1, Cause analisi di i prudutti di iniezione cracking
U cracking, cumpresu a crepa filiforme di a superficia, u micro crack, u top white, cracking è crisi di dannu causati da die sticking è runner die sticking, pò esse divisu in demoulding cracking è applicazione cracking secondu u tempu di cracking. I motivi principali sò i seguenti:
1）. Trasfurmazione:
(1) Se a pressione di trasfurmazione hè troppu alta, a velocità hè troppu rapida, più u materiale hè pienu, è u tempu di tenuta di l'iniezione è di a pressione hè troppu longu, u stress internu serà troppu grande è e crepe si verificeranu.
(2) Aghjustate a velocità è a pressione di apertura di a muffa per impedisce a crepatura di demoulding causata da un disegnu rapidu.
(3) Aghjustate currettamente a temperatura di a muffa per rende e parti facili da smudellà, è aghjustate currettamente a temperatura di u materiale per impedisce a decomposizione.
(4) Impedisce u cracking per via di bassa forza meccanica per via di linee di saldatura è di degradazione plastica.
(5) Usu apprupriatu di l'agente di liberazione di muffa, fate attenzione à spessu eliminà a superficie di u muffu attaccata à l'aerosol è à altre sostanze.
(6) U stress residuale di e parti pò esse eliminatu annucendu immediatamente dopu a furmazione per riduce a generazione di crepe.
2）. Mould:
(1) L'eiezione deve esse bilanciata, cume u numeru è l'area di a sezione trasversale di e barre di eiezione devenu esse abbastanza, a pendenza di smudellatura deve esse abbastanza, è a superficie di a cavità deve esse abbastanza liscia, in modo da impedisce a crepa da u stress residuale cuncintrazioni causata da forza esterna.
(2) A struttura di a parte ùn deve esse troppu magra, è a parte di transizione deve aduttà a transizione di l'arcu per u più pussibule per evità a concentrazione di stress causata da anguli taglienti è smussi.
(3) inserti metallici devenu esse aduprati u menu pussibule per impedisce l'aumentu di u stress internu causatu da i diversi tassi di stintura di inserti è di parti.
(4) Per e parti inferiori di u fondu, un conduttu d'entrata d'aria demoulding adeguatu deve esse messu per impedisce a furmazione di pressione negativa à u vacuum.
(5) U sprue hè abbastanza per smudellà prima chì u materiale di a porta possa esse solidificatu, ciò chì hè faciule da smudellà.
(6) A cunnessione tra a boccola di sprue è l'ugliu deve impedisce u trascinamentu di u materiale fretu è duru da fà chì e parti si aderiscenu à a matrice fissa.
3）. Materiali:
(1) U cuntenutu di materiale riciclatu hè troppu altu, dendu à a bassa resistenza di e parti.
(2) Una umidità troppu alta provoca una reazione chimica trà alcuni plastichi è vapore d'acqua, chì riduce a forza è provoca cracking di eiezione.
(3) U materiale stessu ùn hè micca adattatu per l'ambiente di trasfurmazione o a qualità ùn hè micca bona, è l'inquinamentu causerà cracking.
4）. Macchine:
A capacità plastificante di a macchina per stampà iniezione deve esse adatta. Se a capacità plasticizante hè troppu chjuca, diventerà fragile per via di una plasticizazione insufficiente è di un mischju incompletu. Se a capacità plastificante hè troppu grande, si degraderà.
2 、 Cause analisi di bolle in i prudutti stampati per iniezione
U gasu di a bolla (bolla di u vacuum) hè assai magru è appartene à a bolla di u vacuum. In generale, se a bolla hè stata trovata à u mumentu di l'apertura di a muffa, appartene à u prublema di interferenza di gas. A furmazione di bolla di vuoto hè dovuta à un riempimentu di plastica insufficiente o à bassa pressione. Sottu à u rapidu raffreddamentu di a muffa, u carburante à l'angulu di a cavità hè tiratu, resultendu in perdita di vulume.
termini di stabilimentu:
(1) Migliurà l'energia di iniezione: pressione, velocità, tempu è quantità di materiale, è aumentate a pressione posteriore per fà u riempimentu pienu.
