1 ، باعث تجزیه و تحلیل ترک خوردگی محصولات تزریقی است
ترک خوردگی ، از جمله ترک سطحی شکل ، ترک میکرو ، سفید سفید ، ترک خوردگی و بحران آسیب ناشی از چسباندن قالب و چسبندگی دونده ، می تواند بر اساس زمان ترک خوردگی به ترک خوردگی قالب و ترک خوردگی کاربردی تقسیم شود. دلایل اصلی به شرح زیر است:
1 در حال پردازش:
(1) اگر فشار پردازش خیلی زیاد باشد ، سرعت آن خیلی سریع است ، مواد بیشتری پر می شود و مدت زمان نگه داشتن تزریق و فشار بیش از حد طولانی است ، فشار داخلی بیش از حد زیاد است و ترک ها ایجاد می شوند.
(2) سرعت و فشار دهانه قالب را تنظیم کنید تا از ترک خوردگی ناشی از رسم سریع جلوگیری کند.
(3) دمای قالب را به درستی تنظیم کنید تا قطعات راحت تخریب شوند و برای جلوگیری از تجزیه ، دمای مواد را به درستی تنظیم کنید.
(4) از ترک خوردگی به دلیل مقاومت مکانیکی کم به دلیل خطوط جوشکاری و تخریب پلاستیک جلوگیری کنید.
(5) استفاده مناسب از ماده آزاد کننده قالب ، توجه داشته باشید که اغلب سطح قالب متصل به آئروسل و سایر مواد را از بین ببرید.
(6) تنش باقیمانده قطعات را می توان بلافاصله پس از فرم دهی از آنیل خارج کرد تا تولید ترک ها کاهش یابد.
2 قالب:
(1) بیرون انداختن باید متعادل باشد ، از جمله تعداد و سطح مقطع میله های اجکتور باید به اندازه کافی باشد ، شیب تخریب باید به اندازه کافی باشد ، و سطح حفره باید به اندازه کافی صاف باشد ، به طوری که از ترک خوردگی ناشی از فشار باقی مانده جلوگیری می کند غلظت ناشی از نیروی خارجی.
(2) ساختار قطعه نباید خیلی نازک باشد و قسمت انتقال باید تا حد ممکن انتقال قوس را اتخاذ کند تا از غلظت تنش ناشی از گوشه های تیز و پخ ها جلوگیری شود.
(3) از درزهای فلزی باید تا حد ممکن کم استفاده شود تا از افزایش تنش داخلی ناشی از انقباض مختلف درزها و قطعات جلوگیری شود.
(4) برای قسمتهای پایین عمق ، باید مجرای ورودی هوای قالب گیری مناسب را تنظیم کرد تا از تشکیل فشار منفی خلا جلوگیری کند.
(5) قبل از جامد شدن مواد درب ، شیشه برای تخریب کافی است که تخریب آن آسان است.
(6) اتصال بین بوش دودکش و نازل باید مانع از کشیدن مواد سرد و سخت شود تا قطعات را به قالب ثابت بچسباند.
3 مواد:
(1) محتوای مواد بازیافتی بیش از حد بالا است ، در نتیجه مقاومت قطعات کم است.
(2) رطوبت زیاد باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین برخی پلاستیک ها و بخار آب می شود که باعث کاهش مقاومت و ایجاد ترک خوردگی می شود.
(3) این ماده به خودی خود برای محیط پردازش مناسب نیست یا کیفیت خوبی ندارد و آلودگی باعث ترک خوردگی می شود.
4 ماشین آلات:
ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی باید مناسب باشد. اگر ظرفیت پلاستیک زدایی خیلی کم باشد ، به دلیل ناخوشایند کننده ناکافی و اختلاط ناقص ، شکننده می شود. اگر ظرفیت پلاستیک سازی بیش از حد زیاد باشد ، افت می کند.
