1, инъекциялық өнімдердің крекингін талдау
Сынықтарды, оның ішінде беткі филифтік жарықтар, микро жарықтар, ақ маталар, крекингтің және жүгірушілердің матрицаларының жабысуынан туындаған крекинг және зақымдану дағдарысын бұзу уақытына сәйкес демонтаждау крекинг және қолдану крекинг деп бөлуге болады. Оның негізгі себептері:
1）. Өңдеу:
(1) Егер өңдеу қысымы тым жоғары болса, жылдамдық өте тез болса, соғұрлым көп материал толтырылады, ал айдау мен қысымды ұстап тұру уақыты тым ұзақ болса, ішкі кернеу тым үлкен болады және жарықтар пайда болады.
(2) Қалыптың ашылу жылдамдығы мен қысымын жылдам сызу салдарынан пайда болатын бұзылудың алдын алу үшін реттеңіз.
(3) Бөлшектерді демонстрациялауды жеңілдету үшін қалып температурасын дұрыс реттеңіз және ыдырамас үшін материалдың температурасын дұрыс реттеңіз.
(4) Дәнекерлеу желілері мен пластиканың деградациясы салдарынан механикалық беріктігі төмен болғандықтан, жарықшақтардың пайда болуын болдырмаңыз.
(5) Зең шығаратын затты орынды қолданыңыз, аэрозоль мен басқа заттарға жабысатын қалып бетін жиі жоюға назар аударыңыз.
(6) Бөлшектердің қалдық кернеулігін сызаттардың пайда болуын азайту үшін қалыптағаннан кейін күйдіру арқылы жоюға болады.
2）. Зең:
(1) Эжектор тепе-теңдікке ие болуы керек, мысалы, эжекторлық штангалардың саны мен көлденең қимасының ауданы жеткілікті, демонтаждау көлбеуі жеткілікті, ал қуыстың беткі қабаты жеткілікті тегіс болуы керек, сондықтан қалдық кернеудің салдарынан жарықтар пайда болмауы керек сыртқы күш әсерінен болатын концентрация.
(2) Бөлшектің құрылымы тым жұқа болмауы керек, ал өткір бөлік өткір бұрыштар мен кесектерден туындаған стресс концентрациясын болдырмау үшін доғалық өтуді мүмкіндігінше қабылдауы керек.
(3) металл кірістірулерді кірістірулер мен бөлшектердің әр түрлі жиырылу жылдамдығынан туындаған ішкі кернеулердің өсуіне жол бермеу үшін мүмкіндігінше аз пайдалану керек.
(4) Терең терең бөліктер үшін вакуумдық теріс қысымның пайда болуын болдырмайтын демоды түсіретін ауа кіретін түтік орнатылуы керек.
(5) Қақпа материалы берік болмай тұрып, оны бұзуға жеткілікті, оны бұзу оңай.
(6) Серіппе втулкасы мен саптама арасындағы байланыс суық және қатты материалдың сүйрелуіне жол бермейді, бұл бөлшектерді бекітілген қалыпқа жабыстырады.
3）. Материалдар:
(1) Қайта өңделген материалдың мөлшері тым жоғары, нәтижесінде бөлшектердің беріктігі төмен болады.
(2) Тым жоғары ылғалдылық кейбір пластмассалар мен су буы арасындағы химиялық реакцияны тудырады, бұл беріктігін төмендетеді және лақтырудың крекингін тудырады.
(3) Материалдың өзі өңдеу ортасына сәйкес келмейді немесе сапасы жақсы емес, ал ластану крекинг тудырады.
4）. Машиналар:
Инъекциялық қалыптау машинасының пластификациялау қабілеті сәйкес келуі керек. Егер пластификациялау қабілеті тым аз болса, пластификацияның жеткіліксіздігі мен толық араластырмау салдарынан ол сынғыш болады. Егер пластификациялау қабілеті тым үлкен болса, ол нашарлайды.
2, инъекциялық қалыптағы өнімдердегі көпіршіктердің себептерін талдау
Көпіршіктің газы (вакуумдық көпіршік) өте жұқа және вакуумдық көпіршікке жатады. Жалпы, егер көпіршік көгерудің ашылу сәтінде табылған болса, онда бұл газ интерференциясы мәселесіне жатады. Вакуумдық көпіршіктің пайда болуы жеткіліксіз пластиктен немесе төмен қысыммен байланысты. Қалыпты тез салқындату кезінде қуыстың бұрышындағы отын тартылады, нәтижесінде көлем жоғалады.
