1 injection Injekzio produktuen pitzaduraren kausa aztertzea
Pitzadurak, gainazaleko pitzadura filiformea, mikro pitzadura, goiko zuria, pitzadurak eta trokelak itsasteak eragindako krisiak barne, desmoldeginaren pitzadura eta aplikazioen pitzadura zatitu daitezke pitzadura denboraren arabera. Arrazoi nagusiak hauek dira:
1）. Izapidetzea:
(1) Prozesatzeko presio handiegia bada, abiadura bizkorra da, materiala zenbat eta gehiago bete eta injekzio eta presioari eusteko denbora luzeegia da, barne tentsioa handiegia izango da eta pitzadurak gertatuko dira.
(2) Doitu moldearen irekiera-abiadura eta presioa, marrazketa azkarrak eragindako desmoldekatzea saihesteko.
(3) Egokitu moldearen tenperatura behar bezala piezak desmoldatzeko eta egokitu materialaren tenperatura deskonposizioa ekiditeko.
(4) Soldadurako lerroen eta plastikozko degradazioaren ondorioz erresistentzia mekaniko txikia dela eta pitzadurak saihestu.
(5) Moldea askatzeko agentearen erabilera egokia, arreta jarri askotan aerosolari eta beste substantzia batzuei loturiko moldearen gainazala desagerrarazteko.
(6) Piezen hondar-tentsioa kendu daiteke eratu ondoren berehala uzkurtuz pitzadurak sortzea murrizteko.
2）. Moldea:
(1) Kanporaketa orekatua izan behar da, esate baterako, kanporatzaileen barra kopurua eta ebakidura nahikoa izan behar dira, desmoldatzeko malda nahikoa izan behar da eta barrunbearen gainazala nahikoa leuna izan behar da, hondarreko tentsioaren ondorioz pitzadurak ekiditeko. kanpoko indarrak eragindako kontzentrazioa.
(2) Piezaren egiturak ez du meheegia izan behar, eta trantsizio zatiak arku trantsizioa ahalik eta gehien hartu behar du izkin zorrotzek eta xaflaek eragindako tentsio kontzentrazioa ekiditeko.
(3) metalezko txertaketak ahalik eta gutxien erabili behar dira txertaketen eta piezen uzkurdura tasa desberdinek eragindako barne tentsioa areagotzea ekiditeko.
(4) Hondo sakoneko piezetarako, desmoldatzeko aire sarrera hodi egokiak ezarri behar dira hutsean presio negatiboa sortzea ekiditeko.
(5) Errekatxoa nahikoa da ateko materiala sendotu aurretik desegiteko, eta hori erraz desmoldatzen da.
(6) Irtenbideen buxaduraren eta tobearen arteko konexioak material hotz eta gogorraren arrasteak eragotzi behar ditu piezak trokel finkoan itsastea.
3）. Materialak:
(1) Birziklatutako material edukia altuegia da eta ondorioz piezen erresistentzia txikia da.
(2) Hezetasun gehiegi izateak erreakzio kimikoa eragiten du plastiko batzuen eta ur lurrunaren artean, eta horrek indarra murrizten du eta kanporatzeko pitzadurak eragiten ditu.
(3) Materiala bera ez da egokia prozesatzeko ingurunerako edo kalitatea ez da ona, eta kutsadurak pitzadurak eragingo ditu.
4）. Makinak:
Injekzio bidezko makinaren plastifikazio gaitasuna egokia izan behar da. Plastifikatzeko ahalmena txikiegia bada, hauskorra bihurtuko da plastifikazio nahikoa eta nahasketa osatu gabea dela eta. Plastifikatzeko ahalmena handiegia bada, degradatu egingo da.
2 injection Injekzio bidezko produktuetako burbuilen analisia eragin
Burbuilaren gasa (hutsaren burbuila) oso mehea da eta hutsaren burbuilakoa da. Orokorrean, burbuila moldea irekitzerakoan aurkitu bada, gas interferentziaren arazoari dagokio. Hutsaren burbuila sortzea plastiko nahikoa ez betetzeagatik edo presio baxuagatik gertatzen da. Moldearen hozte azkarraren azpian, barrunbearen izkinan dagoen erregaia tiratzen da, bolumenaren galera lortuz.
likidazio baldintzak:
(1) Injekzioaren energia hobetu: presioa, abiadura, denbora eta material kantitatea, eta atzeko presioa handitu betegarria betetzeko.
