1, Analiza przyczyn pękania produktów wtryskowych
Pęknięcia, w tym nitkowate pęknięcia powierzchniowe, mikropęknięcia, górna biel, pękanie i kryzys uszkodzeń spowodowany przyklejaniem się matrycy i przyklejaniem się matrycy prowadnicy, można podzielić na pękanie przy rozformowaniu i pękanie aplikacyjne w zależności od czasu pękania. Główne powody są następujące:
1）. Przetwarzanie:
(1) Jeśli ciśnienie przetwarzania jest zbyt wysokie, prędkość jest zbyt duża, im bardziej materiał jest wypełniony, a czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi, naprężenia wewnętrzne będą zbyt duże i pojawią się pęknięcia.
(2) Dostosuj prędkość otwierania formy i ciśnienie, aby zapobiec pękaniu przy rozformowywaniu spowodowanym szybkim ciągnieniem.
(3) Prawidłowo wyreguluj temperaturę formy, aby części były łatwe do wyjęcia z formy, oraz odpowiednio dostosuj temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.
(4) Zapobiegaj pękaniu z powodu niskiej wytrzymałości mechanicznej spowodowanej liniami spawania i degradacji plastycznej.
(5) Odpowiednie użycie środka antyadhezyjnego, zwracaj uwagę na częste usuwanie powierzchni formy przyczepionej do aerozolu i innych substancji.
(6) Naprężenia szczątkowe części można wyeliminować przez wyżarzanie natychmiast po uformowaniu, aby zmniejszyć powstawanie pęknięć.
2）. Pleśń:
(1) Wyrzut powinien być zrównoważony, na przykład liczba i przekrój poprzeczny prętów wypychacza powinny być wystarczające, nachylenie odformowania powinno być wystarczające, a powierzchnia wnęki powinna być wystarczająco gładka, aby zapobiec pękaniu z powodu naprężeń szczątkowych koncentracja spowodowana siłą zewnętrzną.
(2) Struktura części nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w miarę możliwości przyjmować przejście łukowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanej ostrymi narożnikami i fazami.
(3) wkładki metalowe powinny być używane w jak najmniejszym stopniu, aby zapobiec wzrostowi naprężeń wewnętrznych spowodowanych różnymi prędkościami skurczu wkładek i części.
(4) W przypadku części z głębokim dnem należy ustawić odpowiedni kanał wlotu powietrza do rozformowywania, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia podciśnienia.
(5) Wlew wystarczy wyjąć z formy, zanim materiał bramy będzie mógł zestalić się, co jest łatwe do wyjęcia z formy.
(6) Połączenie między tuleją wlewową a dyszą powinno zapobiegać ciągnięciu się zimnego i twardego materiału, co powoduje, że części przylegają do stałej matrycy.
3）. Materiały:
(1) Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka, co skutkuje niską wytrzymałością części.
(2) Zbyt wysoka wilgotność powoduje reakcję chemiczną niektórych tworzyw sztucznych z parą wodną, co zmniejsza wytrzymałość i powoduje pękanie wyrzutowe.
(3) Sam materiał nie nadaje się do środowiska przetwarzania lub jego jakość nie jest dobra, a zanieczyszczenie spowoduje pękanie.
4）. Maszyny:
Zdolność plastyfikacyjna wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli zdolność uplastyczniania jest zbyt mała, stanie się krucha z powodu niewystarczającego uplastycznienia i niepełnego wymieszania. Jeśli zdolność uplastyczniania jest zbyt duża, ulegnie degradacji.
2, analiza przyczyny pęcherzyków w produktach formowanych wtryskowo
Gaz bąbelkowy (bańka próżniowa) jest bardzo cienki i należy do bańki próżniowej. Najogólniej mówiąc, jeśli pęcherzyk został znaleziony w momencie otwarcia formy, należy to do problemu interferencji gazu. Tworzenie się pęcherzyków próżni jest spowodowane niewystarczającym wypełnieniem z tworzywa sztucznego lub niskim ciśnieniem. Podczas szybkiego chłodzenia formy paliwo z narożnika wnęki jest wyciągane, co powoduje utratę objętości.
warunki rozliczenia:
(1) Popraw energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i ilość materiału oraz zwiększ ciśnienie wsteczne, aby napełnić wypełnienie.
