1 、 Analýza praskání vstřikovaných produktů
Praskání, včetně povrchové vláknité trhliny, mikrotrhliny, vrchní bílé, praskání a poškození způsobené lepením zápustky a lepením zápustky, lze rozdělit na praskání podle formy a podle doby praskání. Hlavní důvody jsou následující:
1）. Zpracovává se:
(1) Pokud je zpracovatelský tlak příliš vysoký, rychlost je příliš vysoká, tím více je materiál plněn a doba vstřikování a udržování tlaku je příliš dlouhá, vnitřní napětí bude příliš velké a dojde k prasklinám.
(2) Upravte rychlost a tlak při otevírání formy, abyste zabránili praskání formy z důvodu rychlého tažení.
(3) Správně upravte teplotu formy, aby bylo možné díly snadno vyjmout, a správně upravte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
(4) Zabraňte praskání v důsledku nízké mechanické pevnosti v důsledku svařovacích linií a degradace plastů.
(5) Vhodným použitím oddělovacího prostředku plísní věnujte pozornost častému odstranění povrchu plísně připevněného k aerosolu a dalším látkám.
(6) Zbytkové napětí součástí lze eliminovat žíháním bezprostředně po tváření, aby se snížilo vytváření trhlin.
2）. Plíseň:
(1) Vyhazování by mělo být vyvážené, například dostatečný počet a plocha průřezu vyhazovacích tyčí, dostatečný sklon k odformování a povrch dutiny by měl být dostatečně hladký, aby se zabránilo praskání v důsledku zbytkového napětí koncentrace způsobená vnější silou.
(2) Struktura součásti by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce využívat přechod oblouku, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a zkoseními.
(3) kovové vložky by měly být používány co nejméně, aby se zabránilo zvýšení vnitřního napětí způsobeného různými rychlostmi smršťování vložek a dílů.
(4) U částí s hlubokým dnem by mělo být nastaveno vhodné potrubí pro odformování přívodu vzduchu, aby se zabránilo vzniku podtlaku ve vakuu.
(5) Vtokové těleso stačí k odformování, než bude možné materiál brány ztuhnout, což se snadno odformuje.
(6) Spojení mezi pouzdrem vtoku a tryskou by mělo zabránit tažení studeného a tvrdého materiálu, aby se části přilepily k pevné matrici.
3）. Materiály:
(1) Obsah recyklovaného materiálu je příliš vysoký, což má za následek nízkou pevnost dílů.
(2) Příliš vysoká vlhkost způsobuje chemickou reakci mezi některými plasty a vodní párou, což snižuje pevnost a způsobuje praskání při vyhození.
(3) Samotný materiál není vhodný pro prostředí zpracování nebo kvalita není dobrá a znečištění způsobí praskání.
4）. Stroje:
Plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená. Pokud je plastifikační kapacita příliš malá, křehne v důsledku nedostatečné plastifikace a neúplného promíchání. Pokud je plastifikační kapacita příliš velká, degraduje se.
2, Příčina analýzy bublin ve vstřikovaných výrobcích
Plyn z bubliny (vakuová bublina) je velmi tenký a patří do vakuové bubliny. Obecně řečeno, pokud byla bublina nalezena v okamžiku otevření formy, patří to k problému interference plynu. Vytvoření vakuové bubliny je způsobeno nedostatečným plněním plastu nebo nízkým tlakem. Při rychlém ochlazení formy se vytáhne palivo v rohu dutiny, což má za následek ztrátu objemu.
podmínky vypořádání:
(1) Zlepšete energii vstřikování: tlak, rychlost, čas a množství materiálu a zvyšte protitlak, aby byla náplň plná.
(2) Zvyšte teplotu materiálu, plynulý tok. Snižte teplotu materiálu, snižte smrštění a řádně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy vakuové bubliny.
(3) Šoupátko je umístěno v silné části dílu, aby se zlepšil stav proudění trysky, vtoku a šoupátka a snížila se spotřeba tlaku.
(4) Zlepšete stav výfuku formy.