2 ، باعث تجزیه و تحلیل حباب در محصولات تزریق شده
گاز حباب (حباب خلاuum) بسیار نازک است و متعلق به حباب خلاuum است. به طور کلی ، اگر حباب در لحظه باز شدن قالب پیدا شده باشد ، مربوط به مشکل تداخل گاز است. تشکیل حباب خلاuum به دلیل عدم پر شدن پلاستیک کافی یا فشار کم است. در اثر خنک سازی سریع قالب ، سوخت در گوشه حفره کشیده می شود و در نتیجه باعث کاهش حجم می شود.
شرایط تسویه حساب:
(1) انرژی تزریق را بهبود ببخشید: فشار ، سرعت ، زمان و مقدار مواد ، و فشار عقب را افزایش دهید تا پر شدن پر شود.
(2) افزایش دمای مواد ، جریان صاف. دمای مواد را کاهش دهید ، انقباض را کاهش دهید و دمای قالب را به ویژه دمای قالب محلی حباب خلا را به درستی افزایش دهید.
(3) دروازه در قسمت ضخیم قسمت تنظیم شده است تا وضعیت جریان نازل ، دونده و دروازه را بهبود بخشد و مصرف فشار را کاهش دهد.
(4) شرایط اگزوز قالب را بهبود ببخشید.
3 ، تجزیه و تحلیل warpage قطعات قالب تزریق
تغییر شکل ، خمش و اعوجاج قطعات قالب گیری تزریقی عمدتا ناشی از جمع شدگی بیشتر در جهت جریان نسبت به جهت عمودی است که باعث می شود قطعات به دلیل جمع شدگی متفاوت در همه جهات تاب خورده باشند. علاوه بر این ، تاب خوردگی ناشی از تنش داخلی باقیمانده در قطعات در هنگام قالب گیری تزریقی است. همه اینها مظاهر تغییر شکل ناشی از گرایش تنش زیاد است. بنابراین ، به طور اساسی ، طراحی قالب تمایل به تغییر شکل قطعات را تعیین می کند. مهار این تمایل با تغییر در شرایط شکل گیری بسیار دشوار است. راه حل نهایی مسئله باید از طراحی و بهبود قالب آغاز شود. این پدیده عمدتا توسط جنبه های زیر ایجاد می شود:
1 قالب:
(1) ضخامت و کیفیت قطعات باید یکنواخت باشد.
(2) سیستم خنک کننده باید به گونه ای طراحی شود که دمای هر قسمت از حفره قالب را یکنواخت کند ، سیستم دروازه باید جریان مواد را متقارن کند ، از تاب خوردگی به دلیل جهت جریان مختلف و سرعت جمع شدن جلوگیری کند ، به طور مناسب دهانه سوراخ و کانال اصلی را ضخیم کند از بخش تشکیل سخت است و سعی کنید اختلاف چگالی ، اختلاف فشار و اختلاف دما را در حفره قالب از بین ببرید.
(3) ناحیه انتقال و گوشه ضخامت قطعه باید به اندازه کافی صاف باشد و عملکرد خوب قالب گیری از قبیل افزایش افزاینده قالب گیری ، بهبود پرداخت سطح قالب و حفظ تعادل سیستم دفع را داشته باشد.
(4) خوب اگزوز کنید.
(5) با افزایش ضخامت قطعه یا افزایش جهت ضد تاب ، توانایی ضد تاب خوردگی قطعه توسط سخت کننده ها افزایش می یابد.
(6) مقاومت مواد استفاده شده در قالب ناکافی است.
2 پلاستیک:
علاوه بر این ، تبلور پلاستیک های کریستالی با افزایش سرعت خنک سازی کاهش می یابد و انقباض کاهش می یابد تا صفحه اصطلاح اصلاح شود.
3 در حال پردازش:
(1) اگر فشار تزریق بیش از حد بالا باشد ، زمان نگهداری بیش از حد طولانی است ، دمای ذوب بسیار کم و سرعت بیش از حد سریع است ، فشار داخلی افزایش می یابد و وقفه ایجاد می شود.
