1、 ສາເຫດການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນການສີດພົ່ນ
ການແຕກ, ລວມທັງຮອຍແຕກແບບຜີວ ໜັງ, ການລະບາຍຈຸນລະພາກ, ສີຂາວດ້ານເທິງ, ວິກິດການລະເບີດແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຕິດໄມ້ແລະການແລ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການແຕກແລະການສະກັດເອົາການ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຕາມເວລາ ກຳ ຈັດ. ເຫດຜົນຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:
1）. ການປຸງແຕ່ງ:
(1) ຖ້າຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນສູງເກີນໄປ, ຄວາມໄວຈະໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸກໍ່ຈະເຕັມໄປ, ແລະເວລາການສີດແລະແຮງດັນແມ່ນດົນເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຮອຍແຕກຈະເກີດຂື້ນ.
(2) ປັບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການເປີດແມ່ພິມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການແຕ້ມ.
(3) ປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍ, ແລະປັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.
(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກຕ່ ຳ ເນື່ອງຈາກສາຍເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມຕໍ່ພາດສະຕິກ.
(5) ການ ນຳ ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ ເໝາະ ສົມ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການ ກຳ ຈັດພື້ນຜິວທີ່ມັກຕິດຢູ່ກັບສານອາກາດລົມແລະສານອື່ນໆ.
(6) ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດລົບລ້າງໄດ້ໂດຍການຮວບຮວມຂໍ້ມືທັນທີຫຼັງຈາກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງຮອຍແຕກ.
2）. ແມ່ພິມ:
(1) ການອອກສຽງຄວນມີຄວາມສົມດຸນ, ເຊັ່ນວ່າ ຈຳ ນວນແລະພື້ນທີ່ຂ້າມຂອງທ່ອນ ejector ຄວນຈະພຽງພໍ, ເປີ້ນພູທີ່ຖືກຖົມຄວນຈະພຽງພໍ, ແລະພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຄວນກ້ຽງພໍ, ສະນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເກີດຈາກ ກຳ ລັງພາຍນອກ.
(2) ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນບໍ່ຄວນຈະເປັນບາງໆ, ແລະສ່ວນການຫັນປ່ຽນຄວນຮັບຮອງເອົາການຫັນປ່ຽນດ້ວຍໄຟຟ້າໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກມຸມແຫຼມແລະ chamfers ທີ່ຄົມຊັດ.
(3) ການແຊກໂລຫະຄວນຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກອັດຕາການຫົດຕົວແລະສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນລຸ່ມເລິກ, ທໍ່ນ້ ຳ ທາງອາກາດທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນໄດ້ຮັບການ ກຳ ນົດເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງສູນຍາກາດ.
(5) ນໍ້າພຸແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປູຢາງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸປະຕູສາມາດແຂງແກ່ນໄດ້, ເຊິ່ງມັນງ່າຍທີ່ຈະປູຢາງ.
(6) ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງດອກງິ້ວແລະສາຍແຮ່ຄວນປ້ອງກັນການລາກຂອງວັດຖຸເຢັນແລະແຂງຈາກການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕິດກັບສິ່ງຄົງທີ່ຕາຍ.
3）. ວັດສະດຸ:
(1) ເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
(2) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງພາດສະຕິກແລະອາຍນ້ ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງ ejection.
(3) ວັດສະດຸຕົວມັນເອງບໍ່ ເໝາະ ສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຫລືຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ແລະມົນລະພິດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີຮອຍແຕກ.
））. ເຄື່ອງຈັກ:
ຄວາມສາມາດຜະລິດພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ສີດຄວນ ເໝາະ ສົມ. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປລາສຕິກມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະກາຍເປັນເປື້ອນຍ້ອນການຜະລິດປລາສຕິກບໍ່ພຽງພໍແລະການຜະສົມຜະສານບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປຼາສະຕິກມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະຫລຸດ ໜ້ອຍ ຖອຍລົງ.
