1 、 Veroorsaak ontleding van die krake van inspuitingsprodukte
Krake, insluitend oppervlak filiforme kraak, mikro kraak, boonste wit, krake en skade krisis wat veroorsaak word deur sterf vas en hardloper mat plak, kan verdeel word in demoulding krake en toepassing krake volgens krake tyd. Die hoofredes is soos volg:
1）. Verwerking:
(1) As die verwerkingsdruk te hoog is, die spoed te vinnig is, hoe meer die materiaal gevul word en die inspuit- en drukhoutyd te lank is, sal die interne spanning te groot wees en sal daar krake voorkom.
(2) Pas die spoed en druk van die vorm aan om te verhoed dat die vorm krake veroorsaak deur vinnige trek.
(3) Pas die vormtemperatuur behoorlik aan om die dele maklik te laat vorm, en pas die materiaaltemperatuur behoorlik aan om ontbinding te voorkom.
(4) Voorkom krake as gevolg van lae meganiese sterkte as gevolg van sweislyne en agteruitgang van plastiek.
(5) Geskikte gebruik van die vormvrystellingsmiddel, let op om die vormoppervlak wat aan die aërosol en ander stowwe geheg is, dikwels uit te skakel.
(6) Die oorblywende spanning van onderdele kan uitgeskakel word deur onmiddellik na die vorm uitgloei om die opwekking van krake te verminder.
2）. Vorm:
(1) Die uitwerping moet gebalanseerd wees, soos die aantal en deursnee-oppervlaktes van die uitwerpstange moet genoeg wees, die helling van die vorm moet genoeg wees, en die holteoppervlak moet glad genoeg wees om krake as gevolg van oorblywende spanning te voorkom konsentrasie veroorsaak deur eksterne krag.
(2) Die struktuur van die onderdeel moet nie te dun wees nie, en die oorgangsdeel moet so ver as moontlik boogoorgang aanneem om spanningskonsentrasie wat veroorsaak word deur skerp hoeke en afslaanwerk te vermy.
(3) metaalinsetsels moet so min as moontlik gebruik word om die interne spanning wat deur verskillende krimpings van inserts en onderdele veroorsaak word, te verhoog.
(4) Vir diep bodemonderdele moet toepaslike ontluchtingskanale ingestel word om die vorming van vakuum-negatiewe druk te voorkom.
(5) Die sprue is genoeg om te vorm voordat die hekmateriaal gestol kan word, wat maklik is om te vorm.
(6) Die verbinding tussen die boorbuis en die spuitkop moet voorkom dat die koue en harde materiaal die dele aan die vaste matrys laat vassit.
3）. Materiaal:
(1) Die inhoud van die herwinde materiaal is te hoog, wat lei tot die lae sterkte van die onderdele.
(2) Te hoë humiditeit veroorsaak chemiese reaksie tussen sommige plastiek en waterdamp, wat die sterkte verminder en die uitstoot krake veroorsaak.
(3) Die materiaal self is nie geskik vir die verwerkingsomgewing nie, of die kwaliteit is nie goed nie, en die besoedeling sal krake veroorsaak.
4）. Masjiene:
Die plastiseervermoë van die spuitvormmasjien moet toepaslik wees. As die plastiseervermoë te klein is, sal dit broos word as gevolg van onvoldoende plastifisering en onvolledige vermenging. As die plastiseervermoë te groot is, sal dit afneem.
2 、 Veroorsaak ontleding van borrels in spuitvormprodukte
Die gas van borrel (vakuumborrel) is baie dun en behoort tot vakuumborrel. Oor die algemeen, as die borrel gevind is op die oomblik dat die vorm oopgaan, behoort dit tot die probleem van gasinterferensie. Die vorming van 'n vakuumborrel is as gevolg van onvoldoende plastiekvulling of lae druk. onder die vinnige afkoeling van die vorm word die brandstof aan die hoek van die holte getrek, wat volume verlies tot gevolg het.
bepalings van skikking:
(1) Verbeter die inspuitingsenergie: druk, spoed, tyd en materiaalhoeveelheid, en verhoog die terugdruk om die vulsel vol te maak.
