ការវិភាគអំពីពិការភាពនៃការចាក់ថ្នាំចំនួន ១២ ក្នុងជម្រៅ ៣៦០ ដឺក្រេ

១- ការវិភាគមូលហេតុនៃការចាក់ផលិតផលចាក់
ការបង្ក្រាបរួមមានការបំបែកស្នាមលើផ្ទៃការបង្ក្រាបខ្នាតតូចពណ៌សកំពូលការបង្ក្រាបនិងវិបត្តិសេដ្ឋកិច្ចដែលបណ្តាលមកពីការបិទស្អិតនិងអ្នករត់ប្រណាំងស្លាប់អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការបំបែកផ្ទាំងថ្មនិងការបំបែកកម្មវិធីដោយយោងតាមពេលវេលាបង្ក្រាប។ មូលហេតុចំបង ៗ មានដូចខាងក្រោម៖
1） ។ ដំណើរការ៖
(១) ប្រសិនបើសម្ពាធដំណើរការខ្ពស់ពេកល្បឿនលឿនពេកសម្ភារៈនឹងត្រូវបានបំពេញហើយការចាក់និងសម្ពាធរង់ចាំយូរពេកភាពតានតឹងខាងក្នុងនឹងធំពេកហើយស្នាមប្រេះនឹងកើតឡើង។
(២) លៃតម្រូវល្បឿនបើកនិងសម្ពាធរបស់ផ្សិតដើម្បីការពារការបង្ក្រាបដែលបណ្តាលមកពីការគូរយ៉ាងលឿន។
(៣) កែសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហាភាពឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកងាយនឹងរុះរើនិងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការរលួយ។
(៤) ទប់ស្កាត់ការបង្ក្រាបដោយសារកម្លាំងមេកានិចទាបដោយសារខ្សែភ្លើងនិងការខូចប្លាស្ទិច។
(៥) ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារបញ្ចោញផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការលុបបំបាត់ចោលនូវផ្ទៃផ្សិតដែលជាប់នឹងអេដូបូនិងសារធាតុផ្សេងទៀត។
(៦) ស្ត្រេសដែលនៅសេសសល់នៃផ្នែកអាចត្រូវបានបំបាត់ដោយការចាប់រំលោភភ្លាមៗបន្ទាប់ពីបង្កើតដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតស្នាមប្រេះ។
2） ។ ផ្សិត៖
(១) ការបណ្តេញចេញគួរតែមានតុល្យភាពដូចជាចំនួនលេខនិងផ្នែកឈើឆ្កាងនៃបារ៉ូគួរតែគ្រប់គ្រាន់ជម្រាលដែលត្រូវរុះរើគួរតែគ្រប់គ្រាន់ហើយផ្ទៃបែហោងធ្មែញគួរតែរលូនល្មមដូច្នេះដើម្បីការពារកុំអោយមានស្នាមប្រេះដោយសារស្ត្រេសដែលនៅសេសសល់។ ការផ្តោតអារម្មណ៍បណ្តាលមកពីកម្លាំងខាងក្រៅ។
(២) រចនាសម្ព័នរបស់ផ្នែកមិនគួរស្តើងពេកទេហើយផ្នែកផ្លាស់ប្តូរគួរតែប្រកាន់ខ្ជាប់ការផ្លាស់ប្តូរធ្នូតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីចៀសវាងការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសដែលបណ្តាលមកពីជ្រុងមុតស្រួចនិងអង្កាម។
(៣) ការបញ្ចូលលោហៈគួរតែត្រូវបានប្រើតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីការពារការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងដែលបណ្តាលមកពីអត្រាបង្រួមផ្សេងៗគ្នានៃផ្នែកបញ្ចូលនិងផ្នែកផ្សេងៗ។
(៤) ចំពោះផ្នែកខាងក្រោមជ្រៅគួរតែត្រូវបានកំណត់បំពង់ស្រូបយកខ្យល់ចេញចូលដើម្បីការពារការបង្កើតសម្ពាធអវិជ្ជមានខ្វះចន្លោះ។
(៥) ផ្ការីកគឺល្មមនឹងចាក់ចេញមុនពេលសម្ភារៈទ្វារអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹងមាំដែលងាយស្រួលក្នុងការរុះរើ។
(៦) ការតភ្ជាប់រវាងរនាំងស្ពាន់ធ័រនិងខនសឺរគួរតែរារាំងការអូសនៃវត្ថុធាតុត្រជាក់និងរឹងពីការធ្វើឱ្យផ្នែកនៅជាប់នឹងកន្លែងស្លាប់។
៣） ។ សំភារៈ៖
(១) មាតិកាសម្ភារៈកែច្នៃឡើងខ្ពស់ពេកដែលជាហេតុធ្វើឱ្យកម្លាំងខ្សោយនៃផ្នែក។
(2) សំណើមខ្ពស់ពេកបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីរវាងផ្លាស្ទិចនិងចំហាយទឹកដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងនិងបណ្តាលឱ្យលេចចេញការច្រេះ។
(៣) សម្ភារៈខ្លួនវាមិនសមស្របសម្រាប់បរិស្ថានកែច្នៃឬគុណភាពមិនល្អទេហើយការបំពុលនឹងបង្កឱ្យមានការប្រេះ។
