1 injection Injekcijos produktų įtrūkimų priežastis
Plyšius, įskaitant paviršiaus formos įtrūkimus, mikro įtrūkimus, viršutinį baltą, įtrūkimų ir žalos krizę, kurią sukelia štampų įstrigimas ir bėgikų štampų klijavimas, galima suskirstyti į išardymo įtrūkimus ir įtrūkimus pagal įtrūkimų laiką. Pagrindinės priežastys yra šios:
1）. Apdorojimas:
(1) Jei apdorojimo slėgis yra per didelis, greitis yra per didelis, tuo daugiau medžiagos užpildoma, o įpurškimo ir slėgio laikymo laikas yra per ilgas, vidinis įtempis bus per didelis ir atsiras įtrūkimų.
(2) Sureguliuokite pelėsių atidarymo greitį ir slėgį, kad išvengtumėte greito tempimo sukelto pleišėjimo.
(3) Tinkamai sureguliuokite pelėsių temperatūrą, kad dalis būtų lengva išardyti, ir tinkamai sureguliuokite medžiagos temperatūrą, kad išvengtumėte skilimo.
(4) Užkirsti kelią įtrūkimams dėl mažo mechaninio stiprumo dėl suvirinimo linijų ir plastiko degradacijos.
(5) Tinkamas pelėsių išleidimo agento naudojimas, atkreipkite dėmesį į tai, kad dažnai pašalinamas pelėsių paviršius, pritvirtintas prie aerozolio ir kitų medžiagų.
(6) Likusį dalių įtempį galima pašalinti atkaitinant iškart po suformavimo, kad sumažėtų įtrūkimų.
2）. Pelėsiai:
(1) Išmetimas turėtų būti subalansuotas, pvz., Išmetimo juostų skaičius ir skerspjūvio plotas turėtų būti pakankamas, išardymo nuolydis turėtų būti pakankamas ir ertmės paviršius turėtų būti pakankamai lygus, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl likusio įtempio koncentracija, kurią sukelia išorinė jėga.
(2) Dalies struktūra neturėtų būti per plona, o pereinamoji dalis turėtų kuo labiau pritaikyti lanką, kad būtų išvengta aštrių kampų ir nuožulnių sukeltos įtampos.
(3) metaliniai įdėklai turėtų būti naudojami kuo mažiau, kad būtų išvengta vidinio įtempio padidėjimo, kurį sukelia skirtingi įdėklų ir dalių susitraukimo greičiai.
(4) Norėdami užkirsti kelią neigiamo vakuumo slėgio susidarymui, reikia nustatyti tinkamą giluminio dugno dalių išardymo oro įleidimo kanalą.
(5) Užpurškimo pakanka, kad būtų galima sutvirtinti vartų medžiagą, kurią lengva išardyti.
(6) Ryšys tarp purškimo įvorės ir antgalio turėtų užkirsti kelią šaltos ir kietos medžiagos tempimui, kad dalys nepriliptų prie fiksuoto štangos.
3）. Medžiagos:
(1) Perdirbtų medžiagų kiekis yra per didelis, todėl dalių stiprumas yra mažas.
(2) Per didelė drėgmė sukelia cheminę reakciją tarp kai kurių plastikų ir vandens garų, o tai sumažina stiprumą ir sukelia išmetimo įtrūkimus.
(3) Pati medžiaga nėra tinkama perdirbimo aplinkai arba kokybė nėra gera, o tarša sukels įtrūkimus.
4）. Mašinos:
Įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumai turėtų būti tinkami. Jei plastifikavimo pajėgumas yra per mažas, jis taps trapus dėl nepakankamo plastifikavimo ir neišsamaus maišymo. Jei plastifikavimo pajėgumas yra per didelis, jis suprastės.
2 injection Pūslių analizė liejimo produktuose
Burbulo (vakuuminio burbulo) dujos yra labai plonos ir priklauso vakuumo burbului. Paprastai tariant, jei burbulas buvo rastas pelėsio atidarymo momentu, jis priklauso dujų trukdžių problemai. Vakuuminio burbulo susidarymas atsiranda dėl nepakankamo plastiko užpildymo arba žemo slėgio. Greitai aušinant pelėsį, ertmės kampe esantis kuras traukiamas, dėl to prarandamas tūris.
atsiskaitymo sąlygos:
(1) Pagerinkite įpurškimo energiją: slėgį, greitį, laiką ir medžiagos kiekį ir padidinkite priešinį slėgį, kad užpildas būtų pilnas.