(2) دمای قالب بیش از حد بالا است و زمان خنک سازی بیش از حد کوتاه است ، که باعث گرم شدن بیش از حد قطعات و منجر به تغییر شکل خارج می شود.
(3) به منظور محدود کردن تولید تنش داخلی ، سرعت پیچ و فشار برگشتی کاهش می یابد تا ضمن حفظ حداقل شارژ ، چگالی کاهش یابد.
(4) در صورت لزوم ، قطعاتی که به راحتی تاب می خورند و تغییر شکل می دهند را می توان تنظیم یا قالب زدایی کرد و سپس برنج را عقب برد.
4 ، تجزیه و تحلیل نوار رنگ ، خط رنگ و الگوی رنگی محصولات تزریق شده
اگرچه ثبات رنگ ، خلوص رنگ و انتقال رنگ از مجموعه اصلی رنگ بهتر از پودر خشک و خمیر رنگ است ، اما توزیع Color Masterbatch ، یعنی یکنواختی مخلوط کردن مستربچ رنگ در رقیق کردن پلاستیک نسبتاً ضعیف است و محصولات نهایی به طور طبیعی دارای اختلاف رنگ منطقه ای هستند.
راه حل های اصلی به شرح زیر است:
(1) درجه حرارت بخش تغذیه ، به ویژه درجه انتهای قسمت عقب بخش تغذیه را افزایش دهید ، به طوری که درجه حرارت نزدیک یا کمی بالاتر از درجه حرارت بخش ذوب باشد ، بنابراین باند اصلی رنگ می تواند ذوب شود در صورت امکان وقتی وارد بخش ذوب شود ، مخلوط یکنواخت را با رقت ایجاد کنید و احتمال مخلوط شدن مایع را افزایش دهید.
(2) هنگامی که سرعت پیچ ثابت شد ، افزایش فشار برگشت می تواند دمای ذوب و اثر برشی در بشکه را بهبود بخشد.
(3) قالب ، به خصوص سیستم دروازه را اصلاح کنید. اگر گیت بیش از حد گسترده باشد ، اثر تلاطم ضعیف است و هنگام عبور ماده مذاب ، افزایش دما زیاد نیست ، بنابراین حفره باند رنگ ناهموار است ، که باید باریک شود.
5 ، علت تجزیه و تحلیل کاهش انقباض محصولات تزریق شده
در روند قالب گیری تزریقی ، کاهش فشار یک پدیده رایج است. دلایل اصلی به شرح زیر است
1 دستگاه:
(1) هنگامی که سوراخ نازل بیش از حد بزرگ باشد ، ذوب به عقب جریان می یابد و کوچک می شود. وقتی سوراخ نازل خیلی کوچک باشد ، مقاومت زیاد است و مقدار مواد ناکافی است.
(2) نیروی بستن ناکافی باعث کوچک شدن فلاش می شود ، بنابراین لازم است که در سیستم بستن مشکلی وجود دارد بررسی شود.
(3) اگر مقدار پلاستیک سازی ناکافی باشد ، دستگاهی که مقدار زیادی پلاستیک کاری دارد باید انتخاب شود تا پیچ و بشکه فرسوده بررسی شود.
2 قالب:
(1) طراحی قطعات باید ضخامت دیواره را یکنواخت ساخته و از همان جمع شدگی اطمینان حاصل کند.
(2) سیستم خنک کننده و گرمایش قالب باید دمای یکسان هر قسمت را تضمین کند.
(3) سیستم گیت باید صاف باشد و مقاومت نباید خیلی زیاد باشد. به عنوان مثال ، اندازه کانال جریان اصلی ، کانال شنت و دروازه باید مناسب باشد ، پایان باید کافی باشد و منطقه انتقال باید انتقال قوس باشد.