(2) Zwiększ temperaturę materiału, płynny przepływ. Zmniejsz temperaturę materiału, zmniejsz skurcz i odpowiednio zwiększ temperaturę formy, zwłaszcza lokalną temperaturę formy pęcherzyka próżniowego.
(3) Bramka jest umieszczona w grubej części części, aby poprawić stan przepływu dyszy, prowadnicy i zasuwy oraz zmniejszyć zużycie ciśnienia.
(4) Popraw stan wydechu formy.
3, Analiza wypaczenia części formowanych wtryskowo
Odkształcenie, zginanie i odkształcanie części formowanych wtryskowo są głównie spowodowane większym skurczem w kierunku przepływu niż w kierunku pionowym, co powoduje wypaczenie części z powodu innego skurczu we wszystkich kierunkach. Ponadto wypaczenie jest spowodowane dużym wewnętrznym naprężeniem szczątkowym części podczas formowania wtryskowego. Wszystko to są przejawy deformacji spowodowanej wysoką orientacją naprężeń. Dlatego zasadniczo konstrukcja matrycy determinuje tendencję do wypaczania części. Bardzo trudno jest powstrzymać tę tendencję poprzez zmianę warunków formowania. Ostateczne rozwiązanie problemu należy rozpocząć od zaprojektowania i ulepszenia matrycy. Zjawisko to jest spowodowane głównie przez następujące aspekty:
1）. Pleśń:
(1) Grubość i jakość części powinny być jednolite.
(2) Układ chłodzenia powinien być tak zaprojektowany, aby ujednolicić temperaturę każdej części wnęki formy, system wlewowy powinien zapewniać symetryczny przepływ materiału, unikać wypaczeń z powodu innego kierunku przepływu i szybkości skurczu, odpowiednio pogrubić iluminator i główny kanał części trudnej do formowania i spróbuj wyeliminować różnicę gęstości, różnicę ciśnień i różnicę temperatur w gnieździe formy.
(3) Strefa przejściowa i narożnik grubości części powinny być wystarczająco gładkie i mieć dobre parametry przy rozformowywaniu, takie jak zwiększenie nadmiarowości przy wyjmowaniu z formy, polepszenie polerowania powierzchni matrycy i utrzymanie równowagi systemu wyrzutnika.
(4) Wyczerp dobrze.
(5) Zwiększając grubość części lub zwiększając kierunek przeciwdziałania wypaczaniu, zdolność części do zapobiegania wypaczaniu jest wzmacniana przez usztywnienia.
(6) Wytrzymałość materiału użytego w formie jest niewystarczająca.
2）. Tworzywa sztuczne:
Ponadto krystaliczność krystalicznych tworzyw sztucznych zmniejsza się wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia, a skurcz maleje, aby skorygować wypaczenie.
3）. Przetwarzanie:
(1) Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania jest zbyt długi, temperatura stopu jest zbyt niska, a prędkość zbyt duża, wewnętrzne naprężenia wzrosną i wystąpią wypaczenia.
(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka, a czas chłodzenia zbyt krótki, co powoduje przegrzanie części i deformację podczas wypychania.
(3) Aby ograniczyć powstawanie naprężeń wewnętrznych, prędkość ślimaka i przeciwciśnienie są zmniejszane w celu zmniejszenia gęstości przy zachowaniu minimalnego ładunku.
(4) W razie potrzeby części, które są łatwe do odkształcenia i odkształcenia, można ustawić lub wyjąć z formy, a następnie ryż można ponownie obrobić.
4, Analiza paska koloru, linii kolorów i wzoru kolorów produktów formowanych wtryskowo
Chociaż stabilność koloru, czystość barwy i migracja barwy przedmieszki barwnej są lepsze niż w przypadku suchego proszku i pasty barwnikowej, rozkład przedmieszki barwnej, to znaczy jednorodność mieszania przedmieszki barwnej w rozcieńczaniu tworzywa sztucznego jest stosunkowo słaba, a produkty gotowe naturalnie mają regionalne różnice w kolorze.
