1, Sanhi ng pagtatasa ng mga produktong iniksyon na pag-crack
Ang pag-crack, kabilang ang pang-ibabaw na crack ng crack, micro crack, tuktok na puti, pag-crack at pinsala sa pinsala na sanhi ng die sticking at runner die sticking, ay maaaring nahahati sa pag-crack ng demoulding at pag-crack ng application ayon sa oras ng pag-crack. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:
1）. Pinoproseso:
(1) Kung ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong mataas, ang bilis ay masyadong mabilis, mas maraming materyal ang napunan, at ang oras ng paghawak ng iniksyon at presyon ay masyadong mahaba, ang panloob na stress ay masyadong malaki at magaganap ang mga bitak.
(2) Ayusin ang bilis ng pagbubukas ng hulma at presyon upang maiwasan ang pag-crack ng demoulding sanhi ng mabilis na pagguhit.
(3) ayusin nang maayos ang temperatura ng amag upang gawing madaling mag-demo ang mga bahagi, at ayusin nang maayos ang temperatura ng materyal upang maiwasan ang agnas.
(4) Pigilan ang pag-crack dahil sa mababang lakas ng mekanikal dahil sa mga linya ng hinang at pagkasira ng plastik.
(5) Naaangkop na paggamit ng ahente ng paglabas ng hulma, bigyang pansin ang madalas na matanggal ang ibabaw ng amag na nakakabit sa aerosol at iba pang mga sangkap.
(6) Ang natitirang stress ng mga bahagi ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pagsusubo agad pagkatapos bumuo upang mabawasan ang pagbuo ng mga bitak.
2）. Amag:
(1) Ang pagbuga ay dapat na balanse, tulad ng bilang at cross-sectional na lugar ng mga ejector bar ay dapat sapat, ang demoulding slope ay dapat sapat, at ang ibabaw ng lukab ay dapat na maayos, upang maiwasan ang pag-crack dahil sa natitirang stress konsentrasyon sanhi ng panlabas na puwersa.
(2) Ang istraktura ng bahagi ay hindi dapat maging masyadong manipis, at ang bahagi ng paglipat ay dapat na magpatibay ng arc transition hanggang malayo upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng matalim na sulok at chamfers.
(3) ang mga pagsingit ng metal ay dapat gamitin nang kaunti hangga't maaari upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na stress na sanhi ng iba't ibang mga rate ng pag-urong ng pagsingit at mga bahagi.
(4) Para sa malalim na mga bahagi sa ilalim, ang naaangkop na demoulding air inlet duct ay dapat itakda upang maiwasan ang pagbuo ng vacuum negatibong presyon.
(5) Ang sprue ay sapat na upang mag-demo bago ang materyal ng gate ay maaaring maging solidified, na kung saan ay madaling i-demould.
(6) Ang koneksyon sa pagitan ng sprue bushing at ng nguso ng gripo ay dapat na maiwasan ang pagkaladkad ng malamig at matitigas na materyal na gawin ang mga bahagi na nakadikit sa naayos na mamatay.
3）. Mga Materyales:
(1) Ang recycled na nilalaman ng materyal ay masyadong mataas, na nagreresulta sa mababang lakas ng mga bahagi.
(2) Ang sobrang mataas na kahalumigmigan ay nagdudulot ng reaksyong kemikal sa pagitan ng ilang mga plastik at singaw ng tubig, na binabawasan ang lakas at nagiging sanhi ng pag-crack ng ejection.
(3) Ang materyal mismo ay hindi angkop para sa pagpoproseso ng kapaligiran o ang kalidad ay hindi maganda, at ang polusyon ay magdudulot ng pag-crack.
4）. Mga Makina:
Ang kapasidad ng plasticizing ng injection molding machine ay dapat na naaangkop. Kung ang kapasidad sa plasticizing ay masyadong maliit, ito ay magiging malutong dahil sa hindi sapat na plasticizing at hindi kumpletong paghahalo. Kung ang kapasidad sa plasticizing ay masyadong malaki, ito ay magpapasama.
