1, Oarsaak analyse fan ynjeksje-produkten kreake
Kraken, ynklusyf oerflak filiforme krak, mikrokraak, topwyt, kraken en skea krisis feroarsake troch die plakke en rinner stjerre plakke, kin ferdield wurde yn demoulding kraken en tapassing kraken neffens kraken tiid. De wichtichste redenen binne as folgjend:
1）. Bewurking:
(1) As de ferwurkingsdruk te heech is, is de snelheid te rap, hoe mear it materiaal wurdt ynfolle, en de ynjeksje en drukhâldtiid is te lang, de ynterne stress sil te grut wêze en de skuorren sille foarkomme.
(2) Pas de mûle iepening snelheid en druk oan om foarkommen fan ûntmanteling te foarkommen feroarsake troch rappe tekening.
(3) Pas de maltemperatuer goed oan om de dielen maklik te ûntmanteljen, en pas de materiaal temperatuer goed oan om ûntbining te foarkommen.
(4) Foarkommen fan barsten troch lege meganyske sterkte troch weldlinen en degradaasje fan plastyk.
(5) Passend gebrûk fan skimmelferlienende agint, oandachtje om it mûleflak faak oan 'e aerosol en oare stoffen te eliminearjen.
(6) De restspanning fan ûnderdielen kin wurde elimineare troch fuort nei it foarmjen te annealing om de generaasje fan skuorren te ferminderjen.
2）. Skimmel:
(1) De útstjit moat lykwichtich wêze, lykas it oantal en dwerstrochsneed gebiet fan ejektorbalken moatte genôch wêze, de ûntmanteljende helling moat genôch wêze, en it oerflak fan 'e holte moat glêd genôch wêze, om barsten te foarkommen fanwege reststress konsintraasje feroarsake troch eksterne krêft.
(2) De struktuer fan it diel moat net te tin wêze, en it oergongsdiel moat bôgetransysje sa fier mooglik oannimme om stresskonsintraasje te foarkommen feroarsake troch skerpe hoeken en chamfers.
(3) metalen ynserts moatte sa min mooglik wurde brûkt om de ferheging fan ynterne stress te foarkommen feroarsake troch ferskillende krimpraten fan ynserts en dielen.
(4) Foar ûnderdielen fan djippe boaiem moatte passende demoulding-lucht ynlaatkanalen ynsteld wurde om de formaasje fan fakuüm negative druk te foarkommen.
(5) De sprue is genôch om te ûntmanteljen foardat it poarte materiaal kin wurde solidifisearre, dat is maklik te ûntmanteljen.
(6) De ferbining tusken de spruebusing en de sproeier moat foarkomme dat it slepen fan it kâlde en hurde materiaal de dielen oan 'e fêste die makket.
3）. Materialen:
(1) De ynhâld fan it recycled materiaal is te heech, wat resulteart yn 'e lege krêft fan' e dielen.
(2) Te hege fochtigens feroarsaket gemyske reaksje tusken guon keunststoffen en wetterdamp, wat de krêft fermindert en barst foar útstjit feroarsaket.
(3) It materiaal sels is net geskikt foar de ferwurkingsomjouwing of de kwaliteit is net goed, en de fersmoarging sil barsten feroarsaakje.
4）. Masines:
De plastisearjende kapasiteit fan 'e ynjeksjemasine moat passend wêze. As de plastisearjende kapasiteit te lyts is, sil it broos wurde troch ûnfoldwaande plastifisearjen en ûnfolsleine mingd. As de plastisearjende kapasiteit te grut is, sil degradearje.
2, Oarsaak analyse fan bubbels yn ynjeksjefoarmige produkten
It gas fan bubble (fakuümbel) is heul tin en heart ta fakuümbel. Oer it algemien, as de borrel is fûn op it momint fan it iepenjen fan skimmels, dan heart it by it probleem fan ynterferinsje fan gas. De foarming fan fakuümbel is te tankjen oan ûnfoldwaande plestik ynfolling as lege druk. Under it rappe koeljen fan 'e mal wurdt de brânstof op' e hoeke fan 'e holte lutsen, wat resulteart yn folumeferlies.
betingsten fan regeling:
(1) Ferbetterje de ynjeksje-enerzjy: druk, snelheid, tiid en materiaal kwantiteit, en ferheegje de efterdruk om it folling fol te meitsjen.