Główne rozwiązania są następujące:
(1) Zwiększyć temperaturę sekcji podającej, zwłaszcza temperaturę tylnego końca sekcji podającej, tak aby temperatura była zbliżona lub nieco wyższa niż temperatura sekcji topienia, tak aby przedmieszka barwna mogła stopić się jak najszybciej jeśli to możliwe, gdy wejdzie do sekcji topienia, należy promować równomierne mieszanie z rozcieńczaniem i zwiększać szansę na wymieszanie cieczy.
(2) Gdy prędkość ślimaka jest stała, zwiększenie przeciwciśnienia może poprawić temperaturę topnienia i efekt ścinania w cylindrze.
(3) Zmodyfikuj formę, zwłaszcza system wlewowy. Jeśli brama jest zbyt szeroka, efekt turbulencji jest słaby, a wzrost temperatury nie jest duży, gdy przechodzi przez nią stopiony materiał, więc wnęka pasma koloru jest nierówna, co należy zawęzić.
5 analysis Analiza przyczyn depresji skurczowej produktów wtryskowych
W procesie formowania wtryskowego często występuje depresja skurczowa. Główne powody są następujące
1）. Maszyna:
(1) Gdy otwór dyszy jest zbyt duży, stop powróci i skurczy się. Gdy otwór dyszy jest zbyt mały, opór jest duży, a ilość materiału jest niewystarczająca.
(2) Niewystarczająca siła mocowania spowoduje kurczenie się kołnierza, dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma problemu z systemem mocowania.
(3) Jeśli ilość plastyfikatora jest niewystarczająca, należy wybrać maszynę z dużą ilością plastyfikatora, aby sprawdzić, czy śruba i cylinder są zużyte.
2）. Pleśń:
(1) Konstrukcja części powinna ujednolicić grubość ścianki i zapewnić ten sam skurcz.
(2) System chłodzenia i ogrzewania formy powinien zapewniać taką samą temperaturę każdej części.
(3) Układ wlewowy powinien być gładki, a opór nie powinien być zbyt duży. Na przykład rozmiar głównego kanału przepływowego, kanału bocznikowego i zasuwy powinien być odpowiedni, wykończenie powinno wystarczyć, a strefa przejściowa powinna być przejściem łukowym.
(4) W przypadku cienkich części należy zwiększyć temperaturę, aby zapewnić płynny przepływ materiału, aw przypadku grubościennych części temperaturę formy należy obniżyć.
(5) Bramę należy otwierać symetrycznie, jak najdalej w grubej ścianie elementów, a objętość studni należy zwiększyć
3）. Tworzywa sztuczne:
Skurcz krystalicznych tworzyw sztucznych jest bardziej szkodliwy niż niekrystalicznych tworzyw sztucznych. Konieczne jest zwiększenie ilości materiału lub dodanie środka modyfikującego w tworzywach sztucznych w celu przyspieszenia krystalizacji i zmniejszenia wgłębienia skurczowego.
4）. Przetwarzanie:
(1) Temperatura cylindra jest zbyt wysoka, objętość zmienia się znacznie, szczególnie temperatura przedniego pieca. W przypadku tworzywa o słabej płynności należy odpowiednio podnieść temperaturę, aby zapewnić płynną pracę.
(2) Zbyt niskie ciśnienie wtrysku, prędkość, ciśnienie wsteczne, zbyt krótki czas wtrysku, przez co ilość materiału lub gęstość jest niewystarczająca, a skurcz, ciśnienie, prędkość, ciśnienie wsteczne zbyt duże, zbyt długie, powodują wypływ i skurcz.
(3) Gdy poduszka jest zbyt duża, ciśnienie wtrysku zostanie zużyte. Gdy poduszka jest za mała, ciśnienie wtrysku będzie niewystarczające.