есеп айырысу шарттары:
(1) Айдау энергиясын жақсартыңыз: қысымды, жылдамдықты, уақытты және материал мөлшерін және толтыруды толтыру үшін кері қысымды жоғарылатыңыз.
(2) Материалдың температурасын, тегіс ағынды жоғарылатыңыз. Материалдың температурасын төмендетіңіз, шөгуді азайтыңыз және қалып температурасын, әсіресе вакуумдық көпіршіктің жергілікті қалып температурасын көтеріңіз.
(3) қақпа саптаманың, жүгіргіштің және қақпаның ағу күйін жақсарту және қысымның шығынын азайту үшін бөліктің қалың бөлігіне орнатылады.
(4) Пішінді шығару жағдайын жақсарту.
3, инъекцияға құйылған бөлшектердің күйін талдау
Құйылған бөлшектердің деформациясы, иілісі және бұрмалануы, негізінен, тік бағытқа қарағанда ағын бағытында үлкен жиырылудан туындайды, бұл бөлшектерді барлық бағыттардың әр түрлі жиырылуына байланысты қисайтады. Бұған қоса, қопсытқыш инжекциялау кезінде бөлшектердегі үлкен ішкі кернеулерден туындайды. Мұның бәрі деформацияның жоғары стресстік бағдардан туындаған көріністері. Сондықтан, негізінен, матрицаның дизайны бөлшектердің жарылыс тенденциясын анықтайды. Қалыптасу жағдайларын өзгерту арқылы бұл тенденцияны тежеу өте қиын. Мәселенің соңғы шешімі матрицаларды жобалаудан және жақсартудан басталуы керек. Бұл құбылыс негізінен келесі аспектілерден туындайды:
1）. Зең:
(1) Бөлшектердің қалыңдығы мен сапасы біркелкі болуы керек.
(2) Салқындату жүйесі құйма қуысының әр бөлігінің температурасын біркелкі етіп жасайтындай етіп жасалынуы керек, қақпа жүйесі материал ағынының симметриялы болуын қамтамасыз етуі керек, ағынның әр түрлі бағыты мен жиырылу жылдамдығына байланысты қисаюдан аулақ болыңыз, иллюминатор мен негізгі арнаны сәйкесінше қалыңдатыңыз Қалыптастыратын қиын бөлшектерді және қалып қуысындағы тығыздық, қысым айырмашылығы және температура айырмашылығын жоюға тырысыңыз.
(3) Бөлшек қалыңдығының өтпелі аймағы мен бұрышы жеткілікті тегіс болуы керек және демонтаждаудың артықтығын арттыру, матрицаның жылтыратылуын жақсарту және шығару жүйесіндегі тепе-теңдікті сақтау сияқты жақсы демонтаждау сипаттамаларына ие болуы керек.
(4) Жақсы шығарыңыз.
(5) Бөлшектің қалыңдығын жоғарылату арқылы немесе қиратуға қарсы бағытты ұлғайту арқылы бөлшектердің иілуге қарсы қабілетін қаттылық күшейтеді.
(6) Қалыпта қолданылатын материалдың беріктігі жеткіліксіз.
2）. Пластмассалар:
Сонымен қатар, салқындату жылдамдығының жоғарылауымен кристалды пластмассалардың кристаллдылығы төмендейді және шрифт түзілу үшін азаяды.
3）. Өңдеу:
(1) Егер инъекция қысымы өте жоғары болса, ұстау уақыты тым ұзақ болса, балқыманың температурасы тым төмен және жылдамдығы өте тез болса, ішкі кернеу күшейіп, жұмыс істемеуі пайда болады.
(2) Қалып температурасы тым жоғары және салқындату уақыты тым қысқа, бұл бөлшектерді қызып, эжекция деформациясына әкеледі.
(3) Ішкі кернеулердің пайда болуын шектеу үшін, бұранданың айналу жылдамдығы мен кері қысым минималды зарядты сақтай отырып, тығыздықты азайту үшін азаяды.
(4) Қажет болса, оңай бүгілетін және деформацияланатын бөлшектерді орнатуға немесе демонтаждауға, содан кейін күрішті шегіндіруге болады.
4, инъекциялық құйылған бұйымдардың түс жолағын, түс сызығын және түс үлгісін талдау
Құрғақ ұнтақ пен бояу пастасынан гөрі түс тұрақтылығы, түстің тазалығы және түстердің көші-қоны жақсы болғанымен, Color Masterbatch таралуы, яғни сұйылтылған пластиктегі түсті мастер-матаның араластыру біртектілігі салыстырмалы түрде нашар, ал дайын өнім табиғи түрде аймақтық түс айырмашылықтарына ие.