3 、 Analýza deformace vstřikovaných dílů
Deformace, ohýbání a deformace vstřikovaných dílů jsou způsobeny hlavně vyšším smrštěním ve směru proudění než ve svislém směru, což způsobuje, že se součásti deformují v důsledku jiného smrštění ve všech směrech. Deformace je navíc způsobena velkým zbytkovým vnitřním napětím v částech během vstřikování. To vše jsou projevy deformace způsobené vysokou orientací napětí. Proto v zásadě řečeno, design matrice určuje tendenci warpage dílů. Je velmi obtížné omezit tuto tendenci změnou formovacích podmínek. Konečné řešení problému musí vycházet z návrhu a zdokonalení matrice. Tento jev je způsoben hlavně následujícími aspekty:
1）. Plíseň:
(1) Tloušťka a kvalita dílů by měla být jednotná.
(2) Chladicí systém by měl být navržen tak, aby teplota každé části dutiny formy byla jednotná, vtokový systém by měl zajistit symetrický tok materiálu, vyhnout se deformaci kvůli jinému směru toku a rychlosti smršťování, vhodně zesílit průzor a hlavní kanál obtížně tvarovatelné části a pokusit se odstranit rozdíl hustoty, tlakový rozdíl a teplotní rozdíl v dutině formy.
(3) Přechodová zóna a roh tloušťky dílu by měly být dostatečně hladké a měly by mít dobrý výkon při odformování, jako je zvýšení redundance odformování, zlepšení leštění povrchu matrice a udržení rovnováhy vyhazovacího systému.
(4) Výfuk dobře.
(5) Zvětšením tloušťky dílu nebo zvýšením směru proti deformaci je anti-deformační schopnost dílu posílena výztuhami.
(6) Pevnost materiálu použitého ve formě je nedostatečná.
2）. Plasty:
Kromě toho krystalinita krystalických plastů klesá se zvyšující se rychlostí ochlazování a zmenšování se snižuje, aby se korigovalo deformace.
3）. Zpracovává se:
(1) Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, doba zdržení je příliš dlouhá, teplota taveniny je příliš nízká a rychlost je příliš vysoká, vnitřní napětí se zvýší a dojde k deformaci.
(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, což způsobuje přehřátí dílů a vede k deformaci vyhození.
(3) Aby se omezilo vytváření vnitřního napětí, rychlost šneku a protitlak se sníží, aby se snížila hustota při zachování minimálního náboje.
(4) Je-li to nutné, lze snadno deformovat a deformovat části, které se snadno deformují a odformují, a poté lze rýži znovu zpracovat.
4, Analýza barevného pruhu, barevné linie a barevného vzoru vstřikovaných výrobků
Přestože barevná stabilita, čistota barvy a migrace barev barevné předsměsi jsou lepší než u suchého prášku a pasty na barvivo, distribuce Color Masterbatch, tj. Rovnoměrnost míchání barevné předsměsi v ředěném plastu, je relativně špatná a hotové výrobky přirozeně mají regionální barevné rozdíly.
Hlavní řešení jsou následující:
(1) Zvyšte teplotu podávací sekce, zejména teplotu zadního konce podávací sekce, aby byla teplota blízká nebo mírně vyšší než teplota tavicí sekce, aby se barevná předsměs mohla roztavit co nejdříve pokud je to možné, když vstupuje do tavicí sekce, podporuje rovnoměrné míchání s ředěním a zvyšuje pravděpodobnost míchání kapaliny.
(2) Když je rychlost šneku pevná, může zvýšení protitlaku zlepšit teplotu taveniny a střihový efekt v hlavni.
(3) Upravte formu, zejména vtokový systém. Pokud je brána příliš široká, je účinek turbulence špatný a nárůst teploty není vysoký, když prochází roztavený materiál, takže dutina barevného pásu je nerovnoměrná, což by mělo být zúženo.
5 、 Analýza příčin snížení smrštění vstřikovaných výrobků
V procesu vstřikování je běžným jevem deprese smršťování. Hlavní důvody jsou následující
1）. Stroj:
(1) Je-li otvor trysky příliš velký, tavenina odtéká zpět a smršťuje se. Pokud je otvor trysky příliš malý, odpor je velký a množství materiálu nedostatečné.
(2) Nedostatečná upínací síla způsobí zmenšení záblesku, proto je nutné zkontrolovat, zda v upínacím systému není problém.
(3) Pokud je plastifikační množství nedostatečné, měl by se zvolit stroj s velkým plastifikačním množstvím, aby se zkontrolovalo, zda není šroub a hlaveň opotřebené.