2, sanhi ng pagtatasa ng mga bula sa iniksyon na mga produktong hinulma
Ang gas ng bubble (vacuum bubble) ay napaka payat at kabilang sa vacuum bubble. Sa pangkalahatan, kung ang bubble ay natagpuan sa sandali ng pagbubukas ng amag, kabilang ito sa problema ng pagkagambala ng gas. Ang pagbuo ng vacuum bubble ay dahil sa hindi sapat na pagpuno ng plastik o mababang presyon. Sa ilalim ng mabilis na paglamig ng hulma, ang gasolina sa sulok ng lukab ay hinila, na nagreresulta sa pagkawala ng dami.
mga tuntunin ng pag-areglo:
(1) Pagbutihin ang enerhiya ng pag-iniksyon: presyon, bilis, oras at dami ng materyal, at dagdagan ang presyon sa likod upang mabuo ang pagpuno.
(2) Taasan ang temperatura ng materyal, makinis na daloy. Bawasan ang temperatura ng materyal, bawasan ang pag-urong, at maayos na taasan ang temperatura ng amag, lalo na ang lokal na temperatura ng amag ng vacuum bubble.
(3) Ang gate ay nakatakda sa makapal na bahagi ng bahagi upang mapabuti ang kondisyon ng daloy ng nozzle, runner at gate, at bawasan ang pagkonsumo ng presyon.
(4) Pagbutihin ang kondisyon ng maubos na hulma.
3, Pagsusuri ng warpage ng iniksyon na mga bahagi na hinulma
Ang pagpapapangit, baluktot at pagbaluktot ng mga bahagi ng iniksyon na hinulma ay pangunahing sanhi ng mas mataas na pag-urong sa direksyon ng daloy kaysa sa patayong direksyon, na gumagawa ng mga bahagi ng katawan dahil sa iba't ibang pag-urong sa lahat ng direksyon. Bukod dito, ang warping ay sanhi ng malaking natitirang panloob na stress sa mga bahagi sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Ang lahat ng ito ay ang mga manifestations ng pagpapapangit sanhi ng mataas na orientation ng stress. Samakatuwid, sa panimula na pagsasalita, ang disenyo ng die ay tumutukoy sa pagkahilig ng warpage ng mga bahagi. Napakahirap pigilin ang kaugaliang ito sa pamamagitan ng pagbabago ng mga bumubuo ng kundisyon. Ang huling solusyon sa problema ay dapat magsimula sa disenyo at pagpapabuti ng die. Ang kababalaghang ito ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na aspeto:
1）. Amag:
(1) Ang kapal at kalidad ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.
(2) Ang sistema ng paglamig ay dapat na idinisenyo upang gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi ng hulma ng lukab ng amag, dapat gawin ng sistemang gating ang daloy ng materyal na simetriko, iwasan ang pag-aaway dahil sa iba't ibang direksyon ng daloy at pag-urong na rate, naaangkop na makapal sa porthole at pangunahing channel ng mahirap na bumubuo ng bahagi, at subukang alisin ang pagkakaiba ng density, pagkakaiba-iba ng presyon at pagkakaiba-iba ng temperatura sa lukab ng amag.
(3) Ang zone ng paglipat at sulok ng bahagi ng kapal ay dapat na sapat na makinis at may mahusay na pagganap ng demoulding, tulad ng pagdaragdag ng redundancy ng demoulding, pagpapabuti ng buli ng ibabaw na mamatay, at pagpapanatili ng balanse ng sistema ng pagbuga.
(4) maubos ang maigi.
(5) Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kapal ng bahagi o pagtaas ng direksyon ng anti warping, ang kakayahang anti warping ng bahagi ay pinahusay ng mga naninigas.
(6) Ang lakas ng materyal na ginamit sa hulma ay hindi sapat.
2）. Mga plastik:
Bilang karagdagan, ang crystallinity ng mala-kristal na mga plastik ay bumababa sa pagtaas ng rate ng paglamig at pagbawas ng pag-urong upang maitama ang warpage.
