1, Injektiotuotteiden murtumisen syy-analyysi
Halkeilu, mukaan lukien pintakalvomurtuma, mikrohalkeaminen, ylävalkoinen, halkeilua ja vaurioista johtuva kriisi, joka johtuu muottien tarttumisesta ja juoksupuristimien tarttumisesta, voidaan jakaa purku- ja levitysmurtumiin halkeiluajan mukaan. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
1）. Käsittely:
(1) Jos käsittelypaine on liian suuri, nopeus on liian nopea, sitä enemmän materiaali täyttyy, ja ruiskutus- ja paineenpitoaika on liian pitkä, sisäinen jännitys on liian suuri ja halkeamia esiintyy.
(2) Säädä muotin avautumisnopeus ja -paine nopean vetämisen aiheuttaman halkeamisen estämiseksi.
(3) Säädä muotin lämpötila kunnolla, jotta osat on helppo purkaa, ja säädä materiaalin lämpötila oikein hajoamisen estämiseksi.
(4) Estä halkeamia hitsauslinjoista ja muovin hajoamisesta johtuvan matalan mekaanisen lujuuden vuoksi.
(5) Muotin irrotusaineen asianmukainen käyttö, kiinnitä huomiota usein aerosoliin ja muihin aineisiin kiinnitetyn muotin pinnan poistamiseen.
(6) Osien jäännösjännitys voidaan poistaa hehkuttamalla heti muovaamisen jälkeen halkeamien muodostumisen vähentämiseksi.
2）. Muotti:
(1) Ejektion tulisi olla tasapainossa, kuten ejektoritankojen lukumäärän ja poikkipinta-alan, riittää, purkujäljen tulisi olla riittävät ja ontelon pinnan tulisi olla riittävän sileä, jotta estetään jäännösjännityksen aiheuttama halkeilu ulkoisen voiman aiheuttama pitoisuus.
(2) Kappaleen rakenteen ei tulisi olla liian ohut, ja siirtymäosan tulisi omaksua kaaren siirtymä niin pitkälle kuin mahdollista terävien kulmien ja viisteiden aiheuttaman rasituksen keskittymisen välttämiseksi.
(3) metalliteriä olisi käytettävä mahdollisimman vähän, jotta estetään terien ja osien erilaisten kutistumisasteiden aiheuttaman sisäisen rasituksen lisääntyminen.
(4) Syvän pohjan osille on asennettava asianmukainen purkuilman imukanava tyhjiön alipaineen muodostumisen estämiseksi.
(5) Suihku riittää purettavaksi ennen porttimateriaalin jähmettymistä, mikä on helppo purkaa.
(6) Suihkuholkin ja suuttimen välisen yhteyden tulisi estää kylmän ja kovan materiaalin vetämistä saamasta osia kiinni kiinteään muottiin.
3）. Materiaalit:
(1) Kierrätetyn materiaalin sisältö on liian korkea, mikä johtaa osien alhaiseen lujuuteen.
(2) Liian korkea kosteus aiheuttaa joidenkin muovien ja vesihöyryn välisen kemiallisen reaktion, mikä vähentää lujuutta ja aiheuttaa ejektiohalkeamia.
(3) Materiaali itsessään ei sovellu käsittelyympäristöön tai laatu ei ole hyvä, ja saastuminen aiheuttaa halkeilua.
4）. Koneet:
Ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteetin tulisi olla sopiva. Jos plastisointikapasiteetti on liian pieni, se muuttuu hauraaksi riittämättömän plastisoinnin ja epätäydellisen sekoittumisen vuoksi. Jos plastisointikyky on liian suuri, se heikkenee.
2, Ruiskupuristettujen tuotteiden kuplien analyysi
Kuplan (tyhjiökupla) kaasu on hyvin ohut ja kuuluu tyhjiökuplaan. Yleensä, jos kupla on löydetty muotin avautumisen hetkellä, se kuuluu kaasuhäiriöiden ongelmaan. Alipainekuplan muodostuminen johtuu riittämättömästä muovitäytteestä tai matalasta paineesta. Muotin nopean jäähdytyksen aikana ontelon kulmassa oleva polttoaine vedetään, mikä johtaa tilavuuden menetykseen.
selvitysehdot:
(1) Paranna ruiskutusenergiaa: paine, nopeus, aika ja materiaalimäärä ja lisää vastapainetta täyttöä varten.
