1, Orsök greiningar á stungulyfjum sprunga
Sprunga, þ.mt yfirborðsfiliform sprunga, ör sprunga, toppur hvítur, sprunga og skemmdir kreppa af völdum deyja fastur og hlaupari deyja stafur, má skipta í demoulding sprunga og umsókn sprunga í samræmi við sprungutíma. Helstu ástæður eru eftirfarandi:
1）. Vinnsla:
(1) Ef vinnsluþrýstingur er of hár, hraðinn er of hratt, því meira sem efnið er fyllt og innspýtingin og þrýstihaldstíminn er of langur, innra álagið verður of mikið og sprungurnar eiga sér stað.
(2) Stilltu opnunarhraða og þrýsting moldsins til að koma í veg fyrir að sprunga í mótun vegna hröðrar teikningar.
(3) Stilltu moldhitastigið rétt til að gera hlutina auðvelt að móta, og stilltu hitastig efnisins rétt til að koma í veg fyrir niðurbrot.
(4) Koma í veg fyrir sprungur vegna lágs vélrænna styrkleika vegna suðulína og niðurbrots plasts.
(5) Viðeigandi notkun moldlosunarefnis, gætið þess að útrýma oft moldyfirborðinu sem er fest við úðabrúsann og önnur efni.
(6) Leifarálag hluta er hægt að útrýma með glæðingu strax eftir myndun til að draga úr myndun sprungna.
2）. Mould:
(1) Útblásturinn ætti að vera jafnvægi, svo sem fjöldi og þversniðssvæði frákastsstanganna ætti að vera nóg, mótunarhallinn ætti að vera nóg og holrúm yfirborðið ætti að vera nógu slétt til að koma í veg fyrir sprungu vegna leifar streitu styrkur af völdum utanaðkomandi afls.
(2) Uppbygging hlutans ætti ekki að vera of þunn og aðlögunarhlutinn ætti að samþykkja bogabreytingar eins langt og mögulegt er til að koma í veg fyrir streituþéttni af völdum beittra horna og fasa.
(3) málminnskot ætti að nota eins lítið og mögulegt er til að koma í veg fyrir aukningu á innra álagi af völdum mismunandi rýrnunarhraða innskota og hluta.
(4) Fyrir djúpa botnhluta ætti að stilla viðeigandi innrennslisleiðslu til að koma í veg fyrir myndun lofttæmisþrýstings.
(5) Grenið er nóg til að rífa niður áður en hægt er að stífla hliðarefnið, sem auðvelt er að rífa.
(6) Tengingin milli grenisbúsins og stútsins ætti að koma í veg fyrir að kalda og harða efnið dragist frá því að hlutarnir festist við fasta deyjuna.
3）. Efni:
(1) Innihald endurunnins efnis er of hátt, sem leiðir til lágs styrkleika hlutanna.
(2) Of mikill raki veldur efnahvörfum milli sumra plastefna og vatnsgufu, sem dregur úr styrk og veldur sprungu.
(3) Efnið sjálft hentar ekki vinnsluumhverfinu eða gæðin eru ekki góð og mengunin mun valda sprungu.
4）. Vélar:
Mýkingargeta innspýtingarmótunarvélarinnar ætti að vera viðeigandi. Ef mýkingargetan er of lítil verður hún stökk vegna ófullnægjandi mýkingar og ófullnægjandi blöndunar. Ef mýkingargetan er of mikil mun hún rýrna.
2, Veldu greiningu á loftbólum í sprautusteyptum vörum
Loftbólugasið (tómarúmskúla) er mjög þunnt og tilheyrir tómarúmskúlu. Almennt séð, ef kúla hefur fundist á því augnabliki sem mygla opnast, tilheyrir hún vandamáli truflana á gasi. Myndun tómarúmskúlu er vegna ófullnægjandi plastfyllingar eða lágs þrýstings. Undir hraðri kælingu myglu er dregið eldsneyti við horn holrýmisins sem leiðir til rúmmálstaps.
skilmálar uppgjörs:
(1) Bættu innspýtingarorkuna: þrýstingur, hraði, tími og magn efnis og aukið bakþrýstinginn til að fyllingin verði full.