៤） ។ ម៉ាស៊ីន៖
សមត្ថភាពប្លាស្ទិករបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំគួរតែសមរម្យ។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពប្លាស្ទិកតូចពេកវានឹងប្រែជាផុយដោយសារតែប្លាស្ទិចមិនគ្រប់គ្រាន់និងលាយមិនពេញលេញ។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពប្លាស្ទិកមានទំហំធំពេកវានឹងចុះខ្សោយ។

2 analysis បណ្តាលឱ្យមានការវិភាគពពុះក្នុងផលិតផលចាក់
ឧស្ម័ននៃពពុះ (ពពុះទំនេរ) គឺស្តើងណាស់ហើយជាកម្មសិទ្ធិរបស់ពពុះបូមធូលី។ និយាយជាទូទៅប្រសិនបើពពុះត្រូវបានគេរកឃើញនៅពេលបើកផ្សិតវាជាបញ្ហានៃការជ្រៀតជ្រែកឧស្ម័ន។ ការបង្កើតពពុះខ្វះចន្លោះគឺដោយសារតែការបំពេញប្លាស្ទិចមិនគ្រប់គ្រាន់ឬសម្ពាធទាប។ នៅក្រោមការត្រជាក់យ៉ាងលឿននៃផ្សិតប្រេងឥន្ធនៈនៅជ្រុងនៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានទាញដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់បរិមាណ។
លក្ខខណ្ឌនៃការទូទាត់៖
(១) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវថាមពលចាក់៖ សម្ពាធល្បឿនពេលវេលានិងបរិមាណសម្ភារៈនិងបង្កើនសម្ពាធខ្នងដើម្បីធ្វើអោយការចាក់បំពេញពេញ។
(2) បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈលំហូររលូន។ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈកាត់បន្ថយការរួញតូចនិងបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតជាពិសេសសីតុណ្ហភាពផ្សិតក្នុងតំបន់នៃពពុះខ្យល់ខ្វះចន្លោះ។
(3) ច្រកទ្វារត្រូវបានកំណត់នៅផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែកដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពលំហូរនៃក្បាលសត្វរត់និងច្រកទ្វារនិងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ពាធ។
(៤) កែលម្អស្ថានភាពផ្សងផ្សិត។

៣- ការវិភាគអំពីសង្គ្រាមនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលផ្សិត
ការខូចទ្រង់ទ្រាយការពត់កោងនិងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកដែលចាក់ដោយផ្សិតភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការបង្រួមកាន់តែខ្ពស់នៅក្នុងទិសដៅលំហូរជាងទិសដៅបញ្ឈរដែលធ្វើឱ្យផ្នែកខ្លះមានសង្រ្គាមដោយសារតែការរួញតូចខុសៗគ្នា។ លើសពីនេះទៅទៀតការធ្វើសង្គ្រាមគឺបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងដ៏ធំនៅក្នុងផ្នែកកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ ទាំងអស់នេះគឺជាការបង្ហាញពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការតំរង់ទិសស្ត្រេសខ្ពស់។ ដូច្នេះនិយាយជាមូលដ្ឋានការរចនាស្លាប់កំណត់និន្នាការទំនោរនៃសង្គ្រាម។ វាជាការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងការរឹតបន្តឹងទំនោរនេះដោយការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌបង្កើត។ ដំណោះស្រាយចុងក្រោយចំពោះបញ្ហាត្រូវតែចាប់ផ្តើមពីការរចនានិងការកែលម្អ។ បាតុភូតនេះបណ្តាលមកពីកត្តាដូចខាងក្រោម៖
1） ។ ផ្សិត៖
(១) កម្រាស់និងគុណភាពនៃផ្នែកគួរមានលក្ខណៈដូចគ្នា។