(2) Ferheegje de materiaal temperatuer, glêde stream. Ferminderje de materiaaltemperatuer, ferminderje de krimp, en ferheegje de maltemperatuer goed, benammen de lokale maltemperatuer fan 'e fakuümbel.
(3) De poarte is ynsteld yn it dikke diel fan it diel om de streamtastân fan spuitpunt, loper en poarte te ferbetterjen, en it konsumpsje fan druk te ferminderjen.
(4) Ferbetterje de kondysje fan 'e skimmelútlaat.
3, Analyze fan warpage fan ynjeksjefoarme dielen
De ferfoarming, bûgen en ferdraaiïng fan ynjeksjefoarmige ûnderdielen wurde foaral feroarsake troch de hegere krimp yn 'e streamrjochting dan yn' e fertikale rjochting, wêrtroch't de dielen ferwiderje troch ferskate krimp yn alle rjochtingen. Boppedat wurdt it krûpjen feroarsake troch de grutte oerbliuwende ynterne spanning yn 'e dielen by ynjeksjefoarmjen. Dit alles binne de manifestaasjes fan ferfoarming feroarsake troch hege stressorientaasje. Dêrom bepaalt die ûntwerp de basis fan 'e warpage fan dielen. It is heul lestich om dizze oanstriid te beheinen troch de foarmjende betingsten te feroarjen. De definitive oplossing foar it probleem moat begjinne by die ûntwerp en ferbettering fan die. Dit ferskynsel wurdt benammen feroarsake troch de folgjende aspekten:
1）. Skimmel:
(1) De dikte en kwaliteit fan 'e dielen moatte unifoarm wêze.
(2) It koelsysteem moat ûntwurpen wêze om de temperatuer fan elk diel fan 'e malholte unifoarm te meitsjen, it gatesysteem moat it materiaal symmetrysk meitsje, ferwiderje foarkomme fanwegen ferskillende streamrjochting en krimprate, passend dikke it patryspunt en haadkanaal fan it lestige foarmjende diel, en besykje it tichtensferskil, drukferskil en temperatuerferskil yn 'e malholte te eliminearjen.
(3) De oergongsône en de hoeke fan 'e dieldikte moatte soepel genôch wêze en goede demouldingsprestaasjes hawwe, lykas it ferheegjen fan' e demouldingredundânsje, it ferbetterjen fan it polearjen fan it matearje oerflak, en it behâld fan it lykwicht fan it ejeksjesysteem.
(4) Útput goed.
(5) Troch de dikte fan it diel te ferheegjen of de anty-warping-rjochting te ferheegjen, wurdt it anty-warping-fermogen fan it diel fersterke troch stiffeners.
(6) De sterkte fan it materiaal dat wurdt brûkt yn 'e mal is net genôch.
2）. Plastics:
Derneist nimt de kristalliniteit fan kristalline keunststoffen ôf mei de ferheging fan koelingssnelheid en nimt de krimp ôf om de warpage te ferbetterjen.
3）. Bewurking:
(1) As de ynjeksjedruk te heech is, de hâldtiid is te lang, de meltemperatuer is te leech en de snelheid is te rap, de ynterne stress sil tanimme en warpage sil foarkomme.
(2) De maltemperatuer is te heech en de koeltiid is te koart, wêrtroch't de ûnderdielen oerhitte en liede ta útstjitferfoarming.
(3) Om de generaasje fan ynterne spanning te beheinen, wurde de skroefsnelheid en efterdruk minder om de tichtheid te ferminderjen, wylst de minimale lading behâldt.
(4) As it nedich is, kinne de ûnderdielen dy't maklik binne om te ferwiderjen en te ferfoarmjen ynsteld of ûntwurpen wurde, en dan kin de rys wurde weromlutsen.
4, Analyze fan kleurstreep, kleurline en kleurpatroan fan ynjeksje foarme produkten
Hoewol de kleurstabiliteit, kleurensuverheid en kleurmigraasje fan kleur masterbatch better binne dan dy fan droech poeier en kleurpasta, is de ferdieling fan Color Masterbatch, dat is de minguniformiteit fan kleur masterbatch yn ferdunning plastyk relatyf min, en de ôfmakke produkten hawwe fansels regionale kleurferskillen.
