1 、 Análise da causa de craqueamento de produtos de inxección
A fisuración, incluída a fisura filiforme superficial, a fisura micro, a parte superior branca, a fisuración e a crise de danos causada pola pegada do troquel e a pegada do corredor, pódese dividir en fisuración de desmoldeo e fisuración da aplicación segundo o tempo de crack. As principais razóns son as seguintes:
1）. Procesamento:
(1) Se a presión de procesamento é demasiado alta, a velocidade é demasiado rápida, canto máis se enche o material e o tempo de retención de inxección e presión é demasiado longo, a tensión interna será demasiado grande e produciranse as fisuras.
(2) Axuste a velocidade e a presión de apertura do molde para evitar que se craque o desmoldeo causado por un debuxo rápido.
(3) Axuste a temperatura do molde para que as pezas sexan fáciles de desmoldar e axuste a temperatura do material para evitar a descomposición.
(4) Evitar a fisuración debido á baixa resistencia mecánica debido ás liñas de soldadura e á degradación do plástico.
(5) O uso axeitado de desmoldeante, preste atención para eliminar a miúdo a superficie do molde unida ao aerosol e outras substancias.
(6) A tensión residual das pezas pódese eliminar recocendo inmediatamente despois de formarse para reducir a xeración de gretas.
2）. Molde:
(1) A expulsión debe ser equilibrada, como o número e a área de sección transversal das barras do expulsor deben ser suficientes, a pendente de desmoldeo debe ser suficiente e a superficie da cavidade debe ser o suficientemente lisa para evitar rachaduras debido á tensión residual. concentración causada pola forza externa.
(2) A estrutura da peza non debe ser moi delgada e a parte de transición debe adoptar a transición do arco na medida do posible para evitar a concentración de tensión causada por cantos e chafráns afiados.
(3) as insercións metálicas deben empregarse o menos posible para evitar o aumento da tensión interna causada por diferentes índices de contracción de insercións e pezas.
(4) Para as partes de fondo profundo, deberíase configurar un conduto de entrada de aire desmoldeante adecuado para evitar a formación de presión negativa ao baleiro.
(5) O aburrimento é suficiente para desmoldar antes de que o material da porta poida solidificarse, o que é fácil de desmoldar.
(6) A conexión entre o casquillo e o boquilla debe evitar que o arrastre do material frío e duro faga que as pezas se adhiran ao troquel fixo.
3）. Materiais:
(1) O contido de material reciclado é demasiado alto, o que resulta na pouca resistencia das pezas.
(2) A humidade moi elevada provoca reaccións químicas entre algúns plásticos e vapor de auga, o que reduce a resistencia e provoca a fisuración por expulsión.
(3) O material en si non é adecuado para o ambiente de procesamento ou a calidade non é boa e a contaminación provocará rachaduras.
4）. Máquinas:
A capacidade de plastificación da máquina de moldaxe por inxección debe ser axeitada. Se a capacidade de plastificación é demasiado pequena, quedará fráxil debido á insuficiente plastificación e á mestura incompleta. Se a capacidade de plastificación é demasiado grande, degradarase.
2 、 Causa da análise de burbullas en produtos moldeados por inxección
O gas da burbulla (burbulla do baleiro) é moi fino e pertence á burbulla do baleiro. En xeral, se a burbulla se atopou no momento da apertura do molde, pertence ao problema da interferencia do gas. A formación de burbullas de baleiro débese a un recheo insuficiente de plástico ou a unha baixa presión. Baixo o rápido arrefriamento do molde, o combustible na esquina da cavidade é tirado, o que resulta nunha perda de volume.
condicións de liquidación:
(1) Mellora a enerxía de inxección: presión, velocidade, tempo e cantidade de material e aumenta a contrapresión para completar o recheo.
(2) Aumenta a temperatura do material e o fluxo suave. Reduce a temperatura do material, reduce a contracción e aumenta correctamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde da burbulla de baleiro.
(3) A porta está fixada na parte grosa da peza para mellorar o estado do caudal da boquilla, do corredor e da porta e reducir o consumo de presión.
(4) Mellorar o estado de escape do molde.