2）. Plíseň:
(1) Konstrukce dílů by měla sjednotit tloušťku stěny a zajistit stejné smrštění.
(2) Chladicí a topný systém formy by měl zajišťovat stejnou teplotu každé části.
(3) Vtokový systém by měl být hladký a odpor by neměl být příliš velký. Například velikost hlavního průtokového kanálu, bočního kanálu a brány by měla být vhodná, povrchová úprava by měla být dostatečná a přechodová zóna by měla být přechodem oblouku.
(4) U tenkých dílů by měla být teplota zvýšena, aby byl zajištěn plynulý tok materiálu, a u silných částí stěn by měla být snížena teplota formy.
(5) Brána by měla být otevřena symetricky, pokud je to možné, v tlusté stěně částí a měl by být zvýšen objem studené studny
3）. Plasty:
Srážení krystalických plastů je škodlivější než u nekrystalických plastů. Pro urychlení krystalizace a snížení smršťování je nutné zvýšit množství materiálu nebo přidat do plastů činidlo pro změnu.
4）. Zpracovává se:
(1) Teplota sudu je příliš vysoká, objem se velmi mění, zejména teplota přední pece. U plastů se špatnou tekutostí by měla být teplota přiměřeně zvýšena, aby byl zajištěn hladký provoz.
(2) Vstřikovací tlak, rychlost, příliš nízký protitlak, příliš krátká doba vstřikování, takže množství materiálu nebo hustoty je nedostatečné a smrštění, tlak, rychlost, protitlak jsou příliš velké, příliš dlouhé způsobují vzplanutí a smrštění.
(3) Pokud je polštář příliš velký, vstřikovací tlak se spotřebuje. Pokud je polštář příliš malý, bude vstřikovací tlak nedostatečný.
(4) U dílů, které nevyžadují přesnost, je po vstřikování a udržování tlaku vnější vrstva v zásadě kondenzovaná a vytvrzená a sendvičová část je měkká a lze ji vysunout, forma by měla být co nejdříve odstraněna, aby to bylo možné pomalu ochladit na vzduchu nebo v horké vodě, aby smršťovací deprese mohla být hladká a ne tak nápadná a používání nebude ovlivněno.
6 、 Příčina analýzy transparentních vad u vstřikovaných výrobků
Průhledné části bodu tání, bláznivosti, trhliny, polystyrenu a plexiskla někdy mohou skrz světlo vidět nějaký lesknoucí se pramínek jako vlákna. Tito blázni se také nazývají světlé skvrny nebo praskliny. To je způsobeno napětím ve svislém směru tahového napětí a rozdílem procenta molekul polymeru s nebo bez orientace toku.
rozpouštědlo:
(1) Odstraňte rušení plynů a jiných nečistot a plast zcela vysušte.
(2) Snižte teplotu materiálu, upravte teplotu hlavně po částech a odpovídajícím způsobem zvyšte teplotu formy.
(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte vstřikovací rychlost.
(4) Zvyšte nebo snižte zpětný tlak předlisování, snižte rychlost šneku.
(5) Zlepšete stav výfuku oběžného kola a dutiny.
(6) Vyčistěte trysku, vtokový kanál a uzávěr od možného ucpání.
(7) Po vyjmutí z formy lze popraskání eliminovat žíháním: polystyren lze udržovat na 78 ° C po dobu 15 minut nebo na 50 ° C po dobu 1 hodiny a polykarbonát lze několik minut zahřívat na 160 ° C.
7 、 Analýza příčin nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků
Hlavní příčiny a řešení nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků jsou následující:
(1) Špatná difúze barviva, která často vytváří vzor poblíž brány.
(2) Tepelná stabilita plastů nebo barviv je špatná. Aby se stabilizoval barevný odstín produktů, musí být přísně stanoveny výrobní podmínky, zejména teplota materiálu, množství materiálu a výrobní cyklus.
(3) U krystalických plastů by měla být rychlost chlazení každé části dílů pokud možno stejná. U dílů s velkým rozdílem tloušťky stěny lze k maskování rozdílu barev použít barvivo. U dílů s jednotnou tloušťkou stěny by měla být stanovena teplota materiálu a teplota formy.
(4) Je nutné upravit polohu a výplňový tvar plastové části.