(2) Aumenta a temperatura di u materiale, u flussu lisu. Riduce a temperatura di u materiale, riduce a calata, è aumentà currettamente a temperatura di u muffu, in particulare a temperatura di u muffu lucale di a bolla di u vacuum.
(3) A porta hè posta in a parte spessa di a parte per migliurà a cundizione di flussu di l'ugliu, u corridore è a porta, è riduce u cunsumu di pressione.
(4) Migliurà a cundizione di scappamentu di a muffa.
3 、 Analisi di warpage di parti stampate à iniezione
A deformazione, a curvatura è a distorsione di e parti stampate à iniezione sò principalmente causate da u più altu restringimentu in a direzzione di u flussu ch'è in a direzzione verticale, ciò chì face chì e parti si deformanu per via di una restrizione differente in tutte e direzzioni. Inoltre, a curvatura hè causata da u grande stress internu residuale in e parti durante a stampatura per iniezione. Tutte queste sò e manifestazioni di deformazione causate da l'orientazione di u stress elevatu. Dunque, parlendu fondamentalmente, u cuncepimentu di die determina a tendenza di warpage di e parti. Hè assai difficiule di frenà sta tendenza cambiendu e cundizione di furmazione. A soluzione finale à u prublema deve parte da a cuncezzione è u miglioramentu di i morti. Stu fenomenu hè principalmente causatu da l'aspetti seguenti:
1）. Mould:
(1) U spessore è a qualità di e parti devenu esse uniformi.
(2) U sistema di raffreddamentu deve esse progettatu per fà a temperatura di ogni parte di a cavità di u muffa uniforme, u sistema di gating deve fà u flussu di u materiale simmetricu, evità a deformazione per via di direzzione di flussu differente è di ritmu di ritinzione, ispessisce adeguatamente l'oblò è u canale principale di a parte di furmazione difficiule, è pruvate à eliminà a differenza di densità, a pressione di pressione è a differenza di temperatura in a cavità di muffa.
(3) A zona di transizione è l'angulu di u spessore di a parte duveranu esse abbastanza lisce è avè una bona prestazione di smudellatura, cume aumentà a ridondanza di smudellatura, migliurà a lucidatura di a superficia di a matrice, è mantene u equilibriu di u sistema di eiezione.
(4) Scaricate bè.
(5) Aumentendu u spessore di a parte o aumentendu a direzzione anti warping, a capacità anti warping di a parte hè migliorata da rinforzi.
(6) A forza di u materiale adupratu in a muffa hè insufficiente.
2）. Plastichi:
Inoltre, a cristallinità di e plastiche cristalline diminuisce cù l'aumentu di a velocità di raffreddamentu è a calata diminuisce per correggere l'informazione.
3）. Trasfurmazione:
(1) Se a pressione di iniezione hè troppu alta, u tempu di tenuta hè troppu longu, a temperatura di sciuglimentu hè troppu bassa è a velocità hè troppu rapida, u stress internu aumenterà è u warpage accadrà.
(2) A temperatura di a muffa hè troppu alta è u tempu di raffreddamentu hè troppu cortu, ciò chì face chì e parti si surriscaldanu è portanu à una deformazione di eiezione.
(3) Per limità a generazione di stress internu, a vitezza di a vite è a contrapressione sò ridotte per riduce a densità mantenendu a carica minima.
(4) In casu di necessità, e parti chì sò facili à deformà è deformà ponu esse messe o smudellate, è poi u risu pò esse ritiratu.
4, Analisi di striscia di culore, linea di culore è mudellu di culore di prudutti stampati à iniezione
Ancu se a stabilità di u culore, a purezza di u culore è a migrazione di u culore di u masterbatch di u culore sò megliu cà quelle di a polvere secca è di a pasta di tintura, a distribuzione di Color Masterbatch, vale à dì, l'uniformità di mischju di u masterbatch di u culore in u plasticu diluente hè relativamente scarsa, è i prudutti finiti anu naturalmente differenze di culore regiunale.