2 ເຮັດການວິເຄາະຂອງຟອງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ອາຍແກັສຂອງຟອງ (ຟອງສູນຍາກາດ) ແມ່ນບາງຫຼາຍແລະເປັນຂອງຟອງສູນຍາກາດ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າຟອງໄດ້ພົບເຫັນໃນເວລາທີ່ເປີດແມ່ພິມ, ມັນເປັນຂອງບັນຫາຂອງການແຊກແຊງກgasາຊ. ການສ້າງຟອງນ້ ຳ ສູນຍາກາດແມ່ນຍ້ອນການປລາສຕິກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫລືຄວາມກົດດັນຕ່ ຳ. ພາຍໃຕ້ຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢູ່ແຈຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຖືກດຶງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສູນເສຍປະລິມານ.
ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຖິ່ນຖານ:
(1) ປັບປຸງພະລັງງານສີດ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ເວລາແລະປະລິມານວັດສະດຸ, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຕີມເຕັມ.
(2) ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມວັດສະດຸເພີ່ມຂື້ນ, ກະແສລົມລຽບ. ຫຼຸດອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຟອງສູນຍາກາດ.
(3) ປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ໃນສ່ວນ ໜາ ຂອງສ່ວນເພື່ອປັບປຸງສະພາບການໄຫຼຂອງ ໝໍ້, ແລ່ນແລະປະຕູ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຄວາມກົດດັນ.
(4) ປັບປຸງສະພາບການຫາຍຕົວຂອງແມ່ພິມ.
3、 ການວິເຄາະຂອງສົງຄາມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ການເສື່ອມສະພາບ, ການໂຄ້ງແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຫົດຕົວທີ່ສູງຂື້ນໃນທິດທາງການໄຫຼຫຼາຍກ່ວາທິດທາງແນວຕັ້ງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກ warped ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທຸກທິດທາງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເກີດສົງຄາມແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການສີດ. ທັງ ໝົດ ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການສະແດງອອກຂອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປະຖົມນິເທດຄວາມກົດດັນສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃນການເວົ້າ, ການອອກແບບທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນ ກຳ ນົດແນວໂນ້ມການສູ້ຮົບຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຍັບຍັ້ງທ່າອຽງນີ້ໂດຍການປ່ຽນເງື່ອນໄຂການປະກອບແບບຟອມ. ການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍຂອງບັນຫາຕ້ອງເລີ່ມຈາກການອອກແບບແລະການປັບປຸງທີ່ເສຍຊີວິດ. ປະກົດການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1）. ແມ່ພິມ:
(1) ຄວາມ ໜາ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນເປັນເອກະພາບ.
(2) ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເອກະພາບຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ລະບົບການປະສົມເກຍຄວນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ, ຫລີກລ່ຽງການເຮັດສົງຄາມເນື່ອງຈາກທິດທາງການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາການຫົດຕົວ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຮູຂຸມຂົນແລະຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ. ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຍາກ, ແລະພະຍາຍາມ ກຳ ຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ.
(3) ເຂດການຫັນປ່ຽນແລະມູມຂອງຄວາມ ໜາ ສ່ວນຄວນຈະກ້ຽງພໍສົມຄວນແລະມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຄວາມຊໍ້າຂອງການປັບລະດັບ, ປັບປຸງການຂັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍ, ແລະຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບການອອກສຽງ.
(4) ສະຫາຍດີ.
(5) ໂດຍການເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງສ່ວນຫຼືເພີ່ມທະວີທິດທາງຕ້ານການໃຊ້ສົງຄາມ, ຄວາມສາມາດໃນການຕໍ່ສູ້ຂອງສ່ວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍ stiffeners.
(6) ຄວາມແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
2）. ພາດສະຕິກ:
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແພໄປເຊຍກັນຂອງພາດສະຕິກຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວຫຼຸດລົງເພື່ອແກ້ໄຂສົງຄາມ.
3）. ການປຸງແຕ່ງ:
(1) ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການສີດສູງເກີນໄປ, ເວລາຖືຄອງດົນເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຍັງຕໍ່າເກີນໄປແລະຄວາມໄວຍັງໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະເພີ່ມຂື້ນແລະສົງຄາມຈະເກີດຂື້ນ.
(2) ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປແລະເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຮ້ອນເກີນແລະ ນຳ ໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງການອອກ.