(២) ប្រព័ន្ធត្រជាក់គួរតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកនីមួយៗនៃឯកសណ្ឋានបែហោងធ្មែញប្រព័ន្ធកំដៅគួរតែធ្វើឱ្យលំហូរសម្ភារៈមានលក្ខណៈស៊ីមេទ្រីចៀសវាងការធ្វើសង្គ្រាមដោយសារទិសដៅលំហូរខុសគ្នានិងអត្រាបង្រួមបង្រួមប្រហោងនិងឆានែលសំខាន់ នៃផ្នែកដែលពិបាកបង្កើតហើយព្យាយាមលុបបំបាត់ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនិងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប្រហោងធ្មេញ។
(៣) តំបន់ផ្លាស់ប្តូរនិងជ្រុងនៃកំរាស់ផ្នែកគួរតែមានភាពរលូនគ្រប់គ្រាន់និងមានដំណើរការល្អដូចជាការបង្កើនការលែងត្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប៉ូលាផ្ទៃស្លាប់និងរក្សាតុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធច្រានចេញ។
(៤) ហត់នឿយ។
(៥) តាមរយៈការបង្កើនកម្រាស់ផ្នែកឬបង្កើនទិសដៅប្រឆាំងសង្រ្គាមសមត្ថភាពប្រឆាំងផ្នែកនៃផ្នែកត្រូវបានពង្រឹងដោយ stiffeners ។
(៦) កម្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើក្នុងផ្សិតគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
2） ។ បាស្ទិកៈ
លើសពីនេះទៅទៀតគ្រីស្តាល់ផ្លាស្ទិចគ្រីស្តាល់មានការថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាត្រជាក់ហើយការរួញតូចថយចុះដើម្បីកែតំរូវសង្គ្រាម។
៣） ។ ដំណើរការ៖
(១) ប្រសិនបើសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ពេកពេលវេលាកាន់យូរពេកសីតុណ្ហភាពរលាយទាបពេកហើយល្បឿនលឿនពេកស្ត្រេសផ្ទៃក្នុងនឹងកើនឡើងហើយសង្គ្រាមនឹងកើតឡើង។
(២) សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកហើយពេលវេលាត្រជាក់ខ្លីពេកដែលធ្វើឱ្យផ្នែកខ្លះឡើងកម្ដៅនិងនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
(3) ដើម្បីកំណត់ការបង្កើតភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងល្បឿនវីសនិងសម្ពាធថយក្រោយត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេខណៈពេលរក្សាបន្ទុកអប្បបរមា។
(៤) បើចាំបាច់ផ្នែកដែលងាយស្រួលក្នុងការរំកិលនិងខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានកំណត់ឬរុះរើហើយបន្ទាប់មកស្រូវអាចត្រូវបានដកមកវិញ។

4、 ការវិភាគឆ្នូតពណ៌បន្ទាត់ពណ៌និងលំនាំពណ៌នៃផលិតផលចាក់បញ្ចូល
ទោះបីជាស្ថេរភាពពណ៌ភាពបរិសុទ្ធពណ៌និងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃស្នាដៃមេល្អប្រសើរជាងម្សៅស្ងួតនិងថ្នាំជ្រលក់ការចែកចាយពណ៌ម៉ាស្ទ្រីតនោះគឺការបន្សំឯកសណ្ឋាននៃមេពណ៌នៅក្នុងប្លាស្ទិចរលាយគឺខ្សោយហើយផលិតផលសម្រេច មានភាពខុសគ្នានៃពណ៌តាមតំបន់។
ដំណោះស្រាយសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោមៈ
(១) បង្កើនសីតុណ្ហាភាពផ្នែកបំបៅជាពិសេសសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយផ្នែកបំបៅធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៅជិតឬខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែករលាយដូច្នេះមេផ្លាសអាចរលាយបានឆាប់។ តាមដែលអាចធ្វើទៅបាននៅពេលដែលវាចូលក្នុងផ្នែករលាយជំរុញការលាយឯកសណ្ឋានជាមួយការរលាយនិងបង្កើនឱកាសនៃការលាយរាវ។
(2) នៅពេលល្បឿនវីសត្រូវបានជួសជុលការបង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញអាចធ្វើអោយសីតុណ្ហភាពរលាយនិងឥទ្ធិពលកាត់នៅក្នុងធុង។
(៣) ផ្លាស់ប្តូរផ្សិតជាពិសេសប្រព័ន្ធវាយកូនបាល់។ ប្រសិនបើច្រកទ្វារធំពេកផលប៉ះពាល់នៃភាពច្របូកច្របល់មិនល្អហើយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពមិនខ្ពស់នៅពេលសម្ភារៈរលាយឆ្លងកាត់ដូច្នេះបែហោងធ្មែញពណ៌មិនស្មើគ្នាដែលគួរតែរួមតូច។