(2) Padidinkite medžiagos temperatūrą, tolygų srautą. Sumažinkite medžiagos temperatūrą, sumažinkite susitraukimą ir tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, ypač vietinę vakuumo burbulo pelėsių temperatūrą.
(3) Vartai yra nustatyti storoje dalies dalyje, siekiant pagerinti purkštuko, bėgio ir vartų srauto būklę ir sumažinti slėgio suvartojimą.
(4) Pagerinkite pelėsių išmetimo būklę.
3, liejimo formų dalių deformacijos analizė
Įpurškimo liejinių dalių deformaciją, lenkimą ir iškraipymą daugiausia lemia didesnis susitraukimas srauto kryptimi nei vertikalia kryptimi, dėl kurio dalys deformuojasi dėl skirtingo susitraukimo visomis kryptimis. Be to, deformaciją sukelia didelis liekamasis vidinis įtempimas dalyse liejimo metu. Visa tai yra deformacijos, kurią sukelia didelė orientacija į stresą, apraiškos. Todėl, iš esmės kalbant, štampo dizainas lemia dalių deformaciją. Labai sunku suvaldyti šią tendenciją keičiantis formavimo sąlygoms. Galutinis problemos sprendimas turi prasidėti nuo projektavimo ir tobulinimo. Šį reiškinį daugiausia lemia šie aspektai:
1）. Pelėsiai:
(1) Dalių storis ir kokybė turėtų būti vienodi.
(2) Aušinimo sistema turėtų būti suprojektuota taip, kad kiekvienos formos ertmės dalies temperatūra būtų vienoda, vartų sistema turėtų padaryti medžiagos srautą simetrišką, vengti deformacijos dėl skirtingos srauto krypties ir susitraukimo greičio, tinkamai sutirštinti iliuminatorių ir pagrindinį kanalą sunkiai formuojančios dalies ir pabandykite pašalinti tankio skirtumą, slėgio skirtumą ir temperatūros skirtumą pelėsių ertmėje.
(3) Dalies storio perėjimo zona ir kampas turėtų būti pakankamai lygūs ir turėti gerą išardymo našumą, pavyzdžiui, padidinti išardymo perteklių, pagerinti štampo paviršiaus poliravimą ir išlaikyti išmetimo sistemos pusiausvyrą.
(4) Išmetimo šulinys.
(5) Padidinus detalės storį arba padidinant deformavimo kryptį, standumo elementai sustiprina dalies deformacijos gebėjimą.
(6) Formoje naudojamos medžiagos stiprumas yra nepakankamas.
2）. Plastikai:
Be to, kristalinių plastikų kristališkumas mažėja didėjant aušinimo greičiui, o susitraukimas mažėja, kad būtų ištaisyta deformacija.
3）. Apdorojimas:
(1) Jei įpurškimo slėgis yra per didelis, laikymo laikas yra per ilgas, lydymosi temperatūra yra per žema ir greitis yra per didelis, padidės vidinis įtempis ir atsiras deformacija.
(2) Formos temperatūra yra per aukšta ir aušinimo laikas yra per trumpas, dėl kurio dalys perkaista ir lemia išstūmimo deformaciją.
(3) Siekiant apriboti vidinio įtempio susidarymą, sraigto greitis ir priešslėgis sumažinami, siekiant sumažinti tankį, išlaikant minimalų įkrovą.
(4) Jei reikia, dalis, kurias galima lengvai deformuoti ir deformuoti, galima nustatyti arba išardyti, o tada ryžius galima perdirbti.
4, liejimo formos gaminių spalvų juostelės, spalvų linijos ir spalvų modelio analizė
Nors spalvų pagrindinio mišinio spalvų stabilumas, spalvos grynumas ir spalvų migracija yra geresni nei sausų miltelių ir dažų pastos, „Color Masterbatch“ pasiskirstymas, tai yra, spalvų pagrindinio mišinio maišymo tolygumas skiedžiant plastiką yra gana menkas, o gatavi produktai natūraliai turi regioninių spalvų skirtumų.