(4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po wtrysku i utrzymaniu ciśnienia warstwa zewnętrzna jest zasadniczo zagęszczona i utwardzona, a część warstwowa jest miękka i można ją wyrzucić, formę należy jak najszybciej usunąć, aby to umożliwić do powolnego schładzania na powietrzu lub w gorącej wodzie, aby zagłębienie skurczowe było gładkie i niezbyt rzucające się w oczy, a użycie nie uległo zmianie.
6 、 Analiza przyczyn przezroczystych defektów w produktach wtryskowych
Przezroczyste części miejsca topnienia, szaleństwa, pęknięcia, styropianu i pleksi mogą czasami dostrzec w świetle błyszczące, podobne do włókienek włókna. Te szaleństwa są również nazywane jasnymi plamami lub pęknięciami. Wynika to z naprężenia w pionowym kierunku naprężenia rozciągającego i różnicy procentowej zawartości cząsteczek polimeru z i bez orientacji przepływu.
rozpuszczalnik:
(1) Wyeliminuj interferencję gazu i innych zanieczyszczeń i całkowicie wysusz plastik.
(2) Zmniejsz temperaturę materiału, dostosuj temperaturę cylindra o sekcje i odpowiednio zwiększ temperaturę formy.
(3) Zwiększyć ciśnienie wtrysku i zmniejszyć prędkość wtrysku.
(4) Zwiększ lub zmniejsz przeciwciśnienie podczas formowania wstępnego, zmniejsz prędkość śruby.
(5) Popraw stan wydechowy prowadnicy i wnęki.
(6) Oczyść dyszę, prowadnicę i zasuwę z ewentualnego zablokowania.
(7) Po wyjęciu z formy pękanie można wyeliminować przez wyżarzanie: polistyren można przechowywać w temperaturze 78 ℃ przez 15 minut lub w temperaturze 50 ℃ przez 1 godzinę, a poliwęglan można podgrzać do 160 ℃ przez kilka minut.
7 、 Analiza przyczyn nierównomiernego koloru produktów wtryskowych
Główne przyczyny i rozwiązania nierównomiernego koloru wyrobów wtryskowych są następujące:
(1) Słaba dyfuzja barwnika, która często tworzy wzór w pobliżu wlewu.
(2) Stabilność termiczna tworzyw sztucznych lub barwników jest słaba. Aby ustabilizować kolorystykę produktów, muszą być ściśle określone warunki produkcji, w szczególności temperatura materiału, ilość materiału i cykl produkcyjny.
(3) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych szybkość chłodzenia każdej części części powinna być w miarę możliwości taka sama. W przypadku części o dużej różnicy grubości ścianek można zastosować barwnik w celu zamaskowania różnicy kolorów. W przypadku części o jednolitej grubości ścianki należy ustawić temperaturę materiału i temperaturę formy.
(4) Konieczne jest zmodyfikowanie położenia i formy wypełnienia części z tworzywa sztucznego.
8 analysis Analiza przyczyn wad koloru i połysku produktów wtryskowych
W normalnych warunkach połysk powierzchni części formowanych wtryskowo zależy głównie od rodzaju tworzywa sztucznego, barwnika i wykończenia powierzchni formy. Ale często z innych powodów, wady koloru powierzchni i połysku produktów, ciemna powierzchnia i inne wady. Przyczyny i rozwiązania są następujące:
(1) Słabe wykończenie formy, rdza na powierzchni wnęki, słabe opróżnianie formy.
(2) System zalewania formy jest uszkodzony, dlatego konieczne jest zwiększenie studni chłodzącej, kanału przepływu, polerowania głównego kanału przepływu, kanału bocznikowego i zasuwy.
(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie, w razie potrzeby można zastosować miejscową metodę ogrzewania bramy.
(4) Ciśnienie obróbki jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku jest niewystarczający, ciśnienie wsteczne jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemną powierzchnię.
(5) Tworzywa sztuczne powinny być w pełni uplastycznione, ale należy zapobiegać degradacji materiałów, ogrzewanie powinno być stabilne, a chłodzenie powinno być wystarczające, szczególnie w przypadku tworzyw grubościennych.
(6) Aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do części, należy użyć sprężyny samoblokującej lub w razie potrzeby zmniejszyć temperaturę dyszy.
