1 analysis Причинен анализ на напукване на инжекционни продукти
Напукване, включително повърхностна нишковидна пукнатина, микропукнатина, горна бяла, напукване и криза на повреда, причинени от залепване на матрица и залепване на матрица, могат да бъдат разделени на пукнатини при формоване и напукване на приложението според времето за напукване Основните причини са следните:
1）. Обработка:
(1) Ако налягането за обработка е твърде високо, скоростта е твърде бърза, колкото повече материалът се запълва и времето за впръскване и задържане на налягането е твърде дълго, вътрешното напрежение ще бъде твърде голямо и ще настъпят пукнатини.
(2) Регулирайте скоростта и налягането на отваряне на матрицата, за да предотвратите пукнатини при формоване, причинени от бързо изтегляне.
(3) Настройте правилно температурата на матрицата, за да улесните разглобяването на частите, и регулирайте правилно температурата на материала, за да предотвратите разлагането.
(4) Предотвратяване на напукване поради ниска механична якост поради заваръчни линии и разграждане на пластмасата.
(5) Подходящо използване на средство за освобождаване на мухъл, обърнете внимание, често премахвайте повърхността на плесента, прикрепена към аерозола и други вещества.
(6) Остатъчното напрежение на частите може да бъде премахнато чрез отгряване веднага след формоването, за да се намали образуването на пукнатини.
2）. Мухъл:
(1) Изхвърлянето трябва да бъде балансирано, като например броят и площта на напречното сечение на изхвърлящите пръти трябва да са достатъчни, наклонът за формоване да е достатъчен и повърхността на кухината трябва да бъде достатъчно гладка, така че да се предотврати напукване поради остатъчно напрежение концентрация, причинена от външна сила.
(2) Структурата на детайла не трябва да е прекалено тънка, а преходната част трябва да възприеме преход на дъгата, доколкото е възможно, за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от остри ъгли и фаски.
(3) металните вложки трябва да се използват възможно най-малко, за да се предотврати увеличаването на вътрешното напрежение, причинено от различните нива на свиване на вложките и частите.
(4) За дълбоки дънни части трябва да се настрои подходящ канал за входящ въздух за формоване, за да се предотврати образуването на вакуумно отрицателно налягане.
(5) Втулката е достатъчна, за да се излее, преди материалът на затвора да може да се втвърди, което е лесно да се извади.
(6) Връзката между втулката на втулката и дюзата трябва да попречи на влаченето на студения и твърд материал да накара частите да залепнат към неподвижната матрица.
3）. Материали:
(1) Съдържанието на рециклиран материал е твърде високо, което води до ниската якост на частите.
(2) Твърде високата влажност води до химическа реакция между някои пластмаси и водни пари, което намалява якостта и причинява пукнатини при изтласкване.
(3) Самият материал не е подходящ за обработващата среда или качеството не е добро и замърсяването ще доведе до напукване.
4）. Машини:
Капацитетът на пластифициране на машината за леене под налягане трябва да бъде подходящ. Ако пластификационната способност е твърде малка, тя ще стане крехка поради недостатъчно пластифициране и непълно смесване. Ако капацитетът за пластифициране е твърде голям, той ще се влоши.
2 analysis Причинен анализ на мехурчета в шприцовани продукти
Газът от балон (вакуумен балон) е много тънък и принадлежи към вакуумния балон. Най-общо казано, ако балонът е намерен в момента на отваряне на матрицата, това принадлежи към проблема с газовите смущения. Образуването на вакуумен балон се дължи на недостатъчно пластмасово пълнене или ниско налягане. При бързото охлаждане на матрицата горивото в ъгъла на кухината се изтегля, което води до загуба на обем.
условия на сетълмент:
(1) Подобрете енергията на впръскване: налягане, скорост, време и количество материал и увеличете обратното налягане, за да направите пълненето пълно.
(2) Увеличете температурата на материала, плавен поток. Намалете температурата на материала, намалете свиването и правилно увеличете температурата на формата, особено локалната температура на формата на вакуумния балон.
(3) Затворът е настроен в дебелата част на частта, за да подобри състоянието на потока на дюзата, пътеката и портата и да намали консумацията на налягане.
(4) Подобрете състоянието на отработените форми.