(2) Auka efnishita, slétt flæði. Lækkaðu hitastig efnisins, minnkaðu rýrnunina og hækkaðu moldhitann rétt, sérstaklega staðbundinn moldhitastig lofttæmisbólunnar.
(3) Hliðið er stillt í þykka hluta hlutans til að bæta flæðisástand stútsins, hlaupara og hliðar og draga úr neyslu þrýstings.
(4) Bættu ástand útblásturs moldsins.
3, Greining á varpssprautu mótuðum hlutum
Aflögun, beygja og röskun á innspýtingsmótuðum hlutum stafar aðallega af meiri rýrnun í rennslisátt en í lóðréttri átt, sem gerir hlutana skakka vegna mismunandi rýrnunar í allar áttir. Þar að auki stafar afleiðingin af miklu innri álagi í hlutunum við innspýtingarmót. Allt eru þetta birtingarmynd aflögunar af völdum mikillar álagshneigðar. Þess vegna ákvarðar deyjahönnun í grundvallaratriðum hneigðartilhneigingu hluta. Það er mjög erfitt að hemja þessa tilhneigingu með því að breyta myndunarskilyrðum. Lokalausnin á vandamálinu verður að byrja frá deyja hönnun og endurbótum. Þetta fyrirbæri stafar aðallega af eftirfarandi þáttum:
1）. Mould:
(1) Þykkt og gæði hlutanna ætti að vera einsleit.
(2) Kælikerfið ætti að vera hannað til að gera hitastig hvers hluta moldhólfsins samræmt, hliðarkerfið ætti að láta efnið flæða samhverft, forðast vinda vegna mismunandi flæðisstefnu og rýrnunarhraða, þykkna viðdælagrindina og aðalrásina á viðeigandi hátt af hinum erfiða myndunarhluta og reyndu að útrýma þéttleikamun, þrýstingsmun og hitamun í moldholinu.
(3) Aðlögunarsvæðið og horn hlutarþykktarinnar ætti að vera nógu slétt og hafa góða afmótunarafköst, svo sem að auka óþarfa óþarfa, bæta fægingu á deyjayfirborðinu og halda jafnvægi á útkastskerfinu.
(4) Tæmdu vel.
(5) Með því að auka þykkt hlutans eða auka átt við skekkingarstefnu er andstæðingur skekkingargeta hlutans aukin með stífni.
(6) Styrkur efnisins sem notaður er í mótinu er ófullnægjandi.
2）. Plast
Að auki minnkar kristöllun kristallaðs plasts með aukinni kælihraða og rýrnun minnkar til að leiðrétta stríðssíðuna.
3）. Vinnsla:
(1) Ef innspýtingarþrýstingur er of hár, biðtíminn er of langur, bræðsluhitastigið er of lágt og hraðinn er of hratt, innra álagið eykst og vindur verður.
(2) Moldarhitastigið er of hátt og kælingartíminn er of stuttur, sem gerir hlutina ofhitna og leiða til aflögunar á útkastinu.
(3) Til að takmarka myndun innri álags er skrúfuhraði og bakþrýstingur lækkaður til að draga úr þéttleika en halda lágmarkshleðslu.
(4) Ef nauðsyn krefur er hægt að stilla hlutina sem auðvelt er að vinda og afmynda og forma og síðan er hægt að hörfa hrísgrjónin.
4, Greining á litarrönd, litalínu og litamynstri sprautusteypuvara
Þrátt fyrir að litastöðugleiki, litahreinleiki og litaflutningur litameistara sé betri en þurr duft og litarmauk, þá er dreifing Color Masterbatch, það er að segja að blandunarleiki litameistara í þynningu plasts sé tiltölulega lélegur og fullunnar vörur hafa náttúrulega svæðisbundinn litamun.