(2) Handitu materialaren tenperatura, emari leuna. Murriztu materialaren tenperatura, uzkurdura murriztu eta moldearen tenperatura behar bezala handitu, batez ere hutseko burbuilaren moldeen tenperatura lokala.
(3) Atea piezaren zati lodian ezartzen da pita, korridore eta atearen emari egoera hobetzeko eta presio kontsumoa murrizteko.
(4) Moldearen ihes egoera hobetu.
3 injection Injekzio bidezko piezen deformazioen analisia
Injekzio bidezko piezen deformazioa, okertzea eta distortsioa batez ere fluxuaren norabidean norabide bertikalean baino uzkurdura handiagoak eragiten ditu, eta horrek piezak okertu egiten ditu norabide guztietan uzkurdura desberdinak direla eta. Gainera, okertzea piezetan hondarreko barne tentsio handiak eragiten du injekzioan moldatzean. Horiek guztiak estres handiko orientazioak eragindako deformazioaren agerpenak dira. Hori dela eta, funtsean, trokelen diseinuak piezen deformazio joera zehazten du. Oso zaila da joera hori eustea konformazio baldintzak aldatuta. Arazoaren azken irtenbideak trokelen diseinutik eta hobekuntzatik abiatu behar du. Fenomeno hau batez ere alderdi hauek eragiten dute:
1）. Moldea:
(1) Piezen lodiera eta kalitatea uniformeak izan behar dira.
(2) Hozte-sistemak moldeko barrunbearen zati bakoitzaren tenperatura uniformea izan dadin diseinatu behar da, atari-sistemak materialen jarioa simetrikoa izan behar du, fluxuaren norabide eta uzkurdura-tasa desberdinak direla eta, okerrak eta kanal nagusia behar bezala loditu behar ditu. osatzen duten zati zailekoak, eta saiatu moldearen barrunbeko dentsitate diferentzia, presio aldea eta tenperatura aldea ezabatzen.
(3) Piezaren lodieraren trantsizio-eremuak eta izkinak nahikoa leuna izan behar dute eta desmoldegintzaren errendimendu ona izan behar dute, hala nola desmoldeginaren erredundantzia handitzea, matrizearen gainazalaren leuntzea hobetzea eta kanporatze-sistemaren oreka mantentzea.
(4) Agortu ondo.
(5) Piezaren lodiera handituz edo deformazioaren aurkako norabidea handituz, gogortzaileen bidez piezaren deformazioaren aurkako gaitasuna hobetzen da.
(6) Moldean erabilitako materialaren indarra ez da nahikoa.
2）. Plastikoak:
Gainera, plastiko kristalinoen kristalinitatea gutxitzen da hozte-abiadura handitzen denean eta uzkurdura murrizten da warpage zuzentzeko.
3）. Izapidetzea:
(1) Injekzioaren presioa handiegia bada, eusteko denbora luzeegia da, urtutako tenperatura baxua da eta abiadura azkarregia da, barne estresa handituko da eta okertzea gertatuko da.
(2) Moldearen tenperatura altuegia da eta hozte-denbora laburregia da, eta ondorioz, piezak berotu egiten dira eta kanporatzeko deformazioa eragin.
(3) Barruko tentsioa sortzea mugatzeko, torlojuaren abiadura eta kontrapresioa murrizten dira dentsitatea murrizteko, gutxieneko karga mantenduz.
(4) Beharrezkoa izanez gero, okertzen eta deformatzen errazak diren piezak ezarri edo desmoldatu daitezke, eta gero arroza atzera egin daiteke.
4 injection Injekzio bidezko produktuen kolore banda, kolore lerroa eta kolore eredua aztertzea
Kolore masterbatch-aren kolorearen egonkortasuna, purutasuna eta kolorearen migrazioa hauts lehor eta koloratzaile itsaskorrena baino hobeak diren arren, Color Masterbatch-en banaketa, hau da, plastikoa diluitzeko kolore masterbatch-aren nahasketa uniformetasuna nahiko eskasa da, eta produktu amaituak naturalean eskualdeko kolore desberdintasunak dituzte.
