1, Oorzaakanalyse van het kraken van injectieproducten
Scheuren, inclusief filiforme scheurvorming aan het oppervlak, microscheurtjes, witte bovenkant, barsten en schadecrisis veroorzaakt door het plakken van de matrijs en het vastplakken van de loper, kunnen worden onderverdeeld in ontkistingsscheuren en toepassingsscheuren op basis van de kraaktijd. De belangrijkste redenen hiervoor zijn:
1）. Verwerken:
(1) Als de verwerkingsdruk te hoog is, de snelheid te hoog, hoe meer het materiaal wordt gevuld en de injectie- en drukhoudtijd te lang is, zal de interne spanning te groot zijn en zullen de scheuren optreden.
(2) Pas de openingssnelheid en druk van de mal aan om scheuren uit de vorm door snel trekken te voorkomen.
(3) Pas de vormtemperatuur op de juiste manier aan om de onderdelen gemakkelijk uit de vorm te halen en pas de materiaaltemperatuur op de juiste manier aan om ontbinding te voorkomen.
(4) Voorkom scheuren als gevolg van lage mechanische sterkte als gevolg van laslijnen en plastic degradatie.
(5) Passend gebruik van vormlosmiddel, let erop dat het vormoppervlak dat aan de aerosol en andere stoffen is bevestigd, vaak wordt verwijderd.
(6) De restspanning van onderdelen kan worden geëlimineerd door onmiddellijk na het vormen te gloeien om het ontstaan van scheuren te verminderen.
2）. Gietvorm:
(1) Het uitwerpen moet in evenwicht zijn, zoals het aantal en de dwarsdoorsnede van de uitwerpstaven zou voldoende moeten zijn, de ontkistingshelling zou voldoende moeten zijn en het holteoppervlak moet glad genoeg zijn om scheuren als gevolg van restspanning te voorkomen concentratie veroorzaakt door externe kracht.
(2) De structuur van het onderdeel mag niet te dun zijn, en het overgangsonderdeel moet zoveel mogelijk boogovergangen aannemen om spanningsconcentratie veroorzaakt door scherpe hoeken en afschuiningen te vermijden.
(3) metalen inzetstukken moeten zo min mogelijk worden gebruikt om de toename van interne spanning veroorzaakt door verschillende krimpsnelheden van inzetstukken en onderdelen te voorkomen.
(4) Voor diepe bodemdelen moet een geschikt luchtinlaatkanaal voor ontkisten worden ingesteld om de vorming van onderdruk onder vacuüm te voorkomen.
(5) De spruw is voldoende om uit de vorm te halen voordat het poortmateriaal kan worden gestold, wat gemakkelijk uit de vorm kan worden gehaald.
(6) De verbinding tussen de aanspuitbus en het mondstuk moet voorkomen dat het slepen van het koude en harde materiaal ervoor zorgt dat de onderdelen aan de vaste matrijs blijven kleven.
3）. Materialen:
(1) Het gehalte aan gerecycled materiaal is te hoog, wat resulteert in een lage sterkte van de onderdelen.
(2) Een te hoge luchtvochtigheid veroorzaakt een chemische reactie tussen sommige kunststoffen en waterdamp, wat de sterkte vermindert en uitwerpscheuren veroorzaakt.
(3) Het materiaal zelf is niet geschikt voor de verwerkingsomgeving of de kwaliteit is niet goed en de vervuiling zal barsten veroorzaken.
4）. Machines:
Het weekmakend vermogen van de spuitgietmachine moet geschikt zijn. Als het weekmakend vermogen te klein is, zal het bros worden door onvoldoende weekmaking en onvolledige menging. Als het weekmakend vermogen te groot is, zal het verslechteren.
2, Oorzaakanalyse van bellen in spuitgegoten producten
Het gas van de bel (vacuümbel) is erg dun en behoort tot de vacuümbel. Als de bel is gevonden op het moment dat de mal wordt geopend, behoort dit in het algemeen tot het probleem van gasinterferentie. De vorming van een vacuümbel is te wijten aan onvoldoende plastic vulling of lage druk. onder de snelle afkoeling van de mal wordt de brandstof naar de hoek van de holte getrokken, wat resulteert in volumeverlies.
afwikkelingsvoorwaarden:
(1) Verbeter de injectie-energie: druk, snelheid, tijd en materiaalhoeveelheid, en verhoog de tegendruk om de vulling vol te maken.