3, Анализ на деформация на инжекционно формовани части
Деформацията, огъването и изкривяването на инжекционно формованите части се причиняват главно от по-голямото свиване в посока на потока, отколкото във вертикалната посока, което прави частите изкривени поради различно свиване във всички посоки. Освен това изкривяването се причинява от голямото остатъчно вътрешно напрежение в частите по време на шприцоване. Всичко това са проявите на деформация, причинена от ориентация с високо напрежение. Следователно, фундаментално казано, конструкцията на матрицата определя тенденцията на изкривяване на частите. Много е трудно да се ограничи тази тенденция чрез промяна на формиращите условия. Окончателното решение на проблема трябва да започне от проектирането и подобряването на матрицата. Това явление се дължи основно на следните аспекти:
1）. Мухъл:
(1) Дебелината и качеството на частите трябва да бъдат еднакви.
(2) Охлаждащата система трябва да бъде проектирана така, че да направи температурата на всяка част на кухината на матрицата равномерна, системата за затваряне трябва да направи потока на материала симетричен, да избягва изкривяването поради различна посока на потока и скоростта на свиване, да удебели подходящо илюминатора и основния канал на трудно формиращата част и се опитайте да премахнете разликата в плътността, разликата в налягането и температурната разлика в кухината на матрицата.
(3) Преходната зона и ъгълът на дебелината на детайла трябва да бъдат достатъчно гладки и да имат добри характеристики на формоване, като например увеличаване на резервирането на формоване, подобряване на полирането на повърхността на матрицата и поддържане на баланса на системата за изхвърляне.
(4) Изпускателен кладенец.
(5) Чрез увеличаване на дебелината на детайла или увеличаване на посоката против изкривяване, способността за изкривяване на детайла се засилва от ребрата за усилване.
(6) Силата на материала, използван в матрицата, е недостатъчна.
2）. Пластмаси:
В допълнение, кристалността на кристалните пластмаси намалява с увеличаване на скоростта на охлаждане и свиването намалява, за да коригира деформацията.
3）. Обработка:
(1) Ако налягането на инжектиране е твърде високо, времето на задържане е твърде дълго, температурата на топене е твърде ниска и скоростта е твърде бърза, вътрешното напрежение ще се увеличи и ще настъпи деформация.
(2) Температурата на формата е твърде висока и времето за охлаждане е твърде кратко, което кара частите да се прегряват и да доведе до деформация на изтласкване.
(3) За да се ограничи генерирането на вътрешно напрежение, скоростта на винта и обратното налягане се намаляват, за да се намали плътността, като същевременно се запазва минималното зареждане.
(4) Ако е необходимо, частите, които лесно се деформират и деформират, могат да бъдат поставени или формовани и след това оризът може да бъде регенериран.
4, Анализ на цветна ивица, цветна линия и цветен модел на шприцовани продукти
Въпреки че стабилността на цвета, чистотата на цвета и миграцията на цветовете на основната смес от цветове са по-добри от тази на сухия прах и багрилната паста, разпределението на Color Masterbatch, тоест еднородността на смесването на основната смес на цвета в разреждащата пластмаса е относително лошо, а крайните продукти естествено имат регионални цветови разлики.
Основните решения са следните:
(1) Увеличете температурата на подаващата секция, особено температурата на задния край на захранващата секция, така че температурата да е близка или малко по-висока от температурата на разтопяващата секция, така че цветната основна смес да може да се стопи веднага колкото е възможно, когато влезе в секцията за топене, насърчаване на равномерното смесване с разреждане и увеличаване на шанса за течно смесване.
(2) Когато скоростта на винта е фиксирана, увеличаването на обратното налягане може да подобри температурата на топене и ефекта на срязване в цевта.
(3) Модифицирайте матрицата, особено затварящата система. Ако вратата е твърде широка, ефектът на турбулентност е слаб и повишаването на температурата не е високо, когато разтопеният материал преминава, така че кухината на цветната лента е неравномерна, която трябва да бъде стеснена.
5 analysis Анализ на причините за депресия на свиване на шприцовани продукти
В процеса на леене под налягане депресията на свиване е често явление. Основните причини са следните
1）. Машина:
(1) Когато отворът на дюзата е твърде голям, стопилката ще потече обратно и ще се свие. Когато отворът на дюзата е твърде малък, съпротивлението е голямо и количеството материал е недостатъчно.
(2) Недостатъчната сила на затягане ще доведе до свиване на светкавицата, така че е необходимо да проверите дали има някакъв проблем в системата за затягане.