Pagrindiniai sprendimai yra šie:
(1) Padidinkite tiekimo skyriaus temperatūrą, ypač tiekimo skyriaus užpakalinės dalies temperatūrą, kad temperatūra būtų artima arba šiek tiek aukštesnė už lydymo sekcijos temperatūrą, kad spalvų pagrindinis mišinys galėtų ištirpti kuo greičiau kiek įmanoma patekęs į lydymosi skyrių, skatinkite tolygų maišymąsi su skiedimu ir padidinkite skysčio maišymo galimybę.
(2) Kai fiksuojamas sraigto greitis, padidinus priešinį slėgį, statinėje gali pagerėti lydymosi temperatūra ir šlyties efektas.
(3) Pakeiskite pelėsį, ypač vartų sistemą. Jei vartai yra per platūs, turbulencijos efektas yra prastas ir temperatūros pakilimas nėra didelis, kai ištirpsta išlydyta medžiaga, todėl spalvų juostos ertmė yra nevienoda, kurią reikėtų susiaurinti.
5 injection Injekcinių liejinių gaminių susitraukimo slopinimo priežasties analizė
Injekcijos liejimo procese susitraukimo slopinimas yra dažnas reiškinys. Pagrindinės priežastys yra šios
1）. Mašina:
(1) Kai antgalio anga yra per didelė, lydalas tekės atgal ir trauksis. Kai purkštuko anga yra per maža, varža yra didelė ir medžiagos kiekis yra nepakankamas.
(2) Dėl nepakankamos prispaudimo jėgos blykstė sumažės, todėl būtina patikrinti, ar nėra jokių problemų užspaudimo sistemoje.
(3) Jei plastifikavimo kiekis yra nepakankamas, reikia pasirinkti mašiną su dideliu plastifikacijos kiekiu, kad būtų galima patikrinti, ar varžtas ir vamzdis yra nusidėvėję.
2）. Pelėsiai:
(1) Dalių dizainas turėtų padaryti sienos storį vienodą ir užtikrinti tą patį susitraukimą.
(2) Formos aušinimo ir šildymo sistema turėtų užtikrinti tą pačią kiekvienos dalies temperatūrą.
(3) Vartų sistema turėtų būti lygi, o varža neturėtų būti per didelė. Pavyzdžiui, pagrindinio srauto kanalo, šunto kanalo ir vartų dydis turėtų būti tinkamas, apdailos turėtų būti pakankamai, o perėjimo zona turėtų būti lanko perėjimas.
(4) Plonoms dalims temperatūra turėtų būti padidinta, kad būtų užtikrintas tolygus medžiagos srautas, o storoms sienų dalims - pelėsių temperatūra.
(5) Vartai turėtų būti atidaryti simetriškai, kiek įmanoma, storoje dalių sienoje, o šalto šulinio tūris turėtų būti padidintas
3）. Plastikai:
Kristalinių plastikų susitraukimas yra kenksmingesnis nei nekristalinių plastikų. Norint pagreitinti kristalizaciją ir sumažinti susitraukimo slopinimą, reikia padidinti medžiagos kiekį arba į plastiką įdėti keitimo agentą.
4）. Apdorojimas:
(1) Statinės temperatūra yra per aukšta, tūris labai keičiasi, ypač priekinės krosnies temperatūra. Jei skystis yra blogas, jo temperatūra turėtų būti tinkamai padidinta, kad sklandžiai veiktų.
(2) Įpurškimo slėgis, greitis, per mažas priešslėgis, per trumpas įpurškimo laikas, todėl medžiagos ar tankio kiekis yra nepakankamas ir susitraukimas, slėgis, greitis, priešinis slėgis per didelis, per ilgas sukelia blyksnį ir susitraukimą.
(3) Kai per didelė pagalvėlė, bus sunaudotas įpurškimo slėgis. Kai pagalvėlė bus per maža, įpurškimo slėgis bus nepakankamas.
(4) Dalims, kurioms nereikia tikslumo, po įpurškimo ir slėgio palaikymo išorinis sluoksnis iš esmės yra kondensuotas ir sukietėjęs, o sumuštinio dalis yra minkšta ir gali būti išstumta, pelėsis turėtų būti pašalintas kuo greičiau, kad tai leistų lėtai atvėsti ore ar karštame vandenyje, kad susitraukimo įdubimas būtų lygus ir ne toks pastebimas, o naudojimas nepakenks.