(2) Lisää materiaalin lämpötilaa, tasaista virtausta. Pienennä materiaalin lämpötilaa, pienennä kutistumista ja nosta muotin lämpötilaa, erityisesti tyhjiökuplan paikallista muotin lämpötilaa.
(3) Portti asetetaan osan paksuun osaan parantamaan suuttimen, kiskon ja portin virtausoloa ja vähentämään paineen kulutusta.
(4) Paranna muotin pakokaasun tilaa.
3, Ruiskuvalettujen osien vääntymisen analyysi
Ruiskupuristettujen osien muodonmuutos, taipuminen ja vääristyminen johtuu pääasiassa suuremmasta kutistumisesta virtaussuunnassa kuin pystysuorassa suunnassa, mikä saa osat vääntymään erilaisten kutistumisten vuoksi kaikkiin suuntiin. Lisäksi vääntyminen johtuu osien suuresta jäännösjännityksestä ruiskuvalun aikana. Kaikki nämä ovat muodonmuutosten ilmentymiä, jotka johtuvat suuresta stressisuuntautumisesta. Siksi, pohjimmiltaan, muotin muotoilu määrittää osien vääntymistaipumuksen. On erittäin vaikeaa hillitä tätä taipumusta muuttamalla muovausolosuhteita. Lopullisen ratkaisun ongelmaan on aloitettava muottien suunnittelusta ja parantamisesta. Tämä ilmiö johtuu pääasiassa seuraavista seikoista:
1）. Muotti:
(1) Osien paksuuden ja laadun tulisi olla tasaiset.
(2) Jäähdytysjärjestelmä tulisi suunnitella siten, että muottiontelon jokaisen osan lämpötila saadaan tasaiseksi, porttijärjestelmän tulisi tehdä materiaalin virtaus symmetriseksi, välttää eri virtaussuunnan ja kutistumisnopeuden aiheuttamaa vääntymistä, paksuttaa sopivasti valoventtiili ja pääkanava ja yritä poistaa tiheysero, paine-ero ja lämpötilaero muottiontelossa.
(3) Osien paksuuden siirtymävyöhykkeen ja kulman tulee olla riittävän sileät ja niillä on oltava hyvä muovausominaisuus, kuten lisätä irrotettavan redundanssin määrää, parantaa muotin pinnan kiillotusta ja pitää työntämisjärjestelmän tasapaino.
(4) Poistokaivo.
(5) Lisäämällä osan paksuutta tai lisäämällä loimennuksen suuntaa jäykisteet lisäävät osan loimennuksen kykyä.
(6) Muotissa käytetyn materiaalin lujuus ei ole riittävä.
2）. Muovit:
Lisäksi kiteisten muovien kiteisyys vähenee jäähdytysnopeuden kasvaessa ja kutistuminen pienenee vääntymisen korjaamiseksi.
3）. Käsittely:
(1) Jos ruiskutuspaine on liian korkea, pitoaika on liian pitkä, sulamislämpötila on liian matala ja nopeus on liian nopea, sisäinen jännitys kasvaa ja vääntyminen tapahtuu.
(2) Muotin lämpötila on liian korkea ja jäähdytysaika on liian lyhyt, mikä saa osat ylikuumenemaan ja johtamaan ejektiomuodostumiin.
(3) Sisäisen rasituksen muodostumisen rajoittamiseksi ruuvin nopeutta ja vastapainetta pienennetään tiheyden vähentämiseksi pitäen samalla minimivaraus.
(4) Tarvittaessa helposti vääntyvät ja muodonmuutososat voidaan asettaa tai purkaa, ja sitten riisi voidaan vetää uudelleen.
4, Ruiskupuristettujen tuotteiden väriraidan, värilinjan ja värikuvion analyysi
Vaikka väriyhdisteen värin stabiilisuus, värin puhtaus ja värinsiirto ovat parempia kuin kuivajauheella ja väriainepastalla, Color Masterbatchin jakauma, toisin sanoen värien masterbatchin sekoittamisen tasaisuus muovin laimennuksessa, on suhteellisen heikko, ja lopputuotteet luonnollisesti on alueellisia värieroja.