(3) ເພື່ອ ຈຳ ກັດການຜະລິດຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຄວາມໄວຂອງສະກູແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄ່າຕ່ ຳ ສຸດ.
(4) ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການ ໜີ ອອກແລະເສື່ອມສະພາບສາມາດຕັ້ງຫລືປູພື້ນໄດ້, ແລະຈາກນັ້ນເຂົ້າສາມາດຖອຍເຂົ້າໄດ້.
4 ການວິເຄາະເສັ້ນດ່າງ, ເສັ້ນສີແລະຮູບແບບສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງສີ, ຄວາມບໍລິສຸດແລະການເຄື່ອນຍ້າຍສີຂອງ masterbatch ສີແມ່ນດີກ່ວາຂອງແປ້ງແຫ້ງແລະການຍ້ອມສີ, ການແຈກຢາຍຂອງ Color Masterbatch, ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນເອກະພາບປະສົມຂອງ masterbatch ສີໃນການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ ຕາມ ທຳ ມະຊາດມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນພາກພື້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:
(1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫລັງຂອງສ່ວນທີ່ໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມໃກ້ຫຼືສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນທີ່ລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນສີຈະສາມາດປົນເປື້ອນໄດ້ໄວ ເປັນໄປໄດ້ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ລະລາຍ, ສົ່ງເສີມການປະສົມເອກະພາບທີ່ມີການລະລາຍ, ແລະເພີ່ມໂອກາດໃນການປະສົມທາດແຫຼວ.
(2) ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສະກູໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງສາມາດປັບປຸງອຸນຫະພູມທີ່ລະເຫີຍແລະຜົນກະທົບທີ່ຕັດໃນຖັງໄດ້.
(3) ດັດແປງແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບການແກັກ. ຖ້າປະຕູຮົ້ວກວ້າງເກີນໄປ, ຜົນກະທົບກະທົບຈະບໍ່ດີແລະອຸນຫະພູມບໍ່ສູງເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ລື່ນຜ່ານ, ສະນັ້ນຝາອັດປາກມົດລູກສີບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງຄວນຈະຄັບແຄບລົງ.
5 analysis ສາເຫດການວິເຄາະຂອງການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ໃນຂະບວນການສີດ, ການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວແມ່ນປະກົດການທົ່ວໄປ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
1）. ເຄື່ອງຈັກ:
(1) ໃນເວລາທີ່ຂຸມ nozzle ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທາດແຫຼວຈະໄຫຼຄືນແລະຫົດຕົວ. ໃນເວລາທີ່ຂຸມ nozzle ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະລິມານວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
(2) ກຳ ລັງ ໜີບ ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ກະພິບນ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາຫຍັງຢູ່ໃນລະບົບ ໜີບ.
(3) ຖ້າ ຈຳ ນວນເງິນປລາສຕິກບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງທີ່ມີ ຈຳ ນວນເງິນປລາສຕິກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະກູແລະຖັງທີ່ສວມໃສ່.
2）. ແມ່ພິມ:
(1) ການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນເຮັດໃຫ້ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຮັບປະກັນການຫົດຕົວຄືກັນ.
(2) ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມຄວນຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.
(3) ລະບົບການແກ້ງຄວນຈະກ້ຽງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຂະ ໜາດ ຂອງຊ່ອງທາງການໄຫລຂອງຕົ້ນຕໍ, ຊ່ອງທາງ shunt ແລະປະຕູຮົ້ວຄວນມີຄວາມ ເໝາະ ສົມ, ການ ສຳ ເລັດຮູບຄວນຈະພຽງພໍ, ແລະເຂດການໂອນຄວນຈະເປັນການປ່ຽນດ້ວຍໄຟຟ້າ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນບາງໆ, ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸລຽບ, ແລະ ສຳ ລັບພາກສ່ວນຝາຜະ ໜັງ ໜາ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄວນຫຼຸດລົງ.
(5) ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການເປີດດ້ວຍຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຝາຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະປະລິມານຂອງນໍ້າເຢັນກໍ່ຄວນເພີ່ມຂື້ນ
3）. ພາດສະຕິກ:
ການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນຜລຶກ. ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມ ຈຳ ນວນວັດຖຸຫລືເພີ່ມຕົວແທນການປ່ຽນແປງໃນປລັດສະຕິກເພື່ອເລັ່ງການໄປເຊຍກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວ.
））. ການປຸງແຕ່ງ:
(1) ອຸນຫະພູມຖັງສູງເກີນໄປ, ປະລິມານປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມຂອງເຕົາດ້ານ ໜ້າ. ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຮັບປະກັນການ ດຳ ເນີນງານກ້ຽງ.
(2) ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຕໍ່າເກີນໄປ, ເວລາສີດສັ້ນເກີນໄປ, ສະນັ້ນປະລິມານວັດສະດຸຫລືຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ພຽງພໍແລະຫົດຕົວ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດົນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຟດແລະຫົດຕົວ.
(3) ເມື່ອເບາະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມດັນຂອງຫົວສີດຈະຖືກບໍລິໂພກ. ໃນເວລາທີ່ເບາະແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
(4) ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດ, ຫຼັງຈາກການສີດແລະຮັກສາຄວາມດັນ, ຊັ້ນນອກແມ່ນຂົ້ນແລະແຂງ, ແລະສ່ວນແຊນວິດແມ່ນອ່ອນແລະສາມາດເອົາອອກໄດ້, ແມ່ພິມຄວນຖືກ ກຳ ຈັດໄວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ ໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດຫລືນ້ ຳ ຮ້ອນຊ້າໆ, ເພື່ອວ່າການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວສາມາດກ້ຽງແລະບໍ່ມີຄວາມຄົມຊັດ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
6 analysis ເຮັດການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໂປ່ງໃສໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ພາກສ່ວນທີ່ໂປ່ງໃສຂອງຈຸດທີ່ຫລອມເຫລວ, ຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຮອຍແຕກ, polystyrene ແລະ plexiglass ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດເຫັນບາງສ່ວນທີ່ມີກະທັດຮັດເຫຼື້ອມຄ້າຍຄືກັບຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານແສງສະຫວ່າງ. ຄວາມຄຶກຄື້ນເຫລົ່ານີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຈຸດທີ່ສົດໃສຫລືຮອຍແຕກ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມກົດດັນໃນທິດທາງແນວຕັ້ງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງໂມເລກຸນໂພລີເມີທີ່ມີແລະບໍ່ມີທິດທາງການໄຫຼ.
ແກ້ໄຂ:
(1) ລົບລ້າງການແຊກແຊງຂອງກgasາຊແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ, ແລະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຫ້ງເຕັມທີ່.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ, ປັບອຸນຫະພູມຂອງຖັງໂດຍແບ່ງເປັນສ່ວນແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຫ້ ເໝາະ ສົມ.
(3) ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການສີດແລະຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ.
(4) ເພີ່ມຫລືຫລຸດຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຂອງການປັ້ນກ່ອນ, ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູ.
(5) ປັບປຸງສະພາບການຫາຍຕົວຂອງນັກແລ່ນແລະຝາອັດປາກມົດລູກ.
(6) ເຮັດຄວາມສະອາດບໍລິວານ, ແລ່ນແລະປະຕູຂອງການກີດຂວາງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(7) ຫຼັງຈາກການປູຢາງ, ຄວາມຄຶກຄັກສາມາດຖືກ ກຳ ຈັດດ້ວຍການຢຽບຍ່ຽວ: polystyrene ສາມາດຮັກສາໄດ້ 78 ℃ໃນເວລາ 15 ນາທີ, ຫຼືໃນ 50 ℃ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ polycarbonate ສາມາດຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 160 ℃ເປັນເວລາຫລາຍນາທີ.
7 analysis ເຮັດການວິເຄາະຂອງສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງສີ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຢູ່ໃກ້ປະຕູຮົ້ວ.
(2) ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກຫລືສີແມ່ນບໍ່ດີ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຕນສີຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມວັດຖຸ, ປະລິມານວັດສະດຸແລະວົງຈອນການຜະລິດ.