Негізгі шешімдер келесідей:
(1) Түс мастер-батыры ери алатындай етіп, температура балқу бөлімінің температурасына жақын немесе сәл жоғары болатындай етіп, қоректендіру бөлімінің температурасын, әсіресе қоректендіру бөлімінің артқы ұшының температурасын жоғарылатыңыз. ол балқу бөліміне енген кезде сұйылту арқылы біркелкі араластыруға ықпал етіп, сұйықтықты араластыру мүмкіндігін арттырыңыз.
(2) Бұранданың айналу жиілігі бекітілгенде, кері қысымды жоғарылату балқыманың температурасын және бөшкедегі ығысу әсерін жақсарта алады.
(3) Пішінді, әсіресе қақпа жүйесін өзгертіңіз. Егер қақпа тым кең болса, турбуленттілік әсері нашар және балқытылған материал өткен кезде температураның жоғарылауы жоғары болмайды, сондықтан түс жолағының қуысы біркелкі емес, оны тарылту керек.
5, инъекцияға құйылған бұйымдардың жиырылу депрессиясының себептерін талдау
Инъекциялық қалыптау процесінде жиырылу депрессиясы жиі кездеседі. Оның негізгі себептері келесідей
1）. Машина:
(1) Саптаманың саңылауы тым үлкен болған кезде, балқыма кері ағып, кішірейеді. Саптаманың саңылауы тым кішкентай болған кезде, кедергі үлкен және материалдың мөлшері жеткіліксіз болады.
(2) Қысу күшінің жеткіліксіздігі жарқылдың азаюына әкеледі, сондықтан қысу жүйесінде ақаулық бар-жоғын тексеру қажет.
(3) Егер пластификаттау мөлшері жеткіліксіз болса, онда бұранданың және бөшкенің тозған-тозбағандығын тексеру үшін үлкен мөлшерде машинаны таңдау керек.
2）. Зең:
(1) Бөлшектердің дизайны қабырғаның қалыңдығын біркелкі етіп, бірдей қысылуды қамтамасыз етуі керек.
(2) Пішінді салқындату және жылыту жүйесі әр бөліктің бірдей температурасын қамтамасыз етуі керек.
(3) Қақпа жүйесі тегіс болуы керек, ал қарсылық тым үлкен болмауы керек. Мысалы, магистральдық ағын арнасының, шунттық каналдың және қақпаның өлшемі сәйкес келуі керек, әрлеу жеткілікті, ал өтпелі аймақ доғалық ауысу болуы керек.
(4) Жіңішке бөлшектер үшін материалдың тегіс ағуын қамтамасыз ету үшін температураны арттыру керек, ал қалың қабырға бөліктері үшін қалып температурасын төмендету керек.
(5) Қақпа бөлшектердің қалың қабырғасында мүмкіндігінше симметриялы түрде ашылып, суық құдықтың көлемін ұлғайту керек
3）. Пластмассалар:
Кристалды пластмассалардың жиырылуы кристалды емес пластиктерге қарағанда зияндырақ. Пластмассада кристалдануды тездету және жиырылу депрессиясын азайту үшін материалдың мөлшерін көбейту керек немесе өзгертетін зат қосу керек.
4）. Өңдеу:
(1) Бөшкенің температурасы тым жоғары, оның көлемі қатты өзгереді, әсіресе алдыңғы пештің температурасы. Сұйықтығы нашар пластик үшін температура тиісті түрде жоғарылап, қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету керек.
(2) Инъекция қысымы, жылдамдық, кері қысым тым төмен, инъекция уақыты тым қысқа, сондықтан материалдың мөлшері немесе тығыздығы жеткіліксіз және қысқарады, қысым, жылдамдық, кері қысым тым үлкен, тым ұзақ уақыт жарқыл мен шөгуді тудырады.
(3) Жастық тым үлкен болған кезде, инъекция қысымы жұмсалады. Жастық тым кішкентай болғанда, инъекция қысымы жеткіліксіз болады.
(4) Дәлдікті қажет етпейтін бөлшектер үшін айдау мен қысымды сақтағаннан кейін, сыртқы қабаты негізінен конденсацияланған және қатайтылған, ал сэндвич бөлігі жұмсақ және оны шығарып алуға болады, қалып мүмкіндігінше тезірек шығарылуы керек ауада немесе ыстық суда баяу салқындату үшін, шөгу депрессиясы тегіс болуы мүмкін және соншалықты көзге көрінбейді, сондықтан пайдалану әсер етпейді.