(2) Verhoog die materiaal temperatuur, gladde vloei. Verlaag die materiaaltemperatuur, verminder die krimp en verhoog die vormtemperatuur behoorlik, veral die plaaslike vormtemperatuur van die vakuumborrel.
(3) Die hek is in die dik deel van die onderdeel gestel om die vloeitoestand van die spuitkop, die loop en die hek te verbeter en die verbruik van druk te verminder.
(4) Verbeter die vormuitlaattoestand.
3 Analise van die warpage van spuitgietonderdele
Die vervorming, buiging en vervorming van spuitvormige dele word hoofsaaklik veroorsaak deur die hoër krimping in die vloeirigting as in die vertikale rigting, wat die dele krom laat trek as gevolg van verskillende krimpings in alle rigtings. Boonop word die kromtrekking veroorsaak deur die groot oorblywende interne spanning in die dele tydens die spuitgietwerk. Al hierdie is die manifestasies van vervorming wat veroorsaak word deur hoë spanningsoriëntering. Daarom bepaal die ontwerp van die vorm die neiging van dele na die kromtrek. Dit is baie moeilik om hierdie neiging te beperk deur die vormingstoestande te verander. Die finale oplossing vir die probleem moet begin by die ontwerp en verbetering van die probleem. Hierdie verskynsel word hoofsaaklik deur die volgende aspekte veroorsaak:
1）. Vorm:
(1) Die dikte en kwaliteit van die onderdele moet eweredig wees.
(2) Die verkoelingstelsel moet ontwerp word om die temperatuur van elke deel van die vormholte eenvormig te maak, die hekstelsel moet die materiaal simmetries laat vloei, kromtrekking vermy as gevolg van verskillende vloeirigting en krimping, die patrijspoort en hoofkanaal toepaslik verdik van die moeilik vormende deel, en probeer om die digtheidsverskil, drukverskil en temperatuurverskil in die vormholte uit te skakel.
(3) Die oorgangsone en die hoek van die onderdikte moet glad genoeg wees en goeie vormvorming hê, soos om die oortollige oortolligheid te verhoog, die polering van die oppervlak te verbeter en die balans van die uitwerpstelsel te behou.
(4) Druk goed uit.
(5) Deur die dikte van die onderdeel te verhoog of die anti-kromtrekrigting te verhoog, word die anti-kromtrekkingsvermoë van die onderdeel versterk.
(6) Die sterkte van die materiaal wat in die vorm gebruik word, is onvoldoende.
2）. Plastiek:
Daarbenewens neem die kristalliniteit van kristallyne plastiek af met die toename van die afkoelsnelheid en neem die krimp af om die warpage reg te stel.
3）. Verwerking:
(1) As die inspuitdruk te hoog is, die houtyd te lank is, die smelttemperatuur te laag is en die spoed te vinnig is, sal die interne spanning toeneem en warpage sal voorkom.
(2) Die vormtemperatuur is te hoog en die afkoeltyd is te kort, wat die dele oorverhit en lei tot uitwerpingsdeformasie.
(3) Ten einde die opwekking van interne spanning te beperk, word die skroefsnelheid en teendruk verminder om die digtheid te verminder, terwyl die minimum lading behou word.
(4) Indien nodig, kan die dele wat maklik is om te verdraai en vervorm word, geset of gevorm word, en dan kan die rys teruggetrek word.
4 Analise van kleurstreep, kleurlyn en kleurpatroon van spuitvormprodukte
Alhoewel die kleurstabiliteit, kleursuiwerheid en kleurmigrasie van kleurmeesterbatch beter is as dié van droë poeier en kleurstof, is die verspreiding van Kleurmeesterbatch, dit wil sê die mengeenvormigheid van kleurmeesterbatch in verdunning van plastiek relatief swak, en die finale produkte het natuurlik kleurverskille.