3）. Pinoproseso:
(1) Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mababa at ang bilis ay masyadong mabilis, ang panloob na stress ay tataas at ang warpage ay magaganap.
(2) Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, na ginagawang labis na pag-init ng mga bahagi at humantong sa pagpapapangit ng de -forma.
(3) Upang malimitahan ang pagbuo ng panloob na stress, ang bilis ng tornilyo at presyon sa likod ay nabawasan upang mabawasan ang density habang pinapanatili ang minimum na singil.
(4) Kung kinakailangan, ang mga bahagi na madaling kumiwal at magpapangit ay maaaring itakda o i-demo, at pagkatapos ang bigas ay maaaring umatras.
4, Pagsusuri ng guhit ng kulay, linya ng kulay at pattern ng kulay ng mga produktong iniksiyong iniksiyon
Bagaman ang katatagan ng kulay, kadalisayan ng kulay at paglipat ng kulay ng color masterbatch ay mas mahusay kaysa sa dry powder at dye paste, ang pamamahagi ng Color Masterbatch, iyon ay, ang pagkakapareho ng paghahalo ng kulay ng masterbatch sa pagpapalabnaw ng plastik ay medyo mahirap, at ang mga natapos na produkto natural na may pagkakaiba-iba ng kulay ng rehiyon.
Ang pangunahing mga solusyon ay ang mga sumusunod:
(1) Taasan ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain, lalo na ang temperatura sa likurang dulo ng seksyon ng pagpapakain, upang ang temperatura ay malapit o bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng pagkatunaw, upang ang masterbatch ng kulay ay maaaring matunaw kaagad hangga't maaari kapag pumapasok ito sa seksyon ng pagkatunaw, itaguyod ang unipormeng paghahalo sa pagbabanto, at dagdagan ang tsansa ng paghalo ng likido.
(2) Kapag ang bilis ng tornilyo ay naayos, ang pagtaas ng presyon sa likod ay maaaring mapabuti ang temperatura ng pagkatunaw at epekto ng paggugupit sa bariles.
(3) Baguhin ang hulma, lalo na ang sistema ng gating. Kung ang gate ay masyadong malawak, ang epekto ng kaguluhan ay mahirap at ang pagtaas ng temperatura ay hindi mataas kapag ang tinunaw na materyal ay dumaan, kaya't ang lukab ng kulay ng band ay hindi pantay, na dapat na makitid.
5, Sanhi ng pagtatasa ng pag-urong ng depression ng iniksyon na mga produktong hinulma
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang pag-urong ng depression ay isang pangkaraniwang kababalaghan. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod
1）. Makina:
(1) Kapag ang butas ng nguso ng gripo ay masyadong malaki, ang matunaw ay dumaloy pabalik at lumiit. Kapag ang butas ng nguso ng gripo ay masyadong maliit, ang paglaban ay malaki at ang materyal na dami ay hindi sapat.
(2) Ang hindi sapat na puwersa sa pag-clamping ay magdudulot ng pag-urong ng flash, kaya kinakailangan upang suriin kung mayroong anumang problema sa clamping system.
(3) Kung ang sapat na halaga ng plasticizing ay hindi sapat, ang machine na may malaking halaga ng plasticizing ay dapat mapili upang suriin kung ang tornilyo at bariles ay isinusuot.
2）. Amag:
(1) Ang disenyo ng mga bahagi ay dapat gawing pare-pareho ang kapal ng pader at matiyak ang parehong pag-urong.
(2) Ang sistema ng paglamig at pag-init ng hulma ay dapat na matiyak ang parehong temperatura ng bawat bahagi.
(3) Ang sistema ng gating ay dapat na makinis, at ang paglaban ay hindi dapat masyadong malaki. Halimbawa, ang laki ng pangunahing daloy ng daloy, shunt channel at gate ay dapat na naaangkop, dapat sapat ang tapusin, at ang transition zone ay dapat na arc transisyon.
(4) Para sa manipis na bahagi, ang temperatura ay dapat dagdagan upang matiyak ang makinis na daloy ng materyal, at para sa makapal na bahagi ng dingding, dapat mabawasan ang temperatura ng amag.