(7) Użyto zbyt dużo materiałów pochodzących z recyklingu, jakość tworzyw sztucznych lub barwników jest niska, para wodna lub inne zanieczyszczenia są zmieszane, a jakość smarów jest niska.
(8) Siła mocująca powinna być wystarczająca.
9, Analiza przyczyn szaleństw w produktach formowanych wtryskowo
W produktach do formowania wtryskowego występują szaleństwa, w tym pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne. Główną przyczyną usterek jest ingerencja gazów (głównie pary wodnej, gazu rozkładu, rozpuszczalnika i powietrza). Konkretne powody są następujące:
1）. Maszyna:
(1) Bęben i śruba są zużyte lub występuje martwy kąt przepływu materiału, gdy przechodzą przez gumową głowicę i gumowy pierścień, który rozkłada się, gdy są podgrzewane przez długi czas.
(2) Jeśli system grzewczy nie jest pod kontrolą, a temperatura jest zbyt wysoka, należy sprawdzić, czy nie ma problemu z elementami grzejnymi, takimi jak termopara i wężownica grzejna. Konstrukcja śruby jest niewłaściwa, co skutkuje rozwiązaniem lub łatwym doprowadzeniem powietrza.
2）. Pleśń:
(1) Słaby wydech.
(2) Opór tarcia prowadnicy, wrota i wnęki w formie jest duży, co powoduje miejscowe przegrzanie i rozkład.
(3) Niezrównoważone rozmieszczenie wrót i wnęki oraz nieracjonalny system chłodzenia spowodują niezrównoważone ogrzewanie i miejscowe przegrzanie lub zablokowanie przepływu powietrza.
(4) Ścieżka chłodzenia przecieka do wnęki.
3）. Tworzywa sztuczne:
(1) Jeśli wilgotność tworzyw sztucznych jest wysoka, udział materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt duży lub występują szkodliwe skrawki (skrawki łatwo się rozkładają), należy je całkowicie wysuszyć, a resztki usunąć.
(2) Aby wchłonąć wilgoć z atmosfery lub z barwnika, należy również wysuszyć barwnik. Lepiej jest zainstalować suszarkę na maszynie.
(3) Ilość środków smarnych i stabilizatorów dodanych do tworzyw sztucznych jest zbyt duża lub jest nierównomiernie wymieszana lub tworzywa sztuczne zawierają lotne rozpuszczalniki. Gdy stopień nagrzania mieszanych tworzyw sztucznych jest trudny do uwzględnienia, ulegają one rozkładowi.
(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.
4）. Przetwarzanie:
(1) Przy ustawianiu temperatury, ciśnienia, prędkości, przeciwciśnienia, zbyt dużej prędkości silnika topienia kleju powoduje rozkład, lub gdy ciśnienie i prędkość są zbyt niskie, czas wtrysku, utrzymywanie ciśnienia jest niewystarczające, a przeciwciśnienie jest zbyt niskie niski, ze względu na brak wysokiego ciśnienia i niedostateczną gęstość niemożliwe jest stopienie gazu, co powoduje szaleństwo. Należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz przyjąć wielostopniową prędkość wtrysku
(2) Niskie ciśnienie wsteczne i duża prędkość obrotowa sprawiają, że powietrze łatwo dostaje się do lufy. Gdy stopiony materiał wchodzi do formy, stopiony materiał rozkłada się, gdy jest zbyt długo podgrzewany w bębnie, gdy cykl jest zbyt długi.
(3) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duży bufor zasilający, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy wpływają na przepływ materiału i ciśnienie formowania oraz sprzyjają tworzeniu się pęcherzyków.
10 、 Analiza przyczyn powstawania fuzji w wyrobach z tworzyw sztucznych
Gdy stopione tworzywa sztuczne spotkają się we wnęce w postaci wielu pasm ze względu na otwór we wkładce, obszar z nieciągłą prędkością przepływu i obszar z przerwanym przepływem materiału wypełniającego, liniowe złącze zgrzewane będzie wytwarzane z powodu niepełnego stopienia. Dodatkowo w przypadku wypełnienia wtryskarki wlewu powstanie fuzja, a wytrzymałość spoiny jest bardzo słaba. Główne powody są następujące
1）. Przetwarzanie:
(1) Zbyt niskie ciśnienie i prędkość wtrysku, zbyt niska temperatura cylindra i temperatura formy prowadzą do przedwczesnego schłodzenia stopionego materiału do formy, co prowadzi do powstania spoiny.