(4) برای قطعات نازک ، درجه حرارت باید افزایش یابد تا جریان روان مواد اطمینان حاصل شود ، و برای قطعات ضخیم دیواره ، دمای قالب باید کاهش یابد.
(5) دروازه باید به طور متقارن باز شود ، تا آنجا که ممکن است در دیواره ضخیم قطعات ، و حجم چاه سرما باید افزایش یابد
3 پلاستیک:
جمع شدن پلاستیک های کریستالی مضرتر از پلاستیک های غیر بلوری است. برای سرعت بخشیدن به تبلور و کاهش فرورفتگی انقباض ، افزایش مقدار مواد یا افزودن عامل تغییر در پلاستیک ها ضروری است.
4 در حال پردازش:
(1) دمای بشکه بسیار زیاد است ، حجم به ویژه دمای کوره جلویی بسیار تغییر می کند. برای پلاستیک با سیالیت ضعیف ، دما باید به طور مناسب افزایش یابد تا عملکرد صحیح حاصل شود.
(2) فشار تزریق ، سرعت ، فشار عقب خیلی کم ، زمان تزریق خیلی کوتاه ، به طوری که مقدار مواد یا چگالی ناکافی است و انقباض ، فشار ، سرعت ، فشار عقب بیش از حد زیاد ، باعث طولانی شدن فلاش و جمع شدن می شود.
(3) هنگامی که بالشتک بسیار بزرگ باشد ، فشار تزریق مصرف خواهد شد. وقتی کوسن خیلی کوچک باشد ، فشار تزریق ناکافی است.
(4) برای قطعاتی که به دقت احتیاج ندارند ، پس از تزریق و نگهداری فشار ، لایه بیرونی اساساً متراکم و سفت شده و قسمت ساندویچ نرم و قابل خارج شدن است ، قالب باید در اسرع وقت برداشته شود تا اجازه داده شود به آرامی در هوا یا آب گرم خنک شود ، بنابراین کاهش فشار می تواند صاف و قابل توجه نباشد و استفاده از آن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
6 ، علت تجزیه و تحلیل نقص شفاف در محصولات قالب تزریق
قسمتهای شفاف نقطه ذوب ، لعاب ، ترک ، پلی استایرن و پلکسی گلاس گاهی اوقات می توانند برخی از لکه های براق مانند رشته ها را از طریق نور ببینند. به این دیوانه ها لکه های روشن یا ترک نیز گفته می شود. این امر به دلیل تنش در جهت عمودی تنش کششی و اختلاف درصد مولکول های پلیمر با جهت گیری جریان و بدون آن است.
حلال:
(1) تداخل گاز و سایر ناخالصی ها را از بین ببرید و پلاستیک را کاملاً خشک کنید.
(2) دمای مواد را کاهش دهید ، دمای بشکه را بر حسب مقاطع تنظیم کنید و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
(3) فشار تزریق را افزایش دهید و سرعت تزریق را کاهش دهید.
(4) فشار برگشت قبل از قالب گیری را کم یا زیاد کنید ، سرعت پیچ را کاهش دهید.
(5) بهبود وضعیت اگزوز دونده و حفره.
(6) نازل ، دونده و دروازه را از انسداد احتمالی تمیز کنید.
(7) پس از قالب گیری ، با استفاده از عمل پخت و پز می توان خمیر را از بین برد: پلی استایرن را می توان در 78 ℃ به مدت 15 دقیقه یا در 50 ℃ به مدت 1 ساعت نگه داشت ، و پلی کربنات را می توان برای چند دقیقه تا 160 heated گرم کرد.
7 ، علت تجزیه و تحلیل رنگ ناهموار محصولات قالب تزریق
دلایل اصلی و راه حل های رنگ ناهموار محصولات قالب تزریق به شرح زیر است:
(1) انتشار ضعیف رنگ ، که اغلب باعث ایجاد الگوی نزدیک دروازه می شود.