៥- ការវិភាគមូលហេតុនៃការធ្លាក់ទឹកចិត្តរួញតូចនៃផលិតផលចាក់បញ្ចូលផ្សិត
នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំការធ្លាក់ចុះការធ្លាក់ទឹកចិត្តគឺជាបាតុភូតទូទៅមួយ។ មូលហេតុចំបងមានដូចខាងក្រោម
1） ។ ម៉ាស៊ីន៖
(១) នៅពេលប្រហោងរន្ធធំពេករលាយនឹងហូរត្រឡប់ក្រោយហើយរួញតូច។ នៅពេលប្រហោងរន្ធតូចពេកភាពធន់ទ្រាំមានទំហំធំហើយបរិមាណសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
(២) ការគៀបសង្កត់កម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបណ្តាលឱ្យពន្លឺរួញតូចដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើមានបញ្ហាណាមួយនៅក្នុងប្រព័ន្ធតោង។
(៣) ប្រសិនបើបរិមាណប្លាស្ទិកមិនគ្រប់គ្រាន់ម៉ាស៊ីនដែលមានបរិមាណប្លាស្ទិកធំគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើវីសនិងធុងត្រូវបានពាក់។
2） ។ ផ្សិត៖
(1) ការរចនានៃផ្នែកគួរតែធ្វើឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំងមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននិងធានាឱ្យមានការរួញតូច។
(2) ប្រព័ន្ធត្រជាក់និងកំដៅនៃផ្សិតគួរតែធានាឱ្យមានសីតុណ្ហភាពដូចគ្នានៃផ្នែកនីមួយៗ។
(៣) ប្រព័ន្ធវាយតប់គួរតែរលូនហើយភាពធន់ទ្រាំមិនគួរធំពេកទេ។ ឧទាហរណ៍ទំហំនៃបណ្តាញលំហូរមេឆានែល shunt និងច្រកទ្វារគួរតែសមស្របការបញ្ចប់គួរតែគ្រប់គ្រាន់ហើយតំបន់ផ្លាស់ប្តូរគួរតែជាការផ្លាស់ប្តូរធ្នូ។
(៤) ចំពោះផ្នែកស្តើងសីតុណ្ហាភាពគួរតែត្រូវបានបង្កើនដើម្បីធានាលំហូរសម្ភារៈរលូនហើយសម្រាប់ផ្នែកជញ្ជាំងក្រាស់សីតុណ្ហាភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
(5) ច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានបើកដោយស៊ីមេទ្រីតាមដែលអាចធ្វើទៅបានតាមជញ្ជាំងក្រាស់នៃផ្នែកហើយបរិមាណអណ្តូងត្រជាក់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
៣） ។ បាស្ទិកៈ
ការរួញតូចនៃផ្លាស្ទិចគ្រីស្តាល់គឺមានគ្រោះថ្នាក់ជាងផ្លាស្ទិចមិនមែនគ្រីស្តាល់។ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនបរិមាណសម្ភារៈឬបន្ថែមភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងផ្លាស្ទិចដើម្បីបង្កើនល្បឿនគ្រីស្តាល់និងកាត់បន្ថយការធ្លាក់ទឹកចិត្តដែលរួញតូច។
៤） ។ ដំណើរការ៖
(១) សីតុណ្ហភាពធុងខ្ពស់ពេកបរិមាណផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងជាពិសេសសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានខាងមុខ។ ចំពោះផ្លាស្ទិចដែលមានជាតិរាវមិនល្អសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។
(២) សម្ពាធចាក់ថ្នាំល្បឿនថយក្រោយសម្ពាធទាបពេកពេលវេលាចាក់ថ្នាំខ្លីពេកដូច្នេះបរិមាណវត្ថុធាតុដើមឬដង់ស៊ីតេមិនគ្រប់គ្រាន់និងរួញតូចសម្ពាធល្បឿនថយក្រោយសម្ពាធធំពេកបណ្តាលឱ្យ Flash និងរួញតូច។
(៣) នៅពេលខ្នើយធំពេកសម្ពាធចាក់នឹងត្រូវស៊ី។ នៅពេលខ្នើយតូចពេកសម្ពាធចាក់នឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
(៤) សម្រាប់ផ្នែកដែលមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់បន្ទាប់ពីការចាក់និងរក្សាសម្ពាធស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបានបង្រួមនិងរឹងហើយផ្នែកសាំងវិចមានសភាពទន់ហើយអាចត្រូវបានច្រានចេញផ្សិតគួរតែត្រូវបានយកចេញឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យវា ធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺត ៗ នៅក្នុងខ្យល់ឬទឹកក្តៅដើម្បីឱ្យការធ្លាក់ទឹកចិត្តរួញតូចអាចរលោងនិងមិនងាយយល់ហើយការប្រើប្រាស់នឹងមិនប៉ះពាល់ទេ។