Helstu lausnirnar eru sem hér segir:
(1) Auka hitastig fóðrunarhlutans, sérstaklega hitastig aftari enda fóðrunarhlutans, þannig að hitastigið sé nálægt eða aðeins hærra en hitastig bræðsluhlutans, svo að litablandan geti bráðnað eins fljótt eins og mögulegt er þegar það kemst í bræðsluhlutann, stuðlað að samræmdri blöndun með þynningu og aukið líkurnar á blöndun vökva.
(2) Þegar skrúfuhraðinn er fastur getur aukið bakþrýstingur bætt bræðsluhita og klippaáhrif í tunnunni.
(3) Breyttu moldinu, sérstaklega hliðkerfið. Ef hliðið er of breitt eru óróaáhrifin léleg og hitastigshækkunin ekki mikil þegar bráðna efnið fer í gegnum, þannig að litarbandhola er ójafnt, sem ætti að þrengja.
5, Orsök greining á rýrnun þunglyndi innspýting mótaðar vörur
Í innspýtingarferlinu er rýrnun þunglyndis algengt fyrirbæri. Helstu ástæður eru eftirfarandi
1）. Vél:
(1) Þegar stútopið er of stór mun bráðnunin renna aftur og minnka. Þegar stútopið er of lítið er viðnámið stórt og efnismagnið ófullnægjandi.
(2) Ófullnægjandi klemmukraftur mun valda því að flassið minnkar, svo það er nauðsynlegt að athuga hvort það sé vandamál í klemmukerfinu.
(3) Ef mýkingarupphæðin er ófullnægjandi, ætti að velja vélina með mikið mýkjandi magn til að athuga hvort skrúfan og tunnan séu slitin.
2）. Mould:
(1) Hönnun hlutanna ætti að gera veggþykktina einsleita og tryggja sömu rýrnun.
(2) Kælingu og hitakerfi moldsins ætti að tryggja sama hitastig hvers hluta.
(3) Hliðakerfið ætti að vera slétt og viðnám ætti ekki að vera of stórt. Til dæmis ætti stærð aðalrennslisrásar, shunt rásar og hliðar að vera viðeigandi, frágangurinn ætti að vera nóg og aðlögunarsvæðið ætti að vera bogabreyting.
(4) Fyrir þunna hluta ætti að auka hitastigið til að tryggja slétt efnisflæði og fyrir þykkan vegghluta ætti að draga úr hitastigi moldsins.
(5) Hliðið ætti að opna samhverft, eins langt og mögulegt er í þykkum vegg hlutanna og auka rúmmál kalda holunnar
3）. Plast
Rýrnun kristallaðs plasts er skaðlegri en ókristallað plast. Nauðsynlegt er að auka magn efnisins eða bæta við skiptimiðli í plastið til að flýta fyrir kristölluninni og draga úr rýrnuninni.
4）. Vinnsla:
(1) Hitastig tunnunnar er of hátt, rúmmálið breytist mjög, sérstaklega hitastig framofnsins. Fyrir plastið með lélega vökva ætti að hækka hitastigið á viðeigandi hátt til að tryggja sléttan gang.
(2) Inndælingarþrýstingur, hraði, afturþrýstingur of lágur, inndælingartími of stuttur, þannig að magn efnis eða þéttleiki er ófullnægjandi og rýrnun, þrýstingur, hraði, afturþrýstingur of mikill, of langur veldur flassi og rýrnun.
(3) Þegar púðinn er of stór, verður innspýtingarþrýstingur neytt. Þegar púðinn er of lítill mun innspýtingarþrýstingur vera ófullnægjandi.
(4) Fyrir hluti sem ekki krefjast nákvæmni, eftir innspýtingu og þrýsting viðhaldið, er ytra lagið í grundvallaratriðum þétt og hert, og samlokuhlutinn er mjúkur og hægt er að henda honum út, ætti að fjarlægja mótið eins fljótt og auðið er til að leyfa það að kólna hægt í lofti eða heitu vatni, svo að samdráttur geti verið sléttur og ekki svo áberandi og notkunin hefur ekki áhrif.
