1 analysis Cauza analizei cracării produselor de injecție
Crăparea, inclusiv crăpătura filiformă de suprafață, crăpătura albă, crăpătura și criza de deteriorare cauzată de lipirea matriței și lipirea matriței, poate fi împărțită în crăparea demoldării și crăparea aplicării în funcție de timpul de crăpare. Principalele motive sunt următoarele:
1）. Prelucrare:
(1) Dacă presiunea de procesare este prea mare, viteza este prea mare, cu cât materialul este mai umplut și timpul de păstrare a injecției și a presiunii este prea mare, stresul intern va fi prea mare și vor apărea fisuri.
(2) Reglați viteza și presiunea de deschidere a matriței pentru a preveni crăparea demoldării cauzată de tragerea rapidă.
(3) Reglați temperatura matriței în mod corespunzător pentru a face piesele ușor de demolat și reglați temperatura materialului corect pentru a preveni descompunerea.
(4) Preveniți fisurarea datorită rezistenței mecanice reduse datorită liniilor de sudură și degradării plasticului.
(5) Utilizarea adecvată a agentului de eliberare a mucegaiului, acordați atenție pentru a elimina adesea suprafața mucegaiului atașată aerosolului și a altor substanțe.
(6) Stresul rezidual al pieselor poate fi eliminat prin recoacere imediat după formare pentru a reduce generarea de fisuri.
2）. Matrite:
(1) Ejectarea ar trebui să fie echilibrată, cum ar fi numărul și aria secțiunii transversale a barelor de ejector ar trebui să fie suficiente, panta de demolare trebuie să fie suficientă, iar suprafața cavității să fie suficient de netedă, astfel încât să se prevină crăparea din cauza stresului rezidual. concentrația cauzată de forța externă.
(2) Structura piesei nu trebuie să fie prea subțire, iar partea de tranziție ar trebui să adopte tranziția arcului, pe cât posibil, pentru a evita concentrația de tensiune cauzată de colțuri ascuțite și șanfrene.
(3) inserțiile metalice trebuie utilizate cât mai puțin posibil pentru a preveni creșterea stresului intern cauzată de diferite rate de contracție ale inserțiilor și pieselor.
(4) Pentru părțile adânci de fund, ar trebui să fie setat un canal adecvat de admisie a aerului pentru a preveni formarea presiunii negative în vid.
(5) Sifonul este suficient pentru a se demola înainte ca materialul porții să poată fi solidificat, ceea ce este ușor de demolid.
(6) Conexiunea dintre bucșa de scurgere și duză ar trebui să împiedice tragerea materialului rece și dur să facă părțile să se lipească de matrița fixă.
3）. Materiale:
(1) Conținutul materialului reciclat este prea mare, rezultând rezistența redusă a pieselor.
(2) Umiditatea prea ridicată provoacă reacții chimice între unele materiale plastice și vaporii de apă, ceea ce reduce rezistența și provoacă crăparea prin ejecție.
(3) Materialul în sine nu este potrivit pentru mediul de procesare sau calitatea nu este bună, iar poluarea va cauza fisuri.
4）. Mașini:
Capacitatea de plastifiere a mașinii de turnat prin injecție trebuie să fie adecvată. Dacă capacitatea de plastifiere este prea mică, aceasta va deveni fragilă din cauza plastificării insuficiente și a amestecării incomplete. Dacă capacitatea de plastifiere este prea mare, aceasta se va degrada.
2 analysis Cauză analiza bulelor din produsele turnate prin injecție
Gazul cu bule (bule de vid) este foarte subțire și aparține bule de vid. În general, dacă bula a fost găsită în momentul deschiderii matriței, aceasta aparține problemei interferenței gazului. Formarea bulei de vid se datorează umplerii insuficiente a plasticului sau presiunii scăzute. Sub răcirea rapidă a matriței, combustibilul de la colțul cavității este tras, rezultând pierderi de volum.
condițiile de decontare:
(1) Îmbunătățiți energia de injecție: presiune, viteză, timp și cantitate de material și creșteți presiunea din spate pentru a completa umplerea.