3 、 Análise da deformación de pezas moldeadas por inxección
A deformación, flexión e distorsión das pezas moldeadas por inxección son causadas principalmente pola maior contracción na dirección de fluxo que na dirección vertical, o que fai que as pezas se deformen debido a unha contracción diferente en todas as direccións. Ademais, a deformación é causada pola gran tensión interna residual nas pezas durante o moldeo por inxección. Todas estas son as manifestacións de deformación causadas pola alta orientación ao estrés. Polo tanto, fundamentalmente falando, o deseño do troquel determina a tendencia de deformación das pezas. É moi difícil frear esta tendencia cambiando as condicións de formación. A solución final ao problema debe partir do deseño e mellora do troquel. Este fenómeno está causado principalmente polos seguintes aspectos:
1）. Molde:
(1) O espesor e a calidade das pezas deben ser uniformes.
(2) O sistema de refrixeración debe estar deseñado para que a temperatura de cada parte da cavidade do molde sexa uniforme, o sistema de comportamento debe facer que o material flúa simétricamente, evitar a deformación debido á diferente dirección do fluxo e a taxa de encollemento, engrosar adecuadamente a bueira e a canle principal da parte de formación difícil e intente eliminar a diferenza de densidade, a presión e a temperatura na cavidade do molde.
(3) A zona de transición e o canto do espesor da peza deben ser o suficientemente lisos e ter un bo desempeño de desmoldeo, como aumentar a redundancia de desmoldeo, mellorar o pulido da superficie do troquel e manter o equilibrio do sistema de expulsión.
(4) Esgota ben.
(5) Aumentando o grosor da peza ou aumentando a dirección anti-deformación, a capacidade anti-deformación da peza é reforzada por endurecedores.
(6) A resistencia do material empregado no molde é insuficiente.
2）. Plásticos:
Ademais, a cristalinidade dos plásticos cristalinos diminúe co aumento da velocidade de arrefriamento e a contracción diminúe para corrixir a deformación.
3）. Procesamento:
(1) Se a presión de inxección é demasiado alta, o tempo de retención é demasiado longo, a temperatura de fusión é demasiado baixa e a velocidade é demasiado rápida, a tensión interna aumentará e producirase unha deformación.
(2) A temperatura do molde é demasiado alta e o tempo de arrefriamento é demasiado curto, o que fai que as pezas se sobrecalenten e orixinen unha deformación da expulsión.
(3) Co fin de limitar a xeración de tensión interna, a velocidade do parafuso e a contrapresión redúcense para reducir a densidade mantendo a carga mínima.
(4) Se é necesario, as pezas fáciles de deformar e deformar pódense poñer ou desmoldar e, a continuación, o arroz pode retirarse.
4 、 Análise da franxa de cor, a liña de cor e o patrón de cor dos produtos moldeados por inxección
Aínda que a estabilidade da cor, a pureza da cor e a migración da cor do masterbatch de cor son mellores que as do po seco e a pasta de colorante, a distribución de Color Masterbatch, é dicir, a uniformidade de mestura do masterbatch de cor no plástico diluído é relativamente pobre e os produtos acabados naturalmente teñen diferenzas de cor rexionais.
As principais solucións son as seguintes:
(1) Aumenta a temperatura da sección de alimentación, especialmente a temperatura do extremo traseiro da sección de alimentación, de xeito que a temperatura sexa próxima ou lixeiramente superior á temperatura da sección de fusión, de xeito que o masterbatch de cor poida fundirse en breve. posible cando entra na sección de fusión, promove a mestura uniforme con dilución e aumenta a posibilidade de mestura de líquido.
(2) Cando se fixa a velocidade do parafuso, aumentar a contrapresión pode mellorar a temperatura de fusión e o efecto de corte no barril.
(3) Modifique o molde, especialmente o sistema de comportamento. Se a porta é demasiado ancha, o efecto de turbulencia é pobre e o aumento da temperatura non é elevado cando o material fundido atravesa, polo que a cavidade da banda de cores é desigual, o que debería reducirse.
5 analysis Análise da causa da depresión de contracción de produtos moldeados por inxección
No proceso de moldaxe por inxección, a depresión por contracción é un fenómeno común. As principais razóns son as seguintes
1）. Máquina:
(1) Cando o burato da boquilla é demasiado grande, a masa fundida fluirá cara atrás e encollerase. Cando o burato da boquilla é demasiado pequeno, a resistencia é grande e a cantidade de material é insuficiente.
(2) A forza de suxeición insuficiente fará que o flash se contraiga, polo que é necesario comprobar se hai algún problema no sistema de suxeición.