Honako hauek dira irtenbide nagusiak:
(1) Handitu elikadura atalaren tenperatura, batez ere elikatze atalaren atzeko muturreko tenperatura, tenperatura fusio ataleko tenperatura baino gertuago edo apur bat altuagoa izan dadin, kolore masterbatcha laster urtu dadin. ahalik eta fusio atalean sartzen denean, nahasketa uniformea diluzioarekin sustatu eta likido nahasteko aukera handitu.
(2) Torlojuaren abiadura finkatuta dagoenean, atzeko presioa areagotzeak urtearen tenperatura eta ebaketa-efektua upelean hobetu ditzake.
(3) Aldatu moldea, batez ere atari sistema. Atea zabalegia bada, turbulentzia efektua eskasa da eta tenperatura igoera ez da handia urtutako materiala igarotzean, beraz, kolore banda barrunbea irregularra da, eta hori murriztu egin beharko litzateke.
5 injection Injekzio bidez moldatutako produktuen uzkurduraren depresioaren analisia
Injekzioaren moldaketa prozesuan, uzkurduraren depresioa fenomeno arrunta da. Arrazoi nagusiak honako hauek dira
1）. Makina:
(1) Toberako zuloa handiegia denean, urtua atzera egin eta txikitu egingo da. Toberako zuloa txikiegia denean, erresistentzia handia da eta material kantitatea nahikoa da.
(2) Behar bezalako estutze indarrak flasha txikitu egingo du; beraz, estankotasun sisteman arazorik dagoen egiaztatu behar da.
(3) Plastifikatzaile kopurua nahikoa ez bada, plastifikatzaile kopuru handia duen makina hautatu behar da torlojua eta kanoia gastatuta dauden egiaztatzeko.
2）. Moldea:
(1) Piezen diseinuak hormaren lodiera uniformea izan behar du eta uzkurdura bera bermatu.
(2) Moldearen hozte- eta berotze-sistemak pieza bakoitzaren tenperatura berdina bermatu behar du.
(3) Ate sistema leuna izan behar da, eta erresistentzia ez da handiegia izan behar. Adibidez, fluxu nagusiaren kanalaren, kanalizazio kanalaren eta atearen tamainak egokiak izan behar dute, akaberak nahikoa izan behar dute eta trantsizio guneak arku trantsizioa izan behar du.
(4) Pieza meheetan, tenperatura handitu egin behar da materialen emaria leuna izan dadin, eta hormako pieza lodietan moldearen tenperatura murriztu behar da.
(5) Atea simetrikoki ireki behar da, ahal den neurrian piezen horma lodian, eta putzu hotzaren bolumena handitu behar da.
3）. Plastikoak:
Plastiko kristalinoen uzkurdura kaltegarriagoa da kristalik gabeko plastikoena baino. Beharrezkoa da material kopurua handitzea edo plastikoetan aldatzeko agentea gehitzea kristalizazioa azkartzeko eta uzkurdura murrizteko.
4）. Izapidetzea:
(1) Barriken tenperatura altuegia da, bolumena asko aldatzen da, batez ere aurreko labearen tenperatura. Jariotasun eskasa duen plastikoarentzat tenperatura behar bezala handitu behar da funtzionamendu egokia bermatzeko.
(2) Injekzio presioa, abiadura, kontrapresioa baxuegia, injekzio denbora laburregia, material kantitatea edo dentsitatea nahikoa ez izateko eta uzkurdura, presioa, abiadura, kontrapresioa handiegia, luzeegia distira eta uzkurdura eragiten dutenak.
(3) Kuxina handiegia denean, injekzioaren presioa kontsumituko da. Kuxina txikiegia denean, injekzioaren presioa ez da nahikoa izango.
(4) Zehaztasunik behar ez duten piezei dagokienez, injekzioaren eta presioaren mantenuaren ondoren, kanpoko geruza kondentsatu eta gogortu egiten da funtsean, eta ogitartekoa biguna da eta kanporatu egin daiteke, moldea ahalik eta lasterren kendu behar da baimendu ahal izateko. airean edo ur beroan poliki hozteko, uzkurdura leuna izan dadin eta ez hain nabaria izan dadin, eta erabilerak ez du eraginik izango.