(2) Creșteți temperatura materialului, debitul lin. Reduceți temperatura materialului, reduceți contracția și creșteți corect temperatura mucegaiului, în special temperatura locală a mucegaiului cu bula de vid.
(3) Poarta este amplasată în partea groasă a piesei pentru a îmbunătăți starea de curgere a duzei, a alergătorului și a porții și pentru a reduce consumul de presiune.
(4) Îmbunătățiți starea de evacuare a matriței.
3 、 Analiza deformării pieselor turnate prin injecție
Deformarea, îndoirea și distorsiunea pieselor turnate prin injecție sunt cauzate în principal de contracția mai mare în direcția fluxului decât în direcția verticală, ceea ce face ca piesele să se deformeze datorită contracției diferite în toate direcțiile. Mai mult, deformarea este cauzată de stresul intern rezidual mare din piese în timpul turnării prin injecție. Toate acestea sunt manifestări ale deformării cauzate de orientarea la stres ridicat. Prin urmare, în mod fundamental vorbind, proiectarea matriței determină tendința de deformare a pieselor. Este foarte dificil să reții această tendință prin schimbarea condițiilor de formare. Soluția finală a problemei trebuie să înceapă de la proiectarea și îmbunătățirea matriței. Acest fenomen este cauzat în principal de următoarele aspecte:
1）. Matrite:
(1) Grosimea și calitatea pieselor trebuie să fie uniforme.
(2) Sistemul de răcire trebuie să fie proiectat astfel încât uniformizarea temperaturii fiecărei părți a cavității matriței, sistemul de închidere trebuie să facă fluxul materialului simetric, să evite deformarea din cauza direcției de curgere și a ratei de contracție diferite, îngroșarea corespunzătoare a hubloului și a canalului principal din partea dificilă de formare și încercați să eliminați diferența de densitate, diferența de presiune și diferența de temperatură în cavitatea matriței.
(3) Zona de tranziție și colțul grosimii piesei ar trebui să fie suficient de netede și să aibă performanțe bune de demolare, cum ar fi creșterea redundanței demoldării, îmbunătățirea lustruirii suprafeței matriței și păstrarea echilibrului sistemului de ejectare.
(4) Evacuați bine.
(5) Prin creșterea grosimii piesei sau creșterea direcției anti-deformare, capacitatea anti-deformare a piesei este îmbunătățită de rigidizatori.
(6) Rezistența materialului utilizat în matriță este insuficientă.
2）. Materiale plastice:
În plus, cristalinitatea materialelor plastice cristaline scade odată cu creșterea ratei de răcire și contracția scade pentru a corecta deformarea.
3）. Prelucrare:
(1) Dacă presiunea de injecție este prea mare, timpul de menținere este prea lung, temperatura de topire este prea scăzută și viteza este prea mare, stresul intern va crește și va avea loc o deformare.
(2) Temperatura matriței este prea mare și timpul de răcire este prea scurt, ceea ce face ca piesele să se supraîncălzească și să ducă la deformarea de ejecție.
(3) Pentru a limita generarea de solicitări interne, viteza șurubului și contrapresiunea sunt reduse pentru a reduce densitatea, menținând în același timp sarcina minimă.
(4) Dacă este necesar, părțile ușor de deformat și deformat pot fi setate sau demolate, iar apoi orezul poate fi retras.
4 、 Analiza benzii de culoare, a liniei de culoare și a modelului de culoare al produselor turnate prin injecție
Deși stabilitatea culorii, puritatea culorii și migrarea culorilor pentru masterbatch-ul culorilor sunt mai bune decât cele ale pulberii uscate și pastei de vopsea, distribuția Color Masterbatch, adică uniformitatea de amestecare a masterbatch-ului de culoare în plasticul diluat este relativ slabă, iar produsele finite au în mod natural diferențe regionale de culoare.