Die belangrikste oplossings is soos volg:
(1) Verhoog die temperatuur van die voedingsgedeelte, veral die temperatuur van die agterkant van die voedingsgedeelte, sodat die temperatuur naby of effens hoër is as die temperatuur van die smeltgedeelte, sodat die kleurmeesterbatch so gou kan smelt moontlik wanneer dit in die smeltgedeelte kom, bevorder die eenvormige vermenging met verdunning en verhoog die kans op vloeistofmenging.
(2) As die skroefsnelheid vasgestel is, kan die smeltemperatuur en die skuifeffek in die loop verhoog word deur die terugdruk te verhoog.
(3) Verander die vorm, veral die hekstelsel. As die hek te wyd is, is die turbulensie-effek swak en is die temperatuurstyging nie hoog as die gesmelte materiaal deurgaan nie, dus is die kleurbandholte ongelyk, wat moet vernou word.
5 、 Oorsaak analise van krimponderdrukking van spuitvormprodukte
In die proses van spuitgieting is krimpdemping 'n algemene verskynsel. Die hoofredes is soos volg
1）. Masjien:
(1) Wanneer die mondstuk te groot is, sal die smelt terugvloei en krimp. As die spuitkopgat te klein is, is die weerstand groot en is die materiaalhoeveelheid onvoldoende.
(2) onvoldoende klemkrag sal die flits laat krimp, daarom is dit nodig om na te gaan of daar 'n probleem in die klemstelsel is.
(3) As die hoeveelheid plastiseer onvoldoende is, moet die masjien met 'n groot weekmaakmiddel gekies word om na te gaan of die skroef en die loop verslete is.
2）. Vorm:
(1) Die ontwerp van onderdele moet die muurdikte eenvormig maak en dieselfde krimp verseker.
(2) Die verkoeling- en verhittingstelsel van die vorm moet dieselfde temperatuur van elke onderdeel verseker.
(3) Die hekstelsel moet glad wees en die weerstand moet nie te groot wees nie. Die grootte van die hoofstroomkanaal, shuntkanaal en hek moet byvoorbeeld gepas wees, die afwerking moet voldoende wees en die oorgangsone moet boogoorgang wees.
(4) Vir dun dele moet die temperatuur verhoog word om gladde vloei van materiaal te verseker, en vir dik muurdele moet die vormtemperatuur verlaag word.
(5) Die hek moet simmetries oopgemaak word, so ver moontlik in die dik muur van die onderdele, en die volume van die koue put moet verhoog word.
3）. Plastiek:
Die krimp van kristallyne plastiek is skadeliker as dié van nie-kristallyne plastiek. Dit is nodig om die hoeveelheid materiaal te verhoog of 'n veranderingsmiddel in die plastiek by te voeg om die kristallisering te bespoedig en die krimponderdrukking te verminder.
4）. Verwerking:
(1) Die looptemperatuur is te hoog, die volume verander baie, veral die temperatuur van die vooroond. Vir die plastiek met 'n swak vloeibaarheid moet die temperatuur behoorlik verhoog word om gladde werking te verseker.
(2) Inspuitingsdruk, spoed, terugdruk te laag, inspuitingstyd te kort, sodat die hoeveelheid materiaal of digtheid onvoldoende is en krimp, druk, spoed, teendruk te groot, te lank veroorsaak dat flits en krimp veroorsaak.
(3) As die kussing te groot is, sal die inspuitingsdruk verbruik word. As die kussing te klein is, sal die inspuitdruk nie voldoende wees nie.
(4) Vir onderdele wat nie akkuraat is nie, word die buitenste laag na die inspuiting en die handhawing van die druk basies gekondenseer en verhard, en die toebroodjie-gedeelte sag en kan uitgestoot word; die vorm moet so gou as moontlik verwyder word om stadig in lug of warm water af te koel, sodat die krimpdruk glad en nie so opvallend kan wees nie, en die gebruik nie beïnvloed word nie.