(3) Se a cantidade de plastificante é insuficiente, debería seleccionarse a máquina con gran cantidade de plastificante para comprobar se o parafuso e o barril están desgastados.
2）. Molde:
(1) O deseño das pezas debe uniformar o espesor da parede e garantir a mesma contracción.
(2) O sistema de refrixeración e calefacción do molde debe garantir a mesma temperatura de cada peza.
(3) O sistema de cancelación debe ser liso e a resistencia non debe ser demasiado grande. Por exemplo, o tamaño da canle de fluxo principal, a canle de derivación e a porta deben ser adecuados, o acabado debe ser suficiente e a zona de transición debe ser de transición de arco.
(4) Para as pezas finas, a temperatura debería aumentar para garantir un fluxo suave de material e para as partes grosas da parede, debería reducirse a temperatura do molde.
(5) A porta debe abrirse simétricamente, na medida do posible na parede grosa das pezas, e aumentar o volume do pozo frío
3）. Plásticos:
A contracción dos plásticos cristalinos é máis prexudicial que a dos plásticos non cristalinos. É necesario aumentar a cantidade de material ou engadir un axente de cambio nos plásticos para acelerar a cristalización e reducir a depresión de contracción.
4）. Procesamento:
(1) A temperatura do barril é demasiado alta, o volume cambia moito, especialmente a temperatura do forno frontal. Para o plástico con pouca fluidez, a temperatura debe aumentar adecuadamente para garantir un bo funcionamento.
(2) A presión de inxección, a velocidade, a contrapresión é demasiado baixa, o tempo de inxección é demasiado curto, de xeito que a cantidade de material ou densidade é insuficiente e a contracción, a presión, a velocidade, a contrapresión demasiado grande, provocan un flash e unha contracción demasiado longa.
(3) Cando o coxín é demasiado grande, consumirase a presión de inxección. Cando o coxín é demasiado pequeno, a presión de inxección será insuficiente.
(4) Para as pezas que non requiren precisión, despois da inxección e mantemento da presión, a capa exterior está basicamente condensada e endurecida, e a parte de bocadillo é suave e pode ser expulsada, o molde debe retirarse canto antes para permitilo para arrefriar lentamente en aire ou auga quente, de xeito que a depresión de contracción poida ser suave e non tan visible e o uso non se vexa afectado.
6 analysis Análise da causa de defectos transparentes en produtos moldeados por inxección
As partes transparentes do punto de fusión, a mania, o crack, o poliestireno e o plexiglás ás veces poden ver algúns brillos como filamentos a través da luz. Estas tolas tamén se denominan manchas brillantes ou gretas. Isto débese á tensión na dirección vertical da tensión e á diferenza da porcentaxe das moléculas de polímero con e sen orientación do fluxo.
resolvente:
(1) Eliminar a interferencia do gas e outras impurezas e secar completamente o plástico.
(2) Reducir a temperatura do material, axustar a temperatura do barril por seccións e aumentar a temperatura do molde adecuadamente.
(3) Aumenta a presión de inxección e diminúe a velocidade de inxección.
(4) Aumenta ou diminúe a contrapresión do pre-moldeo, reduce a velocidade do parafuso.
(5) Mellorar o estado de escape do corredor e da cavidade.
(6) Limpar a boquilla, o corredor e a porta de posibles obstrucións.
(7) Despois do desmoldado, a tolemia pode eliminarse por recocido: o poliestireno pódese manter a 78 ℃ durante 15 minutos ou a 50 ℃ durante 1 hora e o policarbonato pode quentarse a 160 ℃ durante varios minutos.
7 、 Análise da cor desigual dos produtos moldeados por inxección
As principais causas e solucións de cor desigual dos produtos moldeados por inxección son as seguintes:
(1) Mala difusión do colorante, que a miúdo fai que o patrón estea preto da porta.
(2) A estabilidade térmica dos plásticos ou colorantes é pobre. Para estabilizar o ton de cor dos produtos, as condicións de produción deben ser estritamente fixadas, especialmente a temperatura do material, a cantidade de material e o ciclo de produción.
(3) Para os plásticos cristalinos, a velocidade de arrefriamento de cada parte das pezas debe ser a mesma na medida do posible. Para as pezas con diferenza de grosor de parede grande, pódese usar colorante para enmascarar a diferenza de cor. Para as pezas cun espesor de parede uniforme, deberían fixarse a temperatura do material e a temperatura do molde.