Tärkeimmät ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Lisää syöttöosan lämpötilaa, erityisesti syöttöosan takaosan lämpötilaa, niin että lämpötila on lähellä tai hieman korkeampi kuin sulatusosan lämpötila, jotta värierä voidaan sulaa heti mahdollisimman tasaisesti, kun se tulee sulatusosioon, edistä tasaista sekoittumista laimennuksella ja lisää nestemäisen sekoittumisen mahdollisuutta.
(2) Kun ruuvin nopeus on kiinteä, vastapaineen nostaminen voi parantaa tynnyrin sulamislämpötilaa ja leikkausvaikutusta.
(3) Muokkaa muottia, erityisesti porttijärjestelmää. Jos portti on liian leveä, turbulenssivaikutus on heikko eikä lämpötilan nousu ole suuri sulan materiaalin läpäisyn aikana, joten värinauhan ontelo on epätasainen, mikä tulisi kaventaa.
5, Ruiskupuristettujen tuotteiden kutistumislaskun syy-analyysi
Ruiskuvaluprosessissa kutistumislama on yleinen ilmiö. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat
1）. Kone:
(1) Kun suutinreikä on liian suuri, sula virtaa takaisin ja kutistuu. Kun suutinreikä on liian pieni, vastus on suuri ja materiaalimäärä riittämätön.
(2) Riittämätön kiinnitysvoima aiheuttaa salaman kutistumisen, joten on tarpeen tarkistaa, onko kiinnitysjärjestelmässä ongelmia.
(3) Jos plastisoiva määrä ei ole riittävä, on valittava kone, jolla on suuri plastisoiva määrä, tarkistamaan, ovatko ruuvi ja tynnyri kuluneet.
2）. Muotti:
(1) Osien suunnittelun tulisi tehdä seinän paksuudesta tasainen ja varmistaa sama kutistuminen.
(2) Muotin jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmän tulisi varmistaa jokaisen osan sama lämpötila.
(3) Porttijärjestelmän tulisi olla sileä, eikä vastuksen tulisi olla liian suuri. Esimerkiksi päävirtauskanavan, shuntikanavan ja portin koon tulisi olla sopiva, viimeistelyn pitäisi olla riittävä ja siirtymävyöhykkeen tulisi olla kaaren siirtymä.
(4) Ohuiden osien lämpötilaa tulisi nostaa materiaalin tasaisen virtauksen varmistamiseksi ja paksujen seinäosien osalta muotin lämpötilaa tulisi alentaa.
(5) Portti on avattava symmetrisesti, mahdollisimman pitkälle osien paksuun seinään, ja kylmälähteen tilavuutta olisi lisättävä
3）. Muovit:
Kiteisten muovien kutistuminen on haitallisempaa kuin ei-kiteisten muovien. Muoviin on lisättävä materiaalin määrää tai lisättävä vaihtoainetta kiteytymisen nopeuttamiseksi ja kutistumisvaimennuksen vähentämiseksi.
4）. Käsittely:
(1) Tynnyrin lämpötila on liian korkea, tilavuus muuttuu suuresti, erityisesti etuuunin lämpötila. Huonosti juoksevan muovin lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
(2) Ruiskutuspaine, nopeus, vastapaine liian alhainen, ruiskutusaika liian lyhyt, niin että materiaalin määrä tai tiheys on riittämätön ja kutistuminen, paine, nopeus, vastapaine liian suuri, liian pitkä aiheuttaa välähdyksen ja kutistumisen.
(3) Kun tyyny on liian suuri, ruiskutuspaine kuluu. Kun tyyny on liian pieni, ruiskutuspaine on riittämätön.
(4) Tarkkuusvaatimattomille osille ruiskutuksen ja paineen ylläpidon jälkeen ulkokerros on pohjimmiltaan tiivistynyt ja kovettunut, ja voileipäosa on pehmeä ja se voidaan työntää pois, muotti on poistettava mahdollisimman pian sen sallimiseksi jäähtyä hitaasti ilmassa tai kuumassa vedessä, jotta kutistumispaine voi olla sileä eikä niin silmiinpistävä, eikä käyttö vaikuta siihen.