6 Veroorsaak ontleding van deursigtige defekte in spuitvormprodukte
Die deursigtige dele van smeltvlek, rage, krake, polistireen en plexiglas kan soms glinsterend soos filamente deur die lig sien. Hierdie gekke word ook helder vlekke of krake genoem. Dit is te wyte aan die spanning in die vertikale rigting van die trekspanning, en die verskil in die persentasie van die polimeermolekules met en sonder vloei-oriëntasie.
resolvent:
(1) Elimineer die steuring van gas en ander onsuiwerhede, en droog die plastiek droog.
(2) Verlaag die temperatuur van die materiaal, pas die temperatuur van die loop volgens gedeeltes aan en verhoog die vormtemperatuur toepaslik.
(3) Verhoog die inspuitdruk en verlaag die inspuitingspoed.
(4) Verhoog of verlaag die terugdruk van voorvorming, verminder die skroefspoed.
(5) Verbeter die uitlaattoestand van hardloper en holte.
(6) Maak die spuitkop, die spoor en die poort skoon van moontlike verstopping.
(7) Na ontvorming kan die rage uitgeskakel word deur uitgloeiing: polistireen kan 15 minute op 78 kept of 1 uur op 50 kept gehou word, en polikarbonaat kan vir 'n paar minute op 160 heated verhit word.
7 Veroorsaak ontleding van oneweredige kleur van spuitvormprodukte
Die hoofoorsake en oplossings vir die oneweredige kleur van spuitgietprodukte is soos volg:
(1) Swak verspreiding van kleurmiddel, wat die patroon dikwels naby die hek maak.
(2) Die termiese stabiliteit van plastiek of kleurmiddels is swak. Om die kleurtoon van produkte te stabiliseer, moet die produksietoestande streng vasgestel word, veral die materiaaltemperatuur, materiaalhoeveelheid en produksiesiklus.
(3) Vir kristallyne plastiek moet die afkoelsnelheid van elke onderdeel sover moontlik dieselfde wees. Vir die dele met 'n groot wanddikteverskil kan kleurmiddel gebruik word om die kleurverskil te masker. Vir die onderdele met eenvormige wanddikte, moet die materiaal temperatuur en vorm temperatuur vasgestel word.
(4) Dit is nodig om die posisie en vulvorm van die plastiekdeel te verander.
8 Veroorsaak ontleding van kleur- en glansdefekte van spuitvormprodukte
onder normale omstandighede word die oppervlakglans van spuitgegote dele hoofsaaklik bepaal deur die tipe plastiek, kleurstof en oppervlakafwerking van die vorm. Maar dikwels as gevolg van ander redes, is die oppervlakkleur en glansdefekte van produkte, oppervlakdonker en ander gebreke. Die oorsake en oplossings is soos volg:
(1) Swak afwerking van die vorm, roes op die oppervlak van die holte, swak uitlaat van die vorm.
(2) Die gietstelsel van die vorm is defektief, daarom is dit nodig om die afkoelput, vloei kanaal, poleer hoofstroom kanaal, shunt kanaal en hek te verhoog.
(3) Die materiaaltemperatuur en vormtemperatuur is laag, indien nodig, kan die plaaslike verwarmingsmetode van die hek gebruik word.
(4) Verwerkingsdruk is te laag, spoed te stadig, inspuitingstyd is onvoldoende, teendruk onvoldoende, wat lei tot swak kompaktheid en donker oppervlak.
(5) Die plastiek moet volledig geplastifiseer word, maar die afbreek van materiale moet voorkom word, die verhitting moet stabiel wees en die afkoeling moet voldoende wees, veral vir dikmuurplastieke.
(6) Om te verhoed dat die koue materiaal in die onderdele binnedring, gebruik die selfsluitende veer of verlaag die spuitmondtemperatuur indien nodig.