(3) ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຄວນຈະເທົ່າກັນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝາຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ສີສາມາດໃຊ້ເພື່ອປົກປິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຝາເປັນເອກະພາບ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
(4) ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງດັດແປງ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະແບບຟອມຕື່ມຂອງສ່ວນປລັດສະຕິກ.
8 analysis ສາເຫດການວິເຄາະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສີແລະ luster ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍປະເພດຂອງພາດສະຕິກ, ສີແລະຊັ້ນ ສຳ ເລັດຮູບຂອງແມ່ພິມ. ແຕ່ມັກຍ້ອນເຫດຜົນອື່ນໆບາງຢ່າງ, ສີຜິວແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມມືດຂອງພື້ນຜິວແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂມີດັ່ງນີ້:
(1) ການ ສຳ ເລັດຮູບຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ, ຂີ້ເຫຍື່ອຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ຜົ້ງ, ຄວັນບໍ່ດີຂອງແມ່ພິມ.
(2) ລະບົບການຫົດນ້ ຳ ຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສະນັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເຢັນໄດ້ດີ, ກະແສການໄຫຼວຽນ, ກຳ ລັງຂັດຂວາງຊ່ອງທາງການໄຫຼຕົ້ນຕໍ, ຊ່ອງທາງ shunt ແລະປະຕູຮົ້ວ.
(3) ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມຍັງຕໍ່າ, ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງປະຕູສາມາດໃຊ້ໄດ້.
(4) ຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ເວລາສີດບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ພຽງພໍແລະພື້ນຜິວມືດ.
(5) ປລາສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການພລາສຕິກເຕັມຮູບແບບ, ແຕ່ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸກໍ່ຄວນປ້ອງກັນ, ຄວາມຮ້ອນຄວນ ໝັ້ນ ຄົງ, ແລະຄວາມເຢັນຄວນຈະພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບພາດສະຕິກຝາຜະ ໜັງ ໜາ.
(6) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນໆເຂົ້າມາໃນສ່ວນຕ່າງໆ, ໃຊ້ພາກຮຽນ spring ລັອກຕົວເອງຫລືຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີສາຍໃນເວລາທີ່ ຈຳ ເປັນ.
(7) ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວກັບມາໃຊ້ຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງພລາສຕິກຫລືສີກໍ່ບໍ່ດີ, ອາຍນ້ ຳ ຫລືສິ່ງທີ່ບໍ່ສະອາດອື່ນໆແມ່ນປະສົມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນບໍ່ດີ.
(8) ກຳ ລັງ ໜີບ ຄວນຈະພຽງພໍ.
9 analysis ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະຂອງຄວາມໂກດແຄ້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
ມີຜະລິດຕະພັນປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສີດ, ລວມທັງຟອງນໍ້າດ້ານໃນແລະຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນການແຊກແຊງຂອງອາຍແກັສ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາຍນ້ ຳ, ອາຍແກັດທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ແກgasດລະລາຍແລະອາກາດ). ເຫດຜົນສະເພາະມີດັ່ງນີ້:
1）. ເຄື່ອງຈັກ:
(1) ຖັງແລະສະກູຖືກສວມໃສ່, ຫລືມີມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງກະແສວັດສະດຸເມື່ອພວກມັນຜ່ານຫົວຢາງແລະແຫວນຢາງ, ມັນຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນເວລາທີ່ພວກມັນຮ້ອນດົນ.
(2) ຖ້າລະບົບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າມັນມີປັນຫາຫຍັງກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ thermocouple ແລະວົງໄຟຄວາມຮ້ອນ. ການອອກແບບ Screw ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດທາງອອກຫຼືງ່າຍຕໍ່ການ ນຳ ເຂົ້າສູ່ອາກາດ.
2）. ແມ່ພິມ:
(1) ສະຫາຍບໍ່ດີ.
(2) ຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານຂອງນັກແລ່ນ, ປະຕູແລະຝາອັດປາກມົດລູກໃນແມ່ພິມແມ່ນໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການເນົ່າເປື່ອຍ.
(3) ການແຈກຢາຍປະຕູແລະກາບທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສົມດຸນແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງທ້ອງຖິ່ນຫລືການປິດທາງອາກາດ.