De wichtichste oplossingen binne as folgjend:
(1) Ferheegje de temperatuer fan 'e fiedingsseksje, fral de temperatuer fan' e efterkant fan 'e fiedingsseksje, sadat de temperatuer tichtby of wat heger is dan de temperatuer fan' e smeltende seksje, sadat de kleur masterbatch sa gau kin smelte as mooglik as it yn 'e smeltende seksje komt, befoarderje it unifoarm mingjen mei ferdunning, en fergrutsje de kâns op floeibere mingd.
(2) As de skroefsnelheid is fêst, kin it ferheegjen fan 'e efterdruk de meltemperatuer en it skuorreffekt yn' e loop ferbetterje.
(3) Wizigje de mal, foaral it gatesysteem. As de poarte te breed is, is it turbulenseffekt min en is de temperatuerferheging net heech as it gesmolten materiaal trochrint, sadat de kleurbânholte unjildich is, dat moat wurde smeller.
5, Oarsaak analyse fan krimpdepresje fan ynjeksjefoarmige produkten
Yn it proses fan ynjeksje giet krimpdepresje in faak ferskynsel. De wichtichste redenen binne as folget
1）. Masine:
(1) As it mûlestik te grut is, sil de melt werom streamje en krimpe. As it spuitgat te lyts is, is it ferset grut en is de materiaalhoeveelheid net genôch.
(2) Unfoldwaande klemmende krêft sil de flitser feroarsaakje, dus is it nedich om te kontrolearjen as d'r in probleem is yn it klemsysteem.
(3) As it plastifisearjende bedrach net genôch is, moat de masine mei in grut plastifisearjende bedrach wurde selekteare om te kontrolearjen oft de skroef en de loop binne fersliten.
2）. Skimmel:
(1) It ûntwerp fan dielen moat de wanddikte unifoarm meitsje en deselde krimp soargje.
(2) It koelings- en ferwaarmingssysteem fan 'e mal moat deselde temperatuer fan elk diel soargje.
(3) It gatesysteem moat glêd wêze, en it ferset moat net te grut wêze. Bygelyks, de grutte fan haadstreamkanaal, shuntkanaal en poarte moatte passend wêze, de finish moat genôch wêze, en de oergongsône moat bôgetransysje wêze.
(4) Foar tinne dielen moat de temperatuer wurde ferhege om soepele materiaalstream te garandearjen, en foar dikke muorredielen moat de maltemperatuer wurde ferlege.
(5) De poarte moat symmetrysk iepene wurde, sa fier mooglik yn 'e dikke muorre fan' e dielen, en it folume fan 'e kâlde put moat wurde ferhege
3）. Plastics:
De krimp fan kristallijn keunststoffen is skealiker dan dy fan net kristallijn keunststoffen. It is needsaaklik de hoemannichte materiaal te ferheegjen of in feroaringsagint ta te foegjen yn 'e plastyk om de kristallisaasje te rapperjen en de krimpdepresje te ferminderjen.
4）. Bewurking:
(1) De toneltemperatuer is te heech, it folume feroaret sterk, fral de temperatuer fan 'e foaroven. Foar it plestik mei minne fluiditeit moat de temperatuer passend wurde ferhege om soepele wurking te garandearjen.
(2) Ynjeksje druk, snelheid, efterdruk te leech, ynjeksje tiid te koart, sadat de hoemannichte materiaal of tichtens net genôch is en krimp, druk, snelheid, efterdruk te grut, te lang oarsaak flits en krimp.
(3) As it kessen te grut is, sil de ynjeksje druk konsumeare. As it kessen te lyts is, sil de ynjeksje-druk net genôch wêze.
(4) Foar ûnderdielen dy't gjin presyzje nedich binne, wurdt nei de ynjeksje en ûnderhâld fan druk de bûtenste laach yn prinsipe kondenseare en ferhurde, en it sandwichdiel is sêft en kin útstutsen wurde, de mal moat sa gau mooglik wurde fuorthelle om it ta te litten stadichoan ôf te kuoljen yn loft as hyt wetter, sadat de krimpdepresje glêd kin wêze en net sa opfallend, en it gebrûk wurdt net beynfloede.