6, Ruiskupuristettujen tuotteiden läpinäkyvien vikojen analyysi
Sulamispisteen, villityksen, halkeaman, polystyreenin ja pleksilasin läpinäkyvät osat voivat joskus nähdä jonkin verran kimaltelevaa palaa kuten filamentteja valon läpi. Näitä villityksiä kutsutaan myös kirkkaiksi pisteiksi tai halkeamiksi. Tämä johtuu vetojännityksen pystysuunnassa olevasta jännityksestä ja polymeerimolekyylien prosenttiosuuden erosta virtaussuuntaan tai ilman.
päättäväinen:
(1) Poista kaasun ja muiden epäpuhtauksien häiriöt ja kuivaa muovi kokonaan.
(2) Alenna materiaalin lämpötilaa, säädä tynnyrin lämpötila osittain ja nosta muotin lämpötilaa asianmukaisesti.
(3) Lisää injektiopainetta ja laske ruiskutusnopeutta.
(4) Lisää tai vähennä esivalun vastapainetta, pienennä ruuvin nopeutta.
(5) Paranna juoksijan ja ontelon pakokaasujen tilaa.
(6) Puhdista suutin, kanava ja portti mahdollisesta tukkeutumisesta.
(7) Muovin purkamisen jälkeen kaatuminen voidaan poistaa hehkuttamalla: polystyreeniä voidaan pitää 78 ° C: ssa 15 minuuttia tai 50 ° C: ssa tunnin ajan, ja polykarbonaattia voidaan lämmittää 160 ° C: seen useita minuutteja.
7, Ruiskupuristettujen tuotteiden epätasaisen värin syy-analyysi
Ruiskupuristettujen tuotteiden epätasaisen värin tärkeimmät syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Huono väriaineen diffuusio, joka tekee kuvion usein portin lähelle.
(2) Muovien tai väriaineiden lämpöstabiilisuus on heikko. Tuotteiden värisävyn vakauttamiseksi on ehdottomasti vahvistettava tuotanto-olosuhteet, erityisesti materiaalin lämpötila, materiaalimäärä ja tuotantosykli.
(3) Kiteisten muovien osien jokaisen osan jäähdytysnopeuden tulisi olla sama kuin mahdollista. Niille osille, joiden seinämän paksuusero on suuri, väriainetta voidaan käyttää värieron peittämiseen. Osille, joiden seinämän paksuus on tasainen, materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila on kiinnitettävä.
(4) Muoviosan sijaintia ja täyttömuotoa on tarpeen muuttaa.
8, Ruiskupuristettujen tuotteiden väri- ja kiilavirheiden analyysi
Normaaleissa olosuhteissa ruiskupuristettujen osien pinnan kiilto määräytyy pääasiassa muotin muovityypin, väriaineen ja pintakäsittelyn perusteella. Mutta usein joistakin muista syistä johtuen tuotteiden pinnan väri- ja kiiltäviat, pimeät ja muut viat. Syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Muotin huono viimeistely, ontelon pinnalla oleva ruoste, muotin huono poisto.
(2) Muotin kaatojärjestelmä on viallinen, joten on tarpeen lisätä jäähdytyskaivoa, virtauskanavaa, päävirtauskanavan, shuntikanavan ja portin kiillotusta.
(3) Materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila ovat alhaiset, tarvittaessa voidaan käyttää portin paikallista lämmitysmenetelmää.
(4) Käsittelypaine on liian matala, nopeus on liian hidas, ruiskutusaika on riittämätön, vastapaine on riittämätön, mikä johtaa huonoon tiiviyteen ja pimeään pintaan.
(5) Muovien tulisi olla täysin pehmitettyjä, mutta materiaalien hajoaminen on estettävä, lämmityksen tulisi olla vakaa ja jäähdytyksen tulisi olla riittävää, etenkin paksulle seinämuoville.
(6) Estääksesi kylmän materiaalin pääsyn osiin, käytä itselukittuvaa jousta tai alenna suuttimen lämpötilaa tarvittaessa.