៦ analysis ការវិភាគការវិភាគអំពីពិការភាពតម្លាភាពក្នុងផលិតផលចាក់បញ្ចូលផ្សិត
ផ្នែកដែលមានតម្លាភាពនៃចំណុចរលាយ, ឆ្កួត, ស្នាមប្រេះ, ប៉ូលីស្ទីរីននិងផេលីហ្គីលជួនកាលអាចមើលឃើញរអិលរលោងដូចជាពន្លឺចាំង។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថាចំណុចភ្លឺឬស្នាមប្រេះ។ នេះបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងក្នុងទិសដៅបញ្ឈរនៃភាពតានតឹងតង់ស៊ីតេនិងភាពខុសគ្នានៃភាគរយនៃម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer ដោយមាននិងគ្មានទិសដៅលំហូរ។
ដំណោះស្រាយ៖
(1) លុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកនៃឧស្ម័ននិងភាពមិនស្អាតផ្សេងទៀតនិងធ្វើឱ្យប្លាស្ទិចស្ងួតទាំងស្រុង។
(២) កាត់បន្ថយសីតុណ្ហាភាពនៃសំរួលសំរួលសីតុណ្ហាភាពនៃធុងដោយផ្នែកនិងបង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ផ្សិតអោយបានត្រឹមត្រូវ
(៣) បង្កើនសម្ពាធចាក់និងបន្ថយល្បឿនចាក់។
(៤) បង្កើនឬបន្ថយសម្ពាធផ្នែកខាងក្រោយនៃការជ្រាបមុនកាត់បន្ថយល្បឿនវីស។
(៥) កែលម្អស្ថានភាពហត់នឿយរបស់អ្នករត់និងបែហោងធ្មែញ។
(៦) សម្អាតក្បាលសត្វរត់និងទ្វារនៃការស្ទះដែលអាចកើតមាន។
(៧) បន្ទាប់ពីកម្ទេចកម្ទីកំទេចកំទីអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការធ្វើអាណាធិបតេយ្យៈសារធាតុប៉ូលីស្ទីរ៉ែនអាចរក្សាបាន ៧៨ ℃រយៈពេល ១៥ នាទីឬនៅ ៥០ ℃រយៈពេល ១ ម៉ោងហើយសារធាតុប៉ូលីកាបូណាតអាចត្រូវបានកំដៅដល់ ១៦០ ℃រយៈពេលជាច្រើននាទី។

៧- ការវិភាគមូលហេតុនៃពណ៌មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលចាក់បញ្ចូលផ្សិត
មូលហេតុនិងដំណោះស្រាយសំខាន់ៗនៃពណ៌ចាក់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលចាក់មានដូចខាងក្រោមៈ
(១) ការសាយភាយពណ៌មិនល្អដែលជាញឹកញាប់ធ្វើឱ្យមានលំនាំនៅជិតច្រកទ្វារចូល។
(២) ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់ប្លាស្ទិកឬពណ៌គឺខ្សោយ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពសម្លេងពណ៌នៃផលិតផលលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងតឹងរឹងជាពិសេសសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈបរិមាណសម្ភារៈនិងវដ្តផលិតកម្ម។
(៣) ចំពោះផ្លាស្ទិចគ្រីស្តាល់អត្រាត្រជាក់នៃផ្នែកនីមួយៗនៃផ្នែកគួរតែដូចគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងខុសគ្នាភាពខុសគ្នានៃពណ៌អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលាក់បាំងភាពខុសគ្នានៃពណ៌។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានជួសជុល។
(4) វាចាំបាច់ក្នុងការកែប្រែទីតាំងនិងទម្រង់បំពេញនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។

៨- ការវិភាគមូលហេតុនៃពណ៌និងពិការភាពនៃផលិតផលចាក់បញ្ចូល
នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាផ្ទៃរលោងនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលផ្សិតត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយប្រភេទប្លាស្ទិកពណ៌និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផ្សិត។ ប៉ុន្តែជាញឹកញាប់ដោយសារតែហេតុផលមួយចំនួនពណ៌ផ្ទៃនិងគុណវិបត្តិនៃផលិតផលភាពងងឹតនៃផ្ទៃនិងពិការភាពផ្សេងទៀត។ មូលហេតុនិងដំណោះស្រាយមានដូចខាងក្រោម៖