Principalele soluții sunt următoarele:
(1) Creșteți temperatura secțiunii de alimentare, în special temperatura din partea din spate a secțiunii de alimentare, astfel încât temperatura să fie aproape sau ușor mai mare decât temperatura secțiunii de topire, astfel încât masterbatch-ul de culoare să se poată topi cât mai curând posibil când intră în secțiunea de topire, promovează amestecarea uniformă cu diluare și crește șansa amestecului lichid.
(2) Când viteza șurubului este fixă, creșterea contrapresiunii poate îmbunătăți temperatura topirii și efectul de forfecare în butoi.
(3) Modificați matrița, în special sistemul de închidere. Dacă poarta este prea largă, efectul de turbulență este slab și creșterea temperaturii nu este mare atunci când trece materialul topit, astfel încât cavitatea benzii de culoare este inegală, ceea ce ar trebui îngustat.
5 analysis Analiza cauzei depresiunii de contracție a produselor turnate prin injecție
În procesul de turnare prin injecție, depresiunea de contracție este un fenomen comun. Principalele motive sunt următoarele
1）. Mașinărie:
(1) Când orificiul duzei este prea mare, topitura va curge înapoi și se va micșora. Când orificiul duzei este prea mic, rezistența este mare și cantitatea de material este insuficientă.
(2) Forța insuficientă de strângere va determina micșorarea blițului, deci este necesar să verificați dacă există vreo problemă în sistemul de strângere.
(3) Dacă cantitatea de plastifiere este insuficientă, aparatul cu cantitate mare de plastifiere trebuie selectat pentru a verifica dacă șurubul și butoiul sunt uzate.
2）. Matrite:
(1) Proiectarea pieselor ar trebui să facă grosimea peretelui uniformă și să asigure aceeași contracție.
(2) Sistemul de răcire și încălzire al matriței trebuie să asigure aceeași temperatură pentru fiecare piesă.
(3) Sistemul de închidere trebuie să fie neted, iar rezistența să nu fie prea mare. De exemplu, dimensiunea canalului principal de flux, a canalului de șunt și a porții ar trebui să fie adecvate, finisajul ar trebui să fie suficient, iar zona de tranziție să fie tranziția arcului.
(4) Pentru părțile subțiri, temperatura ar trebui să crească pentru a asigura un flux neted de material, iar pentru părțile groase de perete, temperatura matriței ar trebui să fie redusă.
(5) Poarta ar trebui să fie deschisă simetric, pe cât posibil în peretele gros al pieselor, iar volumul puțului rece ar trebui mărit
3）. Materiale plastice:
Contracția materialelor plastice cristaline este mai dăunătoare decât cea a materialelor plastice necristaline. Este necesar să creșteți cantitatea de material sau să adăugați un agent de schimbare în materialele plastice pentru a accelera cristalizarea și a reduce depresiunea de contracție.
4）. Prelucrare:
(1) Temperatura butoiului este prea mare, volumul se schimbă foarte mult, în special temperatura cuptorului frontal. Pentru plasticul cu fluiditate scăzută, temperatura trebuie crescută în mod corespunzător pentru a asigura o funcționare lină.
(2) Presiunea de injecție, viteza, contrapresiunea prea mică, timpul de injecție prea scurt, astfel încât cantitatea de material sau densitatea să fie insuficientă și contracția, presiunea, viteza, contrapresiunea prea mare, prea lungă să provoace bliț și contracție.
(3) Când perna este prea mare, presiunea de injecție va fi consumată. Când perna este prea mică, presiunea de injecție va fi insuficientă.
(4) Pentru piesele care nu necesită precizie, după injecție și menținerea presiunii, stratul exterior este practic condensat și întărit, iar partea sandwich este moale și poate fi evacuată, matrița trebuie îndepărtată cât mai curând posibil pentru a permite să se răcească încet în aer sau apă fierbinte, astfel încât depresiunea de contracție să fie netedă și să nu fie atât de vizibilă, iar utilizarea să nu fie afectată.