6, инъекциялық құйылған өнімдердегі мөлдір ақаулардың себебін талдау
Балқитын дақтардың, мылжыңдардың, жарықтардың, полистиролдың және плексигластың мөлдір бөліктері кейде жарықта жіп тәрізді жылтыр жылтырды көре алады. Бұл жындыларды жарқын дақтар немесе жарықтар деп те атайды. Бұл созылу кернеуінің вертикаль бағытындағы кернеумен және полимер молекулаларының пайыздық мөлшерлемесінің ағынмен және онсыз жүруімен байланысты.
шешуші:
(1) Газдың және басқа қоспалардың араласуын жойып, пластикті толығымен құрғатыңыз.
(2) Материалдың температурасын төмендетіп, бөшкенің температурасын бөлімдер бойынша реттеп, қалып температурасын тиісті түрде жоғарылатыңыз.
(3) Инъекция қысымын жоғарылатыңыз және айдау жылдамдығын төмендетіңіз.
(4) Алдын ала қалыптаудың артқы қысымын жоғарылатыңыз немесе төмендетіңіз, бұранданың айналу жылдамдығын төмендетіңіз.
(5) Жүгіргіштің және қуыстың шығуын жақсарту.
(6) Саптаманы, жүгіргішті және қақпаны мүмкін бітелуден тазалаңыз.
(7) Демоды түсірілгеннен кейін күйдіруді күйдіру арқылы жоюға болады: полистиролды 78 ℃ температурада 15 минут немесе 50 at температурада 1 сағат ұстауға болады, ал поликарбонатты 160 ℃ дейін бірнеше минут қыздыруға болады.
7, инъекцияға құйылған бұйымдардың біркелкі емес түсінің себептерін талдау
Инъекцияға құйылған бұйымдардың біркелкі емес түсінің негізгі себептері мен шешімдері келесідей:
(1) бояғыштың нашар диффузиясы, бұл көбінесе қақпаның жанында үлгіні жасайды.
(2) Пластмассалардың немесе бояғыштардың термиялық тұрақтылығы нашар. Өнімдердің түс тонусын тұрақтандыру үшін өндіріс шарттары, әсіресе материалдың температурасы, материалдың мөлшері және өндірістік цикл қатаң түрде бекітілуі керек.
(3) Кристалды пластмассалар үшін бөлшектердің әр бөлігінің салқындату жылдамдығы мүмкіндігінше бірдей болуы керек. Қабырғасының қалыңдығының үлкен айырмашылығы бар бөлшектер үшін бояғышты түс айырмашылығын жасыру үшін қолдануға болады. Қабырғасының қалыңдығы бірдей бөлшектер үшін материалдың температурасы мен қалып температурасы бекітілуі керек.
(4) Пластикалық бөлшектің орналасуы мен толтырғыш формасын өзгерту қажет.
8, инъекциялық құйылған бұйымдардың түсі мен жылтырлығы ақауларының себебін талдау
Қалыпты жағдайда инжекциялық құйылған бөлшектердің беткі жылтырлығы негізінен пластмасса, бояғыш және қалыптың беткі қабатымен анықталады. Бірақ көбінесе басқа себептерге байланысты бұйымдардың беткі түсі мен жылтырлығы ақаулары, қараңғы және басқа да ақаулар. Себептері мен шешімдері келесідей:
(1) қалыптың нашар өңделуі, қуыс бетіндегі тот, қалыптың нашар шығуы.
(2) қалыптың құю жүйесі ақаулы, сондықтан салқындатқыш ұңғыманы, ағын арнасын, жылтырататын негізгі ағын арнасын, шунтталған канал мен қақпаны ұлғайту қажет.
(3) Материалдың температурасы мен қалып температурасы төмен, қажет болған жағдайда қақпаның жергілікті жылыту әдісін қолдануға болады.
(4) Өңдеу қысымы тым төмен, жылдамдығы тым баяу, инъекция уақыты жеткіліксіз, кері қысым жеткіліксіз, нәтижесінде компактсіз және қараңғы бет пайда болады.
(5) Пластмассалар толығымен пластиктендірілген болуы керек, бірақ материалдардың деградациялануының алдын алу керек, қыздыру тұрақты, ал салқындату, әсіресе қалың қабырға пластиктері үшін жеткілікті болуы керек.