(2) ثبات حرارتی پلاستیک ها یا رنگ ها ضعیف است. به منظور تثبیت رنگ رنگی محصولات ، باید شرایط تولید به ویژه دمای ماده ، مقدار ماده و چرخه تولید کاملاً تثبیت شود.
(3) برای پلاستیک های کریستالی ، میزان خنک کننده هر قسمت از قطعات باید تا آنجا که ممکن است یکسان باشد. برای قطعات با اختلاف ضخامت دیواره بزرگ ، می توان از رنگ دهنده برای پوشاندن اختلاف رنگ استفاده کرد. برای قطعات با ضخامت دیواره یکنواخت ، دمای مواد و دمای قالب باید ثابت شود.
(4) اصلاح موقعیت و فرم پر کردن قسمت پلاستیکی ضروری است.
8 ، باعث تجزیه و تحلیل نقص های رنگی و براقیت محصولات قالب تزریق می شود
در شرایط عادی ، براقیت سطح قطعات قالب گیری تزریقی عمدتا با توجه به نوع پلاستیک ، رنگ دهنده و سطح سطح قالب تعیین می شود. اما اغلب به دلایل دیگر ، رنگ سطح و نقایص براقیت محصولات ، تاریکی سطح و سایر نقایص است. علل و راه حل ها به شرح زیر است:
(1) ضعف پایان قالب ، زنگ زدگی در سطح حفره ، اگزوز ضعیف قالب.
(2) سیستم ریختن قالب معیوب است ، بنابراین لازم است که خنک کننده ، کانال جریان ، کانال جریان اصلی پرداخت ، کانال شنت و دروازه افزایش یابد.
(3) دمای مواد و دمای قالب کم است ، در صورت لزوم می توان از روش گرمایش محلی دروازه استفاده کرد.
(4) فشار پردازش بسیار کم است ، سرعت بسیار کند است ، زمان تزریق ناکافی است ، فشار برگشت ناکافی است ، در نتیجه فشردگی ضعیف و سطح تاریک است.
(5) پلاستیک ها باید کاملاً پلاستیکی شوند ، اما باید از تخریب مواد جلوگیری کرد ، گرمایش باید پایدار باشد و خنک کننده باید به ویژه برای پلاستیک های ضخیم دیواری باشد.
(6) برای جلوگیری از ورود مواد سرد به قطعات ، از فنر خود قفل شونده استفاده کنید یا در صورت لزوم دمای نازل را کاهش دهید.
(7) از مواد بازیافتی زیاد استفاده می شود ، کیفیت پلاستیک ها یا رنگ ها ضعیف است ، بخار آب یا سایر ناخالصی ها مخلوط شده و کیفیت روان کننده ها ضعیف است.
(8) نیروی بستن باید کافی باشد.
9 ، علت تجزیه و تحلیل هوس در محصولات تزریق شده
محصولات قالب گیری تزریقی ، از جمله حباب های سطحی و منافذ داخلی ، بسیار شیوع دارند. علت اصلی نقص ها تداخل گاز (عمدتا بخار آب ، گاز تجزیه ، گاز حلال و هوا) است. دلایل خاص به شرح زیر است:
1 دستگاه:
(1) بشکه و پیچ فرسوده شده است ، یا هنگام عبور از داخل سر لاستیک و حلقه لاستیک ، زاویه مرده جریان مواد وجود دارد که با گرم شدن برای مدت طولانی تجزیه می شود.
(2) اگر سیستم گرمایشی از کنترل خارج شده و درجه حرارت بیش از حد زیاد است ، لازم است که بررسی کنید که آیا عناصر گرمایشی مانند ترموکوپل و سیم پیچ گرمایشی مشکلی ندارند. طراحی پیچ نامناسب است ، در نتیجه محلول ایجاد می شود یا هوا به راحتی وارد می شود.
2 قالب:
(1) اگزوز ضعیف.