(2) Verhoog de materiaaltemperatuur, vlotte stroom. Verlaag de materiaaltemperatuur, verminder de krimp en verhoog de matrijstemperatuur op de juiste manier, vooral de lokale matrijstemperatuur van de vacuümbel.
(3) De poort is geplaatst in het dikke deel van het onderdeel om de stroomtoestand van mondstuk, geleider en poort te verbeteren en het drukverbruik te verminderen.
(4) Verbeter de toestand van de vormuitlaat.
3 、 Analyse van kromtrekken van spuitgegoten onderdelen
De vervorming, doorbuiging en vervorming van spuitgegoten onderdelen worden voornamelijk veroorzaakt door de hogere krimp in stroomrichting dan in verticale richting, waardoor de onderdelen krom trekken door verschillende krimp in alle richtingen. Bovendien wordt het kromtrekken veroorzaakt door de grote resterende interne spanning in de onderdelen tijdens het spuitgieten. Dit zijn allemaal de manifestaties van vervorming veroorzaakt door hoge spanningsoriëntatie. Daarom bepaalt het ontwerp van de matrijs fundamenteel de neiging tot kromtrekken van onderdelen. Het is erg moeilijk om deze neiging te beperken door de vormingsomstandigheden te veranderen. De uiteindelijke oplossing voor het probleem moet beginnen bij het ontwerp en de verbetering van de matrijs. Dit fenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door de volgende aspecten:
1）. Gietvorm:
(1) De dikte en kwaliteit van de onderdelen moeten uniform zijn.
(2) Het koelsysteem moet worden ontworpen om de temperatuur van elk deel van de vormholte uniform te maken, het poortsysteem moet de materiaalstroom symmetrisch maken, kromtrekken als gevolg van verschillende stroomrichting en krimp voorkomen, de patrijspoort en het hoofdkanaal op de juiste manier verdikken van het moeilijk vormende deel, en probeer het dichtheidsverschil, het drukverschil en het temperatuurverschil in de vormholte te elimineren.
(3) De overgangszone en hoek van de dikte van het onderdeel moeten glad genoeg zijn en goede ontvormprestaties hebben, zoals het vergroten van de ontvormingsredundantie, het verbeteren van het polijsten van het matrijsoppervlak en het behouden van de balans van het uitwerpsysteem.
(4) Uitlaat goed.
(5) Door de dikte van het onderdeel te vergroten of de anti-vervormingsrichting te vergroten, wordt het anti-kromtrekkingsvermogen van het onderdeel verbeterd door verstijvers.
(6) De sterkte van het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, is onvoldoende.
2）. Kunststoffen:
Bovendien neemt de kristalliniteit van kristallijne kunststoffen af naarmate de koelsnelheid toeneemt en neemt de krimp af om het kromtrekken te corrigeren.
3）. Verwerken:
(1) Als de injectiedruk te hoog is, de houdtijd te lang is, de smelttemperatuur te laag en de snelheid te hoog, zal de interne spanning toenemen en zal kromtrekken optreden.
(2) De temperatuur van de matrij is te hoog en de afkoeltijd is te kort, waardoor de onderdelen oververhit raken en vervorming van de uitstoot tot gevolg hebben.
(3) Om het genereren van interne spanning te beperken, worden de schroefsnelheid en tegendruk verlaagd om de dichtheid te verminderen terwijl de minimale lading behouden blijft.
(4) Indien nodig kunnen de delen die gemakkelijk kunnen worden vervormd en vervormd, worden uitgehard of uit de vorm gehaald, waarna de rijst kan worden teruggetrokken.
4 、 Analyse van kleurstreep, kleurlijn en kleurpatroon van spuitgegoten producten
Hoewel de kleurstabiliteit, kleurzuiverheid en kleurmigratie van kleurmasterbatch beter zijn dan die van droog poeder en kleurstofpasta, is de verdeling van Color Masterbatch, dat wil zeggen de uniformiteit van het mengen van kleurmasterbatch in verdunnend plastic, relatief slecht, en de afgewerkte producten hebben natuurlijk regionale kleurverschillen.