E soluzioni principali sò e seguenti:
(1) Aumenta a temperatura di a sezione di alimentazione, in particulare a temperatura di a parte posteriore di a sezione di alimentazione, in modo chì a temperatura sia vicina o leggermente più alta di a temperatura di a sezione di fusione, in modo chì u masterbatch di culore si possa sciogliere appena pussibule quandu entra in a sezione di fusione, prumove u mischju uniforme cù diluizione, è aumenta a probabilità di mischju di liquidu.
(2) Quandu a velocità di a vite hè fissata, l'aumentazione di a pressione posteriore pò migliorà a temperatura di fusione è l'effettu di taglio in a canna.
(3) Mudificheghja a muffa, in particulare u sistema di gating. Se a porta hè troppu larga, l'effettu di turbulenza hè poveru è l'aumentu di a temperatura ùn hè micca altu quandu u materiale fusu passa, dunque a cavità di a banda di culore hè irregulare, chì duverebbe restringe.
5 analysis Cause analisi di a depressione di calà di i prudutti stampati à iniezione
In u prucessu di furmà per iniezione, a depressione di contrattazione hè un fenomenu cumunu. I motivi principali sò i seguenti
1）. Macchina:
(1) Quandu u foru di l'ugliu hè troppu grande, a fusione scorri torna è si riduce. Quandu u foru di l'ugliu hè troppu chjucu, a resistenza hè grande è a quantità di materiale hè insufficiente.
(2) Una forza di serratura insufficiente farà chì u lampu si riduca, dunque hè necessariu verificà s'ellu ci hè qualchì prublema in u sistema di serratura.
(3) Se a quantità plastificante hè insufficiente, a macchina cun grande quantità plastificante deve esse scelta per verificà se a vite è u canna sò purtati.
2）. Mould:
(1) A cuncezzione di e parti duverà uniformà u spessore di u muru è assicurà a stessa calata.
(2) U sistema di raffreddamentu è riscaldamentu di a muffa deve assicurà a stessa temperatura di ogni parte.
(3) U sistema di gating deve esse lisciu, è a resistenza ùn deve esse micca troppu grande. Per esempiu, a dimensione di u canali di flussu principale, di u canali di shunt è di a porta deve esse adatta, a finitura deve esse abbastanza, è a zona di transizione deve esse a transizione di l'arcu.
(4) Per e parti sottili, a temperatura deve esse aumentata per assicurà un flussu di materiale liscia, è per e parti di muru spesse, a temperatura di a muffa deve esse ridutta.
(5) A porta deve esse aperta simetricamente, u più pussibule in u muru spessore di e parti, è u vulume di u pozzu fretu deve esse aumentatu
3）. Plastichi:
A calata di e plastiche cristalline hè più dannosa di quella di e plastiche non cristalline. Hè necessariu aumentà a quantità di materiale o aghjunghje un agente di cambiamentu in e plastiche per accelerà a cristallizazione è riduce a depressione di restringimentu.
4）. Trasfurmazione:
(1) A temperatura di a canna hè troppu alta, u vulume cambia assai, in particulare a temperatura di u fornu frontale. Per u plasticu cù una scarsa fluidità, a temperatura deve esse adeguatamente aumentata per assicurà un funziunamentu fluidu.
(2) Pressione di iniezione, velocità, contropressione troppu bassa, tempu di iniezione troppu cortu, in modu chì a quantità di materiale o densità sia insufficiente è restringe, pressione, velocità, contropressione troppu grande, troppu longa causa lampu è restringimentu.
(3) Quandu u cuscinu hè troppu grande, a pressione d'iniezione serà consumata. Quandu u cuscinu hè troppu chjucu, a pressione d'iniezione serà insufficiente.
(4) Per e parti chì ùn necessitanu micca precisione, dopu l'iniezione è u mantenimentu di a pressione, u stratu esterno hè basicamente condensatu è induritu, è a parte sandwich hè dolce è pò esse espulsa, a muffa deve esse rimossa u più prestu pussibule per permette per rinfriscà lentamente in aria o in acqua calda, affinchì a depressione di u ritrattu possa esse liscia è micca cusì visibile, è l'usu ùn serà micca influenzatu.