6 injection Injekzio bidez moldatutako produktuen akats gardenak aztertzea
Urtze-lekuen, zoramena, pitzadura, poliestirenoa eta plexiglassaren zati gardenek zenbaitetan harizpiak bezalako zirrikitu distiratsu batzuk ikus ditzakete argiaren bidez. Ero horiei orban distiratsuak edo pitzadurak ere deitzen zaie. Tentsio-tentsioaren norabide bertikalean egiten den tentsioaren eta fluxu orientazioarekin eta polimeroaren molekulen ehunekoaren aldeagatik gertatzen da hori.
ebatzi:
(1) Ezabatu gasaren eta beste ezpurutasun batzuen interferentzia eta lehortu plastikoa guztiz.
(2) Murriztu materialaren tenperatura, doitu upelaren tenperatura sekzioen arabera eta moldearen tenperatura egoki handitu.
(3) Injekzioaren presioa handitu eta injekzioaren abiadura jaitsi.
(4) Aurreko moldaketaren atzeko presioa handitu edo txikitu, torlojuaren abiadura murriztu.
(5) Korrikalariaren eta barrunbearen ihes egoera hobetu.
(6) Garbitu pita, korridorea eta atea blokeo posibleetatik.
(7) Desmoldatu ondoren, eroketa ezabatu daiteke errekuntzatuz: poliestireno 78 at-tan 15 minutuz edo 50 at ordu 1 eta polikarbonatoa 160 to-ra berotu daiteke zenbait minutuz.
7 injection Injekzio bidez moldatutako produktuen kolore irregularra aztertzea
Honako hauek dira injekzio bidezko produktuen kolore irregularreko kausa eta irtenbide nagusiak:
(1) Koloratzaileen difusio eskasa, sarritan eredua atetik gertu egiten duena.
(2) Plastikoen edo koloratzaileen egonkortasun termikoa eskasa da. Produktuen kolore tonua egonkortzeko, ekoizpen baldintzak zorrotz finkatu behar dira, batez ere materialaren tenperatura, material kantitatea eta ekoizpen zikloa.
(3) Plastiko kristalinoetan, piezen zati bakoitzaren hozte-abiadura ahalik eta gehien berdina izan behar da. Hormaren lodiera aldea handia duten zatietan, koloratzailea kolore aldea maskaratzeko erabil daiteke. Hormaren lodiera uniformea duten piezetarako, materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura finkatu behar dira.
(4) Beharrezkoa da plastikozko piezaren posizioa eta betegarria aldatzea.
8 injection Injekzio bidez moldatutako produktuen kolore eta distira akatsen analisia eragin
Egoera normaletan, injekzio bidezko piezen gainazaleko distira batez ere moldearen plastiko motak, koloratzaileak eta gainazalaren akaberak zehazten dute. Baina askotan beste zenbait arrazoi direla eta, produktuen azaleko kolorea eta distira akatsak, azaleko iluna eta bestelako akatsak daude. Honako hauek dira kausak eta irtenbideak:
(1) Moldearen akabera eskasa, herdoila barrunbearen gainazalean, moldearen ihes eskasa.
(2) Moldearen isurketa sistema akastuna da eta, beraz, beharrezkoa da hozte putzuak, fluxu kanala, fluxu nagusia kanalak leuntzea, kanalizazio kanala eta atea handitzea.
(3) Materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura baxuak dira, beharrezkoa bada, atearen berokuntza lokaleko metodoa erabil daiteke.
(4) Prozesatzeko presioa baxuegia da, abiadura motela da, injekzio denbora ez da nahikoa, kontrapresioa ez da nahikoa, eta trinkotasun eskasa eta azalera iluna eragiten ditu.
(5) Plastikoak guztiz plastifikatuta egon behar dira, baina materialen degradazioa ekidin behar da, beroketa egonkorra izan behar da eta hozte nahikoa izan behar da, batez ere horma lodiko plastikoetarako.
(6) Material hotza piezetan sar ez dadin, erabili autoblokatzaile malgukia edo jaitsi toberako tenperatura beharrezkoa denean.