6, Oarsaak analyse fan transparante mankeminten yn ynjeksjefoarmige produkten
De transparante dielen fan smeltplak, raazje, barst, polystyreen en plexiglas kinne soms wat glinsterende slach as filamenten troch it ljocht sjen. Dizze razen wurde ek ljochte plakken as skuorren neamd. Dit komt troch de spanning yn 'e fertikale rjochting fan' e trekspanning, en it ferskil fan it persintaazje fan de polymearmolekulen mei en sûnder streamoriëntaasje.
resolvent:
(1) Elimineer de ynterferinsje fan gas en oare ûnreinheden, en droech it plestik folslein.
(2) Ferminderje de temperatuer fan it materiaal, oanpasse de temperatuer fan 'e loop troch seksjes, en ferheegje de maltemperatuer passend.
(3) Ferheegje ynjeksje druk en ferleegje ynjeksje snelheid.
(4) Fergrutsje of ferminderje de efterdruk fan pre-molding, ferminderje de skroefsnelheid.
(5) Ferbetterje de útlaatkondysje fan loper en holte.
(6) Reinigje de sproeier, loper en poarte fan mooglike blokkearing.
(7) Nei ûntmanteling kin it krûpjen wurde elimineare troch annealing: polystyreen kin 15 minuten op 78 kept, of 1 oere op 50 kept hâlden wurde, en polycarbonate kin ferskate minuten op 160 heated wurde ferwaarme.
7, Oarsaak analyse fan unjildige kleur fan ynjeksjefoarmige produkten
De wichtichste oarsaken en oplossingen fan unjildige kleur fan ynjeksjefoarmige produkten binne as folgjend:
(1) Min fersprieding fan kleurmiddel, wêrtroch it patroan faak tichtby de poarte makket.
(2) De termyske stabiliteit fan keunststoffen as kleurstoffen is min. Om de kleurtoan fan produkten te stabilisearjen, moatte de produksjebetingsten strikt wurde fêstlein, fral de materiaal temperatuer, materiaalhoeveelheid en produksjesyklus.
(3) Foar kristalline keunststoffen moat de koelingssnelheid fan elk diel fan 'e dielen safolle mooglik itselde wêze. Foar de ûnderdielen mei grut ferskil yn muurdikte kin kleurmiddel brûkt wurde om it kleurferskil te maskearjen. Foar de ûnderdielen mei unifoarme wanddikte moatte de materiaaltemperatuer en maltemperatuer wurde fêststeld.
(4) It is needsaaklik de posysje en ynfolingsfoarm fan it plestik diel te feroarjen.
8 ause Oarsaak analyse fan kleur- en glânsdefekten fan ynjeksje foarme produkten
Under normale omstannichheden wurdt it oerflakglans fan ynjeksjefoarmde dielen foaral bepaald troch it type plestik, kleurmiddel en oerflakôfwerking fan 'e mal. Mar faaks fanwegen guon oare redenen, de oerflakkleur en glânsdefekten fan produkten, oerflak tsjuster en oare mankeminten. De oarsaken en oplossingen binne as folgjend:
(1) Min finish fan 'e mal, roest op it oerflak fan' e holte, minne útlaat fan 'e mal.
(2) It gieten systeem fan 'e mal is defekt, dus is it needsaaklik om de koeling goed, streamkanaal, polystjen fan haadstreamkanaal, shuntkanaal en poarte te ferheegjen.
(3) De materiaaltemperatuer en maltemperatuer binne leech, as nedich, kin de lokale ferwaarmingsmetoade fan poarte wurde brûkt.
(4) Ferwurkingsdruk is te leech, snelheid is te stadich, ynjeksje tiid is net genôch, efterdruk is net genôch, wat resulteart yn minne kompaktheid en tsjuster oerflak.
(5) De plastiken moatte folslein plastifisearre wurde, mar de degradaasje fan materialen moat foarkommen wurde, de ferwaarming moat stabyl wêze, en de koeling moat genôch wêze, foaral foar dikke muorrekunststoffen.
(6) Om foar te kommen dat it kâlde materiaal yn 'e ûnderdielen komt, brûk de selsbeskoatteljende maitiid of ferminderje de nozzle-temperatuer as nedich.