6 analysis Cause analisi di difetti trasparenti in i prudutti stampati à iniezione
E parti trasparenti di u puntu di fusione, mania, crepa, polistirene è plexiglass ponu vede qualchì volta una scintilla luccicante cume filamenti attraversu a luce. Queste manzane sò chjamate ancu lochi luminosi o crepe. Questu hè dovutu à u stress in a direzzione verticale di u stress tensile, è a differenza di a percentuale di e molecule polimeriche cù e senza orientazione di flussu.
resolvent:
(1) Eliminate l'interferenza di gasu è altre impurità, è asciugate cumpletamente u plasticu.
(2) Riduce a temperatura di u materiale, aghjusta a temperatura di u canna per e sezzioni, è aumenta a temperatura di u muffu in modu adattu.
(3) Aumenta a pressione di iniezione è riduce a velocità di iniezione.
(4) Aumenta o diminuisce a pressione posteriore di u pre-modellamentu, riduce a velocità di a vite.
(5) Migliurà a cundizione di scappamentu di u corridore è di a cavità.
(6) Pulite l'ugliu, u corridore è a porta di u pussibule bluccamentu.
(7) Dopu a smudellatura, a crazing pò esse eliminata ricucendu: u polistirenu pò esse mantenutu à 78 ℃ per 15 minuti, o à 50 ℃ per 1 ora, è u policarbonatu pò esse riscaldatu à 160 ℃ per parechji minuti.
7 analysis Cause analisi di u culore irregulare di i prudutti stampati à iniezione
E cause principali è e soluzioni di u culore irregulare di i prudutti stampati à iniezione sò i seguenti:
(1) Povera diffusione di culore, chì face spessu u mudellu vicinu à a porta.
(2) A stabilità termica di i plastichi o di i culori hè scarsa. Per stabilizà u tonu di culore di i prudutti, e cundizioni di produzzione devenu esse strettamente riparate, in particulare a temperatura di u materiale, a quantità di materiale è u ciclu di produzione.
(3) Per e plastiche cristalline, a velocità di raffreddamentu di ogni parte di e parti deve esse uguale u più pussibule. Per e parti cù una grande differenza di spessore di parete, u colorante pò esse adupratu per mascherà a differenza di culore. Per e parti cun spessore uniforme di u muru, a temperatura di u materiale è a temperatura di a muffa devenu esse fissate.
(4) Hè necessariu mudificà a pusizione è a forma di riempimentu di a parte plastica.
8 analysis Cause analisi di i difetti di culore è di lustru di i prudutti stampati à iniezione
In circustanze normali, a lucentezza superficiale di e parti stampate à iniezione hè determinata principalmente da u tippu di plastica, colorante è finitura superficiale di u stampu. Ma spessu per via di qualchì altra ragione, u culore di a superficia è i difetti di lustru di i prudutti, a superficia scura è altri difetti. E cause è e soluzioni sò e seguenti:
(1) Pocu finitura di a muffa, ruggine nantu à a superficia di a cavità, scarcu scarpu di a muffa.
(2) U sistema di versazione di u muffa hè difettuosu, dunque hè necessariu aumentà u pozzu di raffreddamentu, u canale di flussu, u lucidamentu di u flussu principale, u canale di shunt è a porta.
(3) A temperatura di u materiale è a temperatura di a muffa sò basse, se necessariu, pò esse adupratu u metudu di riscaldamentu lucale di a porta.
(4) A pressione di trasfurmazione hè troppu bassa, a velocità hè troppu lenta, u tempu d'iniezione hè insufficiente, a contrapressione hè insufficiente, dendu à una poca compattezza è una superficie scura.
(5) A plastica deve esse cumpletamente plastificata, ma a degradazione di i materiali deve esse impedita, u riscaldamentu deve esse stabile, è u raffreddamentu deve esse sufficiente, in particulare per i plastichi di parete spessa.
(6) Per prevene chì u materiale fretu entre in e parti, aduprate a molla autobloccante o riduce a temperatura di l'ugliu quandu hè necessariu.