6, Veldu greiningu á gagnsæjum göllum í innspýtingsmótuðum vörum
Gagnsæir hlutar bræðslumarks, æði, sprunga, pólýstýren og plexigler geta stundum séð glitrandi gljáa eins og þræðir í gegnum ljósið. Þessi æði eru einnig kölluð ljósblettir eða sprungur. Þetta stafar af álaginu í lóðréttri átt togstreitu og mismuninum á hlutfalli fjölliða sameindanna með og án stefnuflæðis.
ákveðin:
(1) Útrýmdu truflunum á gasi og öðrum óhreinindum og þurrkaðu plastið að fullu.
(2) Lækkaðu hitastig efnisins, stilltu hitastig tunnunnar eftir köflum og hækkaðu moldhitann á viðeigandi hátt.
(3) Auka innspýtingarþrýsting og lækka sprautuhraða.
(4) Auka eða lækka afturþrýsting fyrir mótun, draga úr skrúfuhraða.
(5) Bættu útblástursástand hlaupara og hola.
(6) Hreinsaðu stútinn, hlauparann og hliðið fyrir hugsanlega stíflun.
(7) Eftir mótun er hægt að útrýma geðveiki með glæðingu: pólýstýren má halda við 78 ℃ í 15 mínútur, eða við 50 ℃ í 1 klukkustund, og hægt er að hita pólýkarbónat í 160 ℃ í nokkrar mínútur.
7, Veldu greiningu á ójöfnum lit innspýtingsmótaðra vara
Helstu orsakir og lausnir á ójöfnum lit innspýtingsmótaðra vara eru sem hér segir:
(1) Léleg dreifing litarefnis, sem gerir mynstrið oft nálægt hliðinu.
(2) Hitastöðugleiki plasts eða litarefna er lélegur. Til þess að koma á stöðugleika í litatóni vöru, verða framleiðsluskilyrði að vera ströng föst, sérstaklega efnishitastig, efnismagn og framleiðsluferill.
(3) Fyrir kristallað plast ætti kælihraði hvers hluta hlutanna að vera sá sami eins og kostur er. Fyrir hlutana með mikinn mun á veggþykkt er hægt að nota litarefni til að fela litamuninn. Fyrir hlutina með einsleita veggþykkt ætti að laga efnishita og moldhita.
(4) Nauðsynlegt er að breyta stöðu og fyllingarformi plasthlutans.
8, Veldu greiningu á lit- og ljómagalla sprautusteyptra vara
Undir venjulegum kringumstæðum er yfirborðsgljáa innspýtingsmótaðra hluta aðallega ákvörðuð af gerð plasts, litarefni og yfirborðsáferð moldsins. En oft vegna einhverra annarra ástæðna, yfirborðslitur og ljómi galla á vörum, yfirborðsmyrkur og aðrir gallar. Orsakir og lausnir eru sem hér segir:
(1) Lélegt frágangur moldsins, ryð á yfirborði holrúmsins, lélegt útblástur moldsins.
(2) Hella kerfi moldsins er gölluð, svo það er nauðsynlegt að auka kælivatn, flæðisrás, fægja aðalrennslisrás, shunt rás og hlið.
(3) Efni hitastig og mold hitastig er lágt, ef nauðsyn krefur, er hægt að nota staðbundna upphitunaraðferð hliðsins.
(4) Vinnsluþrýstingur er of lágur, hraði er of hægur, inndælingartími er ófullnægjandi, afturþrýstingur er ófullnægjandi, sem leiðir til lélegrar þéttleika og dökks yfirborðs.
(5) Plastið ætti að vera plastað að fullu, en koma í veg fyrir niðurbrot efna, upphitunin ætti að vera stöðug og kælingin ætti að vera næg, sérstaklega fyrir þykkt veggplast.
(6) Til að koma í veg fyrir að kalt efni berist í hlutana skaltu nota sjálflæsandi gorminn eða draga úr hitastigi stútsins þegar þörf krefur.
