଟିବା ରୋକାଯାଇପାରିବ | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି
(୨) ଅଂଶର ସଂରଚନା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଦ୍ stress ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଅଂଶ ଯଥାସମ୍ଭବ ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
(3) ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଗଭୀର ତଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ରେସର ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଡକ୍ଟ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(5) ଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃ solid ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରେଟି ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ |
(6) ସ୍ପ୍ରେ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଅଂଶକୁ ସ୍ଥିର ମରିବାରେ ରୋକିବା ଉଚିତ୍ |
3）। ସାମଗ୍ରୀ:
(1) ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ଶକ୍ତି |
(୨) ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଇଜେକସନ ଫାଟିଯାଏ |
(3) ପଦାର୍ଥ ନିଜେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଫାଟିଯିବ |
4）। ଯନ୍ତ୍ର:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ବହୁତ ଛୋଟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ଏହା ଭଗ୍ନ ହୋଇଯିବ | ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ବହୁତ ବଡ, ଏହା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
2, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ବୁବୁଲ୍ସର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ବବୁଲର ଗ୍ୟାସ୍ (ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବବୁଲ୍) ବହୁତ ପତଳା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବବୁଲ୍ ର ଅଟେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯଦି old ାଞ୍ଚା ଖୋଲିବା ସମୟରେ ବବୁଲ୍ ମିଳିଲା, ତେବେ ଏହା ଗ୍ୟାସ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସମସ୍ୟାର ଅଟେ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭରିବା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବବୁଲ୍ ଗଠନ | ଛାଞ୍ଚର ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ତଳେ, ଗୁହାଳର କୋଣରେ ଥିବା ଇନ୍ଧନ ଟାଣାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ସମାଧାନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
(1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ: ଚାପ, ଗତି, ସମୟ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପରିମାଣ, ଏବଂ ଭରିବା ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ପଛ ଚାପକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |
(୨) ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କର, ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କର, ବିଶେଷତ the ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବବୁଲ୍ର ସ୍ଥାନୀୟ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
(3) ଅଗ୍ରଭାଗ, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ଏବଂ ଚାପର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ଅଂଶର ମୋଟା ଅଂଶରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |
(4) ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି କର |
3, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିକୃତି, ନଇଁଯିବା ଏବଂ ବିକୃତତା ମୁଖ୍ୟତ the ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକର ବୃହତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିର ଏହିସବୁ | ତେଣୁ, ମ speaking ଳିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ମର ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ପ୍ରବୃତ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଗଠନ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏହି ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ରୋକିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର | ସମସ୍ୟାର ଅନ୍ତିମ ସମାଧାନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତିରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବ | ଏହି ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:
1）। ଛାଞ୍ଚ:
(1) ଅଂଶଗୁଡିକର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |
(୨) କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ୟୁନିଫର୍ମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସମୃଦ୍ଧ କରିବା ଉଚିତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହେତୁ ଯୁଦ୍ଧରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା, ପୋର୍ଟୋଲ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୋଟା କରିବା | କଠିନ ଗଠନ ଅଂଶର, ଏବଂ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
(3) ଅଂଶର ଘନତାର ଟ୍ରାନ୍ସଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ କୋଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ଡେମୋଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଡେମୋଲଡିଂ ଅନାବଶ୍ୟକତା ବୃଦ୍ଧି, ମର ପୃଷ୍ଠର ପଲିସିଂରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମର ସନ୍ତୁଳନ ରଖିବା |
(4) ଭଲ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
(5) ଅଂଶର ଘନତା ବ or ାଇ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଦିଗ ବ increasing ାଇ, ଷ୍ଟିଫେନର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶର ଆଣ୍ଟି ୱାର୍ପିଂ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
(6) ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
2）। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍:
ଏଥିସହ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଫଟିକତା ଶୀତଳତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ କମିଯାଏ |
3）। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
(1) ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏବଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବ will ଼ିବ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଘଟିବ |
(2) ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ |
(3) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାର୍ଜ ରଖିବାବେଳେ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ କମିଯାଏ |
(4) ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ, ସେଗୁଡିକ ସେଟ୍ କିମ୍ବା ଡେମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାଉଳକୁ ପଛକୁ ନିଆଯାଇପାରେ |
4 color ରଙ୍ଗର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ରଙ୍ଗ ରେଖା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ pattern ାଞ୍ଚାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଯଦିଓ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା, ରଙ୍ଗ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବଣ୍ଟନ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ | ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଆଞ୍ଚଳିକ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |
ମୁଖ୍ୟ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଯେତେବେଳେ ଏହା ତରଳିବା ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ସମାନ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣର ସମ୍ଭାବନା ବ increase ାଏ |
(2) ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ପଛ ଚାପ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ the ାରା ବ୍ୟାରେଲରେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶିଅର ପ୍ରଭାବ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ |
(3) ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଯଦି ଗେଟ୍ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ, ଅଶାନ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଗୁହାଳ ଅସମାନ, ଯାହା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ |
5, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଙ୍କୋଚନ ଅବସାଦର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଅବସାଦ ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |
1）। ମେସିନ୍:
(1) ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତରଳିବା ପୁନର୍ବାର ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ଼ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
(2) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଫ୍ଲାସକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବ, ତେଣୁ କ୍ଲାମିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(3) ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ବୃହତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜିଂ ପରିମାଣର ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |
2）। ଛାଞ୍ଚ:
(1) ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ସମାନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ସଙ୍କୋଚନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ |
(2) ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ |
(3) ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସରଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ, ଶଣ୍ଟ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସମାପ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଜୋନ୍ ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ହେବା ଉଚିତ |
(4) ପତଳା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ସୁଗମ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୋଟା କାନ୍ଥର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(5) ଅଂଶଗୁଡିକର ମୋଟା କାନ୍ଥରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶୀତଳ କୂଅର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ୍ |
3）। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍:
ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ଅଣ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ କ୍ଷତିକାରକ | ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅବସାଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ବ or ାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4）। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
(1) ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ବିଶେଷତ the ଆଗ ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା | ଖରାପ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ୍ |
(2) ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଗତି, ବ୍ୟାକ ପ୍ରେସର ବହୁତ କମ୍, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବସ୍ତୁ ବା ଘନତା ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ, ଚାପ, ଗତି, ବ୍ୟାକ ପ୍ରେସର ବହୁତ ବଡ, ବହୁତ ଲମ୍ବା ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |
(3) ଯେତେବେଳେ କୁଶ ବହୁତ ବଡ ହେବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ଯେତେବେଳେ କୁଶିଆ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ |
(4) ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଅଂଶ ନରମ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ, ଏହାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ବାୟୁ କିମ୍ବା ଗରମ ପାଣିରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଙ୍କୋଚନ ଅବସାଦ ସୁଗମ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ |
6, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ତରଳିବା ସ୍ଥାନ, କ୍ରେଜ୍, କ୍ରାକ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସର ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବେଳେବେଳେ ଆଲୋକ ମାଧ୍ୟମରେ ଚିଲାଣ୍ଟ ପରି କିଛି ଚମକଦାର ସ୍ଲିଭର ଦେଖିପାରେ | ଏହି କ୍ରେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦାଗ ବା ଫାଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହା ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଥିବା ଚାପ, ଏବଂ ପଲିମର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଶତକଡ଼ା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ଦିଗ ସହିତ |
ସମାଧାନକାରୀ:
(1) ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାନ୍ତୁ |
(୨) ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କର, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିଭାଗ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କର |
(3) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(4) ପ୍ରି ମୋଲିଡିଂର ପଛ ଚାପକୁ ବ or ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(5) ରନର୍ ଏବଂ ଗୁହାଳର ନିଷ୍କାସିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି କର |
(6) ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅବରୋଧର ଅଗ୍ରଭାଗ, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସଫା କର |
(7) ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ the ାରା କ୍ରେଜିଂ ଦୂର ହୋଇପାରିବ: ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ 78 15 ରେ 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କିମ୍ବା 50 1 ରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ 160 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 160 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇପାରିବ |
7, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅସମାନ ରଙ୍ଗର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା products ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ରଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ରଙ୍ଗର ଖରାପ ବିସ୍ତାର, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ଫାଟକ ନିକଟରେ pattern ାଞ୍ଚା କରିଥାଏ |
(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗର ସ୍ୱରକୁ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ the ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା, ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର |
(3) କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ହାର ଯଥା ସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବଡ଼ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ମାସ୍କ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ |
(4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଭରିବା ଫର୍ମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
8, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣର କାରଣ |
ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ମୁଖ୍ୟତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତ other ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦୋଷ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ଧକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି | କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(1) ଛାଞ୍ଚର ଖରାପ ସମାପ୍ତି, ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ, ଛାଞ୍ଚର ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ |
(2) ଛାଞ୍ଚର ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ କୁଲିଂ କୂଅ, ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ, ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ, ଶଣ୍ଟ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଗେଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(3) ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଗେଟ୍ ର ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
(4) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ କମ୍ପାକ୍ଟେନ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ଧକାର ପୃଷ୍ଠ |
(5) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା କାନ୍ଥ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ |
(6) ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥକୁ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ, ସେଲ୍ଫ୍ ଲକିଂ spring ରଣା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(7) ଅତ୍ୟଧିକ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର ଗୁଣ ଖରାପ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଯବକ୍ଷାରଜାନର ଗୁଣ ଖରାପ |
(8) କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ |
9, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ କ୍ରେଜ୍ ର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ବୁବୁଲ୍ସ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରସ୍ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ କ୍ରେଜ୍ ଅଛି | ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସର ହସ୍ତକ୍ଷେପ (ମୁଖ୍ୟତ water ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ, କ୍ଷୟ ଗ୍ୟାସ୍, ଦ୍ରବଣକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ବାୟୁ) | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1）। ମେସିନ୍:
(1) ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପିନ୍ଧାଯାଏ, କିମ୍ବା ରବର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ରବର ରିଙ୍ଗ ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ଏକ ମୃତ କୋଣ ଅଛି, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଗରମ ହେଲେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବ |
(୨) ଯଦି ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତେବେ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ଏବଂ ଗରମ କୋଇଲ୍ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସମାଧାନ ବା ବାୟୁ ଆଣିବା ସହଜ |
2）। ଛାଞ୍ଚ:
(1) ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ |
(2) ରନର୍, ଗେଟ୍ ଏବଂ ଗୁହାଳର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ଼, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
(3) ଗେଟ୍ ଏବଂ ଗୁହାଳର ଅସନ୍ତୁଳିତ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଗରମ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଚଳାଚଳକୁ ଅବରୋଧ କରିବ |
(4) ଥଣ୍ଡା ପଥ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
3）। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍:
(1) ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ସେଠାରେ କ୍ଷତିକାରକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଅଛି (ସ୍କ୍ରାପଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ), ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପଗୁଡିକ ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ବାୟୁମଣ୍ଡଳରୁ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗକୁ ମଧ୍ୟ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ | ମେସିନରେ ଏକ ଡ୍ରାୟର୍ ଲଗାଇବା ଭଲ |
(3) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜରର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଅସ୍ଥିର ଦ୍ରବଣ ଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗରମ ଡିଗ୍ରୀକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା କଷ୍ଟକର, ଏହା କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବ |
(4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦୂଷିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ |
4）। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
(1) ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି, ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର, ଗ୍ଲୁ ତରଳିବା ମୋଟରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି କ୍ଷୟ ହେବାର କାରଣ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ, ଚାପ ଧାରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପଛ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ନିମ୍ନ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଅଭାବ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ହେତୁ, ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳିବା ଅସମ୍ଭବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କ୍ରେଜ୍ | ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(2) କମ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବାୟୁକୁ ସହଜରେ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଯେହେତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଚକ୍ରଟି ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେଲେ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅଧିକ ଗରମ ହେଲେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ |
(3) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ପରିମାଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ ଫିଡିଂ ବଫର୍, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |
10 plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠିର କାରଣ ଉପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ଗୁମ୍ଫାରେ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଆକାରରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୁଏ, ସନ୍ନିବେଶରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ବେଗ ଏବଂ ବାଧା ଭରିବା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କାରଣରୁ ର line ଖ୍ୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠି ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | ଏଥିସହ, ଗେଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଭରିବା ଘଟଣାରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠି ହେବ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |
1）। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
(1) ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତି, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଅକାଳ ଥଣ୍ଡା କରିଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ |
(2) ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସେଠାରେ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠି ହେବ |
(3) ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଘନତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ପଛ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ୍, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠି ଦେଖାଯିବ |
(5) କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଅତିଶୟ ସହଜରେ |
2. ଛାଞ୍ଚ:
(1) ଯଦି ସମାନ ଗୁହାଳରେ ବହୁତ ଗେଟ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଫାଟକଗୁଡିକ ହ୍ରାସ କରାଯିବା କିମ୍ବା ସମରୂପ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେବା କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଯଥାସମ୍ଭବ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |
(2) ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ର ସିମ୍ରେ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(3) ରନର୍ ବହୁତ ବଡ, ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଆକାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ସନ୍ନିବେଶର ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ସନ୍ନିବେଶକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
(4) ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିମ୍ବା କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
(5) ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ଅଂଶରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍:
(1) ଖରାପ ତରଳତା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଅନେକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |
11, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଚାଟର୍ ମାର୍କର କାରଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
PS ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏହାର ଫାଟକରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ, ଗେଟ୍ ସହିତ ଘନ ତରଙ୍ଗର ଗଠନର କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ, ବେଳେବେଳେ ଚାଟର୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଆକାରରେ ଭରିଯାଏ, ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଘନ ଘନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ମାତ୍ରେ ଘନୀଭୂତ ହେବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତରଳିବା ବିସ୍ତାର ହେବ | , ଏବଂ ଚୁକ୍ତି ହୋଇଥିବା ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ଆଗକୁ ବ continue ଼ିବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରନ୍ତର ବିକଳ୍ପ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ଫର୍ମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚାଟର୍ କରିଥାଏ |
ସମାଧାନକାରୀ:
(1) ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ବିଶେଷତ the ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
(2) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ବ it ାନ୍ତୁ ଯାହା ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଗୁହାଳ ଭରିବା ପାଇଁ |
(3) ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଆକାରରେ ଉନ୍ନତି କର |
(4) ଭଲ ହେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ, ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଥଣ୍ଡା କୂଅ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବା |
(5) ଅଂଶଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
12, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦ୍ରବ୍ୟର ଫୁଲା ଏବଂ ଫୁଟିବାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶର ପଛ ଭାଗରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଅଂଶରେ ଫୁଲିଯାଏ କିମ୍ବା ଫୁଲା ହୋଇଯାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆଂଶିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରୁ ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସର ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଏହା ହୋଇଥାଏ |
ସମାଧାନ:
1. ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ, ପଦାର୍ଥର ଶୁଖିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. ଭରିବା ବେଗ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଚକ୍ର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
3. ଧାରଣ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
4. ସ୍ଥିତିର ଉନ୍ନତି କର ଯେ ଅଂଶର କାନ୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ମୋଟା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