(7) Sò troppu materiali riciclati, a qualità di i plastichi o di i culori hè scarsa, u vapore d'acqua o altre impurità sò mischiate, è a qualità di i lubrificanti hè scarsa.
(8) A forza di serratura deve esse abbastanza.
9 analysis Analisi di a craze in i prudutti stampati à iniezione
Ci hè mania in i prudutti di iniezione, cumprese bolle di superficie è pori interni. A causa principale di i difetti hè l'interferenza di u gasu (principalmente vapore d'acqua, gasu di decomposizione, gas solvente è aria). I motivi specifici sò i seguenti:
1）. Macchina:
(1) U canna è a vite sò purtati, o ci hè un angulu mortu di flussu di materiale quandu passanu per a testa di gomma è l'anellu di gomma, chì si decompondenu quandu sò riscaldati per un bellu pezzu.
(2) Se u sistema di riscaldamentu hè fora di cuntrollu è a temperatura hè troppu alta, hè necessariu verificà s'ellu ci hè un prublema cù l'elementi riscaldanti cum'è termocoppia è bobina di riscaldamentu. U cuncepimentu di a vite hè impropriu, risultendu in una soluzione o faciule da portà in aria.
2）. Mould:
(1) Scarsu scarpu.
(2) A resistenza di attritu di u corridore, a porta è a cavità in u muffu hè grande, chì provoca un surriscaldamentu è una decomposizione lucali.
(3) Una distribuzione sbilanciata di a porta è di a cavità è un sistema di raffreddamentu irragionevuli daranu un riscaldamentu sbilanciatu è un surriscaldamentu locale o un bloccu di u passaghju d'aria.
(4) U percorsu di raffreddamentu perde in a cavità.
3）. Plastichi:
(1) Se l'umidità di e materie plastiche hè alta, a proporzione di materiali riciclati hè troppu o ci sò scarti dannosi (i scarti sò facili da scumpressà), e materie plastiche devenu esse cumpletamente asciugate è i scarti devenu esse eliminati.
(2) Per assorbe l'umidità da l'atmosfera o da u colorante, u colorante deve esse ancu asciuttu. Hè megliu installà una asciugatrice nantu à a macchina.
(3) A quantità di lubrificanti è stabilizatori aghjunti à i plastichi hè troppu o mischiata in modu irregulare, o i plastichi anu solventi volatili. Quandu u gradu di riscaldamentu di e plastiche miste hè difficiule da piglià in contu, si decompone.
(4) U plasticu hè contaminatu è mischiatu cù altri plastichi.
4）. Trasfurmazione:
(1) Quandu si mette temperatura, pressione, velocità, pressione di ritornu, troppu alta velocità di u mutore di fusione di colla provoca una decomposizione, o quandu a pressione è a velocità sò troppu basse, u tempu di iniezione, a tenuta di pressione ùn hè micca sufficiente, è a pressione posteriore hè troppu bassa, per via di a mancanza di pressione alta è di densità insufficiente, hè impussibile di scioglie u gas, resultendu in mania. A temperatura, a pressione, a velocità è u tempu adatti devenu esse impostati, è a velocità di iniezione in più tappe deve esse adottata
(2) A pressione bassa è a velocità di rotazione rapida facenu chì l'aria entri facilmente in u canna. Quandu u materiale fusu entre in a muffa, u materiale fusu si decompone quandu hè riscaldatu troppu longu in a canna quandu u ciclu hè troppu longu.
(3) Quantità di materiale insufficiente, tampone d'alimentazione troppu grande, temperatura di materiale troppu bassa o temperatura di muffa troppu bassa tutti influenzanu u flussu di materiale è a pressione di furmazione, è prumove a furmazione di bolle.
10 、 Analisi nantu à a causa di a giuntura di fusione in i prudutti di plastica
Quandu i plastichi fusi si scontranu in a cavità in forma di fili multipli per via di u foru in l'inseritu, l'area cù una velocità di flussu discontinua è l'area cù u flussu di materiale di riempimentu interromputu, a giuntura di fusione lineare serà prodotta a causa di una fusione incompleta. Inoltre, in casu di riempimentu di muffa per iniezione di a porta, ci sarà una giuntura di fusione, è a forza di a giuntura di fusione hè assai scarsa. I motivi principali sò i seguenti
1）. Trasfurmazione:
(1) A pressione è a velocità di iniezione troppu bassa, a temperatura troppu bassa di a canna è a temperatura di a muffa portanu à un raffreddamentu prematuru di u materiale fusu in u stampu, resultendu in una saldatura.