(១) ការបញ្ចប់ផ្សិតមិនល្អការច្រេះនៅលើផ្ទៃបែហោងធ្មែញការហត់នឿយមិនល្អនៃផ្សិត។
(២) ប្រព័ន្ធចាក់បញ្ចូលរបស់ផ្សិតគឺមានបញ្ហាដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបង្កើនអណ្តូងត្រជាក់ទឹកហូរបណ្តាញស្ទ្រីមលំហូរសំខាន់ឆានែល shunt និងច្រកទ្វារ។
(៣) សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបបើចាំបាច់វិធីសាស្ត្រកំដៅក្នុងតំបន់នៃច្រកទ្វារអាចត្រូវបានប្រើ។
(៤) សម្ពាធដំណើរការទាបពេកល្បឿនយឺតពេលវេលាចាក់ថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់សម្ពាធថយក្រោយមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យបង្រួមមិនល្អនិងផ្ទៃងងឹត។
(៥) ផ្លាស្ទិចគួរតែមានលក្ខណៈប្លាស្ទិកទាំងស្រុងប៉ុន្តែការរិចរិលនៃវត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានរារាំងការឡើងកំដៅគួរតែមានស្ថេរភាពហើយភាពត្រជាក់គួរតែគ្រប់គ្រាន់ជាពិសេសសម្រាប់ប្លាស្ទិកជញ្ជាំងក្រាស់។
(៦) ដើម្បីបងា្ករវត្ថុធាតុត្រជាក់ពីការចូលក្នុងផ្នែកសូមប្រើនិទាឃរដូវចាក់សោរដោយខ្លួនឯងរឺបន្ថយសីតុណ្ហភាពពេលណាចាំបាច់។
(៧) សមា្ភារៈកែឆ្នៃច្រើនពេកត្រូវបានប្រើគុណភាពផ្លាស្ទិចឬកូលាបពណ៌មិនល្អចំហាយទឹកឬភាពមិនស្អាតផ្សេងទៀតត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាហើយគុណភាពនៃប្រេងរំអិលក៏អន់ដែរ។
(៨) កម្លាំងគៀបគួរតែគ្រប់គ្រាន់។

9 analysis បណ្តាលឱ្យមានការវិភាគនៃភាពឆ្កួត ៗ នៅក្នុងផលិតផលចាក់
មានភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងផលិតផលចាក់ថ្នាំដែលរួមមានពពុះលើផ្ទៃនិងរន្ធញើសខាងក្នុង។ មូលហេតុចំបងនៃការចុះខ្សោយគឺការជ្រៀតជ្រែកនៃឧស្ម័ន (ភាគច្រើនគឺចំហាយទឹកឧស្ម័នរលួយឧស្ម័នរលាយនិងខ្យល់) ។ ហេតុផលជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
1） ។ ម៉ាស៊ីន៖
(១) ធុងនិងវីសត្រូវបានពាក់ឬមានមុំស្លាប់នៃលំហូរសម្ភារៈនៅពេលពួកគេឆ្លងកាត់ក្បាលកៅស៊ូនិងក្រវ៉ាត់កៅស៊ូដែលនឹងរលួយនៅពេលពួកវាត្រូវបានកំដៅក្នុងរយៈពេលយូរ។
(២) ប្រសិនបើប្រព័ន្ធកំដៅមិនអាចគ្រប់គ្រងបានហើយសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ពេកវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើមានបញ្ហាអ្វីជាមួយធាតុកំដៅដូចជាកំដៅនិងកម្តៅ។ ការរចនាវីសមិនត្រឹមត្រូវដែលជាលទ្ធផលមានដំណោះស្រាយឬងាយស្រួលក្នុងការនាំខ្យល់។
2） ។ ផ្សិត៖
(១) ហត់នឿយអន់។
(២) ភាពធន់នឹងការកកិតរបស់អ្នករត់ទ្វារនិងបែហោងធ្មែញនៅក្នុងផ្សិតមានទំហំធំដែលបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅក្នុងតំបន់និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។
(៣) ការបែងចែកច្រកទ្វារនិងបែហោងធ្មែញដែលមិនមានតុល្យភាពនិងប្រព័ន្ធត្រជាក់មិនសមហេតុផលនឹងបណ្តាលឱ្យមានកំដៅគ្មានតុល្យភាពនិងការឡើងកំដៅក្នុងតំបន់ឬការស្ទះចរន្តខ្យល់។
(៤) ផ្លូវត្រជាក់ធ្លាយចូលក្នុងបែហោងធ្មែញ។
៣） ។ បាស្ទិកៈ
(១) ប្រសិនបើសំណើមប្លាស្ទិកមានកំរិតខ្ពស់សមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមកែឆ្នៃមានច្រើនពេកឬមានសំណល់អេតចាយដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ (សំណល់អេតចាយងាយនឹងរលួយ) ប្លាស្ទិកគួរតែស្ងួតហួតហែងទាំងស្រុងហើយសំណល់ត្រូវចោល។
