1, Årsag til analyse af injektionsprodukter, der revner
Revner, inklusive overfladefiliform revne, mikro revne, top hvid, revnedannelse og skader krise forårsaget af matrice klæbning og runner matrice klæbning, kan opdeles i demoulding krakning og applikation krakning i henhold til krakningstid. Hovedårsagerne er som følger:
1）. Forarbejdning:
(1) Hvis behandlingstrykket er for højt, hastigheden er for hurtig, jo mere materialet er fyldt, og indsprøjtningstiden og trykopbevaringstiden er for lang, den interne spænding vil være for stor, og revnerne vil opstå.
(2) Juster formens åbningshastighed og tryk for at forhindre revnedannelse i form, som skyldes hurtig trækning.
(3) Juster formtemperaturen ordentligt for at gøre delene lette at afforme, og juster materialetemperaturen korrekt for at forhindre nedbrydning.
(4) Undgå revnedannelse på grund af lav mekanisk styrke på grund af svejselinjer og nedbrydning af plastik.
(5) Passende brug af skimmelfrigørelsesmiddel, vær opmærksom på at ofte fjerne skimmeloverfladen, der er fastgjort til aerosolen og andre stoffer.
(6) Den resterende belastning af dele kan elimineres ved udglødning umiddelbart efter dannelse for at reducere dannelsen af revner.
2）. Skimmel:
(1) Udstødningen skal være afbalanceret, så som antallet og tværsnitsarealet af udstødningsbjælkerne skal være nok, demoleringshældningen skal være nok, og hulrumsoverfladen skal være glat nok til at forhindre revner på grund af resterende belastning koncentration forårsaget af ekstern kraft.
(2) Delens struktur bør ikke være for tynd, og overgangsdelen bør vedtage buetilpasning så vidt muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.
(3) metalindsatser skal bruges så lidt som muligt for at forhindre forøgelse af intern belastning forårsaget af forskellige krympningshastigheder af indsatser og dele.
(4) For dybbundsdele skal passende indblæsningskanal til formningsluft indstilles for at forhindre dannelse af undertryk under undertryk.
(5) Granen er tilstrækkelig til at afformes, før portmaterialet kan størknes, hvilket er let at afforme.
(6) Forbindelsen mellem granbøsningen og dysen skal forhindre trækning af det kolde og hårde materiale i at få delene til at holde fast i den faste matrice.
3）. Materialer:
(1) Indholdet af genbrugsmateriale er for højt, hvilket resulterer i delernes lave styrke.
(2) For høj luftfugtighed forårsager kemisk reaktion mellem nogle plastmaterialer og vanddamp, hvilket reducerer styrken og forårsager udstødnings revner.
(3) Selve materialet er ikke egnet til behandlingsmiljøet, eller kvaliteten er ikke god, og forureningen vil medføre revner.
4）. Maskiner:
Sprøjtestøbemaskinens blødgøringskapacitet skal være passende. Hvis blødgøringskapaciteten er for lille, bliver den skør på grund af utilstrækkelig blødgøring og ufuldstændig blanding. Hvis blødgøringskapaciteten er for stor, forringes den.
2, Årsag til analyse af bobler i sprøjtestøbte produkter
Gass fra boble (vakuumboble) er meget tynd og hører til vakuumboble. Generelt, hvis boblen er fundet i øjeblikket med skimmelåbning, hører den til problemet med gasinterferens. Dannelsen af vakuumbobler skyldes utilstrækkelig plastfyldning eller lavt tryk. Under den hurtige afkøling af formen trækkes brændstoffet i hjørnet af hulrummet, hvilket resulterer i volumetab.
vilkår for afvikling:
(1) Forbedr indsprøjtningsenergien: tryk, hastighed, tid og materialemængde, og øg modtrykket for at gøre påfyldningen fuld.
(2) Forøg materialetemperaturen, glat flow. Reducer materialetemperaturen, reducer svindet, og øg formtemperaturen korrekt, især den lokale formtemperatur for vakuumboblen.
(3) Porten er indstillet i den tykke del af delen for at forbedre strømningstilstanden for dyse, skinne og port og reducere trykforbruget.
(4) Forbedre formudstødningens tilstand.