6, injekcinių liejinių gaminių skaidrių defektų priežasties analizė
Skaidrios lydymosi dėmės, pamišimo, įtrūkimų, polistirolo ir organinio stiklo dalys kartais per šviesą gali pamatyti kai kuriuos žvilgančius šlakelius kaip gijas. Šie pamišimai dar vadinami ryškiomis dėmėmis ar įtrūkimais. Taip yra dėl tempimo įtempio vertikalios krypties įtempio ir polimero molekulių, turinčių srauto orientaciją ir be jos, procentų skirtumo.
ryžtingas:
(1) Pašalinkite dujų ir kitų priemaišų trukdžius ir visiškai išdžiovinkite plastiką.
(2) Sumažinkite medžiagos temperatūrą, sureguliuokite statinės temperatūrą sekcijomis ir tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
(3) Padidinkite įpurškimo slėgį ir sumažinkite įpurškimo greitį.
(4) Padidinkite arba sumažinkite priešpilant priešinį slėgį, sumažinkite varžto greitį.
(5) Pagerinkite bėgiko ir ertmės išmetimo būklę.
(6) Išvalykite purkštuką, bėgį ir vartus nuo galimo užsikimšimo.
(7) Išardžius, įbrėžimą galima pašalinti atkaitinant: polistireną galima laikyti 78 ° C temperatūroje 15 minučių arba 50 ° C temperatūroje 1 valandą, o polikarbonatą kelias minutes galima pašildyti iki 160 ° C.
7, Netolygios liejimo formos spalvos analizė
Pagrindinės netolygios liejimo formos spalvos priežastys ir sprendimai yra šie:
(1) Bloga dažiklio difuzija, dėl kurios modelis dažnai būna šalia vartų.
(2) Plastikų ar dažiklių šiluminis stabilumas yra prastas. Norint stabilizuoti gaminių spalvų toną, reikia griežtai nustatyti gamybos sąlygas, ypač medžiagos temperatūrą, medžiagų kiekį ir gamybos ciklą.
(3) Kristalinių plastikų kiekvienos dalies aušinimo greitis turėtų būti kuo didesnis. Dalims, kurių sienelių storio skirtumas yra didelis, spalvų skirtumui užmaskuoti gali būti naudojamas dažiklis. Dalims, kurių sienelių storis yra vienodas, turėtų būti nustatyta medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra.
(4) Būtina pakeisti plastikinės dalies padėtį ir užpildymo formą.
8 injection Purkštinių gaminių spalvos ir blizgesio defektų priežasties analizė
Įprastomis sąlygomis liejinių dalių paviršiaus blizgesį daugiausia lemia plastiko tipas, dažiklis ir formos paviršius. Tačiau dažnai dėl kitų priežasčių gaminių paviršiaus spalva ir blizgesio defektai, tamsaus paviršiaus ir kiti defektai. Priežastys ir sprendimai yra šie:
(1) Bloga pelėsių apdaila, rūdys ant ertmės paviršiaus, blogas pelėsių išmetimas.
(2) Formos išpylimo sistema yra sugedusi, todėl būtina padidinti aušinimo šulinį, srauto kanalą, pagrindinio srauto kanalo, šunto kanalo ir vartų poliravimą.
(3) Medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra yra žema, jei reikia, gali būti naudojamas vietinis vartų šildymo būdas.
(4) Per mažas apdorojimo slėgis, per lėtas greitis, nepakankamas įpurškimo laikas, nepakankamas priešinis slėgis, dėl kurio blogas kompaktiškumas ir tamsus paviršius.
(5) Plastikai turėtų būti visiškai plastifikuoti, tačiau turėtų būti užkirstas kelias medžiagų skaidymui, stabilus kaitinimas ir pakankamas aušinimas, ypač storų sienų plastikams.
(6) Kad šaltos medžiagos nepatektų į dalis, naudokite savaime užsirakinančią spyruoklę arba prireikus sumažinkite purkštuko temperatūrą.