(២) ដើម្បីស្រូបយកជាតិសំណើមពីបរិយាកាសឬពីពណ៌កូលាបក៏ត្រូវស្ងួតហួតហែងដែរ។ វាល្អប្រសើរជាងក្នុងការតំឡើងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់នៅលើម៉ាស៊ីន។
(៣) បរិមាណប្រេងរំអិលនិងស្ថេរភាពដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅប្លាស្ទិកច្រើនពេកឬលាយមិនស្មើគ្នាឬប្លាស្ទិកមានសារធាតុរំលាយងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ នៅពេលដែលកំរិតកំដៅនៃផ្លាស្ទិចចម្រុះពិបាកនឹងពិចារណាវានឹងរលួយ។
(៤) ផ្លាស្ទិចមានភាពកខ្វក់និងលាយជាមួយផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀត។
៤） ។ ដំណើរការ៖
(១) នៅពេលកំណត់សីតុណ្ហភាពសម្ពាធល្បឿនសម្ពាធថយក្រោយល្បឿនលឿនពេកនៃម៉ូទ័ររលាយកាវបិទបណ្តាលឱ្យរលួយឬនៅពេលសម្ពាធនិងល្បឿនទាបពេកពេលវេលាចាក់បញ្ចូលសម្ពាធទប់មិនគ្រប់គ្រាន់ហើយសម្ពាធខ្នងក៏ខ្លាំងដែរ។ ទាបដោយសារតែកង្វះសម្ពាធខ្ពស់និងដង់ស៊ីតេមិនគ្រប់គ្រាន់វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការរលាយឧស្ម័នដែលបណ្តាលឱ្យឆ្កួត។ សីតុណ្ហាភាពសម្ពាធល្បឿននិងពេលវេលាសមស្របគួរតែត្រូវបានកំណត់ហើយល្បឿនចាក់ច្រើនដំណាក់កាលគួរតែត្រូវបានអនុម័ត
(២) សម្ពាធថយក្រោយទាបនិងល្បឿនបង្វិលលឿនធ្វើឱ្យខ្យល់ចូលក្នុងធុងបានយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលវត្ថុធាតុរលាយចូលក្នុងផ្សិតសម្ភារៈរលាយនឹងរលួយនៅពេលវាត្រូវបានកំដៅយូរនៅក្នុងធុងនៅពេលវដ្តវែងពេក។
(៣) បរិមាណសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់សតិបណ្ដោះអាសន្នធំពេកសីតុណ្ហាភាពវត្ថុធាតុទាបពេកឬសីតុណ្ហាភាពផ្សិតទាបពេកទាំងអស់ជះឥទ្ធិពលដល់លំហូរសម្ភារៈនិងសម្ពាធបង្កើតនិងជំរុញការបង្កើតពពុះ។

១០- ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងផលិតផលផ្លាស្ទិច
នៅពេលប្លាស្ទិករលាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញក្នុងទំរង់នៃខ្សែជាច្រើនដោយសារតែប្រហោងក្នុងការបញ្ចូលតំបន់ដែលមានល្បឿនលំហូរមិនដាច់និងតំបន់ដែលមានលំហូរសម្ភារៈបំពេញឥតឈប់ឈរការលាយបញ្ចូលគ្នាលីនេអ៊ែរនឹងត្រូវបានផលិតដោយសារតែការលាយមិនពេញលេញ។ លើសពីនេះទៀតក្នុងករណីមានការចាក់បំពេញច្រកទ្វារចូលនឹងមានការលាយបញ្ចូលគ្នាហើយកម្លាំងនៃការលាយបញ្ចូលគ្នាគឺខ្សោយណាស់។ មូលហេតុចំបងមានដូចខាងក្រោម
1） ។ ដំណើរការ៖
(១) សម្ពាធនិងល្បឿនចាក់ទាបពេកសីតុណ្ហាភាពធុងទាបពេកនិងសីតុណ្ហភាពរបស់ផ្សិតនាំឱ្យត្រជាក់មុនពេលនៃវត្ថុធាតុដើមរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្សារដែក។
(២) នៅពេលសម្ពាធនិងល្បឿនចាក់ខ្ពស់ពេកវានឹងមានការបាញ់និងលាយបញ្ចូលគ្នា។
(៣) ចាំបាច់ត្រូវបង្កើនល្បឿនបង្វិលនិងសម្ពាធថយក្រោយដើម្បីបន្ថយ viscosity និងបង្កើនដង់ស៊ីតេប្លាស្ទិក។
(៤) ផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវបានស្ងួតហួតហែងល្អវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់តិចភ្នាក់ងារបញ្ចេញច្រើនពេកឬគុណភាពអន់ក៏នឹងលេចចេញជាសមាសធាតុផ្សំផងដែរ។
(៥) កាត់បន្ថយកម្លាំងគៀបងាយនឹងហត់នឿយ។
ផ្សិត៖
(១) ប្រសិនបើមានច្រកទ្វារច្រើនពេកនៅក្នុងបែហោងធ្មែញតែមួយនោះច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឬកំណត់ស៊ីមេទ្រីឬកំណត់ឱ្យជិតនឹងផ្សារដែកដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(២) ប្រព័ន្ធហត់នឿយគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅស៊ានៃការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អ។