3 、 Analyse af warpage af sprøjtestøbte dele
Deformation, bøjning og forvrængning af sprøjtestøbte dele er hovedsageligt forårsaget af den højere krympning i strømningsretningen end i den lodrette retning, hvilket gør delene krumme på grund af forskellig krympning i alle retninger. Desuden er vridningen forårsaget af den store resterende indre spænding i delene under sprøjtestøbning. Alt dette er manifestationer af deformation forårsaget af høj stressorientering. Derfor bestemmer dyse-design grundlæggende kredsens tendens hos dele. Det er meget vanskeligt at begrænse denne tendens ved at ændre formningsbetingelserne. Den endelige løsning på problemet skal starte med design og forbedring af die. Dette fænomen er hovedsageligt forårsaget af følgende aspekter:
1）. Skimmel:
(1) Tykkelsen og kvaliteten af delene skal være ensartet.
(2) Kølesystemet skal være designet til at gøre temperaturen på hver del af formhulrummet ensartet, gatesystemet skal gøre materialet til at strømme symmetrisk, undgå vridning på grund af forskellig strømningsretning og svindhastighed, passende tykkere koøje og hovedkanal af den vanskelige del, og prøv at eliminere densitetsforskellen, trykforskellen og temperaturforskellen i formhulrummet.
(3) Overgangszonen og hjørnet af delstykkelsen skal være jævn nok og have god afformningsevne, såsom at øge afformningsredundansen, forbedre poleringen af matricefladen og holde balancen i udkastningssystemet.
(4) Udstød godt.
(5) Ved at øge delens tykkelse eller øge retningen mod vridning forstærkes delens anti-vridningsevne af afstivere.
(6) Styrken af det anvendte materiale i formen er utilstrækkelig.
2）. Plast:
Derudover falder krystalliniteten af krystallinsk plast med stigningen i kølehastighed, og krympningen falder for at korrigere warpage.
3）. Forarbejdning:
(1) Hvis indsprøjtningstrykket er for højt, holdetiden er for lang, smeltetemperaturen er for lav, og hastigheden er for hurtig, den interne spænding vil stige, og der opstår kreds.
(2) Formtemperaturen er for høj, og afkølingstiden er for kort, hvilket gør delene overophedede og fører til udstødningsdeformation.
(3) For at begrænse genereringen af intern spænding reduceres skruehastigheden og modtrykket for at reducere densiteten, mens den minimale opladning holdes.
(4) Om nødvendigt kan de dele, der er lette at kæde og deformere, indstilles eller formes, og derefter kan risen trækkes tilbage.
4, analyse af farvebånd, farvelinje og farvemønster for sprøjtestøbte produkter
Selvom farvestabilitet, farverenhed og farvemigrering af farvebatch er bedre end tørpulver og farvestofpasta, er fordelingen af Color Masterbatch, det vil sige blandingens ensartethed af farvebatch i fortynding af plast relativt dårlig, og de færdige produkter har naturligvis regionale farveforskelle.
De vigtigste løsninger er som følger:
(1) Forøg temperaturen på fodringssektionen, især temperaturen på den bageste ende af fodringssektionen, så temperaturen er tæt på eller lidt højere end temperaturen på smeltesektionen, så farve masterbatch kan smelte så snart som muligt, når det kommer ind i smeltesektionen, skal du fremme den ensartede blanding med fortynding og øge chancen for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheden er fast, kan øget modtryk forbedre smeltetemperaturen og forskydningseffekten i tønden.
(3) Modificer formen, især portsystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig, og temperaturstigningen er ikke høj, når det smeltede materiale passerer igennem, så farvebåndshulrummet er ujævnt, hvilket skal indsnævres.
5, Årsag til analyse af krympedæmpning af sprøjtestøbte produkter
I processen med sprøjtestøbning er krympedepression et almindeligt fænomen. Hovedårsagerne er som følger
1）. Maskine:
(1) Når dysehullet er for stort, flyder smelten tilbage og krymper. Når dysehullet er for lille, er modstanden stor, og materialemængden er utilstrækkelig.
(2) Utilstrækkelig fastspændingskraft får flashen til at krympe, så det er nødvendigt at kontrollere, om der er noget problem i fastspændingssystemet.