8 、 Analýza příčin barevných a lesklých vad vstřikovaných výrobků
Za normálních okolností je povrchový lesk vstřikovaných dílů určen hlavně typem plastu, barvivem a povrchovou úpravou formy. Ale často z nějakých jiných důvodů, vady povrchu a lesku výrobků, tmavé povrchy a jiné vady. Příčiny a řešení jsou následující:
(1) Špatná povrchová úprava formy, rez na povrchu dutiny, špatné odsávání formy.
(2) Nalévací systém formy je vadný, takže je nutné zvýšit chladicí studnu, průtokový kanál, leštění hlavního průtokového kanálu, bočního kanálu a šoupátka.
(3) Teplota materiálu a teplota formy jsou nízké, v případě potřeby lze použít místní metodu ohřevu brány.
(4) Procesní tlak je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřikování je nedostatečná, protitlak je nedostatečný, což má za následek špatnou kompaktnost a tmavý povrch.
(5) Plasty by měly být plně plastifikovány, mělo by se však zabránit degradaci materiálů, stabilní ohřev a dostatečné chlazení, zejména u silnostěnných plastů.
(6) Abyste zabránili vnikání studeného materiálu do dílů, použijte samosvornou pružinu nebo v případě potřeby snižte teplotu trysky.
(7) Používá se příliš mnoho recyklovaných materiálů, kvalita plastů nebo barviv je špatná, vodní pára nebo jiné nečistoty jsou smíchány a kvalita maziv je špatná.
(8) Upínací síla by měla být dostatečná.
9 analysis Příčina analýzy šílenství u vstřikovaných výrobků
Ve výrobcích pro vstřikování jsou šílenství, včetně povrchových bublin a vnitřních pórů. Hlavní příčinou defektů je interference plynů (zejména vodní páry, rozkladného plynu, rozpouštědlového plynu a vzduchu). Konkrétní důvody jsou následující:
1）. Stroj:
(1) Hlaveň a šroub jsou opotřebované nebo existuje mrtvý úhel toku materiálu, když procházejí gumovou hlavou a gumovým kroužkem, což se při dlouhodobém zahřívání rozloží.
(2) Pokud je topný systém mimo kontrolu a teplota je příliš vysoká, je nutné zkontrolovat, zda nedochází k problémům s topnými prvky, jako je termočlánek a topná spirála. Konstrukce šroubu je nesprávná, což vede k řešení nebo snadno přivádí vzduch.
2）. Plíseň:
(1) Špatný výfuk.
(2) Třecí odpor oběžného kola, brány a dutiny ve formě je velký, což způsobuje místní přehřátí a rozklad.
(3) Nevyvážené rozložení brány a dutiny a nepřiměřený chladicí systém budou mít za následek nevyvážené vytápění a místní přehřátí nebo zablokování průchodu vzduchu.
(4) Chladicí cesta prosakuje do dutiny.
3）. Plasty:
(1) Pokud je vlhkost plastů vysoká, podíl recyklovaných materiálů je příliš vysoký nebo jsou na nich škodlivé zbytky (zbytky se snadno rozkládají), plasty by měly být zcela vysušeny a zbytky by měly být odstraněny.
(2) Aby se absorbovala vlhkost z atmosféry nebo z barviva, mělo by se barvivo také vysušit. Je lepší instalovat na stroj sušičku.
(3) Množství lubrikantů a stabilizátorů přidávaných do plastů je příliš velké nebo nerovnoměrně smíšené, nebo plasty obsahují těkavá rozpouštědla. Je-li obtížné zohlednit stupeň ohřevu smíšených plastů, rozloží se.
(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.
4）. Zpracovává se:
(1) Při nastavení teploty, tlaku, rychlosti, protitlaku způsobuje příliš vysoká rychlost motoru tavení lepidla rozklad, nebo když jsou tlak a otáčky příliš nízké, doba vstřikování, udržení tlaku není dostatečné a protitlak je příliš vysoký nízký, kvůli nedostatku vysokého tlaku a nedostatečné hustotě, je nemožné roztavit plyn, což vede k šílenství. Měla by být nastavena vhodná teplota, tlak, rychlost a čas a měla by být přijata rychlost vícestupňového vstřikování
(2) Nízký protitlak a vysoká rychlost otáčení umožňují snadný vstup vzduchu do hlavně. Když roztavený materiál vstupuje do formy, roztavený materiál se rozloží, když se zahřívá příliš dlouho v hlavě, když je cyklus příliš dlouhý.