(5) Ang gate ay dapat buksan nang simetriko, hangga't maaari sa makapal na dingding ng mga bahagi, at ang dami ng malamig na balon ay dapat dagdagan
3）. Mga plastik:
Ang pag-urong ng mga mala-kristal na plastik ay mas nakakasama kaysa sa mga hindi mala-kristal na plastik. Kinakailangan upang madagdagan ang dami ng materyal o magdagdag ng isang ahente ng pagbabago sa mga plastik upang mapabilis ang pagkikristal at mabawasan ang pag-urong ng depression.
4）. Pinoproseso:
(1) Ang temperatura ng bariles ay masyadong mataas, ang lakas ng tunog ay nagbabago, lalo na ang temperatura ng front furnace. Para sa plastik na may mahinang pagkalikido, ang temperatura ay dapat na naaangkop na nadagdagan upang matiyak ang maayos na operasyon.
(2) Ang presyon ng iniksyon, bilis, presyon ng likod ay masyadong mababa, ang oras ng pag-iniksyon ay masyadong maikli, upang ang dami ng materyal o density ay hindi sapat at pag-urong, presyon, bilis, presyon ng likod na masyadong malaki, masyadong mahaba sanhi ng pag-flash at pag-urong.
(3) Kapag ang unan ay masyadong malaki, ang presyon ng iniksyon ay matupok. Kapag ang unan ay masyadong maliit, ang presyon ng iniksyon ay hindi sapat.
(4) Para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng katumpakan, pagkatapos ng pag-iiniksyon at pagpapanatili ng presyon, ang panlabas na layer ay karaniwang hinuhugot at tumigas, at ang bahagi ng sandwich ay malambot at maaaring maalis, ang hulma ay dapat na alisin sa lalong madaling panahon upang payagan ito upang palamig ng dahan-dahan sa hangin o mainit na tubig, upang ang pag-urong ng depression ay maaaring maging makinis at hindi masyadong kapansin-pansin, at ang paggamit ay hindi maaapektuhan.
6, Sanhi ng pagtatasa ng mga transparent na depekto sa iniksyon na mga produktong hinulma
Ang mga transparent na bahagi ng natutunaw na lugar, pagkahumaling, basag, polisterin at plexiglass ay minsan ay makakakita ng ilang kumikislap na sliver tulad ng mga filament sa ilaw. Ang mga crazes na ito ay tinatawag ding mga bright spot o basag. Ito ay dahil sa stress sa patayong direksyon ng makunat na stress, at ang pagkakaiba ng porsyento ng mga polymer molekula na mayroon at walang oryentasyong daloy.
resolvent:
(1) Tanggalin ang pagkagambala ng gas at iba pang mga impurities, at ganap na matuyo ang plastik.
(2) Bawasan ang temperatura ng materyal, ayusin ang temperatura ng bariles sa pamamagitan ng mga seksyon, at taasan nang naaangkop ang temperatura ng amag.
(3) Taasan ang presyon ng iniksiyon at bawasan ang bilis ng pag-iniksyon.
(4) Taasan o bawasan ang presyon sa likod ng pre paghuhulma, bawasan ang bilis ng tornilyo.
(5) Pagbutihin ang kundisyon ng maubos ng runner at lukab.
(6) Linisin ang nguso ng gripo, runner at gate ng posibleng pagbara.
(7) Pagkatapos ng demoulding, ang pag-crazing ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pagsusubo: ang polystyrene ay maaaring itago sa 78 ℃ sa loob ng 15 minuto, o sa 50 ℃ sa loob ng 1 oras, at ang polycarbonate ay maaaring maiinit sa 160 ℃ sa loob ng maraming minuto.
7, Sanhi pagtatasa ng hindi pantay na kulay ng iniksyon na mga produktong hinulma
Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ng hindi pantay na kulay ng mga iniksiyong hulma na produkto ay ang mga sumusunod:
(1) Hindi magandang pagsasabog ng colorant, na madalas na gumagawa ng pattern malapit sa gate.