6 analysis Analiza cauzei defectelor transparente ale produselor turnate prin injecție
Părțile transparente ale punctului de topire, nebuniei, crăpăturilor, polistirenului și plexiglasului pot vedea uneori niște fărâmă strălucitoare ca filamente prin lumină. Aceste nebuni sunt numite și pete luminoase sau fisuri. Acest lucru se datorează stresului în direcția verticală a tensiunii de tracțiune și diferenței dintre procentul moleculelor de polimer cu și fără orientare de curgere.
rezolvat:
(1) Eliminați interferența gazului și a altor impurități și uscați complet plasticul.
(2) Reduceți temperatura materialului, reglați temperatura butoiului pe secțiuni și creșteți corespunzător temperatura matriței.
(3) Creșteți presiunea de injecție și reduceți viteza de injecție.
(4) Măriți sau micșorați presiunea din spate a pre-turnării, reduceți viteza șurubului.
(5) Îmbunătățiți starea de evacuare a canalului și a cavității.
(6) Curățați duza, canalul și poarta de eventualele blocaje.
(7) După demolare, nebunia poate fi eliminată prin recoacere: polistirenul poate fi menținut la 78 ° C timp de 15 minute sau la 50 ° C timp de 1 oră, iar policarbonatul poate fi încălzit la 160 ° C timp de câteva minute.
7 analysis Analiza cauzei culorii neuniforme a produselor turnate prin injecție
Principalele cauze și soluții ale culorii neuniforme a produselor turnate prin injecție sunt următoarele:
(1) Difuzie slabă a colorantului, care adesea face modelul lângă poartă.
(2) Stabilitatea termică a materialelor plastice sau a coloranților este slabă. Pentru a stabiliza tonul culorilor produselor, condițiile de producție trebuie să fie strict fixate, în special temperatura materialului, cantitatea de material și ciclul de producție.
(3) Pentru materialele plastice cristaline, viteza de răcire a fiecărei părți a pieselor ar trebui să fie aceeași pe cât posibil. Pentru piesele cu diferență mare de grosime a peretelui, colorantul poate fi utilizat pentru a masca diferența de culoare. Pentru piesele cu grosimea uniformă a peretelui, temperatura materialului și temperatura matriței trebuie fixate.
(4) Este necesar să modificați poziția și forma de umplere a piesei din plastic.
8 analysis Cauză analiza culorilor și a defectelor de luciu ale produselor turnate prin injecție
În circumstanțe normale, luciul suprafeței pieselor turnate prin injecție este determinat în principal de tipul de plastic, colorant și finisajul suprafeței matriței. Dar, adesea, din alte motive, culoarea suprafeței și defectele de luciu ale produselor, întunericul suprafeței și alte defecte. Cauzele și soluțiile sunt următoarele:
(1) Finisarea slabă a matriței, rugina la suprafața cavității, evacuarea slabă a matriței.
(2) Sistemul de turnare a matriței este defect, deci este necesar să măriți puțul de răcire, canalul de curgere, canalul principal de lustruire, canalul de șunt și poarta.
(3) Temperatura materialului și temperatura matriței sunt scăzute, dacă este necesar, poate fi utilizată metoda de încălzire locală a porții.
(4) Presiunea de prelucrare este prea mică, viteza este prea lentă, timpul de injecție este insuficient, contrapresiunea este insuficientă, rezultând o compactitate slabă și o suprafață întunecată.
(5) Materialele plastice ar trebui să fie complet plastificate, dar degradarea materialelor trebuie prevenită, încălzirea trebuie să fie stabilă și răcirea să fie suficientă, în special pentru materialele plastice cu pereți groși.
(6) Pentru a preveni pătrunderea materialului rece în piese, utilizați arcul autoblocant sau reduceți temperatura duzei atunci când este necesar.