(3) Hvis blødgøringsmængden er utilstrækkelig, skal maskinen med stor blødgøringsmængde vælges for at kontrollere, om skruen og cylinderen er slidt.
2）. Skimmel:
(1) Designet af dele skal gøre vægtykkelsen ensartet og sikre den samme krympning.
(2) Formens køle- og varmesystem skal sikre den samme temperatur for hver del.
(3) Gatesystemet skal være glat, og modstanden bør ikke være for stor. For eksempel skal størrelsen af hovedstrømskanal, shuntkanal og port være passende, finishen skal være nok, og overgangszonen skal være buetransition.
(4) For tynde dele skal temperaturen øges for at sikre jævn materialestrøm, og for tykke vægdele skal formtemperaturen reduceres.
(5) Porten skal åbnes symmetrisk, så vidt muligt i den tykke væg af delene, og volumenet af den kolde brønd skal øges
3）. Plast:
Krympningen af krystallinsk plast er mere skadelig end den for ikke-krystallinsk plast. Det er nødvendigt at øge mængden af materiale eller tilføje et udskiftningsmiddel i plasten for at fremskynde krystallisationen og reducere krympedepressionen.
4）. Forarbejdning:
(1) Løbetemperaturen er for høj, lydstyrken ændrer sig meget, især temperaturen i frontovnen. For plast med dårlig fluiditet skal temperaturen øges passende for at sikre jævn drift.
(2) Injektionstryk, hastighed, modtryk for lavt, indsprøjtningstid for kort, således at mængden af materiale eller tæthed er utilstrækkelig, og svind, tryk, hastighed, modtryk er for stor, for lang forårsager flash og krympning.
(3) Når puden er for stor, forbruges injektionstrykket. Når puden er for lille, vil injektionstrykket være utilstrækkeligt.
(4) For dele, der ikke kræver præcision, er det ydre lag grundlæggende kondenseret og hærdet efter indsprøjtning og trykopretholdelse, og sandwichdelen er blød og kan skubbes ud, formen skal fjernes så hurtigt som muligt for at tillade det at køle langsomt ned i luft eller varmt vand, så svindet kan være glat og ikke så iøjnefaldende, og brugen påvirkes ikke.
6, Årsag til analyse af gennemsigtige defekter i sprøjtestøbte produkter
De gennemsigtige dele af smeltepunkt, dille, revne, polystyren og plexiglas kan undertiden se noget glinsende lys som filamenter gennem lyset. Disse dille kaldes også lyse pletter eller revner. Dette skyldes spændingen i den lodrette retning af trækspændingen og forskellen i procentdelen af polymermolekylerne med og uden strømningsorientering.
resolvent:
(1) Fjern interferens mellem gas og andre urenheder, og tør plasten helt ud.
(2) Reducer materialets temperatur, juster temperaturen på cylinderen efter sektioner, og øg formtemperaturen passende.
(3) Forøg indsprøjtningstrykket og sænk indsprøjtningshastigheden.
(4) Forøg eller formindsk modtrykket ved formstøbning, reducer skruehastigheden.
(5) Forbedr udstødningstilstanden for løber og hulrum.
(6) Rengør dysen, skinnen og lågen for mulig blokering.
(7) Efter formning kan krakningen elimineres ved udglødning: polystyren kan holdes ved 78 ° C i 15 minutter eller ved 50 ° C i 1 time, og polycarbonat kan opvarmes til 160 ° C i flere minutter.
7, Årsag til analyse af ujævn farve på sprøjtestøbte produkter
De vigtigste årsager og løsninger til ujævn farve på sprøjtestøbte produkter er som følger:
(1) Dårlig diffusion af farvestof, som ofte gør mønsteret nær porten.
(2) Den termiske stabilitet af plast eller farvestoffer er dårlig. For at stabilisere produkternes farvetone skal produktionsbetingelserne være strengt faste, især materialetemperatur, materialemængde og produktionscyklus.
(3) For krystallinsk plast skal kølehastigheden for hver del af delene være den samme så vidt muligt. For dele med stor vægtykkelsesforskel kan farvestof bruges til at maskere farveforskellen. For dele med ensartet vægtykkelse skal materialetemperaturen og formtemperaturen være fast.
(4) Det er nødvendigt at ændre plastdelens position og fyldningsform.