(7) Te veel herwinde materiale word gebruik, die gehalte van plastiek of kleurmiddels is swak, waterdamp of ander onsuiwerhede word gemeng en die gehalte van smeermiddels is swak.
(8) Die klemkrag moet genoeg wees.
9 Veroorsaak analise van rage in spuitvormprodukte
Daar is rage in spuitgietprodukte, insluitend oppervlakborrels en interne porieë. Die hoofoorsaak van defekte is die steuring van gas (hoofsaaklik waterdamp, ontbindingsgas, oplosmiddelgas en lug). Die spesifieke redes is soos volg:
1）. Masjien:
(1) Die loop en die skroef is verslete, of daar is 'n dooie materiaalvloei wanneer dit deur die rubberkop en die rubberring gaan, wat sal ontbind wanneer dit lank verhit word.
(2) As die verwarmingsstelsel buite beheer is en die temperatuur te hoog is, is dit nodig om na te gaan of daar probleme met die verwarmingselemente soos termokoppel en verwarmingspoel is. Skroefontwerp is onbehoorlik, wat lei tot 'n oplossing of maklik om lug in te bring.
2）. Vorm:
(1) Swak uitlaat.
(2) Die wrywingsweerstand van die hardloper, hek en holte in die vorm is groot, wat plaaslike oorverhitting en ontbinding veroorsaak.
(3) ongebalanseerde verspreiding van hek en holte en onredelike verkoelingstelsel sal lei tot ongebalanseerde verhitting en plaaslike oorverhitting of blokkering van lugdeurgang.
(4) Die afkoelbaan lek in die holte in.
3）. Plastiek:
(1) As die vogtigheid van plastiek hoog is, die hoeveelheid herwinde materiale te veel is of daar skadelike afvalstowwe is (die afval is maklik om te ontbind), moet die plastiek volledig gedroog word en die afval moet uitgeskakel word.
(2) Om vog uit die atmosfeer of uit die kleurstof op te neem, moet die kleurmiddel ook gedroog word. Dit is beter om 'n droër op die masjien te installeer.
(3) Die hoeveelheid smeermiddels en stabiliseermiddels wat by plastiek gevoeg word, is te veel of ongelyk gemeng, of die plastiek het vlugtige oplosmiddels. As dit moeilik is om die verwarmingsgraad van gemengde plastiek in ag te neem, sal dit ontbind.
(4) Die plastiek is besmet en gemeng met ander plastiek.
4）. Verwerking:
(1) By die instelling van temperatuur, druk, spoed, teendruk, te hoë spoed van gomsmeltmotor veroorsaak ontbinding, of as die druk en spoed te laag is, is die inspuitingstyd, drukhou nie voldoende nie, en die terugdruk is te laag, as gevolg van die gebrek aan hoë druk en onvoldoende digtheid, is dit onmoontlik om die gas te smelt, wat lei tot rage. Geskikte temperatuur, druk, spoed en tyd moet ingestel word, en 'n inspuitingsnelheid in meer fases moet gebruik word
(2) Lae rugdruk en vinnige draai spoed laat lug maklik in die loop binnedring. Namate die gesmelte materiaal in die vorm kom, sal die gesmelte materiaal ontbind wanneer dit te lank in die loop verhit word as die siklus te lank is.
(3) onvoldoende materiaalhoeveelheid, te groot voerbuffer, te lae materiaal temperatuur of te lae vorm temperatuur beïnvloed alles die materiaalvloei en drukvorming, en bevorder die vorming van borrels.
10 、 Analise oor die oorsaak van smeltverbinding in plastiekprodukte
Wanneer die gesmelte plastiek in die holte in die vorm van veelvuldige stringe bymekaarkom as gevolg van die gat in die inlas, die area met ononderbroke vloeisnelheid en die area met onderbroke vulmateriaalvloei, sal die lineêre smeltverbinding geproduseer word as gevolg van onvolledige samesmelting. Daarbenewens is daar 'n smeltverbinding in die geval van die vul van die hekinspuitingsvorm, en die sterkte van die smeltverbinding is baie swak. Die hoofredes is soos volg
1）. Verwerking:
(1) Te lae inspuitdruk en -spoed, te lae vattemperatuur en vormtemperatuur lei tot voortydige afkoeling van gesmelte materiaal in die vorm, wat lasnaad tot gevolg het.
