1 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲಿಫಾರ್ಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಟಾಪ್ ವೈಟ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟಿಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಡೈ ಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟು ಸೇರಿದಂತೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
(2) ಕ್ಷಿಪ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(3) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉರುಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
(4) ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಿರಿ.
(5) ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆ, ಏರೋಸಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(6) ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಭಾಗಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
2. ಅಚ್ಚು:
. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕಾಗ್ರತೆ.
(2) ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಾಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(3) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.
(4) ಆಳವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏರ್ ಒಳಹರಿವಿನ ನಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(5) ಗೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಿಗುರು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕು, ಅದನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
(6) ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿರ ಡೈಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತುಗಳು:
(1) ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬರುತ್ತದೆ.
(2) ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಯಂತ್ರಗಳು:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.
2 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಗುಳ್ಳೆಯ ಅನಿಲ (ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆ) ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ಕಂಡುಬಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿಲ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಯ ರಚನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ. ಅಚ್ಚಿನ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಧನವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:
(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ನಯವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.
(3) ನಳಿಕೆಯ, ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
(4) ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
3 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಭಾಗಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಅಚ್ಚು:
(1) ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಸಬೇಕು, ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರದಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಪೋರ್ಟ್‌ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಕಷ್ಟಕರ ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
(3) ಭಾಗ ದಪ್ಪದ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುನರುಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಂತಾದ ಉತ್ತಮ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(4) ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ.
(5) ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭಾಗದ ವಿರೋಧಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
(6) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್:
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಡವಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು.
4 color ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟೆ, ಬಣ್ಣದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಒಣ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಲಸೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಿತರಣೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಗನೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅದು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು. ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹಾದುಹೋದಾಗ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕುಹರವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಬೇಕು.
5 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ
1. ಯಂತ್ರ:
(1) ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(3) ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಅಚ್ಚು:
(1) ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(3) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ಷಂಟ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವು ಚಾಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
(4) ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಬಾವಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್:
ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಫಟಿಕೇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ. ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
(3) ಕುಶನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಶನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಮಂದಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಖಿನ್ನತೆಯು ನಯವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವಂತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕರಗುವ ಸ್ಥಳ, ಕ್ರೇಜ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ ತಂತುಗಳಂತೆ ಕೆಲವು ಹೊಳೆಯುವ ಚಪ್ಪಲಿಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಕ್ರೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
ಪರಿಹಾರಕ:
(1) ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ.
(2) ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(4) ಪೂರ್ವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(6) ಸಂಭವನೀಯ ನಿರ್ಬಂಧದ ಕೊಳವೆ, ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ.
.
7 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ.
(3) ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರೆಮಾಚಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ರೂಪವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
8 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದೋಷಗಳ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇತರ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದೋಷಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾ dark ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಅಚ್ಚಿನ ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಅಚ್ಚಿನ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ.
(2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬಾವಿ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ಷಂಟ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(3) ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾ dark ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ತಾಪನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ.
(6) ಶೀತಲ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ವಸಂತವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(7) ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬೆರೆತಿವೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
(8) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
9 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೇಜ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೇಜ್ ಇದೆ. ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅನಿಲದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ, ಕೊಳೆಯುವ ಅನಿಲ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಯಂತ್ರ:
(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಸತ್ತ ಕೋನವಿದೆ, ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ.
(2) ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಾದ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಿರುಪು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತರಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು:
(1) ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ.
(2) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಸಮತೋಲಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹಾದಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(4) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೋರುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್:
(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿವೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(2) ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ ಅದು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.
(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಅಂಟು ಕರಗುವ ಮೋಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರೇಜ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.
(3) ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಬಫರ್, ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
10 plastic ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಕಾರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದಿಂದಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಇರುತ್ತದೆ.
(3) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
2. ಅಚ್ಚು:
(1) ಒಂದೇ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗೇಟ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(2) ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) ಓಟಗಾರನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟ್ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.
(4) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾದರೆ, ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
(5) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗುವಂತೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್:
(1) ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
11 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಅದರ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಅಲೆಗಳ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿಶ್ಚಲವಾದ ಹರಿವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶೀತಲ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಪರ್ಯಾಯವು ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ವಟಗುಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಕ:
(1) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊಳವೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(2) ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅದು ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಡೆಯಲು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(4) ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಶೀತ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು.
(5) ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
12 inj ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ elling ತ ಮತ್ತು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ell ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ದಂಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
4. ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