(2) Ang thermal katatagan ng mga plastik o pangkulay ay mahirap. Upang patatagin ang kulay ng kulay ng mga produkto, ang mga kundisyon ng produksyon ay dapat na mahigpit na maayos, lalo na ang materyal na temperatura, dami ng materyal at ikot ng produksyon.
(3) Para sa mga mala-kristal na plastik, ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng mga bahagi ay dapat na pareho hanggang sa maaari. Para sa mga bahagi na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, maaaring magamit ang colorant upang ma-mask ang pagkakaiba ng kulay. Para sa mga bahagi na may pare-parehong kapal ng pader, ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay dapat na maayos.
(4) Kinakailangan na baguhin ang posisyon at pormularyo ng pagpuno ng bahagi ng plastik.
8, Sanhi ng pagtatasa ng mga depekto ng kulay at ningning ng mga produktong iniksyon na na-molde
Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang gloss ng ibabaw ng mga inuming bahagi na hinulma ay higit sa lahat ay natutukoy ng uri ng plastik, kulay at pang-ibabaw na pagtatapos ng amag. Ngunit madalas dahil sa ilang iba pang mga kadahilanan, ang kulay sa ibabaw at ningning mga depekto ng mga produkto, ibabaw madilim at iba pang mga depekto. Ang mga sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:
(1) Hindi magandang tapusin ang hulma, kalawang sa ibabaw ng lukab, mahinang maubos ng hulma.
(2) Ang sistema ng pagbuhos ng hulma ay sira, kaya kinakailangan upang madagdagan ang paglamig na rin, daloy ng channel, buli ang pangunahing daloy ng daloy, shunt channel at gate.
(3) Ang materyal na temperatura at temperatura ng amag ay mababa, kung kinakailangan, maaaring magamit ang lokal na pamamaraan ng pag-init ng gate.
(4) Ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong mababa, ang bilis ay masyadong mabagal, ang oras ng pag-iniksyon ay hindi sapat, ang presyon ng likod ay hindi sapat, na nagreresulta sa mahinang pagkakabuklod at madilim na ibabaw.
(5) Ang mga plastik ay dapat na ganap na gawing plastic, ngunit ang pagkasira ng mga materyales ay dapat na pigilan, ang pagpainit ay dapat na matatag, at ang paglamig ay dapat sapat, lalo na para sa makapal na mga plastik na pader.
(6) Upang maiwasan ang pagpasok ng malamig na materyal sa mga bahagi, gamitin ang self-locking spring o bawasan ang temperatura ng nguso ng gripo kung kinakailangan.
(7) Masyadong maraming mga recycled na materyales ang ginagamit, ang kalidad ng mga plastik o pangkulay ay mahirap, ang singaw ng tubig o iba pang mga impurities ay halo-halong, at ang kalidad ng mga pampadulas ay mahirap.
(8) Ang lakas ng clamping ay dapat sapat.
9 、 Sanhi ng pagsusuri ng pagkahumaling sa mga produktong iniksyon na hulma
Mayroong pagkahumaling sa mga produktong paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang mga bubble sa ibabaw at panloob na mga pores. Ang pangunahing sanhi ng mga depekto ay ang pagkagambala ng gas (pangunahin ang singaw ng tubig, gas ng agnas, solvent gas at hangin). Ang mga partikular na dahilan ay ang mga sumusunod:
1）. Makina:
(1) Ang bariles at tornilyo ay isinusuot, o mayroong isang patay na anggulo ng daloy ng materyal kapag dumaan sila sa goma at ulo ng goma, na mabulok kapag pinainit sila ng mahabang panahon.
(2) Kung ang sistema ng pag-init ay wala sa kontrol at ang temperatura ay masyadong mataas, kinakailangan upang suriin kung mayroong anumang problema sa mga elemento ng pag-init tulad ng thermocouple at heating coil. Ang disenyo ng tornilyo ay hindi wasto, na nagreresulta sa isang solusyon o madaling dalhin sa hangin.
2）. Amag:
(1) Hindi magandang maubos.
(2) Ang paglaban ng alitan ng runner, gate at lukab sa hulma ay malaki, na sanhi ng lokal na overheating at agnas.