(3) Nedostatečné množství materiálu, příliš velké dávkovací pufry, příliš nízká teplota materiálu nebo příliš nízká teplota formy - to vše ovlivňuje tok materiálu a formovací tlak a podporuje tvorbu bublin.
10 、 Analýza příčin fúzního spoje u plastových výrobků
Když se roztavené plasty setkají v dutině ve formě více pramenů v důsledku otvoru ve vložce, oblasti s diskontinuální rychlostí proudění a oblasti s přerušeným tokem plnicího materiálu, vznikne lineární fúzní spoj v důsledku neúplné fúze. Kromě toho v případě plnění vstřikovací formy brány dojde k fúznímu kloubu a pevnost tavného kloubu je velmi špatná. Hlavní důvody jsou následující
1）. Zpracovává se:
(1) Příliš nízký vstřikovací tlak a rychlost, příliš nízká teplota válce a teplota formy vedou k předčasnému ochlazení roztaveného materiálu do formy, což vede ke svaru.
(2) Pokud jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš vysoké, dojde ke stříkání a fúznímu spoji.
(3) Je nutné zvýšit rychlost otáčení a protitlak, aby se snížila viskozita a zvýšila hustota plastů.
(4) Plast by měl být dobře vysušen, recyklované materiály by měly být používány méně, příliš mnoho separačního prostředku nebo nekvalitní se také objeví ve spoji.
(5) Snižte upínací sílu, snadno se vyčerpá.
2. Plíseň:
(1) Pokud je ve stejné dutině příliš mnoho bran, měly by se brány zmenšit nebo nastavit symetricky nebo co nejblíže svaru.
(2) Výfukový systém by měl být nastaven na švu špatné fúze.
(3) Vedení je příliš velké, velikost vtokového systému je nesprávná, vrata by měla být otevřena, aby se zabránilo proudění taveniny kolem otvoru vložky, nebo by měla být vložka používána co nejméně.
(4) Pokud se tloušťka stěny příliš mění nebo je tloušťka stěny příliš tenká, měla by být tloušťka stěny dílů stejnoměrná.
(5) Je-li to nutné, měla by být fúzní jímka nastavena na fúzní spoj, aby se fúzní spoj oddělil od částí.
3. Plasty:
(1) Do plastů se špatnou tekutostí nebo citlivostí na teplo by se měla přidávat maziva a stabilizátory.
(2) V plastech je mnoho nečistot. V případě potřeby je nahraďte kvalitními plasty.
11 、 Analýza příčin otřesů u vstřikovaných výrobků
PS a další tuhé plastové části ve své bráně blízko povrchu, přičemž brána je středem formování hustého vlnění, někdy známého jako klábosení. Důvodem je to, že když je viskozita taveniny příliš vysoká a forma je naplněna ve formě stojatého toku, přední materiál kondenzuje a smršťuje se, jakmile se dotkne povrchu dutiny formy, a pozdější tavenina se roztáhne a smršťovaný studený materiál se bude i nadále pohybovat vpřed. Neustálé střídání procesu způsobuje, že tok materiálu z povrchu chvěje.
rozpouštědlo:
(1) Aby se zvýšila teplota hlavně, zejména teplota trysky, měla by se také zvýšit teplota formy.
(2) Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost, aby se dutina rychle naplnila.
(3) Vylepšete velikost běžce a brány, abyste zabránili nadměrnému odporu.
(4) Výfuk formy musí být dobrý, aby dostatečně dobře vychladl.
(5) Nenavrhujte příliš tenké díly.
12 analysis Analýza příčin bobtnání a bublání injekčních produktů
Po odformování některé plastové části nabobtnají nebo se na nich vytvoří puchýře na zadní straně kovové vložky nebo ve velmi silné části. To je způsobeno expanzí plynu uvolněného z částečně ochlazeného a tvrzeného plastu působením vnitřní tlakové pokuty.
Řešení:
1. Efektivní chlazení. Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevírání formy, snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.
2. Snižte rychlost plnění, tvarovací cyklus a odpor toku.
3. Zvyšte přídržný tlak a čas.
4. Zlepšete stav, že stěna dílu je příliš silná nebo se tloušťka velmi mění.