8, Årsag til analyse af farve- og glansfejl på sprøjtestøbte produkter
Under normale omstændigheder bestemmes overfladeglansen på sprøjtestøbte dele hovedsageligt af formen af plast, farvestof og overfladefinish. Men ofte af andre årsager, overfladefarve og glansfejl på produkter, mørk overflade og andre defekter. Årsagerne og løsningerne er som følger:
(1) Dårlig finish på formen, rust på overfladen af hulrummet, dårlig udstødning af formen.
(2) Formens hældesystem er defekt, så det er nødvendigt at øge kølebrønden, strømningskanalen, polering af hovedflowkanalen, shuntkanalen og porten.
(3) Materialetemperaturen og formtemperaturen er lav, om nødvendigt kan den lokale opvarmningsmetode til porten bruges.
(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompaktitet og mørk overflade.
(5) Plasten skal være fuldstændigt blødgjort, men nedbrydning af materialer skal forhindres, opvarmningen skal være stabil, og afkøling skal være tilstrækkelig, især for tyk vægplast.
(6) For at forhindre, at det kolde materiale trænger ind i delene, skal du bruge den selvlåsende fjeder eller reducere dysetemperaturen, når det er nødvendigt.
(7) Der bruges for meget genbrugsmaterialer, kvaliteten af plast eller farvestoffer er dårlig, vanddamp eller andre urenheder blandes, og kvaliteten af smøremidler er dårlig.
(8) Spændekraften skal være tilstrækkelig.
9, Årsag til analyse af dille i sprøjtestøbte produkter
Der er dille i sprøjtestøbningsprodukter, herunder overfladebobler og indre porer. Hovedårsagen til defekter er interferens mellem gas (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas og luft). De specifikke årsager er som følger:
1）. Maskine:
(1) Tønden og skruen er slidt, eller der er en død vinkel på materialestrøm, når de passerer gennem gummihovedet og gummiringen, som nedbrydes, når de opvarmes i lang tid.
(2) Hvis varmesystemet er ude af kontrol, og temperaturen er for høj, er det nødvendigt at kontrollere, om der er noget problem med varmeelementerne såsom termoelement og varmebatteri. Skruedesign er forkert, hvilket resulterer i en løsning eller let at bringe luft ind.
2）. Skimmel:
(1) Dårlig udstødning.
(2) Friktionsmodstanden for løber, port og hulrum i formen er stor, hvilket forårsager lokal overophedning og nedbrydning.
(3) Ubalanceret fordeling af port og hulrum og urimeligt kølesystem vil resultere i ubalanceret opvarmning og lokal overophedning eller blokering af luftpassagen.
(4) Kølevejen lækker ind i hulrummet.
3）. Plast:
(1) Hvis plastens fugtighed er høj, andelen af genbrugsmaterialer er for meget, eller der er skadelige skrot (skrotene er lette at nedbryde), skal plasten tørres fuldt ud, og skrotene skal fjernes.
(2) For at absorbere fugt fra atmosfæren eller fra farvestoffet bør farvestoffet også tørres. Det er bedre at installere en tørretumbler på maskinen.
(3) Mængden af smøremidler og stabilisatorer tilsat til plast er for meget eller blandet ujævnt, eller plasten har flygtige opløsningsmidler. Når opvarmningsgraden for blandet plast er vanskelig at tage i betragtning, nedbrydes den.
(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.
4）. Forarbejdning:
(1) Ved indstilling af temperatur, tryk, hastighed, modtryk, for høj hastighed af limsmeltemotor forårsager nedbrydning, eller når trykket og hastigheden er for lav, er injektionstiden, trykholdningen ikke tilstrækkelig, og modtrykket er for lav på grund af manglen på højt tryk og utilstrækkelig tæthed er det umuligt at smelte gassen, hvilket resulterer i dille. Passende temperatur, tryk, hastighed og tid skal indstilles, og flertrinsindsprøjtningshastighed bør vedtages
(2) Lavt modtryk og hurtig roterende hastighed gør, at luft let kommer ind i tønden. Når det smeltede materiale kommer ind i formen, nedbrydes det smeltede materiale, når det opvarmes for længe i tønden, når cyklussen er for lang.