(3) Ang hindi balanseng pamamahagi ng gate at lukab at hindi makatwirang sistema ng paglamig ay magreresulta sa hindi balanseng pag-init at lokal na sobrang pag-init o pag-block ng daanan ng hangin.
(4) Ang paglamig na landas ay tumutulo sa lukab.
3）. Mga plastik:
(1) Kung ang halumigmig ng mga plastik ay mataas, ang proporsyon ng mga recycled na materyales ay sobra o may mga nakakapinsalang scrap (ang mga scrap ay madaling mabulok), ang mga plastik ay dapat na ganap na matuyo at ang mga scrap ay dapat na alisin.
(2) Upang makuha ang kahalumigmigan mula sa himpapawid o mula sa pangkulay, ang kulay ay dapat ding matuyo. Mas mahusay na mag-install ng isang dryer sa makina.
(3) Ang dami ng mga pampadulas at pampatatag na idinagdag sa mga plastik ay labis o halo-halong hindi halo-halong, o ang mga plastik ay may mga pabagu-bago na solvents. Kapag ang degree na pag-init ng halo-halong mga plastik ay mahirap isaalang-alang, mabubulok ito.
(4) Ang plastik ay nahawahan at halo-halong iba pang mga plastik.
4）. Pinoproseso:
(1) Kapag nagtatakda ng temperatura, presyon, bilis, presyon ng likod, masyadong mataas na bilis ng pandikit na natutunaw na motor ay nagiging sanhi ng agnas, o kapag ang presyon at bilis ay masyadong mababa, ang oras ng pag-iniksyon, ang pagpigil sa presyon ay hindi sapat, at ang presyon ng likod ay masyadong mababa, dahil sa kakulangan ng mataas na presyon at hindi sapat na density, imposibleng matunaw ang gas, na nagreresulta sa pagkahumaling. Dapat itakda ang naaangkop na temperatura, presyon, bilis at oras, at dapat gamitin ang bilis ng pag-iniksyon ng maraming yugto
(2) Mababang presyon sa likod at mabilis na bilis ng pag-ikot gawing madali ang hangin na pumasok sa bariles. Habang ang tinunaw na materyal ay pumapasok sa hulma, ang tinunaw na materyal ay mabulok kapag nainit ito ng sobrang haba sa bariles kapag ang ikot ay masyadong mahaba.
(3) Hindi sapat na dami ng materyal, masyadong malaking buffer ng pagpapakain, masyadong mababang temperatura ng materyal o masyadong mababang temperatura ng amag na nakakaapekto sa daloy ng materyal at bumubuo ng presyon, at nagtataguyod ng pagbuo ng mga bula.
10 、 Pagsusuri sa sanhi ng pagsasanib sa mga produktong plastik
Kapag ang natutunaw na mga plastik ay natutugunan sa lukab sa anyo ng maraming mga hibla dahil sa butas sa insert, ang lugar na walang tigil na daloy ng daloy at ang lugar na may nagambala na pagpuno ng materyal na daloy, ang linear na pagsasama-sama ng pagsasanib ay gagawin dahil sa hindi kumpletong pagsasanib. Bilang karagdagan, sa kaganapan ng pagpuno ng amag ng iniksyon ng gate, magkakaroon ng pagsasanib na pagsasanib, at ang lakas ng pagsasanib na pagsasanib ay napakahirap. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod
1）. Pinoproseso:
(1) Masyadong mababang presyon ng iniksyon at bilis, masyadong mababa ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag na humahantong sa wala sa panahon na paglamig ng tinunaw na materyal sa hulma, na nagreresulta sa seam seam.
(2) Kapag ang presyon ng pag-iniksyon at bilis ay masyadong mataas, magkakaroon ng spray at fusion joint.
(3) Kinakailangan upang madagdagan ang bilis ng pag-ikot at presyon ng likod upang mabawasan ang lapot at madagdagan ang density ng mga plastik.