(3) Ако количеството на пластифициращо вещество е недостатъчно, машината с голямо количество пластифициращо вещество трябва да бъде избрана, за да се провери дали винтът и цевта са износени.
2）. Мухъл:
(1) Дизайнът на частите трябва да направи дебелината на стената еднородна и да осигури същото свиване.
(2) Системата за охлаждане и отопление на матрицата трябва да осигурява еднаква температура на всяка част.
(3) Системата за затваряне трябва да бъде гладка и съпротивлението не трябва да е твърде голямо. Например, размерът на главния канал за потока, канала за шунтиране и портата трябва да бъде подходящ, финалът трябва да е достатъчен, а зоната на преход трябва да бъде преход на дъгата.
(4) За тънки части температурата трябва да се увеличи, за да се осигури плавен поток на материала, а за дебели стени, температурата на матрицата трябва да се намали.
(5) Портата трябва да се отваря симетрично, доколкото е възможно в дебелата стена на частите, а обемът на студения кладенец трябва да се увеличи
3）. Пластмаси:
Свиването на кристалните пластмаси е по-вредно от това на некристалните пластмаси. Необходимо е да се увеличи количеството материал или да се добави агент за промяна в пластмасите, за да се ускори кристализацията и да се намали депресията на свиване.
4）. Обработка:
(1) Температурата на цевта е твърде висока, обемът се променя значително, особено температурата на предната пещ. За пластмасата с лоша течливост температурата трябва да бъде съответно повишена, за да се осигури безпроблемна работа.
(2) Инжекционно налягане, скорост, обратно налягане е твърде ниско, времето на инжектиране е твърде кратко, така че количеството материал или плътност е недостатъчно и свиването, налягането, скоростта, обратното налягане са твърде големи, твърде дълги причиняват светкавица и свиване.
(3) Когато възглавницата е твърде голяма, инжекционното налягане ще бъде изразходвано. Когато възглавницата е твърде малка, налягането на инжектиране ще бъде недостатъчно.
(4) За части, които не изискват прецизност, след инжектирането и поддържането на налягането, външният слой е основно кондензиран и втвърден, а сандвич частта е мека и може да бъде изхвърлена, матрицата трябва да се отстрани възможно най-скоро, за да се позволи да се охлажда бавно във въздух или гореща вода, така че депресията на свиване може да бъде гладка и не толкова забележима и използването няма да бъде засегнато.
6, Анализ на причините за прозрачни дефекти в шприцовани продукти
Прозрачните части на топене, лудост, пукнатина, полистирол и плексиглас понякога могат да видят някакви блестящи късчета като нишки през светлината. Тези лудости се наричат още светли петна или пукнатини. Това се дължи на напрежението във вертикалната посока на напрежението на опън и разликата в процента на полимерните молекули със и без ориентация на потока.
разтворител:
(1) Премахнете намесата на газ и други примеси и изсушете напълно пластмасата.
(2) Намалете температурата на материала, регулирайте температурата на цевта по секции и увеличете подходящо температурата на формата.
(3) Увеличете инжекционното налягане и намалете скоростта на инжектиране.
(4) Увеличете или намалете обратното налягане на предварително формоване, намалете скоростта на винта.
(5) Подобрете състоянието на отработените газове на бегача и кухината.
(6) Почистете дюзата, пътеката и портата от възможно запушване.
(7) След формоване напукването може да бъде елиминирано чрез отгряване: полистиролът може да се държи при 78 ℃ за 15 минути или при 50 ℃ за 1 час, а поликарбонатът може да се нагрее до 160 ℃ за няколко минути.
7 analysis Анализ на причините за неравномерен цвят на шприцовани продукти
Основните причини и решения на неравномерния цвят на шприцованите изделия са следните:
(1) Лоша дифузия на оцветител, което често прави шарката близо до портата.
(2) Термичната стабилност на пластмасите или оцветителите е лоша. За да се стабилизира цветовият тон на продуктите, условията на производство трябва да бъдат строго фиксирани, особено температурата на материала, количеството на материала и производствения цикъл.
(3) За кристалните пластмаси скоростта на охлаждане на всяка част от частите трябва да бъде еднаква, доколкото е възможно. За частите с голяма разлика в дебелината на стената може да се използва оцветител за маскиране на разликата в цвета. За частите с еднаква дебелина на стената, температурата на материала и температурата на формата трябва да бъдат фиксирани.