(7) Tefolle recycled materialen wurde brûkt, de kwaliteit fan keunststoffen as kleurstoffen is min, wetterdamp as oare ûnreinheden wurde mingd, en de kwaliteit fan glêstermiddelen is min.
(8) De klemmende krêft moat genôch wêze.
9 、 Oarsaak analyse fan raazje yn ynjeksjefoarmige produkten
D'r binne raazje yn ynjeksjefoarmprodukten, ynklusyf oerflakbellen en ynterne poaren. De wichtichste oarsaak fan mankeminten is de ynterferinsje fan gas (benammen wetterdamp, ôfbraakgas, oplosmiddelgas en loft). De spesifike redenen binne as folgjend:
1）. Masine:
(1) De loop en de skroef binne fersliten, of d'r is in deade hoeke fan materiaalstream as se troch de rubberkop en rubberring passe, dy't sil ûntbine as se lange tiid wurde ferwaarme.
(2) As it ferwaarmingssysteem bûten kontrôle is en de temperatuer te heech is, is it needsaaklik om te kontrolearjen as d'r in probleem is mei de ferwaarmingseleminten lykas thermokoppel en ferwaarmingsspoel. Skroefûntwerp is ferkeard, wat resulteart yn in oplossing as maklik lucht yn te bringen.
2）. Skimmel:
(1) Min útlaat.
(2) De wriuwingswjerstân fan loper, poarte en holte yn 'e mal is grut, wat lokale oververhitting en ûntbining feroarsaket.
(3) Unbalansearre ferdieling fan poarte en holte en ûnferstannich koelsysteem sil resultearje yn unbalansearre ferwaarming en pleatslike oververhitting of blokkearjen fan luchtgong.
(4) It koelpaad lekt yn 'e holte.
3）. Plastics:
(1) As de fochtigens fan keunststoffen heech is, is it oanpart recycled materiaal te folle of binne d'r skealike kladden (de kladden binne maklik te ûntbinen), de plastyk moat folslein droege wurde en de kladden moatte wurde elimineare.
(2) Om focht op te nimmen út 'e atmosfear of fan' e kleurstof, moat it kleurmiddel ek droege wurde. It is better om in droeger op 'e masine te ynstallearjen.
(3) De hoemannichte smeermiddelen en stabilisearders dy't tafoege binne oan keunststoffen is tefolle of ûngelikense mingd, of de keunststoffen hawwe flechtige oplosmiddelen. As it dreech is om te rekkenjen mei de ferwaarmingsgraad fan mingde keunststoffen, sil it ûntleden.
(4) It plestik is fersmoarge en mongen mei oare keunststoffen.
4）. Bewurking:
(1) By it ynstellen fan temperatuer, druk, snelheid, efterdruk, te hege snelheid fan lijmsmeltende motor feroarsaket ûntbining, of as de druk en snelheid te leech binne, is de ynjeksje tiid, drukhâlding net genôch, en de efterdruk is te leech, fanwegen it gebrek oan hege druk en ûnfoldwaande tichtens, is it ûnmooglik om it gas te smelten, wat resulteart yn rage. Passende temperatuer, druk, snelheid en tiid moatte wurde ynsteld, en mearstage ynjeksjesnelheid moat wurde oannaam
(2) Lege efterdruk en rappe draaiende snelheid meitsje lucht maklik yn 'e loop. As it gesmolten materiaal de mal ynkomt, sil it gesmolten materiaal ôfbrekke as it te lang wurdt ferwaarme yn 'e loop as de syklus te lang is.
(3) Unfoldwaande materiaalhoeveelheid, te grutte fiedingsbuffer, te lege materiaaltemperatuer as te lege maltemperatuer beynfloedzje allegear de materiaalstream en it foarmjen fan druk, en befoarderje de formaasje fan bubbels.
10 、 Analyse oer de oarsaak fan fúzjegewearde yn plestik produkten
As de gesmolten keunststoffen gearkomme yn 'e holte yn' e foarm fan meardere stringen fanwegen it gat yn 'e ynfoeging, sil it gebiet mei diskontinue streamsnelheid en it gebiet mei ûnderbrutsen folmateriaalstream, de lineêre fúzjegewear wurde produsearre fanwegen ûnfolsleine fúzje. Derneist, yn 't gefal fan poarte-ynjeksjefoarm-ynfolling, sil d'r fúzjegewricht wêze, en de sterkte fan fúzjegewricht is heul min. De wichtichste redenen binne as folget
1）. Bewurking:
(1) Te lege ynjeksje druk en snelheid, te lege toneltemperatuer en maltemperatuer liede ta foartidige koeling fan gesmolten materiaal yn 'e mal, wat resulteart yn lasnaad.