(4) Ang plastik ay dapat na pinatuyong mabuti, ang mga recycled na materyales ay dapat gamitin nang mas kaunti, masyadong maraming release agent o hindi magandang kalidad ay lilitaw din na pagsasanib ng pagsasanib.
(5) Bawasan ang puwersa sa pag-clamping, madaling maubos.
2. Mould:
(1) Kung mayroong masyadong maraming mga gate sa parehong lukab, ang mga pintuan ay dapat na mabawasan o itakda nang simetriko, o itakda bilang malapit sa magkasanib na hangga't maaari.
(2) Ang sistema ng pagod ay dapat itakda sa tahi ng mahinang pagsasanib.
(3) Ang runner ay masyadong malaki, ang sukat ng gating system ay hindi tama, ang gate ay dapat buksan upang maiwasan ang natutunaw na dumadaloy sa paligid ng butas ng insert, o ang insert ay dapat gamitin nang maliit hangga't maaari.
(4) Kung ang kapal ng pader ay nagbabago ng sobra, o ang kapal ng pader ay masyadong manipis, ang kapal ng pader ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.
(5) Kung kinakailangan, ang pagsasanib na mabuti ay dapat itakda sa pagsasama-sama ng pagsasanib upang gawing hiwalay ang pagsasama ng pagsasanib mula sa mga bahagi.
3. Mga Plastiko:
(1) Ang mga pampadulas at pampatatag ay dapat idagdag sa mga plastik na may mahinang pagkalikido o pagiging sensitibo sa init.
(2) Maraming mga impurities sa mga plastik. Kung kinakailangan, palitan ang mga ito ng mahusay na kalidad ng mga plastik.
11 、 Pagsusuri sa mga sanhi ng mga marka ng pag-uusap sa mga iniksiyong produkto
Ang PS at iba pang mga matigas na bahagi ng plastik sa gate nito malapit sa ibabaw, na ang gate ay sentro ng pagbuo ng siksik na waviness, kung minsan ay kilala bilang chatter. Ang dahilan dito ay kapag ang natutunaw na lapot ay masyadong mataas at ang hulma ay napunan sa anyo ng hindi dumadaloy na daloy, ang materyal na pang-harap ay magtutulak at magkontrata sa sandaling makontak nito ang ibabaw ng lukab ng amag, at ang paglaon ay matunaw , at ang nakakontratang malamig na materyal ay magpapatuloy na sumulong. Ang tuluy-tuloy na paghahalili ng proseso ay gumagawa ng daloy ng materyal na form sa ibabaw ng pag-uusap.
resolvent:
(1) Upang madagdagan ang temperatura ng bariles, lalo na ang temperatura ng nguso ng gripo, dapat ding dagdagan ang temperatura ng amag.
(2) Taasan ang presyon ng iniksiyon at bilis upang mabilis itong mapunan ang lukab.
(3) Pagbutihin ang laki ng runner at gate upang maiwasan ang labis na paglaban.
(4) Ang maubos na hulma ay mabuti, upang mai-set up ang isang malaking sapat na malamig na balon.
(5) Huwag idisenyo ang mga bahagi ng masyadong manipis.
12 、 Sanhi ng pagsusuri ng pamamaga at pagbula ng mga produktong iniksyon
Pagkatapos ng demoulding, ang ilang mga plastik na bahagi ay namamaga o paltos sa likod ng insert na metal o sa napakapal na bahagi. Ito ay dahil sa pagpapalawak ng gas na pinakawalan mula sa bahagyang pinalamig at tumigas na plastik sa ilalim ng pagkilos ng panloob na parusa sa presyon.
Mga Solusyon:
1. Mabisang paglamig. Bawasan ang temperatura ng amag, pahabain ang oras ng pagbubukas ng amag, bawasan ang pagpapatayo at pagproseso ng temperatura ng materyal.
2. Bawasan ang bilis ng pagpuno, bumubuo ng pag-ikot at paglaban sa daloy.
3. Taasan ang presyon ng paghawak at oras.
4. Pagbutihin ang kundisyon na ang pader ng bahagi ay masyadong makapal o ang kapal ay nagbabago nang malaki.