(7) Kierrätettyjä materiaaleja käytetään liikaa, muovien tai väriaineiden laatu on heikko, vesihöyryä tai muita epäpuhtauksia sekoitetaan ja voiteluaineiden laatu on heikko.
(8) Kiristysvoiman tulisi olla riittävä.
9 injection Syyanalyysi ruiskupuristetuissa tuotteissa
Ruiskuvalutuotteissa on villitys, mukaan lukien pintakuplat ja sisäiset huokoset. Vikojen pääasiallinen syy on kaasun (pääasiassa vesihöyryn, hajoamiskaasun, liuotinkaasun ja ilman) häiriö. Erityiset syyt ovat seuraavat:
1）. Kone:
(1) Tynnyri ja ruuvi ovat kuluneet tai materiaalivirtauksessa on kuollut kulma, kun ne kulkevat kumipään ja kumirenkaan läpi, joka hajoaa, kun niitä kuumennetaan pitkään.
(2) Jos lämmitysjärjestelmää ei voida hallita ja lämpötila on liian korkea, on tarkistettava, onko lämmityselementeissä, kuten termoelementissä ja lämmityspatterissa, ongelmia. Ruuvisuunnittelu on väärä, tuloksena ratkaisu tai helppo tuoda ilmaa.
2）. Muotti:
(1) Huono pakoputki.
(2) Juotimen, portin ja ontelon kitkavastus muotissa on suuri, mikä aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja hajoamista.
(3) Portin ja ontelon epätasapainoinen jakautuminen ja kohtuuton jäähdytysjärjestelmä johtavat epätasapainoon lämmitykseen ja paikalliseen ylikuumenemiseen tai ilmakanavan tukkeutumiseen.
(4) Jäähdytysreitti vuotaa onteloon.
3）. Muovit:
(1) Jos muovien kosteus on korkea, kierrätettyjen materiaalien osuus on liian suuri tai on haitallisia romuja (romut ovat helposti hajoavia), muovit tulisi kuivata kokonaan ja romut on poistettava.
(2) Kosteuden absorboimiseksi ilmakehästä tai väriaineesta väriaine tulisi myös kuivata. On parempi asentaa kuivausrumpu koneeseen.
(3) Muoviin lisätty voiteluaineiden ja stabilointiaineiden määrä on liian suuri tai sekoittunut epätasaisesti, tai muoveissa on haihtuvia liuottimia. Kun sekamuovien kuumennusastetta on vaikea ottaa huomioon, se hajoaa.
(4) Muovi on likaantunut ja sekoitettu muiden muovien kanssa.
4）. Käsittely:
(1) Kun asetetaan lämpötila, paine, nopeus, vastapaine, liiman sulamismoottorin liian suuri nopeus hajoaa tai kun paine ja nopeus ovat liian matalat, ruiskutusaika, paineen pito ei ole riittävä ja vastapaine on liian alhainen korkean paineen puutteen ja riittämättömän tiheyden takia on mahdotonta sulattaa kaasua, mikä johtaa villiin. Sopiva lämpötila, paine, nopeus ja aika on asetettava ja monivaiheinen ruiskutusnopeus on määritettävä
(2) Matala vastapaine ja nopea pyörimisnopeus saavat ilman pääsemään tynnyriin helposti. Kun sula materiaali pääsee muottiin, sula materiaali hajoaa, kun sitä kuumennetaan tynnyrissä liian kauan, kun sykli on liian pitkä.
(3) Riittämätön materiaalimäärä, liian suuri syöttöpuskuri, liian matala materiaalin lämpötila tai liian alhainen muottilämpötila vaikuttavat kaikki materiaalivirtaan ja muodostumispaineeseen ja edistävät kuplien muodostumista.
10 、 Analyysi fuusioliitoksen syystä muovituotteissa
Kun sulatetut muovit kohtaavat ontelossa useiden säikeiden muodossa insertissä olevan reiän, epäjatkuvan virtausnopeuden omaavan alueen ja keskeytyneen täyteaineen virtauksen alueen vuoksi, lineaarinen fuusioliitos syntyy epätäydellisen fuusion vuoksi. Lisäksi portin ruiskuvalumuotin täyttyessä tapahtuu fuusioliitos ja fuusionivelen lujuus on erittäin heikko. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat
1）. Käsittely:
(1) Liian alhainen ruiskutuspaine ja -nopeus, liian alhainen tynnyrin lämpötila ja muotin lämpötila johtavat sulan materiaalin ennenaikaiseen jäähtymiseen muottiin, mikä johtaa hitsisaumaan.