(2) Quandu a pressione di iniezione è a velocità sò troppu alti, ci saranu spray è joint di fusione.
(3) Hè necessariu aumentà a velocità di rotazione è a contrapressione per diminuisce a viscosità è aumentà a densità di i plastichi.
(4) U plasticu deve esse asciugatu bè, i materiali riciclati devenu esse aduprati menu, troppu agente di rilasciu o scarsa qualità apparisceranu ancu unione di fusione.
(5) Riduce a forza di serraggio, faciule da esaurisce.
2. Mould:
(1) Se ci sò troppu porte in a stessa cavità, e porte devenu esse ridotte o messe simmetricamente, o messe u più vicinu à a giuntura di saldatura pussibule.
(2) U sistema di scaricu deve esse messu à a cusgitura di una scarsa fusione.
(3) U corridore hè troppu grande, a dimensione di u sistema di gating hè impropria, a porta deve esse aperta per evità chì a fusione scorri intornu à u foru di l'inseritu, o l'insertu deve esse adupratu u menu pussibule.
(4) Se u spessore di u muru cambia troppu, o u spessore di u muru hè troppu magru, u spessore di u muru di e parti deve esse uniforme.
(5) Se necessariu, u pozzu di fusione deve esse piazzatu à a cunghjunta di fusione per fà a cunghjunta di fusione separata da e parti.
3. Plastichi:
(1) Lubrificanti è stabilizatori devenu esse aghjunti à i plastichi cun poca fluidità o sensibilità à u calore.
(2) Ci sò parechje impurità in i plastichi. Se necessariu, rimpiazzate cù plastichi di bona qualità.
11 、 Analisi di e cause di i marchi di chatter in i prudutti stampati à iniezione
PS è altre parti di plastica rigida in a so porta vicinu à a superficia, cù a porta cum'è u centru di a furmazione di ondulazione densa, à volte cunnisciuta cum'è chjachjarata. U mutivu hè chì quandu a viscosità di a fusione hè troppu alta è a muffa hè piena in forma di flussu stagnante, u materiale front-end si condenserà è si cuntratterà appena u cuntattu cù a superficie di a cavità di a muffa, è a fusione successiva si espanderà , è u materiale fretu cuntrattu continuerà à avanzà. L'alternanza cuntinua di u prucessu face chì u flussu di u materiale formi una chjachjarata superficiale.
resolvent:
(1) Per aumentà a temperatura di u canna, in particulare a temperatura di l'ugliu, a temperatura di a muffa deve esse aumentata.
(2) Aumenta a pressione di iniezione è a velocità per falla riempie a cavità rapidamente.
(3) Migliurà a taglia di u corridore è di a porta per prevene una resistenza eccessiva.
(4) Scaricamentu di muffa per esse bonu, per installà un pozzu fretu abbastanza grande.
(5) Ùn cuncepite micca e parti troppu magre.
12 analysis Cause analisi di gonfiore è bolle di prudutti d'iniezione
Dopu a demugliatura, alcune parti plastiche gonfianu o blister nantu à a parte posteriore di l'inseritu metallicu o in a parte assai spessa. Questu hè dovutu à l'espansione di u gasu liberatu da u plasticu parzialmente raffreddatu è induritu sottu l'azione di a penalità di pressione interna.
Soluzioni:
1. Cooling efficace. Riduce a temperatura di a muffa, allarga u tempu d'apertura di a muffa, riduce a temperatura di asciugatura è di trasfurmazione di u materiale.
2. Riduce a velocità di riempimentu, furmendu u ciclu è a resistenza à u flussu.
3. Aumenta a pressione è u tempu di tene.
4. Migliurà a cundizione chì u muru di a parte sia troppu spessu o u spessore cambia assai.