De belangrijkste oplossingen zijn:
(1) Verhoog de temperatuur van het toevoergedeelte, vooral de temperatuur van de achterkant van het toevoergedeelte, zodat de temperatuur dichtbij of iets hoger is dan de temperatuur van het smeltgedeelte, zodat de kleur masterbatch zo snel kan smelten bevorder zo mogelijk wanneer het de smeltsectie binnengaat, het uniform mengen met verdunning en vergroot de kans op vloeistofmenging.
(2) Wanneer de schroefsnelheid vaststaat, kan het verhogen van de tegendruk de smelttemperatuur en het afschuifeffect in het vat verbeteren.
(3) Pas de mal aan, vooral het poortsysteem. Als de poort te breed is, is het turbulentie-effect slecht en is de temperatuurstijging niet hoog wanneer het gesmolten materiaal erdoorheen gaat, dus de holte in de kleurenband is ongelijk, die moet worden versmald.
5, Oorzaakanalyse van krimpverlaging van spuitgegoten producten
Bij het spuitgieten is krimpverlaging een veel voorkomend verschijnsel. De belangrijkste redenen zijn de volgende
1）. Machine:
(1) Als het mondstukgat te groot is, zal de smelt terugvloeien en krimpen. Wanneer het mondstukgat te klein is, is de weerstand groot en is de materiaalhoeveelheid onvoldoende.
(2) Bij onvoldoende klemkracht zal de flitser krimpen, dus het is noodzakelijk om te controleren of er een probleem is met het klemsysteem.
(3) Als de weekmakende hoeveelheid onvoldoende is, moet de machine met een grote weekmakende hoeveelheid worden geselecteerd om te controleren of de schroef en het vat versleten zijn.
2）. Gietvorm:
(1) Het ontwerp van onderdelen moet de wanddikte uniform maken en dezelfde krimp garanderen.
(2) Het koel- en verwarmingssysteem van de mal moet voor dezelfde temperatuur van elk onderdeel zorgen.
(3) Het poortsysteem moet glad zijn en de weerstand mag niet te groot zijn. De grootte van het hoofdstroomkanaal, het shuntkanaal en de poort moeten bijvoorbeeld geschikt zijn, de afwerking moet voldoende zijn en de overgangszone moet een boogovergang zijn.
(4) Voor dunne onderdelen moet de temperatuur worden verhoogd om een soepele materiaalstroom te garanderen, en voor dikke wandonderdelen moet de temperatuur van de matrijs worden verlaagd.
(5) De poort moet symmetrisch worden geopend, zo ver mogelijk in de dikke wand van de onderdelen, en het volume van de koude put moet worden vergroot
3）. Kunststoffen:
De krimp van kristallijne kunststoffen is schadelijker dan die van niet-kristallijne kunststoffen. Het is noodzakelijk om de hoeveelheid materiaal te vergroten of een veranderingsmiddel in de kunststoffen toe te voegen om de kristallisatie te versnellen en de krimpverlaging te verminderen.
4）. Verwerken:
(1) De vattemperatuur is te hoog, het volume verandert sterk, vooral de temperatuur van de frontoven. Voor kunststof met een slechte vloeibaarheid moet de temperatuur op de juiste wijze worden verhoogd om een soepele werking te garanderen.
(2) Injectiedruk, snelheid, tegendruk te laag, injectietijd te kort, zodat de hoeveelheid materiaal of dichtheid onvoldoende is en krimp, druk, snelheid, tegendruk te groot, te lang leiden tot flits en krimp.
(3) Als het kussen te groot is, wordt de injectiedruk verbruikt. Als het kussen te klein is, zal de injectiedruk onvoldoende zijn.
(4) Voor onderdelen die geen precisie vereisen, na de injectie en het handhaven van de druk, is de buitenste laag in wezen gecondenseerd en gehard, en het sandwichgedeelte is zacht en kan worden uitgeworpen, de mal moet zo snel mogelijk worden verwijderd om het mogelijk te maken om langzaam af te koelen in lucht of heet water, zodat de krimpverlaging glad en niet zo opvallend kan zijn en het gebruik niet wordt beïnvloed.