(4) ເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມເຢັນຈະຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ.
3）. ພາດສະຕິກ:
(1) ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງປຼາສະຕິກສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືມີເສດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ເສດເສດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍ), ປລາສະຕິກຄວນຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງເຕັມທີ່ແລະເສດກໍ່ຄວນຖືກ ກຳ ຈັດ.
(2) ເພື່ອດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກບັນຍາກາດຫລືຈາກສີ, ທາດສີກໍ່ຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງ.
(3) ປະລິມານນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນແລະສານສະກັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນປລາສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປຫຼືປະສົມບໍ່ສະ ໝ ່ ຳ ສະ ເໝີ, ຫຼືປຼາສະຕິກມີສານລະລາຍທີ່ລະເຫີຍ. ເມື່ອລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກປະສົມແມ່ນຍາກທີ່ຈະ ຄຳ ນຶງເຖິງ, ມັນຈະເປື່ອຍເນົ່າ.
(4) ປລັດສະຕິກມີການປົນເປື້ອນແລະປົນກັບປຕິກອື່ນໆ.
））. ການປຸງແຕ່ງ:
(1) ເມື່ອຕັ້ງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ, ຄວາມໄວສູງເກີນໄປຂອງມໍເຕີກາວລະລາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເປື່ອຍ, ຫຼືເມື່ອຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ, ເວລາສັກ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງກໍ່ຄືກັນ ຕ່ ຳ, ເນື່ອງຈາກຂາດຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສລະລາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບົ່ມຊ້ອນ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະເວລາທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້, ແລະຄວາມໄວໃນການສັກຢາຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄວນຈະຖືກຮັບຮອງເອົາ
(2) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຕ່ ຳ ແລະຄວາມໄວ ໝູນ ວຽນໄວເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖັງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຫລອມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ວັດສະດຸເຫລັກຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນເວລາທີ່ມັນຮ້ອນເກີນໄປໃນຖັງໃນເວລາທີ່ວົງຈອນຍາວເກີນໄປ.
(3) ປະລິມານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າເກີນໄປທັງ ໝົດ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກະແສວັດສະດຸແລະການສ້າງຄວາມກົດດັນ, ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຟອງ.
10、 ການວິເຄາະກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການລວມເຂົ້າກັນໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ
ເມື່ອປລາສະຕິກທີ່ຫລໍ່ຫລອມພົບກັນຢູ່ຕາມໂກນໃນຮູບແບບຂອງຫຼາຍໆສາຍເນື່ອງຈາກເປັນຂຸມໃນບ່ອນແຊກ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໄວໄຫຼທີ່ບໍ່ຢຸດແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມີການຂັດຂວາງ, ການປະສົມເສັ້ນປະສົມເສັ້ນຈະຖືກຜະລິດເນື່ອງຈາກການປະສົມບໍ່ສົມບູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກໍລະນີຂອງການຕື່ມແມ່ພິມໃສ່ປະຕູຮົ້ວກໍ່ຈະມີການປະສົມເຂົ້າກັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະສົມ fusion ກໍ່ມີຄວາມທຸກຍາກຫຼາຍ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
1）. ການປຸງແຕ່ງ:
(1) ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງການສີດຕ່ ຳ ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ຕໍ່າເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຂອງ mold ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດຖຸລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ.
(2) ເມື່ອຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງການສີດສູງເກີນໄປ, ມັນຈະມີການສີດແລະການປະສົມເຂົ້າກັນ.
(3) ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຫມູນວຽນແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງເພື່ອຫຼຸດຄວາມຫນືດແລະເພີ່ມຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພາດສະຕິກ.
(4) ປລາສະຕິກຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງດີ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຄວນ ນຳ ໃຊ້ ໜ້ອຍ, ຕົວແທນປ່ອຍຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຈະປະກົດຕົວເຂົ້າກັນຕື່ມ.
(5) ຫຼຸດຜ່ອນ ກຳ ລັງ ໜີບ, ຫລຸດງ່າຍ.