(7) Of mikið af endurunnum efnum er notað, gæði plasts eða litarefna er lélegt, vatnsgufa eða önnur óhreinindi blandað saman og gæði smurolíu er léleg.
(8) Klemmukrafturinn ætti að vera nægur.
9, Veldu greiningu á æði í sprautusteyptum vörum
Það er æði í sprautusteypuvörum, þar með talið yfirborðskúlum og innri svitahola. Helsta orsök galla eru truflanir á gasi (aðallega vatnsgufa, niðurbrotsgas, leysigas og loft). Sérstakar ástæður eru eftirfarandi:
1）. Vél:
(1) Tunnan og skrúfan er slitin, eða það er dauður horn efnisflæðis þegar þeir fara í gegnum gúmmíhausinn og gúmmíhringinn, sem brotnar niður þegar þeir eru hitaðir í langan tíma.
(2) Ef hitakerfið er úr böndunum og hitastigið er of hátt, er nauðsynlegt að athuga hvort það sé vandamál með hitunarefnin eins og hitastig og hitaspólu. Skrúfa hönnun er óviðeigandi, sem leiðir til lausnar eða auðvelt að koma með loft.
2）. Mould:
(1) Lélegt útblástur.
(2) Núningsþol hlaupara, hliðar og hola í mótinu er stórt sem veldur staðbundinni ofhitnun og niðurbroti.
(3) Ójafnvægi dreifingar hliðs og hola og óeðlilegt kælikerfi mun leiða til ójafnvægis upphitunar og staðbundinnar ofhitunar eða lokunar á loftrás.
(4) Kælibrautin lekur út í holrýmið.
3）. Plast
(1) Ef rakastig plasts er hátt, hlutfall endurunninna efna er of mikið eða það eru skaðleg rusl (úrgangur er auðvelt að brjóta niður), ætti að þurrka plastið að fullu og fjarlægja úrganginn.
(2) Til að gleypa raka frá andrúmsloftinu eða litarefninu ætti einnig að þurrka litarefnið. Það er betra að setja þurrkara á vélina.
(3) Magn smurefna og sveiflujöfnunarefna sem bætt er við plast er of mikið eða blandað ójafnt, eða plastið hefur rokgjarnt leysiefni. Þegar erfitt er að taka tillit til upphitunarstigs blandaðs plasts mun það brotna niður.
(4) Plastið er mengað og blandað saman við önnur plastefni.
4）. Vinnsla:
(1) Þegar hitastig, þrýstingur, hraði, bakþrýstingur, of mikill hraði límbræðsluhreyfils er stilltur veldur niðurbroti, eða þegar þrýstingur og hraði er of lágur, er inndælingartími, þrýstihald ekki nægjanlegur og bakþrýstingur er of lágt, vegna skorts á háum þrýstingi og ófullnægjandi þéttleika, er ómögulegt að bræða gasið, sem leiðir til æra. Setja ætti viðeigandi hitastig, þrýsting, hraða og tíma og taka ætti fjölþrepa innspýtningshraða
(2) Lágur bakþrýstingur og fljótur snúningshraði gerir það að verkum að loft kemst auðveldlega inn í tunnuna. Þegar bráðna efnið fer í mótið, bráðnar efnið niður þegar það er hitað of lengi í tunnunni þegar hringrásin er of löng.
(3) Ófullnægjandi magn efnis, of stór fóðrunarbúnaður, of lágt efnishitastig eða of lágt moldhitastig hafa öll áhrif á efnisflæði og myndun þrýstings og stuðla að myndun loftbólna.