(6) Суық материал бөлшектерге енбеуі үшін, өздігінен бекітілетін серіппені пайдаланыңыз немесе қажет болған кезде саптаманың температурасын төмендетіңіз.
(7) Өте көп өңделген материалдар қолданылады, пластмасса немесе бояғыштардың сапасы нашар, су буы немесе басқа қоспалар араласады, ал жағар майлардың сапасы нашар.
(8) Қысу күші жеткілікті болуы керек.
9, инъекциялық қалыптағы өнімдердегі краздың себептерін талдау
Беткі көпіршіктер мен ішкі кеуектерді қоса, инъекциялық қалыптау өнімдерінде құмарлық бар. Ақаулардың негізгі себебі - газдың интерференциясы (негізінен су буы, ыдырау газы, еріткіш газ және ауа). Нақты себептер:
1）. Машина:
(1) Бөшке мен бұранда тозады немесе резеңке бас пен резеңке сақинадан өткенде материал ағынының өлі бұрышы болады, олар ұзақ уақыт қызған кезде ыдырайды.
(2) Егер жылыту жүйесі бақылаудан тыс болса және температура өте жоғары болса, термопары мен қыздыру батареясы сияқты қыздыру элементтерінде қандай да бір проблема бар-жоғын тексеру қажет. Бұранданың дизайны дұрыс емес, нәтижесінде шешім шығарылады немесе ауаны әкеледі.
2）. Зең:
(1) Нашар сарқылу.
(2) Қалыптағы жүгірушінің, қақпаның және қуыстың үйкеліске төзімділігі үлкен, бұл жергілікті қызып кетуді және ыдырауды тудырады.
(3) қақпаның және қуыстың теңгерімсіз таралуы салқындату жүйесінің тепе-теңсіздігіне және жергілікті қызып кетуге немесе ауа өтуінің бітелуіне әкеледі.
(4) Салқындату жолы қуысқа ағып кетеді.
3）. Пластмассалар:
(1) Егер пластмассалардың ылғалдылығы жоғары болса, қайта өңделген материалдардың үлесі тым көп болса немесе зиянды қалдықтар болса (сынықтары оңай ыдырайды), пластмассалар толығымен кептіріліп, қалдықтары жойылуы керек.
(2) Атмосферадан немесе бояғыштан ылғалды сіңіру үшін бояғышты кептіру керек. Машинаға кептіргішті орнатқан дұрыс.
(3) Пластмассаларға жағар майлар мен тұрақтандырғыштардың мөлшері шамадан тыс көп немесе біркелкі емес немесе пластмассалардың ұшқыш еріткіштері бар. Аралас пластиктің қыздыру дәрежесін ескеру қиын болған кезде, ол ыдырайды.
(4) Пластик ластанған және басқа пластмассалармен араласқан.
4）. Өңдеу:
(1) Температураны, қысымды, жылдамдықты, кері қысымды орнатқанда, желімнің балқу қозғалтқышының өте жоғары жылдамдығы ыдырауды тудырады немесе қысым мен жылдамдық тым төмен болған кезде айдау уақыты, қысымды ұстап тұру жеткіліксіз, ал кері қысым тым жоғары төмен, жоғары қысымның болмауына және тығыздықтың жеткіліксіздігіне байланысты газды балқыту мүмкін емес, нәтижесінде жындылық пайда болады. Тиісті температура, қысым, жылдамдық пен уақытты белгілеп, инъекцияның көп сатылы жылдамдығын қабылдау керек
(2) Төменгі қысым және жылдам айналу жылдамдығы ауа баррельге оңай енеді. Балқытылған материал қалыпқа енген кезде цикл ұзақ болған кезде балқытылған материал бөшкеде өте ұзақ қыздырылған кезде ыдырайды.
(3) Материалдың жеткіліксіз мөлшері, қоректендіру буферінің тым үлкен болуы, материалдың тым төмен температурасы немесе қалыптың тым төмен температурасы материалдың ағымы мен қысымға әсер етеді және көпіршіктердің пайда болуына ықпал етеді.
10, пластмассадан жасалған бұйымдардағы балқу буынының себебін талдау
Балқытылған пластмасса қуыста кірістірілген тесік, үзіліс ағынының жылдамдығы және толтыру материалы ағыны үзілген аймақ есебінен бірнеше жіп түрінде кездескенде, сызықты термоядролық қосылыс толық емес балқымадан пайда болады. Сонымен қатар, қақпалы инжекциялық қалып толтырылған жағдайда, балқымалы қосылыс болады, ал балқымалы қосылыстың беріктігі өте нашар. Оның негізгі себептері келесідей
1）. Өңдеу:
(1) Айдау қысымының және жылдамдығының тым төмен болуы, баррельдің температурасының тым төмен болуы және қалыптың температурасы балқытылған материалдың қалыпқа ерте салқындауына әкеледі, нәтижесінде дәнекерлеу тігісі пайда болады.