(7) Birziklatutako material gehiegi erabiltzen dira, plastikoen edo koloratzaileen kalitatea eskasa da, ur lurruna edo bestelako ezpurutasunak nahasten dira eta lubrifikatzaileen kalitatea eskasa da.
(8) Finkatze indarrak nahikoa izan behar du.
9 injection Injekzio bidezko moldatutako produktuen zoramena aztertzea
Injekzio bidezko moldaketa produktuetan zaletasuna dago, gainazaleko burbuilak eta barne poroak barne. Akatsen kausa nagusia gasaren interferentzia da (batez ere ur lurruna, deskonposizio gasa, disolbatzaile gasa eta airea). Arrazoi zehatzak hauek dira:
1）. Makina:
(1) Barrika eta torlojua higatuta daude, edo materialaren isurketa angelu hilda dago gomazko burutik eta gomazko eraztunetik pasatzen direnean, denbora luzez berotzean deskonposatuko dena.
(2) Berokuntza-sistema kontrolik gabe badago eta tenperatura altuegia bada, termokopla eta berokuntza-bobina bezalako elementu berogailuekin arazorik dagoen egiaztatu behar da. Torlojuen diseinua desegokia da, irtenbidea edo airea erraz ekartzen du.
2）. Moldea:
(1) Ihes eskasa.
(2) Moldeko korrikalariaren, atearen eta barrunbearen marruskadura-erresistentzia handia da, eta horrek tokiko beroketa eta deskonposizioa eragiten ditu.
(3) Ate eta barrunbearen banaketa desorekatuak eta arrazoizko hozte-sistemak beroketa desorekatua eta tokiko berotzea edo aire pasabidea blokeatzea eragingo dute.
(4) Hozte-bidea barrunbera isurtzen da.
3）. Plastikoak:
(1) Plastikoen hezetasuna handia bada, birziklatutako materialen proportzioa gehiegi bada edo hondakin kaltegarriak badaude (txatarrak erraz deskonposatzen dira), plastikoak guztiz lehortu beharko lirateke eta hondakinak ezabatu.
(2) Atmosferako edo koloratzailearen hezetasuna xurgatzeko, koloratzailea ere lehortu behar da. Hobe da lehorgailua instalatzea makinan.
(3) Plastikoei gehitutako lubrifikatzaile eta egonkortzaile kopurua gehiegi edo nahastuta dago, edo plastikoek disolbatzaile lurrunkorrak dituzte. Plastiko nahasien berotze-maila kontuan hartzea zaila denean, deskonposatu egingo da.
(4) Plastikoa beste plastiko batzuekin nahasten da.
4）. Izapidetzea:
(1) Tenperatura, presioa, abiadura, kontrapresioa ezartzerakoan, kola urtzeko motorren abiadura handiegia deskonposizioa eragiten duenean edo presioa eta abiadura baxuak direnean, injekzioaren denbora, presioa mantentzea ez da nahikoa eta atzeko presioa ere baxua, presio altuaren faltagatik eta dentsitate nahikorik ez dagoenez, ezin da gasa urtu; Tenperatura, presio, abiadura eta denbora egokiak ezarri behar dira, eta etapa anitzeko injekzio abiadura hartu
(2) Atzeko presio baxuak eta biraketa abiadura bizkorrak airea barrikara erraz sartzen dute. Urtutako materiala moldean sartzen denez, urtutako materiala barrikan gehiegi berotzen denean desegin egingo da zikloa luzeegia denean.
(3) Behar adina material kantitateak, elikatze buffer handiegia, tenperatura baxuegia edo molde tenperatura baxua denak eragiten dute materialaren fluxuan eta presio eratzean eta burbuilen eraketa sustatzen dute.
10 plastic Plastikozko produktuetan fusio-junturaren kausa aztertzea
Plastiko urtuak barrunbean adar anitzen moduan elkartzen direnean txertaketaren zuloaren ondorioz, etengabeko fluxu-abiadura duen eremua eta etenez betetako material-fluxua duen eremua, fusio-juntura lineala sortuko da osatu gabeko fusioa dela eta. Gainera, atea injektatzeko moldea betez gero, fusio artikulazioa egongo da, eta fusio artikulazioaren indarra oso eskasa da. Arrazoi nagusiak honako hauek dira
1）. Izapidetzea:
(1) Injekzioaren presio eta abiadura baxuegia, kanoi tenperatura baxuegia eta moldearen tenperatura moldean material urtuaren hozte goiztiarra eragiten dute soldaduraren josturak sortuz.