(4) É necesario modificar a posición e o formulario de recheo da peza de plástico.
8 、 Análise da causa dos defectos de cor e brillo dos produtos moldeados por inxección
En circunstancias normais, o brillo superficial das pezas moldeadas por inxección está determinado principalmente polo tipo de plástico, colorante e acabado superficial do molde. Pero a miúdo por outras razóns, a cor superficial e os defectos do brillo dos produtos, a superficie escura e outros defectos. As causas e solucións son as seguintes:
(1) Pobre acabado do molde, ferruxe na superficie da cavidade, escaso escape do molde.
(2) O sistema de verquido do molde é defectuoso, polo que é necesario aumentar o pozo de refrixeración, a canle de fluxo, a canle de fluxo principal de pulido, a canle de derivación e a porta.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde son baixas, se é necesario, pódese usar o método de calefacción local da porta.
(4) A presión de procesamento é demasiado baixa, a velocidade é demasiado lenta, o tempo de inxección é insuficiente, a contrapresión é insuficiente, o que resulta nunha escasa compacidade e unha superficie escura.
(5) Os plásticos deben estar totalmente plastificados, pero debe evitarse a degradación dos materiais, o quecemento debe ser estable e o arrefriamento debe ser suficiente, especialmente para os plásticos de parede grosa.
(6) Para evitar que o material frío entre nas pezas, use o resorte autoblocante ou reduza a temperatura da boquilla cando sexa necesario.
(7) Empréganse demasiados materiais reciclados, a calidade dos plásticos ou colorantes é baixa, mestúranse vapor de auga ou outras impurezas e a calidade dos lubricantes é baixa.
(8) A forza de suxeición debería ser suficiente.
9 、 Análise da causa da mania nos produtos moldeados por inxección
Hai mania nos produtos de moldaxe por inxección, incluíndo burbullas superficiais e poros internos. A principal causa de defectos é a interferencia de gas (principalmente vapor de auga, gas de descomposición, gas solvente e aire). As razóns específicas son as seguintes:
1）. Máquina:
(1) O canón e o parafuso están desgastados ou hai un ángulo morto de fluxo de material cando pasan pola cabeza de goma e o anel de goma, que se descompoñerán cando se quenten durante moito tempo.
(2) Se o sistema de calefacción está fóra de control e a temperatura é demasiado alta, é necesario comprobar se hai algún problema cos elementos calefactores como o termopar e a bobina de calefacción. O deseño do parafuso é inadecuado, o que resulta nunha solución ou é fácil de levar o aire.
2）. Molde:
(1) Pobre escape.
(2) A resistencia á fricción do corredor, da porta e da cavidade no molde é grande, o que provoca un sobrecalentamento e descomposición local.
(3) A distribución desequilibrada da porta e da cavidade e un sistema de refrixeración irracional producirán un quecemento desequilibrado e un sobrecalentamento local ou o bloqueo do paso do aire.
(4) O camiño de arrefriamento fuga na cavidade.
3）. Plásticos:
(1) Se a humidade dos plásticos é elevada, a proporción de materiais reciclados é excesiva ou hai restos prexudiciais (os restos son fáciles de descompoñer), os plásticos deben secarse completamente e eliminar os restos.
(2) Para absorber a humidade da atmosfera ou do colorante, o colorante tamén debe secarse. É mellor instalar un secador na máquina.
(3) A cantidade de lubricantes e estabilizadores engadidos aos plásticos é excesiva ou mesturada de xeito desigual ou os plásticos teñen disolventes volátiles. Cando o grao de calefacción dos plásticos mesturados é difícil de ter en conta, descompoñerase.
(4) O plástico está contaminado e mesturado con outros plásticos.
4）. Procesamento:
(1) Ao configurar a temperatura, a presión, a velocidade, a contrapresión, a velocidade demasiado alta do motor de fusión de cola causa a descomposición ou cando a presión e a velocidade son demasiado baixas, o tempo de inxección, a retención da presión non é suficiente e a contrapresión é demasiado grande baixa, debido á falta de alta presión e á densidade insuficiente, é imposible derreter o gas, o que resulta en manía. Débese establecer a temperatura, a presión, a velocidade e o tempo adecuados e adoptar a velocidade de inxección en varias etapas
(2) A baixa contrapresión e a velocidade de rotación rápida fan que o aire entre facilmente no barril. Cando o material fundido entra no molde, o material fundido descompoñese cando se quenta demasiado no barril cando o ciclo é demasiado longo.