(7) Panaudojama per daug perdirbtų medžiagų, plastikų ar dažiklių kokybė yra bloga, vandens garai ar kitos priemaišos yra sumaišytos, o tepalų kokybė prasta.
(8) Tvirtinimo jėga turėtų būti pakankama.
9 injection Priežasties analizė liejimo būdu pagamintuose gaminiuose
Įpurškimo liejimo gaminiuose, įskaitant paviršiaus burbulus ir vidines poras, yra pamišimas. Pagrindinė defektų priežastis yra dujų (daugiausia vandens garų, skilimo dujų, tirpiklių dujų ir oro) trukdžiai. Konkrečios priežastys yra šios:
1）. Mašina:
(1) Statinė ir sraigtas yra nusidėvėję arba, kai praeina per guminę galvutę ir guminį žiedą, yra negyvas medžiagos srauto kampas, kuris suyra ilgą laiką kaitinant.
(2) Jei šildymo sistemos nevaldo ir temperatūra yra per aukšta, būtina patikrinti, ar nėra kokių nors problemų su šildymo elementais, tokiais kaip termoelementas ir šildymo ritė. Varžtų konstrukcija yra netinkama, todėl gaunamas sprendimas arba lengvai patenka į orą.
2）. Pelėsiai:
(1) Blogas išmetimas.
(2) Bėgio, vartų ir ertmės atsparumas trinčiai pelėsiuose yra didelis, o tai sukelia vietinį perkaitimą ir skilimą.
(3) Nesubalansuotas vartų ir ertmių pasiskirstymas ir nepagrįsta aušinimo sistema sukels nesubalansuotą šildymą ir vietinį perkaitimą arba blokuos oro praėjimą.
(4) Aušinimo kelias patenka į ertmę.
3）. Plastikai:
(1) Jei plastikų drėgmė yra didelė, perdirbtų medžiagų dalis yra per didelė arba yra kenksmingų likučių (likučius lengva suirti), plastikas turėtų būti visiškai išdžiovintas ir turėtų būti pašalintas.
(2) Kad absorbuotų drėgmę iš atmosferos ar dažiklio, dažiklis taip pat turėtų būti džiovinamas. Geriau į mašiną sumontuoti džiovyklę.
(3) Tepalų ir stabilizatorių, įdėtų į plastiką, kiekis yra per didelis arba nevienodai sumaišytas, arba plastikuose yra lakiųjų tirpiklių. Kai sunku atsižvelgti į mišraus plastiko kaitinimo laipsnį, jis suskaidys.
(4) Plastikas yra užterštas ir sumaišytas su kitais plastikais.
4）. Apdorojimas:
(1) Nustatant temperatūrą, slėgį, greitį, priešinį slėgį, per didelis klijų tirpimo variklio greitis sukelia skilimą arba kai slėgis ir greitis yra per maži, įpurškimo laikas, slėgio palaikymas nėra pakankamas ir priešinis slėgis yra per didelis mažas, nes trūksta aukšto slėgio ir nepakankamo tankio, neįmanoma ištirpdyti dujų, dėl ko kyla pamišimas. Turėtų būti nustatyta tinkama temperatūra, slėgis, greitis ir laikas, taip pat turėtų būti nustatytas daugiapakopis įpurškimo greitis
(2) Žemas priešinis slėgis ir greitas sukimosi greitis leidžia orui lengvai patekti į statinę. Kai išlydyta medžiaga patenka į pelėsį, išlydyta medžiaga suyra, kai ji per ilgai kaitinama statinėje, kai ciklas yra per ilgas.
(3) Nepakankamas medžiagos kiekis, per didelis tiekimo buferis, per žema medžiagos temperatūra arba per žema pelėsių temperatūra daro įtaką medžiagos srautui ir formavimo slėgiui bei skatina burbuliukų susidarymą.
10 plastic Plastikinių gaminių sintezės jungties priežasties analizė
Kai išlydytos plastmasės susitinka ertmėje kelių sruogų pavidalu dėl įdėkle esančios skylės, ploto, kuriame teka netolygus srauto greitis, ir ploto, kuriame sutrinka užpildomosios medžiagos srautas, linijinė sintezės jungtis bus gaminama dėl ne visiško susiliejimo. Be to, vartų įpurškimo formos užpildymo atveju bus sulydymo jungtis, o sintezės jungties stiprumas yra labai prastas. Pagrindinės priežastys yra šios
1）. Apdorojimas:
(1) Per mažas įpurškimo slėgis ir greitis, per žema statinės temperatūra ir pelėsių temperatūra lemia ankstyvą išlydytos medžiagos aušinimą į formą, dėl ko suvirinama siūlė.