(2) Kun ruiskutuspaine ja -nopeus ovat liian korkeat, ruiskutus- ja fuusionivelet ovat.
(3) Muovien viskositeetin ja tiheyden vähentämiseksi on tarpeen lisätä pyörimisnopeutta ja vastapainetta.
(4) Muovi on kuivattava hyvin, kierrätettyjä materiaaleja on käytettävä vähemmän, liian paljon irrotusaineita tai huonolaatuista ilmestyy myös fuusioliitoksena.
(5) Vähennä kiinnitysvoimaa, helppo käyttää.
2. Muotti:
(1) Jos samassa ontelossa on liikaa portteja, portit tulisi pienentää tai asettaa symmetrisesti tai asettaa mahdollisimman lähelle hitsiliitosta.
(2) Pakojärjestelmä tulisi asettaa huonon fuusion saumaan.
(3) Juoksija on liian suuri, porttijärjestelmän koko on väärä, portti on avattava, jotta vältetään sulan virtaus insertin reiän ympäri, tai inserttiä tulisi käyttää mahdollisimman vähän.
(4) Jos seinämän paksuus muuttuu liikaa tai seinämän paksuus on liian ohut, osien seinämän paksuuden tulisi olla tasainen.
(5) Tarvittaessa fuusiokaivo tulisi asettaa fuusionivelen kohdalle fuusionivelen erottamiseksi osista.
3. Muovit:
(1) Voiteluaineita ja stabilointiaineita tulisi lisätä muoviin, jonka juoksevuus tai lämpöherkkyys on heikko.
(2) Muoveissa on monia epäpuhtauksia. Tarvittaessa vaihda ne laadukkaisiin muoveihin.
11 、 Ruiskupuristettujen tuotteiden sirinäjälkien syiden analyysi
PS ja muut jäykät muoviosat portissaan lähellä pintaa, portin ollessa keskellä tiheän aaltoilun muodostumista, jota joskus kutsutaan pulista. Syynä on se, että kun sulan viskositeetti on liian korkea ja muotti täytetään seisovan virtauksen muodossa, etupään materiaali tiivistyy ja supistuu heti, kun se koskettaa muottiontelon pintaa, ja myöhempi sula laajenee , ja supistunut kylmä materiaali jatkaa eteenpäin. Prosessin jatkuva vuorottelu saa materiaalivirtauksen muodon pinnan värisemään.
päättäväinen:
(1) Tynnyrin lämpötilan, erityisesti suuttimen lämpötilan, nostamiseksi myös muotin lämpötilaa tulisi nostaa.
(2) Lisää injektiopainetta ja nopeutta, jotta se täyttää ontelon nopeasti.
(3) Paranna juoksijan ja portin kokoa liiallisen vastuksen estämiseksi.
(4) Muotin poisto on hyvä, jotta pystytetään riittävän suuri kylmä kaivo.
(5) Älä suunnittele osia liian ohuiksi.
12 injection Injektiotuotteiden turvotuksen ja kuplinnan analyysi
Muovin purkautumisen jälkeen jotkut muoviosat turpoavat tai muodostavat rakkuloita metalliosan takaosassa tai hyvin paksussa osassa. Tämä johtuu osittain jäähdytetystä ja kovetetusta muovista vapautuvan kaasun laajenemisesta sisäisen paineen seurauksena.
Ratkaisut:
1. Tehokas jäähdytys. Pienennä muotin lämpötilaa, pidennä muotin avautumisaikaa, alenna materiaalin kuivumis- ja käsittelylämpötilaa.
2. Vähennä täyttönopeutta, muovaussykliä ja virtausvastusta.
3. Lisää pitopaikkaa ja -aikaa.
4. Paranna tilaa, että osan seinämä on liian paksu tai paksuus muuttuu suuresti.