(4) Необходимо е да се промени позицията и формата на пълнене на пластмасовата част.
8 analysis Анализ на причините за дефекти на цвета и блясъка на шприцовани продукти
При нормални обстоятелства блясъкът на повърхността на формованите части под формата на шприцоване се определя главно от вида на пластмасата, оцветителя и повърхностното покритие на матрицата. Но често поради някои други причини, дефектите на цвета на повърхността и блясъка на продуктите, тъмнината на повърхността и други дефекти. Причините и решенията са както следва:
(1) Лошо покритие на матрицата, ръжда по повърхността на кухината, лошо изпускане на матрицата.
(2) Системата за изливане на матрицата е дефектна, така че е необходимо да се увеличи охлаждащият кладенец, канал на потока, главен канал за полиране, шунтов канал и порта.
(3) Температурата на материала и температурата на мухъл са ниски, ако е необходимо, може да се използва методът на локално отопление на портата.
(4) Налягането при обработка е твърде ниско, скоростта е твърде бавна, времето за впръскване е недостатъчно, обратното налягане е недостатъчно, което води до лоша компактност и тъмна повърхност.
(5) Пластмасите трябва да бъдат напълно пластифицирани, но да се предотврати разграждането на материалите, отоплението да е стабилно и охлаждането да е достатъчно, особено за пластмаси с дебела стена.
(6) За да предотвратите навлизането на студен материал в частите, използвайте самозаключващата се пружина или намалете температурата на дюзата, когато е необходимо.
(7) Използват се твърде много рециклирани материали, качеството на пластмасите или оцветителите е лошо, водните пари или други примеси се смесват, а качеството на смазочните материали е лошо.
(8) Силата на затягане трябва да е достатъчна.
9 analysis Анализ на причините за лудост в шприцовани продукти
Има лудост в продуктите за шприцоване, включително повърхностни мехурчета и вътрешни пори. Основната причина за дефекти е интерференцията на газа (главно водна пара, разлагащ се газ, разтворител и въздух). Конкретните причини са както следва:
1）. Машина:
(1) Цевта и винтът са износени или има мъртъв ъгъл на потока на материала, когато преминат през гумената глава и гумения пръстен, който ще се разложи при продължително нагряване.
(2) Ако отоплителната система е извън контрол и температурата е твърде висока, е необходимо да се провери дали има някакъв проблем с нагревателните елементи като термодвойка и нагревателна намотка. Дизайнът на винтовете е неправилен, което води до решение или лесно внасяне на въздух.
2）. Мухъл:
(1) Слаб отработен газ.
(2) Устойчивостта на триене на пътечката, затвора и кухината в матрицата е голяма, което причинява локално прегряване и разлагане.
(3) Небалансираното разпределение на портата и кухината и неразумната система за охлаждане ще доведат до небалансирано отопление и локално прегряване или блокиране на въздушния канал.
(4) Охлаждащият път изтича в кухината.
3）. Пластмаси:
(1) Ако влажността на пластмасите е висока, делът на рециклираните материали е твърде голям или има вредни остатъци (остатъците лесно се разлагат), пластмасите трябва да бъдат напълно изсушени и остатъците трябва да бъдат премахнати.
(2) За да абсорбира влагата от атмосферата или от оцветителя, оцветителят също трябва да бъде изсушен. По-добре е да инсталирате сушилня на машината.
(3) Количеството смазки и стабилизатори, добавени към пластмасите, е твърде голямо или смесено неравномерно, или пластмасите имат летливи разтворители. Когато степента на нагряване на смесените пластмаси е трудна за отчитане, тя ще се разложи.
(4) Пластмасата е замърсена и смесена с други пластмаси.
4）. Обработка:
(1) Когато настройвате температура, налягане, скорост, обратно налягане, твърде високата скорост на двигателя за топене на лепило причинява разлагане или когато налягането и скоростта са твърде ниски, времето за впръскване, задържането на налягането не е достатъчно и обратното налягане е твърде ниско, поради липсата на високо налягане и недостатъчна плътност, е невъзможно да се стопи газът, което води до лудост. Трябва да се зададат подходяща температура, налягане, скорост и време и да се приеме многостепенна скорост на впръскване
(2) Ниското обратно налягане и бързата скорост на въртене правят въздуха лесно да влиза в цевта. Тъй като разтопеният материал навлиза във формата, разтопеният материал ще се разложи, когато се нагрява твърде дълго в цевта, когато цикълът е твърде дълъг.