6 、 Oorzaakanalyse van transparante defecten in spuitgegoten producten
De transparante delen van smeltvlek, craze, barst, polystyreen en plexiglas kunnen soms wat glinsterende slierten als gloeidraden door het licht zien. Deze craquelés worden ook wel lichtpuntjes of barsten genoemd. Dit komt door de spanning in verticale richting van de trekspanning, en het verschil in het percentage van de polymeermoleculen met en zonder stromingsoriëntatie.
oplossend middel:
(1) Elimineer de interferentie van gas en andere onzuiverheden en droog het plastic volledig.
(2) Verlaag de temperatuur van het materiaal, pas de temperatuur van het vat per secties aan en verhoog de vormtemperatuur op de juiste manier.
(3) Verhoog de injectiedruk en verlaag de injectiesnelheid.
(4) Verhoog of verlaag de tegendruk van het voorvormen, verlaag de schroefsnelheid.
(5) Verbeter de uitlaatvoorwaarde van agent en holte.
(6) Reinig het mondstuk, de geleider en het hek van mogelijke verstopping.
(7) Na het uit de vorm halen kan het haarscheurtje worden geëlimineerd door gloeien: polystyreen kan gedurende 15 minuten op 78 worden gehouden, of op 50 ℃ gedurende 1 uur, en polycarbonaat kan gedurende enkele minuten worden verwarmd tot 160 ℃.
7 、 Oorzaakanalyse van ongelijke kleur van spuitgegoten producten
De belangrijkste oorzaken en oplossingen van ongelijke kleur van spuitgegoten producten zijn de volgende:
(1) Slechte verspreiding van kleurstof, waardoor het patroon vaak dichtbij de poort komt.
(2) De thermische stabiliteit van kunststoffen of kleurstoffen is slecht. Om de kleurtoon van producten te stabiliseren, moeten de productieomstandigheden strikt worden vastgelegd, met name de materiaaltemperatuur, materiaalhoeveelheid en productiecyclus.
(3) Voor kristallijne kunststoffen moet de afkoelsnelheid van elk deel van de onderdelen zoveel mogelijk hetzelfde zijn. Voor de onderdelen met een groot verschil in wanddikte kan kleurstof worden gebruikt om het kleurverschil te maskeren. Voor de onderdelen met uniforme wanddikte moeten de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur worden vastgesteld.
(4) Het is noodzakelijk om de positie en vulvorm van het plastic onderdeel te wijzigen.
8 、 Oorzaakanalyse van kleur- en glansgebreken van spuitgegoten producten
onder normale omstandigheden wordt de oppervlakteglans van spuitgegoten onderdelen voornamelijk bepaald door het type kunststof, kleurstof en oppervlakteafwerking van de matrijs. Maar vaak vanwege andere redenen, de oppervlaktekleur en glansgebreken van producten, het donkere oppervlak en andere defecten. De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
(1) Slechte afwerking van de mal, roest op het oppervlak van de holte, slechte afvoer van de mal.
(2) Het gietsysteem van de mal is defect, dus het is noodzakelijk om de koelput, het stroomkanaal, het hoofdstroomkanaal voor polijsten, het shuntkanaal en de poort te vergroten.
(3) De materiaaltemperatuur en de maltemperatuur zijn laag, indien nodig kan de lokale verwarmingsmethode van de poort worden gebruikt.
(4) De verwerkingsdruk is te laag, de snelheid is te laag, de injectietijd is onvoldoende, de tegendruk is onvoldoende, wat resulteert in een slechte compactheid en een donker oppervlak.
(5) De kunststoffen moeten volledig geplastificeerd zijn, maar de degradatie van materialen moet worden voorkomen, de verwarming moet stabiel zijn en de koeling moet voldoende zijn, vooral voor dikwandige kunststoffen.
(6) Om te voorkomen dat het koude materiaal de onderdelen binnendringt, gebruikt u de zelfborgende veer of verlaagt u de temperatuur van het mondstuk indien nodig.