(2) Kai įpurškimo slėgis ir greitis yra per dideli, bus purškimo ir sintezės jungtys.
(3) Būtina padidinti sukimosi greitį ir priešinį slėgį, kad sumažėtų plastikų klampa ir padidėtų tankis.
(4) Plastikas turėtų būti gerai išdžiovintas, perdirbtų medžiagų turėtų būti naudojama mažiau, per daug išsiskyrimo medžiagos ar prastos kokybės taip pat pasirodys sintezės jungtis.
(5) Sumažinkite prispaudimo jėgą, lengvai išmetamą.
2. Pelėsiai:
(1) Jei toje pačioje ertmėje yra per daug vartų, vartai turėtų būti sumažinami arba nustatomi simetriškai arba nustatomi kuo arčiau suvirinimo jungties.
(2) Išmetimo sistema turėtų būti nustatyta prastos sintezės siūlėje.
(3) Bėgikas yra per didelis, vartų sistemos dydis netinkamas, vartai turėtų būti atidaryti, kad būtų išvengta lydalo, tekančio aplink įdėklo skylę, arba įdėklas turėtų būti naudojamas kuo mažiau.
(4) Jei sienos storis per daug keičiasi arba sienos storis yra per plonas, dalių sienelių storis turėtų būti vienodas.
(5) Jei reikia, sulydymo šulinys turėtų būti pastatytas prie sintezės jungties, kad sintezės jungtis būtų atskirta nuo dalių.
3. Plastikai:
(1) Tepalai ir stabilizatoriai turėtų būti pridedami prie blogo takumo ar šilumos jautrumo plastikų.
(2) Plastikuose yra daug priemaišų. Jei reikia, pakeiskite juos geros kokybės plastikais.
11 injection Plastikinių liejimo gaminių plepėjimo žymių priežasčių analizė
PS ir kitos standžios plastikinės dalys jo vartuose, esančiuose netoli paviršiaus, vartai yra tankių bangų, kartais vadinamų plepėjimu, susidarymo centras. Priežastis yra ta, kad kai lydalo klampa yra per didelė ir liejimo forma užpildoma nejudančio srauto forma, priekinė medžiaga kondensuojasi ir susitraukia, kai tik liečiasi su formos ertmės paviršiumi, o vėliau lydalas išsiplės. ir sutarta šalta medžiaga toliau judės į priekį. Nuolatinis proceso kaitaliojimas priverčia medžiagos srautą iš paviršiaus plepėti.
ryžtingas:
(1) Norint padidinti statinės temperatūrą, ypač antgalio temperatūrą, taip pat reikėtų padidinti pelėsių temperatūrą.
(2) Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį, kad jis greitai užpildytų ertmę.
(3) Padidinkite bėgiko ir vartų dydį, kad išvengtumėte per didelio pasipriešinimo.
(4) Pelėsių išmetimas būtų geras, kad būtų pakankamai didelis šalto šulinys.
(5) Nekonstruokite dalių per plonomis.
12 injection Injekcijos produktų patinimo ir burbulų analizės priežastis
Išardžius kai kurios plastikinės dalys išbrinksta arba susidaro pūslelės ant metalinio įdėklo galo arba labai storoje dalyje. Taip yra dėl dujų, išsiskiriančių iš dalinai aušinto ir sukietėjusio plastiko, išsiplėtimo veikiant vidiniam slėgiui.
Sprendimai:
1. Efektyvus aušinimas. Sumažinkite pelėsių temperatūrą, pailginkite formos atidarymo laiką, sumažinkite medžiagos džiūvimo ir apdorojimo temperatūrą.
2. Sumažinkite pripildymo greitį, formavimo ciklą ir pasipriešinimą srautui.
3. Padidinkite laikymo slėgį ir laiką.
4. Pagerinkite sąlygą, kad detalės siena yra per stora arba storis labai keičiasi.