2. ແມ່ພິມ:
(1) ຖ້າມີປະຕູຮົ້ວຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດດຽວກັນ, ປະຕູຮົ້ວຄວນຈະຫຼຸດລົງຫລື ກຳ ນົດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼືຕັ້ງໃກ້ກັບບ່ອນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ລະບົບສະຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການ ກຳ ນົດໄວ້ໃນການປະສານສົມທົບທີ່ບໍ່ດີ.
(3) ນັກແລ່ນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະ ໜາດ ຂອງລະບົບປະສົມປະສານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕູໂຂງຄວນເປີດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລະບາຍນ້ ຳ ທີ່ໄຫຼອ້ອມຮອບຮູຂອງບ່ອນໃສ່, ຫຼືເຄື່ອງໃສ່ຄວນໃຊ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ.
(4) ຖ້າຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງກໍ່ບາງເກີນໄປ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາຂອງສ່ວນຕ່າງໆຄວນເປັນເອກະພາບ.
(5) ຖ້າມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ, ຄວນປະສົມປະສານເຂົ້າກັນດີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະສານສົມທົບແຍກອອກຈາກສ່ວນຕ່າງໆ.
3. ພາດສະຕິກ:
(1) ນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນປລາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີຫຼືລະດັບຄວາມຮ້ອນ.
(2) ມີຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍໃນປລັດສະຕິກ. ຖ້າ ຈຳ ເປັນ, ທົດແທນພວກມັນດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.
11、 ການວິເຄາະສາເຫດຂອງເຄື່ອງ ໝາຍ ສົນທະນາໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ
PS ແລະຊິ້ນສ່ວນສຕິກອື່ນໆທີ່ເຂັ້ມງວດຢູ່ໃນປະຕູຂອງມັນຢູ່ໃກ້ ໜ້າ ດິນ, ມີປະຕູເປັນສູນກາງຂອງການສ້າງຕັ້ງຂອງ waviness ດົກ ໜາ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເອີ້ນວ່າ chatter. ເຫດຜົນກໍ່ຄືເມື່ອເມກຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປແລະແມ່ພິມເຕັມໄປໃນຮູບແບບຂອງການໄຫຼທີ່ບໍ່ຢຸດຢູ່, ວັດສະດຸດ້ານ ໜ້າ ຈະຂົ້ນແລະເຮັດສັນຍາໄດ້ທັນທີທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຈະລະລາຍລົງ , ແລະເອກະສານທີ່ເຮັດສັນຍາເຢັນຈະສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງ ໜ້າ. ການປ່ຽນແທນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸສົນທະນາ.
ແກ້ໄຂ:
(1) ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີສາຍ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມກໍ່ຄວນຈະເພີ່ມຂື້ນ.
(2) ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວໃນການສີດເຮັດໃຫ້ມັນເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ໄວ.
(3) ປັບປຸງຂະ ໜາດ ຂອງຜູ້ແລ່ນແລະປະຕູເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍເກີນໄປ.
(4) ສະຫາຍມັອກໂກນໃຫ້ດີ, ຕັ້ງຕູ້ເຢັນເປັນກ້ອນໃຫຍ່ພໍດີ.
(5) ຢ່າອອກແບບສ່ວນທີ່ບາງເກີນໄປ.
12 analysis ສາເຫດການວິເຄາະການໃຄ່ບວມແລະການຟອງຂອງຜະລິດຕະພັນສີດ
ຫຼັງຈາກການປູຢາງ, ຊິ້ນສ່ວນປຼາສະຕິກບາງສ່ວນຈະໃຄ່ບວມຫຼືພອງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນໂລຫະຫລືໃນສ່ວນທີ່ ໜາ ຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປລາສະຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງບາງສ່ວນພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງການລົງໂທດພາຍໃນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຂະຫຍາຍເວລາເປີດແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງແລະການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕື່ມ, ສ້າງວົງຈອນແລະຄວາມຕ້ານທານໄຫຼ.
3. ເພີ່ມແຮງກົດດັນແລະເວລາ.
4. ປັບປຸງສະພາບການທີ່ ກຳ ແພງຂອງສ່ວນທີ່ ໜາ ເກີນໄປຫຼືຄວາມ ໜາ ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