(2) As die inspuitingsdruk en spoed te hoog is, is daar 'n spuit- en smeltverbinding.
(3) Dit is nodig om die rotasiesnelheid en teendruk te verhoog om die viskositeit te verlaag en die digtheid van plastiek te verhoog.
(4) Plastiek moet goed gedroog word, herwinde materiale moet minder gebruik word, te veel vrystellingsmiddel of swak gehalte sal ook as 'n smeltlas voorkom.
(5) Verminder die klemkrag, maklik om uit te put.
2. Skimmel:
(1) As daar te veel hekke in dieselfde holte is, moet die hekke verminder of simmetries gesit word, of so na as moontlik aan die sweisverbinding geplaas word.
(2) Die uitlaatstelsel moet op die soom van swak samesmelting geplaas word.
(3) Die hardloper is te groot, die grootte van die hekstelsel is onbehoorlik; die hek moet oopgemaak word om te verhoed dat die smelt rondom die gat van die insteek vloei, of dat die insetsel so min as moontlik gebruik word.
(4) As die wanddikte te veel verander, of die wanddikte te dun is, moet die muurdikte van die onderdele eenvormig wees.
(5) Indien nodig, moet die smeltput by die smeltverbinding geplaas word om die smeltverbinding los te maak van die dele.
3. Plastiek:
(1) Smeermiddels en stabiliseerders moet bygevoeg word by plastiek met 'n swak vloeibaarheid of hitte-sensitiwiteit.
(2) Daar is baie onsuiwerhede in plastiek. Vervang dit indien nodig deur plastiek van goeie gehalte.
11 Analise van die oorsake van die babbelmerke in spuitvormprodukte
PS en ander rigiede plastiekonderdele in sy hek naby die oppervlak, met die hek die middelpunt van die vorming van digte golwing, soms bekend as babbel. Die rede hiervoor is dat wanneer die smeltviskositeit te hoog is en die vorm gevul word in die vorm van stilstaande vloei, sal die voorkant materiaal kondenseer en saamtrek sodra dit met die oppervlak van die vormholte in aanraking kom, en die latere smelt sal uitbrei , en die gekontrakteerde koue materiaal sal voortgaan om voort te gaan. Die voortdurende afwisseling van die proses laat die materiaalvloei van die oppervlak klets.
resolvent:
(1) Om die looptemperatuur te verhoog, veral die mondstuk se temperatuur, moet die vormtemperatuur ook verhoog word.
(2) Verhoog die inspuitingsdruk en spoed om dit vinnig in die holte te laat vul.
(3) Verbeter die grootte van die hardloper en hek om oormatige weerstand te voorkom.
(4) Vorm uitlaat om goed te wees, om 'n groot genoeg koue put op te stel.
(5) Moenie die dele te dun ontwerp nie.
12 Veroorsaak ontleding van swelling en borrel van inspuitingsprodukte
Nadat dit gevorm is, swel of plastiek aan die agterkant van die metaalinlegsel of in die baie dik deel. Dit is te wyte aan die uitbreiding van die gas wat vrygestel word van die gedeeltelik afgekoelde en geharde plastiek onder die druk van interne druk.
Oplossings:
1. Doeltreffende verkoeling. Verlaag die vormtemperatuur, verleng die openingstyd van die vorm, verminder die droog- en verwerkingstemperatuur van die materiaal.
2. Verminder die vulspoed, vormsiklus en vloeiweerstand.
3. Verhoog die houdruk en tyd.
4. Verbeter die toestand dat die muur van die onderdeel te dik is of dat die dikte sterk verander.