(2) مقاومت اصطکاکی دونده ، دروازه و حفره در قالب زیاد است ، که باعث گرم شدن موضع و تجزیه آن می شود.
(3) توزیع نامتعادل دروازه و حفره و سیستم خنک کننده نامعقول منجر به گرم شدن نامتعادل و گرم شدن موضع یا مسدود شدن عبور هوا می شود.
(4) مسیر خنک کننده به داخل حفره نشت می کند.
3 پلاستیک:
(1) اگر رطوبت پلاستیک زیاد باشد ، نسبت مواد بازیافتی بیش از حد است یا ضایعات مضر وجود دارد (ضایعات به راحتی تجزیه می شوند) ، پلاستیک ها باید کاملاً خشک شده و ضایعات آن از بین برود.
(2) برای جذب رطوبت از اتمسفر یا از رنگ ، رنگ نیز باید خشک شود. بهتر است خشک کن بر روی دستگاه نصب شود.
(3) مقدار روان کننده ها و تثبیت کننده های اضافه شده به پلاستیک ها بیش از حد زیاد است یا به طور یکنواخت مخلوط نشده است ، یا پلاستیک ها دارای حلال های فرار هستند. هنگامی که به سختی می توان درجه حرارت پلاستیک های مخلوط را در نظر گرفت ، تجزیه می شود.
(4) پلاستیک آلوده و با پلاستیک های دیگر مخلوط شده است.
4 در حال پردازش:
(1) هنگام تنظیم دما ، فشار ، سرعت ، فشار عقب ، سرعت بیش از حد موتور ذوب چسب باعث تجزیه می شود ، یا هنگامی که فشار و سرعت خیلی کم است ، زمان تزریق ، فشار فشار کافی نیست و فشار عقب نیز بیش از حد است کم ، به دلیل عدم فشار زیاد و تراکم ناکافی ، ذوب شدن گاز غیر ممکن است ، و در نتیجه منجر به هوس می شود. درجه حرارت ، فشار ، سرعت و زمان مناسب باید تنظیم شود و سرعت تزریق چند مرحله ای باید انجام شود
(2) فشار کم و سرعت چرخش سریع باعث می شود هوا به راحتی وارد بشکه شود. وقتی ماده مذاب وارد قالب می شود ، هنگامی که چرخه خیلی طولانی شود ، ماده مذاب وقتی گرم می شود در بشکه تجزیه می شود.
(3) مقدار مواد ناکافی ، بافر تغذیه ای بسیار بزرگ ، دمای ماده بسیار کم یا دمای قالب خیلی کم همه روی جریان مواد و فشار تشکیل دهنده تأثیر می گذارند و باعث ایجاد حباب می شوند.
10 ، تجزیه و تحلیل در مورد علت اتصال فیوژن در محصولات پلاستیکی
هنگامی که پلاستیک های مذاب به دلیل وجود سوراخ در محل قرارگیری ، به صورت رشته های متعدد در حفره قرار می گیرند ، منطقه ای با سرعت جریان ناپیوسته و منطقه ای با جریان مواد پرشده قطع شده ، اتصال همجوشی خطی به دلیل همجوشی ناقص تولید می شود. علاوه بر این ، در صورت پر شدن قالب تزریق دروازه ، اتصال فیوژن وجود خواهد داشت و مقاومت اتصال فیوژن بسیار ضعیف است. دلایل اصلی به شرح زیر است
1 در حال پردازش:
(1) فشار و سرعت تزریق بسیار کم ، دمای پایین بشکه و دمای قالب منجر به خنک شدن زودرس مواد مذاب در قالب می شود و در نتیجه جوش ایجاد می شود.
(2) هنگامی که فشار و سرعت تزریق بیش از حد زیاد باشد ، محل اتصال اسپری و فیوژن وجود خواهد داشت.
(3) افزایش سرعت چرخش و فشار برگشت برای کاهش ویسکوزیته و افزایش تراکم پلاستیک ها ضروری است.