(3) Недостатъчното количество материал, твърде големият буфер за подаване, твърде ниската температура на материала или твърде ниската температура на плесента влияят върху потока на материала и формиращото налягане и насърчават образуването на мехурчета.
10 、 Анализ на причината за сливане на фуги в пластмасови изделия
Когато разтопените пластмаси се срещнат в кухината под формата на множество нишки поради отвора във вложката, зоната с непрекъсната скорост на потока и зоната с прекъснат поток на пълнеж, линейната фузионна фуга ще се получи поради непълното сливане. В допълнение, в случай на запълване на матрицата за впръскване на шприц, ще има фузионна фуга и здравината на фузионната фуга е много лоша. Основните причини са следните
1）. Обработка:
(1) Твърде ниското налягане и скорост на впръскване, твърде ниската температура на цевта и температурата на матрицата водят до преждевременно охлаждане на разтопен материал в матрицата, което води до заваръчен шев.
(2) Когато налягането и скоростта на впръскване са твърде високи, ще има разпръскване и синтез.
(3) Необходимо е да се увеличат скоростта на въртене и обратното налягане, за да се намали вискозитетът и да се увеличи плътността на пластмасите.
(4) Пластмасата трябва да се изсуши добре, рециклираните материали трябва да се използват по-малко, твърде много освобождаващ агент или лошо качество също ще се появи фузионно съединение.
(5) Намалете затягащата сила, лесна за източване.
2. Плесен:
(1) Ако в една и съща кухина има твърде много отвори, затворите трябва да бъдат намалени или настроени симетрично, или да бъдат поставени възможно най-близо до заваръчното съединение.
(2) Изпускателната система трябва да бъде настроена по шева на лош синтез.
(3) Бегачът е твърде голям, размерът на затворената система е неправилен, затворът трябва да се отвори, за да се избегне разтопяването около отвора на вложката, или вложката трябва да се използва възможно най-малко.
(4) Ако дебелината на стената се промени твърде много или дебелината на стената е твърде тънка, дебелината на стената на частите трябва да бъде еднаква.
(5) Ако е необходимо, термоядреният кладенец трябва да бъде разположен на фузионната фуга, за да направи фузионната фуга отделна от частите.
3. Пластмаси:
(1) Смазки и стабилизатори трябва да се добавят към пластмаси с лоша течливост или чувствителност към топлина.
(2) В пластмасите има много примеси. Ако е необходимо, заменете ги с качествени пластмаси.
11 、 Анализ на причините за бръщолевенето в шприцовани продукти
PS и други твърди пластмасови части в портата му близо до повърхността, като портата е център на образуването на плътна вълнообразност, понякога известна като бърборене. Причината е, че когато вискозитетът на стопилката е твърде висок и матрицата се напълни под формата на застоял поток, материалът отпред ще се кондензира и свие веднага щом влезе в контакт с повърхността на кухината на матрицата и по-късната стопилка ще се разшири , а договореният студен материал ще продължи да се движи напред. Непрекъснатото редуване на процеса кара материалния поток да бъбри на повърхността.
разтворител:
(1) За да се повиши температурата на цевта, особено температурата на дюзата, температурата на матрицата също трябва да се увеличи.
(2) Увеличете налягането и скоростта на впръскване, за да запълни бързо кухината.
(3) Подобрете размера на пътеката и портата, за да предотвратите прекомерно съпротивление.
(4) Изпускателната мухъл да бъде добра, за да се създаде достатъчно голям студен кладенец.
(5) Не проектирайте частите твърде тънки.
12 analysis Анализ на причините за подуване и мехурчета на инжекционни продукти
След формоване някои пластмасови части се подуват или образуват мехури на гърба на металната вложка или в много дебелата част. Това се дължи на разширяването на газа, освободен от частично охладената и втвърдена пластмаса под действието на вътрешно налягане.
Решения:
1. Ефективно охлаждане. Намалете температурата на формата, удължете времето за отваряне на формата, намалете температурата на сушене и обработка на материала.
2. Намалете скоростта на пълнене, цикъла на формиране и устойчивостта на потока.
3. Увеличете натиска и времето на задържане.
4. Подобрете състоянието, че стената на детайла е твърде дебела или дебелината се променя значително.