(៣) អ្នករត់ប្រណាំងមានទំហំធំពេកទំហំនៃប្រព័ន្ធវាយតប់គឺមិនត្រឹមត្រូវទេច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានបើកដើម្បីជៀសវាងការរលាយដែលហូរជុំវិញប្រហោងនៃប្រដាប់បញ្ចូលឬការបញ្ចូលគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(៤) ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងផ្លាស់ប្តូរច្រើនពេកឬកម្រាស់ជញ្ជាំងស្តើងពេកកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកគួរមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។
(៥) បើចាំបាច់ការលាយបញ្ចូលគ្នាគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅឯការលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីធ្វើឱ្យសន្លាក់លាយបញ្ចូលគ្នាដាច់ដោយឡែកពីផ្នែក។
ប្លាស្ទិក៖
(1) ប្រេងរំអិលនិងស្ថេរភាពគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្លាស្ទិចដែលមានភាពរឹងមាំខ្សោយឬភាពប្រែប្រួលកម្តៅ។
(២) មានភាពមិនស្អាតច្រើននៅក្នុងផ្លាស្ទិច។ បើចាំបាច់ជំនួសវាដោយប្រើផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពល្អ។

11、 ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការជជែកនៅក្នុងផលិតផលចាក់បញ្ចូលផ្សិត
PS និងផ្នែកប្លាស្ទិករឹងផ្សេងទៀតនៅក្នុងខ្លោងទ្វាររបស់វានៅជិតផ្ទៃខាងលើដោយមានច្រកទ្វារជាចំណុចកណ្តាលនៃការបង្កើតអេមឌីអេសក្រាស់ដែលពេលខ្លះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាអ្នកជជែក។ មូលហេតុគឺថានៅពេលដែលរលាយ viscosity ខ្ពស់ពេកហើយផ្សិតត្រូវបានបំពេញជាទំរង់នៃលំហូរដែលនៅសេសសល់សម្ភារៈផ្នែកខាងមុខនឹងកកហើយចុះកិច្ចសន្យាភ្លាមៗនៅពេលដែលវាទាក់ទងនឹងផ្ទៃនៃប្រហោងនៃផ្សិតហើយរលាយនៅពេលក្រោយនឹងពង្រីក និងសម្ភារៈត្រជាក់ដែលបានចុះកិច្ចសន្យានឹងបន្តឆ្ពោះទៅមុខ។ ជម្មើសជំនួសជាបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការធ្វើឱ្យលំហូរសម្ភារៈបង្កើតទម្រង់ជជែកលើផ្ទៃ។
ដំណោះស្រាយ៖
(១) ដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពធុងជាពិសេសសីតុណ្ហាភាពស្នោសីតុណ្ហាភាពផ្សិតក៏គួរតែកើនឡើងដែរ។
(2) បង្កើនសម្ពាធនិងល្បឿនចាក់ដើម្បីឱ្យវាបំពេញបែហោងធ្មែញបានរហ័ស។
(៣) កែលម្អទំហំអ្នករត់និងច្រកទ្វារដើម្បីការពារភាពធន់ទ្រាំហួសកំរិត។
(៤) ហត់នឿយផ្សិតដើម្បីឱ្យល្អបង្កើតអណ្តូងត្រជាក់ល្មមគ្រប់គ្រាន់។
(៥) កុំរចនាផ្នែកដែលស្តើងពេក។

12 analysis ការវិភាគការវិភាគហើមនិងពពុះផលិតផលចាក់
បនា្ទាប់ពីការរុះរើផ្នែកផ្លាស្ទិចខ្លះហើមឬពងបែកនៅផ្នែកខាងក្រោយដែកបញ្ចូលឬផ្នែកក្រាស់។ នេះបណ្តាលមកពីការពង្រីកឧស្ម័នដែលបានបញ្ចេញចេញពីផ្លាស្ទិចដែលត្រជាក់និងរឹងនៅក្រោមសកម្មភាពនៃការដាក់សម្ពាធផ្នែកខាងក្នុង។
ដំណោះស្រាយ៖
ភាពត្រជាក់មានប្រសិទ្ធភាព។ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិតពង្រីកពេលវេលាបើកផ្សិតកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពស្ងួតនិងដំណើរការនៃសម្ភារៈ។
2. កាត់បន្ថយល្បឿននៃការបំពេញបង្កើតវដ្តនិងភាពធន់នៃលំហូរ។
3. បង្កើនសម្ពាធកាន់និងពេលវេលា។
4. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌដែលជញ្ជាំងនៃផ្នែកក្រាស់ពេកឬកម្រាស់ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។