(2) As de ynjeksje druk en snelheid te heech binne, sil d'r spray- en fúzjegewrich wêze.
(3) It is nedich om de rotaasjesnelheid en efterdruk te ferheegjen om de viskositeit te ferleegjen en de tichtens fan plastyk te ferheegjen.
(4) Plestik moat goed wurde droege, recycled materialen moatte minder wurde brûkt, tefolle release agent as minne kwaliteit sil ek fúzje joint ferskine.
(5) Ferminderje de klemmende krêft, maklik útput.
2. Skimmel:
(1) As d'r te folle poarten yn deselde holte binne, moatte de poarten symmetrysk wurde fermindere of ynsteld, of sa ticht mooglik by de lasferbining ynstelle.
(2) Útlaatsysteem moat wurde ynsteld op 'e naad fan minne fúzje.
(3) De loper is te grut, de grutte fan it gatesysteem is ferkeard, de poarte moat iepene wurde om te foarkommen dat de smelt streamt om it gat fan 'e ynfoeging, of it ynfoeg moat sa min mooglik wurde brûkt.
(4) As de muorredikte te folle feroaret, as de muorre dikte te dun is, dan moat de muorre dikte fan 'e dielen unifoarm wêze.
(5) As it nedich is, moat de fúzje goed wurde ynsteld op 'e fúzjegewearde om de fúzjegewear apart te meitsjen fan' e dielen.
3. Kunststoffen:
(1) Smeermiddelen en stabilisatoren moatte wurde tafoege oan keunststoffen mei minne fluiditeit as hjittensensitiviteit.
(2) D'r binne in soad ûnreinheden yn keunststoffen. As it nedich is, ferfange se troch keunststoffen fan goede kwaliteit.
11 、 Analyse fan 'e oarsaken fan' e peteartekens yn ynjeksjefoarmige produkten
PS en oare stive plestik ûnderdielen yn har poarte tichtby it oerflak, mei de poarte as it sintrum fan 'e formaasje fan tichte golvjen, soms bekend as petear. De reden is dat as de meltviscositeit te heech is en de mal wurdt fol yn 'e foarm fan stagnante stream, sil it materiaal fan' e foarkant kondensearje en krimpje sa gau't it kontakt hat mei it oerflak fan 'e malholte, en de lettere melt sil útwreidzje , en it kontrakteare kâld materiaal sil trochgean. De trochgeande ôfwikseling fan it proses makket dat it materiaal streamt fan oerflaksklets.
resolvent:
(1) Om de toneltemperatuer te ferheegjen, foaral de spuittemperatuer, moat de maltemperatuer ek wurde ferhege.
(2) Ferheegje de ynjeksje druk en snelheid om it de holte fluch te meitsjen.
(3) Ferbetterje de grutte fan loper en poarte om oermjittige wjerstân te foarkommen.
(4) Skimmelútlaat om goed te wêzen, in grutte genôch kâlde put op te setten.
(5) Untwerp de dielen net te tin.
12 、 Oarsaak analyse fan swelling en borreljen fan ynjeksje-produkten
Nei ûntwurpen swolme of blaasd wat plestik ûnderdielen op 'e efterkant fan' e metalen ynstek as yn it heul dikke diel. Dit komt troch de útwreiding fan it gas frijjûn fan it foar in part ôfkuolle en ferhurde plestik ûnder de aksje fan ynterne drukboete.
Oplossingen:
1. Effektive koeling. Ferminderje de malstemperatuer, ferlingje de iepeningstiid fan de mal, ferminderje de droege- en ferwurkingstemperatuer fan it materiaal.
2. Ferminderje de filling snelheid, it foarmjen fan fyts- en streamwiderstân.
3. Ferheegje de holdedruk en tiid.
4. Ferbetterje de betingst dat de muorre fan it diel te dik is of de dikte sterk feroaret.