(7) Er worden te veel gerecyclede materialen gebruikt, de kwaliteit van kunststoffen of kleurstoffen is slecht, waterdamp of andere onzuiverheden zijn gemengd en de kwaliteit van smeermiddelen is slecht.
(8) De klemkracht moet voldoende zijn.
9 、 Oorzaakanalyse van rage in spuitgegoten producten
Er zijn rage in spuitgietproducten, inclusief oppervlaktebellen en interne poriën. De belangrijkste oorzaak van defecten is de storing van gas (voornamelijk waterdamp, ontledingsgas, oplosmiddelgas en lucht). De specifieke redenen zijn als volgt:
1）. Machine:
(1) Het vat en de schroef zijn versleten, of er is een dode hoek van materiaalstroom wanneer ze door de rubberen kop en rubberen ring gaan, die zullen ontbinden wanneer ze gedurende lange tijd worden verwarmd.
(2) Als het verwarmingssysteem niet onder controle is en de temperatuur te hoog is, is het noodzakelijk om te controleren of er een probleem is met de verwarmingselementen zoals thermokoppel en verwarmingsspiraal. Het schroefontwerp is onjuist, wat resulteert in een oplossing of het is gemakkelijk om lucht aan te voeren.
2）. Gietvorm:
(1) Slechte uitlaat.
(2) De wrijvingsweerstand van geleider, poort en holte in de mal is groot, wat plaatselijke oververhitting en ontbinding veroorzaakt.
(3) Een onevenwichtige verdeling van poort en holte en een onredelijk koelsysteem zal resulteren in onevenwichtige verwarming en plaatselijke oververhitting of blokkering van de luchtdoorgang.
(4) Het koelpad lekt in de holte.
3）. Kunststoffen:
(1) Als de luchtvochtigheid van kunststoffen hoog is, het aandeel gerecycleerde materialen te hoog is of als er schadelijk afval is (het afval is gemakkelijk af te breken), moet het plastic volledig worden gedroogd en moet het afval worden verwijderd.
(2) Om vocht uit de atmosfeer of uit de kleurstof te absorberen, moet de kleurstof ook worden gedroogd. Het is beter om een droger op de machine te installeren.
(3) De hoeveelheid smeermiddelen en stabilisatoren die aan kunststoffen wordt toegevoegd, is te veel of ongelijkmatig gemengd, of de kunststoffen bevatten vluchtige oplosmiddelen. Wanneer moeilijk rekening wordt gehouden met de verwarmingsgraad van gemengde kunststoffen, zal deze uiteenvallen.
(4) Het plastic is vervuild en gemengd met andere kunststoffen.
4）. Verwerken:
(1) Bij het instellen van temperatuur, druk, snelheid, tegendruk, veroorzaakt een te hoge snelheid van de lijmsmeltmotor ontleding, of wanneer de druk en snelheid te laag zijn, is de injectietijd, het vasthouden van de druk niet voldoende en is de tegendruk ook laag, vanwege het ontbreken van hoge druk en onvoldoende dichtheid, is het onmogelijk om het gas te smelten, wat resulteert in craquelé. De juiste temperatuur, druk, snelheid en tijd moeten worden ingesteld en de injectiesnelheid in meerdere fasen moet worden toegepast
(2) Lage tegendruk en hoge rotatiesnelheid zorgen ervoor dat lucht gemakkelijk in het vat komt. Als het gesmolten materiaal de vorm binnengaat, zal het gesmolten materiaal uiteenvallen als het te lang in het vat wordt verwarmd, terwijl de cyclus te lang is.
(3) onvoldoende materiaalhoeveelheid, te grote toevoerbuffer, te lage materiaaltemperatuur of te lage matrijstemperatuur hebben allemaal invloed op de materiaalstroom en vormdruk en bevorderen de vorming van bellen.