(2) Injekzioaren presioa eta abiadura handiegiak direnean, spray eta fusio artikulazioa egongo da.
(3) Biraketa-abiadura eta kontrapresioa handitzea beharrezkoa da biskositatea gutxitzeko eta plastikoen dentsitatea handitzeko.
(4) Plastikoa ondo lehortu behar da, birziklatutako materialak gutxiago erabili behar dira, askatzaile gehiegi edo kalitate txarra ere fusio-artikulazioarekin agertuko da.
(5) Murrizteko indarra murriztu, agortzen erraza.
2. Moldea:
(1) Barrunbe berean ate gehiegi badaude, ateak murriztu edo simetrikoki ezarri beharko lirateke, edo soldadura loturatik ahalik eta hurbilen ezarri.
(2) Ihes sistema fusio txarraren junturan ezarri behar da.
(3) Korrikalaria handiegia da, ate-sistemaren tamaina desegokia da, atea ireki behar da txertaketaren zuloaren inguruan isur ez dadin edo txertaketa ahalik eta gutxien erabili behar da.
(4) Hormaren lodiera gehiegi aldatzen bada edo hormaren lodiera meheegia bada, piezen hormaren lodiera uniformea izan behar da.
(5) Beharrezkoa izanez gero, fusio putzua fusio artikulazioan ezarri beharko litzateke fusio artikulazioa piezetatik bereizteko.
3. Plastikoak:
(1) Lubrifikatzaileak eta egonkortzaileak gehitu behar zaizkie jariakortasun edo bero sentikortasun eskasa duten plastikoei.
(2) Plastikoetan ezpurutasun ugari dago. Behar izanez gero, ordeztu kalitate oneko plastikoekin.
11 injection Injekzio bidezko produktuetako berriketen marken kausen analisia
PS eta beste plastikozko zati zurrunak bere atean gainazaletik gertu, atea uhin trinkoen sorreraren erdigunea izanik, batzuetan berriketan izenez ezagutzen dena. Arrazoia honakoa da: urtutako biskositatea handiegia denean eta moldea jario geldikorrean betetzen denean, aurrealdeko materiala kondentsatu eta uzkurtu egingo da moldearen barrunbearen gainazalarekin harremanetan jarri bezain laster, eta geroago urtutako urtea zabaldu egingo da. , eta kontratatutako material hotzak aurrera egiten jarraituko du. Prozesuaren etengabeko txandakatzeak materialaren jarioa azaleko berriketan bihurtzen du.
ebatzi:
(1) Barriken tenperatura, batez ere toberako tenperatura handitzeko, moldearen tenperatura ere handitu behar da.
(2) Handitu injekzioaren presioa eta abiadura barrunbea azkar bete dezan.
(3) Korrikalariaren eta atearen tamaina hobetu gehiegizko erresistentzia ekiditeko.
(4) Molde ihesa ona izan dadin, nahikoa hotz putzu handi bat ezartzeko.
(5) Ez diseinatu piezak oso finak.
12 injection Injekzio produktuen hantura eta borborka aztertzea
Desmoldatu ondoren, plastikozko zati batzuk metalezko txertaren atzealdean edo zati oso lodian puztuta edo anpulatuta daude. Barne presio zigorraren eraginez plastiko partzialki hoztu eta gogorretik askatutako gasaren hedapenaren ondorioz gertatzen da hori.
Irtenbideak:
1. Hozte eraginkorra. Moldearen tenperatura murriztu, moldea irekitzeko denbora luzatu, materialaren lehortze- eta prozesatze-tenperatura murriztu.
2. Murriztu betetze-abiadura, konformazio-zikloa eta emariaren erresistentzia.
3. Handitu eusteko presioa eta denbora.
4. Hobetu piezaren horma lodiegia edo lodiera asko aldatzen den baldintza.