(3) A cantidade de material insuficiente, o tampón de alimentación demasiado grande, a temperatura do material moi baixa ou a temperatura do molde moi baixa afectan ao fluxo do material e á presión de formación e promoven a formación de burbullas.
10 、 Análise sobre a causa da unión de fusión en produtos plásticos
Cando os plásticos fundidos se atopan na cavidade en forma de cadeas múltiples debido ao burato da inserción, á área con velocidade de fluxo discontinua e á área con fluxo de material de recheo interrompido, a unión de fusión lineal producirase debido a unha fusión incompleta. Ademais, no caso de encher o molde por inxección de porta, haberá unión de fusión e a forza da unión de fusión é moi pobre. As principais razóns son as seguintes
1）. Procesamento:
(1) A presión e a velocidade de inxección moi baixas, a temperatura do barril e a temperatura do molde moi baixos levan a un arrefriamento prematuro do material fundido no molde, o que resulta nunha soldadura.
(2) Cando a presión e a velocidade de inxección sexan demasiado altas, haberá xuntas de pulverización e fusión.
(3) É necesario aumentar a velocidade de xiro e a contrapresión para diminuír a viscosidade e aumentar a densidade dos plásticos.
(4) O plástico debe secarse ben, os materiais reciclados deben empregarse menos, tamén hai demasiado axente desprendedor ou mala calidade.
(5) Reduce a forza de suxeición, fácil de esgotar.
2. Molde:
(1) Se hai demasiadas portas na mesma cavidade, as portas deben reducirse ou axustarse simétricamente ou axustarse o máis preto posible da unión de soldadura.
(2) O sistema de escape debe fixarse na costura dunha fusión deficiente.
(3) O corredor é demasiado grande, o tamaño do sistema de comportamento é inadecuado, a porta debe abrirse para evitar que o fundido flúa ao redor do orificio do inserto ou o inserto debe usarse o menos posible.
(4) Se o grosor da parede cambia demasiado ou o espesor da parede é demasiado fino, o espesor da parede das pezas debería ser uniforme.
(5) Se é necesario, o pozo de fusión debe colocarse na unión de fusión para facer a unión de fusión separada das partes.
3. Plásticos:
(1) Engádense lubricantes e estabilizadores aos plásticos con pouca fluidez ou sensibilidade á calor.
(2) Hai moitas impurezas nos plásticos. Se é necesario, substitúeo por plásticos de boa calidade.
11 、 Análise das causas das marcas de chat en produtos moldeados por inxección
PS e outras pezas de plástico ríxido na súa porta preto da superficie, coa porta como o centro da formación dunha densa ondulación, ás veces coñecida como charla. A razón é que cando a viscosidade do fundido é demasiado alta e o molde se enche en forma de fluxo estancado, o material frontal condensarase e contraerase en canto entre en contacto coa superficie da cavidade do molde e o derretemento posterior expandirase , e o material frío contratado seguirá avanzando. A continua alternancia do proceso fai que o fluxo de material forme unha conversa superficial.
resolvente:
(1) Para aumentar a temperatura do barril, especialmente a temperatura da boquilla, tamén se debe aumentar a temperatura do molde.
(2) Aumente a presión e a velocidade de inxección para que enche a cavidade rapidamente.
(3) Mellora o tamaño do corredor e da porta para evitar unha resistencia excesiva.
(4) O escape do molde é bo, para preparar un pozo frío suficientemente grande.
(5) Non deseñes as partes demasiado delgadas.
12 、 Análise da causa de inchazo e burbullas de produtos de inxección
Despois de desmoldar, algunhas partes plásticas inchan ou forman ampollas na parte traseira do inserto metálico ou na parte moi grosa. Isto débese á expansión do gas liberado do plástico parcialmente arrefriado e endurecido baixo a acción da pena de presión interna.
Solucións:
1. Refrixeración efectiva. Reduce a temperatura do molde, amplía o tempo de apertura do molde, reduce a temperatura de secado e procesamento do material.
2. Reduce a velocidade de recheo, o ciclo de formación e a resistencia ao fluxo.
3. Aumenta a presión e o tempo de retención.
4. Mellore a condición de que a parede da peza sexa demasiado grosa ou que o grosor cambie moito.