10, Greining á orsökum bræðslusambands í plastvörum
Þegar bráðnu plastið mætast í holrýminu í formi margra strengja vegna holunnar í innstungunni, svæðið með ósamfelldri flæðishraða og svæðið með trufluðu fylliefnisflæði, verður línuleg bræðsluliður framleiddur vegna ófullnægjandi samruna. Að auki, ef um er að ræða innspýtingarmót fylla, verður bræðsluliður og styrkur bræðslusambandsins er mjög lélegur. Helstu ástæður eru eftirfarandi
1）. Vinnsla:
(1) Of lágur innspýtingsþrýstingur og hraði, of lágt tunnuhiti og moldhiti leiða til ótímabærrar kælingar á bráðnu efni í mótið, sem leiðir til suðusaums.
(2) Þegar sprautuþrýstingur og hraði er of mikill verður úða- og bræðsluliður.
(3) Nauðsynlegt er að auka snúningshraða og afturþrýsting til að draga úr seigju og auka þéttleika plasts.
(4) Plast ætti að þurrka vel, endurvinna efni ætti að nota minna, of mikið losunarefni eða léleg gæði munu einnig birtast bræðsluliður.
(5) Dragðu úr klemmukraftinum, auðvelt að útblástur.
2. Mót:
(1) Ef það eru of mörg hlið í sama holrými, ætti að minnka hliðin eða stilla þau samhverf, eða setja þau eins nálægt suðusamskeytinu og mögulegt er.
(2) Útblásturskerfi ætti að vera stillt í sauminn á lélegri samruna.
(3) Hlauparinn er of stór, stærð hliðarkerfisins er óviðeigandi, hliðið ætti að vera opnað til að koma í veg fyrir að bráðnunin rennur um gatið á innlegginu, eða nota skal innleggið eins lítið og mögulegt er.
(4) Ef veggþykkt breytist of mikið, eða veggþykkt er of þunn, ætti veggþykkt hlutanna að vera einsleit.
(5) Ef nauðsyn krefur ætti að stilla bræðsluholuna við bræðslusamskeyti til að gera bræðslulið aðskilda frá hlutunum.
3. Plast:
(1) Smurefni og sveiflujöfnun ætti að bæta í plast með lélega vökva eða hitanæmi.
(2) Það eru mörg óhreinindi í plasti. Ef nauðsyn krefur skaltu skipta þeim út fyrir góða plast.
11 Greining á orsökum spjallmerkjanna í sprautusteyptum vörum
PS og aðrir stífir plasthlutar í hliðinu nálægt yfirborðinu, þar sem hliðið er miðpunktur myndunar þéttrar bylgju, stundum þekktur sem þvaður. Ástæðan er sú að þegar seigja bræðslunnar er of mikil og moldið er fyllt í formi stöðnunar rennsli, mun framhlið efnið þéttast og dragast saman um leið og það snertir yfirborð moldholsins og seinna bráðnunin stækkar , og samdráttur í köldu efni mun halda áfram að halda áfram. Stöðug víxlun ferlisins gerir efnisflæðið mynd af yfirborðsspjalli.
ákveðin:
(1) Til þess að auka tunnuhita, sérstaklega stúthitastigið, ætti einnig að auka hitastig moldsins.
(2) Auka innspýtingarþrýstinginn og hraða til að láta það fylla holrúmið hratt.
(3) Bættu stærð hlaupara og hliðar til að koma í veg fyrir óhóflega viðnám.
(4) Mold útblástur til að vera góður, til að setja upp nógu stóran kulda.
(5) Ekki hanna hlutina of þunnt.
12, Veldu greiningu á bólgu og loftbólum á stungulyfjum
Eftir mótun bólgna sumir plasthlutar eða þynnur aftan á málminntakinu eða í mjög þykka hlutanum. Þetta stafar af útþenslu gassins sem losnar úr að hluta kældu og hertu plasti undir aðgerð við innri þrýstingi.
Lausnir:
1. Árangursrík kæling. Lækkaðu moldhita, lengdu opnunartíma moldsins, dragðu úr þurrkunar- og vinnsluhita efnisins.
2. Lækkaðu fyllingarhraða, myndaðu hringrás og flæðiþol.
3. Auka haldþrýsting og tíma.
4. Bættu ástandið að veggur hlutans sé of þykkur eða þykktin breytist mjög.