10 、 Analyse van de oorzaak van fusieverbinding in plastic producten
Wanneer de gesmolten kunststoffen in de holte samenkomen in de vorm van meerdere strengen vanwege het gat in het inzetstuk, het gebied met discontinue stroomsnelheid en het gebied met onderbroken vulmateriaalstroom, zal de lineaire smeltvoeg ontstaan als gevolg van onvolledige versmelting. Bovendien zal er in het geval van het vullen van de spuitgietmatrijs een fusieverbinding zijn en is de sterkte van de fusieverbinding erg slecht. De belangrijkste redenen zijn de volgende
1）. Verwerken:
(1) Te lage injectiedruk en snelheid, te lage vattemperatuur en matrijstemperatuur leiden tot voortijdige afkoeling van gesmolten materiaal in de mal, resulterend in lasnaad.
(2) Wanneer de injectiedruk en -snelheid te hoog zijn, zal er een spuit- en fusieverbinding zijn.
(3) Het is noodzakelijk om de rotatiesnelheid en tegendruk te verhogen om de viscositeit te verlagen en de dichtheid van kunststoffen te vergroten.
(4) Plastic moet goed worden gedroogd, gerecyclede materialen moeten minder worden gebruikt, te veel lossingsmiddel of slechte kwaliteit zal ook verschijnen als een smeltvoeg.
(5) Verminder de klemkracht, gemakkelijk uit te putten.
2. Vorm:
(1) Als er te veel poorten in dezelfde holte zijn, moeten de poorten worden verkleind of symmetrisch worden geplaatst, of zo dicht mogelijk bij de lasverbinding.
(2) Het uitlaatsysteem moet worden geplaatst op de naad van slechte versmelting.
(3) De geleider is te groot, de afmeting van het poortsysteem is onjuist, de poort moet worden geopend om te voorkomen dat de smelt rond het gat van het inzetstuk stroomt, of het inzetstuk moet zo min mogelijk worden gebruikt.
(4) Als de wanddikte te veel verandert of de wanddikte te dun is, moet de wanddikte van de onderdelen uniform zijn.
(5) Indien nodig moet de fusieput bij de fusieverbinding worden geplaatst om de fusieverbinding los te maken van de onderdelen.
3. Kunststoffen:
(1) Smeermiddelen en stabilisatoren moeten worden toegevoegd aan kunststoffen met een slechte vloeibaarheid of warmtegevoeligheid.
(2) Er zijn veel onzuiverheden in kunststoffen. Vervang ze indien nodig door kunststoffen van goede kwaliteit.
11 、 Analyse van de oorzaken van de chatter marks in spuitgegoten producten
PS en andere stijve plastic onderdelen in de poort nabij het oppervlak, met de poort als het middelpunt van de vorming van dichte golving, ook wel bekend als gebabbel. De reden is dat wanneer de smeltviscositeit te hoog is en de vorm wordt gevuld in de vorm van een stagnerende stroming, het front-end materiaal zal condenseren en samentrekken zodra het in contact komt met het oppervlak van de vormholte, en de latere smelt zal uitzetten. , en het samengetrokken koude materiaal zal verder gaan. De voortdurende afwisseling van het proces zorgt ervoor dat het materiaal oppervlakkig geklets vormt.
oplossend middel:
(1) Om de temperatuur van het vat te verhogen, vooral de temperatuur van het mondstuk, moet ook de temperatuur van de vorm worden verhoogd.
(2) Verhoog de injectiedruk en -snelheid om de holte snel te vullen.
(3) Verbeter de grootte van de loper en het hek om overmatige weerstand te voorkomen.
(4) Schimmeluitlaat om goed te zijn, om een voldoende grote koude put op te zetten.
(5) ontwerp de onderdelen niet te dun.
12 、 Oorzaakanalyse van zwelling en borrelen van injectieproducten
Na het ontvormen zwellen of blazen sommige plastic onderdelen op de achterkant van het metalen inzetstuk of in het zeer dikke deel. Dit komt door de uitzetting van het gas dat vrijkomt uit het gedeeltelijk gekoelde en geharde plastic onder invloed van interne druk.
Oplossingen:
1. Effectieve koeling. Verlaag de matrijstemperatuur, verleng de openingstijd van de matrijs, verlaag de droog- en verwerkingstemperatuur van het materiaal.
2. Verlaag de vulsnelheid, vormcyclus en stromingsweerstand.
3. Verhoog de houddruk en de tijd.
4. Verbeter de conditie dat de wand van het onderdeel te dik is of dat de dikte sterk verandert.