(2) Инъекция қысымы мен жылдамдығы тым жоғары болған кезде, шашыратқыш пен балқымалы қосылыс болады.
(3) Тұтқырлықты азайту және пластмассалардың тығыздығын арттыру үшін айналу жылдамдығын және кері қысымды арттыру қажет.
(4) Пластмассаны жақсылап кептіру керек, қайта өңделген материалдарды аз пайдалану керек, босату агенті көп немесе сапасыз термиялық қосылыс пайда болады.
(5) Қысу күшін азайтыңыз, оңай шығарыңыз.
2. Зең:
(1) Егер бір қуыста өте көп қақпалар болса, онда қақпаларды азайту немесе симметриялы түрде орнату немесе дәнекерлеу қосылысына мүмкіндігінше жақын қою керек.
(2) Шығару жүйесі нашар балқыманың тігісінде орнатылуы керек.
(3) Жүгіргіш тым үлкен, қақпа жүйесінің өлшемі дұрыс емес, кірістіру саңылауының айналасында балқыманың ағып кетпеуі үшін қақпаны ашу керек немесе кірістіру мүмкіндігінше аз қолданылуы керек.
(4) Егер қабырға қалыңдығы қатты өзгерсе немесе қабырға қалыңдығы тым жұқа болса, бөлшектердің қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек.
(5) Қажет болса, балқымалы қосылысты бөлшектерден бөлек етіп жасау үшін балқыма ұңғымасын орнату керек.
3. Пластмассалар:
(1) Майлағыштар мен тұрақтандырғыштарды сұйықтық немесе жылу сезімталдығы төмен пластмассаларға қосу керек.
(2) Пластмассада көптеген қоспалар бар. Қажет болса, оларды сапалы пластикамен ауыстырыңыз.
11 injection Инъекцияға құйылған өнімдердегі әңгіме белгілерінің себептерін талдау
PS және оның қақпағындағы басқа қатты пластмасса бөлшектер, оның беткі қабаты, қақпасы тығыз толқындардың пайда болу орталығы ретінде, кейде әңгіме деп аталады. Себебі: балқыманың тұтқырлығы тым жоғары болған кезде және қалып тоқырап тұрған ағын түрінде толтырылған кезде, алдыңғы материал құйма қуысының бетімен байланысқаннан кейін тығыздалады және жиырылады, ал кейінгі балқымалар кеңейеді және келісілген суық материал алға қарай жылжи береді. Процестің үздіксіз ауысып отыруы материал ағынының беткі қабатын құрайды.
шешуші:
(1) Бөшке температурасын, әсіресе саптаманың температурасын жоғарылату үшін қалып температурасын да арттыру керек.
(2) Қуысты тез толтыру үшін инъекция қысымын және жылдамдығын арттырыңыз.
(3) Шамадан тыс қарсылықты болдырмау үшін жүгіргіш пен қақпаның өлшемін жақсартыңыз.
(4) Жақсы болу үшін жеткілікті үлкен суық құдық орнату үшін зеңді сарқу.
(5) Бөлшектерді тым жұқа етіп жасамаңыз.
12 injection Инъекцияға арналған өнімдердің ісінуі мен көпіршікті себептерін талдау
Демонтаждан кейін кейбір пластмасса бөлшектер металл кірістірудің артқы жағында немесе өте қалың бөлігінде ісінеді немесе көпіршіктер пайда болады. Бұл ішкі қысым айыппұлының әсерінен ішінара салқындатылған және қатайтылған пластмассадан бөлінетін газдың кеңеюіне байланысты.
Шешімдер:
1. Тиімді салқындату. Қалып температурасын төмендетіңіз, қалыптың ашылу уақытын ұзартыңыз, материалдың кептіру және өңдеу температурасын төмендетіңіз.
2. Толтыру жылдамдығын, цикл мен ағымға төзімділікті азайтыңыз.
3. Ұстау қысымы мен уақытын арттырыңыз.
4. Бөлшектің қабырғасы тым қалың немесе қалыңдығы қатты өзгеретін жағдайды жақсартыңыз.