(2) Gdy ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt wysokie, nastąpi połączenie natryskowe i zgrzewane.
(3) Konieczne jest zwiększenie prędkości obrotowej i przeciwciśnienia w celu zmniejszenia lepkości i zwiększenia gęstości tworzyw sztucznych.
(4) Plastik powinien być dobrze wysuszony, materiały z recyklingu powinny być mniej używane, za dużo środka antyadhezyjnego lub złej jakości pojawi się również fuzja.
(5) Zmniejsz siłę zaciskania, łatwe do wyczerpania.
2. Pleśń:
(1) Jeśli w tym samym wgłębieniu jest zbyt wiele przewężek, należy je zmniejszyć lub ustawić symetrycznie lub ustawić jak najbliżej spoiny.
(2) Układ wydechowy należy ustawić na szwie o słabej fuzji.
(3) Prowadnica jest za duża, rozmiar układu wlewowego jest niewłaściwy, bramę należy otworzyć, aby zapobiec przepływowi stopu wokół otworu wkładki lub wkładkę należy zużywać jak najmniej.
(4) Jeśli grubość ścianki zmienia się za bardzo lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki części powinna być jednolita.
(5) Jeśli to konieczne, studzienkę należy ustawić na złączu, aby oddzielić złącze od części.
3. Tworzywa sztuczne:
(1) Smary i stabilizatory należy dodawać do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło.
(2) Tworzywa sztuczne zawierają wiele zanieczyszczeń. W razie potrzeby wymień je na dobrej jakości tworzywa sztuczne.
11 、 Analiza przyczyn powstawania śladów w produktach wtryskowych
PS i inne sztywne plastikowe części w swojej bramie blisko powierzchni, z bramą jako centrum formacji gęstej falistości, czasami nazywanej paplaniną. Powodem jest to, że gdy lepkość stopu jest zbyt wysoka, a forma jest wypełniona w postaci spiętrzonego przepływu, materiał czołowy będzie się kondensował i kurczył, gdy tylko zetknie się z powierzchnią gniazda formy, a później stopiony stop rozszerzy , a zakontraktowany zimny materiał będzie się dalej przemieszczał. Ciągła zmiana procesu powoduje, że materiał płynie z drgań powierzchni.
rozpuszczalnik:
(1) W celu zwiększenia temperatury cylindra, zwłaszcza temperatury dyszy, należy również zwiększyć temperaturę formy.
(2) Zwiększyć ciśnienie i prędkość wtrysku, aby szybko wypełnić ubytek.
(3) Popraw rozmiar prowadnicy i bramki, aby zapobiec nadmiernemu oporowi.
(4) Wydech pleśni, aby był dobry, aby ustawić wystarczająco dużą studnię na zimno.
(5) Nie projektuj części zbyt cienkich.
12 、 Analiza przyczyn obrzęku i bulgotania produktów iniekcyjnych
Po wyjęciu z formy niektóre części plastikowe pęcznieją lub pęcherzują na tylnej części metalowej wkładki lub w bardzo grubej części. Wynika to z rozszerzania się gazu uwalnianego z częściowo schłodzonego i utwardzonego tworzywa sztucznego pod wpływem wewnętrznego ciśnienia.
Rozwiązania:
1. Skuteczne chłodzenie. Zmniejsz temperaturę formy, wydłuż czas otwarcia formy, zmniejsz temperaturę suszenia i przetwarzania materiału.
2. Zmniejszyć prędkość napełniania, cykl formowania i opory przepływu.
3. Zwiększyć ciśnienie trzymania i czas.
4. Popraw stan, w którym ścianka części jest zbyt gruba lub grubość zmienia się znacznie.