(3) Utilstrækkelig materialemængde, for stor tilførselsbuffer, for lav materialetemperatur eller for lav formtemperatur påvirker alt materialestrømmen og dannelsestrykket og fremmer dannelsen af bobler.
10 、 Analyse af årsagen til fusionsled i plastprodukter
Når den smeltede plast mødes i hulrummet i form af flere tråde på grund af hullet i indsatsen, området med diskontinuerlig strømningshastighed og området med afbrudt fyldmateriale strømmer, vil den lineære smeltesamling blive produceret på grund af ufuldstændig fusion. Derudover vil der i tilfælde af fyldning af gateindsprøjtningsform være fusionsled, og styrken af fusionsled er meget dårlig. Hovedårsagerne er som følger
1）. Forarbejdning:
(1) For lavt indsprøjtningstryk og hastighed, for lav tønde temperatur og formtemperatur fører til for tidlig afkøling af smeltet materiale i formen, hvilket resulterer i svejsesømme.
(2) Når injektionstrykket og hastigheden er for høj, vil der være sprøjte- og fusionsfuger.
(3) Det er nødvendigt at øge rotationshastigheden og modtrykket for at mindske viskositeten og øge plastens tæthed.
(4) Plast bør tørres godt, genbrugsmaterialer skal bruges mindre, for meget frigørelsesmiddel eller dårlig kvalitet vil også fremstå som fusionsled.
(5) Reducer spændekraften, let at udstøde.
2. Skimmel:
(1) Hvis der er for mange porte i samme hulrum, skal porte reduceres eller indstilles symmetrisk eller placeres så tæt på svejsesamlingen som muligt.
(2) Udstødningssystemet skal placeres i sømmen med dårlig fusion.
(3) Løberen er for stor, styringssystemets størrelse er forkert, porten skal åbnes for at undgå, at smelten flyder rundt om indsatsens hul, eller indsatsen skal bruges så lidt som muligt.
(4) Hvis vægtykkelsen ændres for meget, eller hvis vægtykkelsen er for tynd, skal vægtykkelsen på delene være ensartet.
(5) Hvis det er nødvendigt, skal fusionsbrønden indstilles ved fusionsleddet for at gøre fusionsleddet adskilt fra delene.
3. Plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer skal tilsættes plast med dårlig fluiditet eller varmefølsomhed.
(2) Der er mange urenheder i plast. Udskift dem om nødvendigt med plast af god kvalitet.
11 、 Analyse af årsagerne til chattermærkerne i sprøjtestøbte produkter
PS og andre stive plastdele i porten nær overfladen, med porten som centrum for dannelsen af tæt bølgekraft, undertiden kendt som snak. Årsagen er, at når smelteviskositeten er for høj, og formen er fyldt i form af stagnerende strøm, vil frontendematerialet kondensere og trække sig sammen, så snart det kommer i kontakt med overfladen af formhulrummet, og den senere smelte vil ekspandere , og det kontrakterede kolde materiale vil fortsætte med at bevæge sig fremad. Den kontinuerlige veksling af processen får materialestrømningen til at danne overflade.
resolvent:
(1) For at øge cylindertemperaturen, især dysetemperaturen, skal formtemperaturen også øges.
(2) Øg indsprøjtningstrykket og hastigheden for at få det til at fylde hulrummet hurtigt.
(3) Forbedr størrelsen på løber og port for at forhindre overdreven modstand.
(4) Formudstødning for at være god, for at oprette en stor nok kold brønd.
(5) Design ikke delene for tynde.
12, Årsag til analyse af hævelse og bobling af injektionsprodukter
Efter formning svulmer nogle plastdele eller blærer på bagsiden af metalindsatsen eller i den meget tykke del. Dette skyldes udvidelsen af gassen, der frigøres fra den delvist afkølede og hærdede plast under påvirkning af det interne tryk.
Løsninger:
1. Effektiv køling. Reducer formtemperaturen, udvid formens åbningstid, reducer materialets tørring og behandlingstemperatur.
2. Reducer fyldningshastigheden, formningscyklussen og strømningsmodstanden.
3. Forøg holdetrykket og tiden.
4. Forbedre tilstanden af, at delens væg er for tyk, eller at tykkelsen ændrer sig meget.