(4) پلاستیک باید به خوبی خشک شود ، مواد بازیافتی باید کمتر استفاده شود ، ماده آزاد کننده بیش از حد یا کیفیت پایین نیز به نظر می رسد اتصال فیوژن است.
(5) نیروی بستن را کاهش دهید ، خالی شدن آسان است.
2. قالب:
(1) اگر در یک حفره بیش از حد دروازه وجود داشته باشد ، باید دروازه ها را کاهش داد و یا به طور متقارن تنظیم کرد ، یا تا حد ممکن به محل اتصال جوش تنظیم کرد.
(2) سیستم اگزوز باید در محل جوش خوردگی ضعیف تنظیم شود.
(3) دونده بیش از حد بزرگ است ، اندازه سیستم دروازه نامناسب است ، باید دروازه را باز کرد تا از ذوب در اطراف سوراخ سوراخ جریان پیدا نکند ، یا از درج باید تا حد ممکن کم استفاده شود.
(4) اگر ضخامت دیواره بیش از حد تغییر کند ، یا ضخامت دیواره بسیار نازک باشد ، ضخامت دیواره قطعات باید یکنواخت باشد.
(5) در صورت لزوم ، چاه فیوژن باید در محل اتصال فیوژن تنظیم شود تا اتصال فیوژن از قطعات جدا شود.
3. پلاستیک:
(1) روان کننده ها و تثبیت کننده ها باید به پلاستیک هایی با سیالیت یا حساسیت گرمائی ضعیف اضافه شوند.
(2) ناخالصی های زیادی در پلاستیک وجود دارد. در صورت لزوم ، آنها را با پلاستیک های مرغوب جایگزین کنید.
11 ، تجزیه و تحلیل علل علائم پچ پچ در محصولات تزریق شده
PS و سایر قطعات پلاستیکی سفت و سخت در دروازه آن نزدیک سطح ، با دروازه به عنوان مرکز تشکیل موج متراکم ، که گاهی اوقات به عنوان پچ پچ شناخته می شود. دلیل این امر این است که وقتی ویسکوزیته مذاب خیلی زیاد باشد و قالب به شکل جریان راکد پر شود ، مواد جلویی به محض تماس با سطح حفره قالب ، متراکم و منقبض می شوند و ذوب بعدی گسترش می یابد ، و مواد سرد منقبض شده به حرکت خود ادامه خواهند داد. تناوب مداوم فرآیند باعث می شود که جریان مواد از سطح زمین پچ پچ کند.
حلال:
(1) به منظور افزایش دمای بشکه ، به ویژه دمای نازل ، دمای قالب نیز باید افزایش یابد.
(2) فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید تا باعث شود حفره به سرعت پر شود.
(3) برای جلوگیری از مقاومت بیش از حد ، اندازه دونده و دروازه را بهبود ببخشید.
(4) اگزوز قالب خوب است ، برای ایجاد یک سرد به اندازه کافی بزرگ.
(5) قطعات را خیلی نازک طراحی نکنید.
12 ، باعث تجزیه و تحلیل تورم و حباب محصولات تزریق می شود
بعد از قالب گیری ، برخی از قطعات پلاستیکی در پشت درز فلزی یا در قسمت بسیار ضخیم ورم می کنند یا تاول می زنند. این به دلیل انبساط گاز آزاد شده از پلاستیک نیمه خنک و سخت شده تحت عمل مجازات فشار داخلی است.
راه حل ها:
1. خنک کننده موثر. دمای قالب را کاهش دهید ، زمان باز شدن قالب را افزایش دهید ، درجه حرارت خشک شدن و پردازش مواد را کاهش دهید.
2. کاهش سرعت پر کردن ، تشکیل چرخه و مقاومت در برابر جریان.
3. فشار و زمان نگهداری را افزایش دهید.
4- شرایط ضخیم بودن دیواره قطعه یا تغییر ضخامت آن را بهبود ببخشید.