(7) Sunt utilizate prea multe materiale reciclate, calitatea materialelor plastice sau a coloranților este slabă, vaporii de apă sau alte impurități sunt amestecate, iar calitatea lubrifianților este slabă.
(8) Forța de prindere ar trebui să fie suficientă.
9 analysis Analiza cauzei nebuniei în produsele turnate prin injecție
Există nebunie în produsele de turnare prin injecție, inclusiv bule de suprafață și pori interni. Principala cauză a defectelor este interferența gazului (în principal vapori de apă, gaz de descompunere, gaz solvent și aer). Motivele specifice sunt următoarele:
1）. Mașinărie:
(1) Butoiul și șurubul sunt uzate sau există un unghi mort de curgere a materialului atunci când trec prin capul de cauciuc și inelul de cauciuc, care se vor descompune atunci când sunt încălzite pentru o lungă perioadă de timp.
(2) Dacă sistemul de încălzire nu este controlat și temperatura este prea ridicată, este necesar să verificați dacă există vreo problemă cu elementele de încălzire, cum ar fi termocuplul și bobina de încălzire. Proiectarea șurubului este necorespunzătoare, rezultând o soluție sau ușor de adus în aer.
2）. Matrite:
(1) Eșapament slab.
(2) Rezistența la frecare a canalului, a porții și a cavității din matriță este mare, ceea ce determină supraîncălzirea locală și descompunerea.
(3) Distribuția dezechilibrată a porții și cavității și a sistemului de răcire nerezonabil vor avea ca rezultat încălzirea dezechilibrată și supraîncălzirea locală sau blocarea trecerii aerului.
(4) Calea de răcire se scurge în cavitate.
3）. Materiale plastice:
(1) Dacă umiditatea materialelor plastice este ridicată, proporția materialelor reciclate este prea mare sau există resturi dăunătoare (resturile sunt ușor de descompus), materialele plastice ar trebui să fie complet uscate și resturile ar trebui eliminate.
(2) Pentru a absorbi umezeala din atmosferă sau din colorant, colorantul trebuie de asemenea uscat. Este mai bine să instalați un uscător pe mașină.
(3) Cantitatea de lubrifianți și stabilizatori adăugați la materiale plastice este prea mare sau amestecată inegal, sau materialele plastice au solvenți volatili. Atunci când gradul de încălzire al materialelor plastice mixte este greu de luat în calcul, se va descompune.
(4) Plasticul este contaminat și amestecat cu alte materiale plastice.
4）. Prelucrare:
(1) La setarea temperaturii, presiunii, vitezei, contrapresiunii, vitezei prea mari a motorului de topire a lipiciului provoacă descompunerea sau când presiunea și viteza sunt prea mici, timpul de injecție, menținerea presiunii nu este suficientă și presiunea din spate este prea mare scăzut, din cauza lipsei de presiune ridicată și a densității insuficiente, este imposibil să topiți gazul, rezultând în nebunie. Ar trebui setate temperatura, presiunea, viteza și timpul corespunzător și ar trebui adoptată viteza de injecție în mai multe etape
(2) Contrapresiunea redusă și viteza de rotație rapidă fac ca aerul să intre cu ușurință în butoi. Pe măsură ce materialul topit intră în matriță, materialul topit se va descompune atunci când este încălzit prea mult în butoi când ciclul este prea lung.
(3) Cantitatea insuficientă de material, tampon de alimentare prea mare, temperatura materialului prea scăzută sau temperatura prea scăzută a matriței afectează fluxul materialului și presiunea de formare și promovează formarea de bule.
10 、 Analiza cauzei îmbinării de fuziune în produsele din plastic
Atunci când materialele plastice topite se întâlnesc în cavitate sub formă de fire multiple datorită găurii din insert, zona cu viteză de curgere discontinuă și zona cu flux de material de umplere întrerupt, îmbinarea liniară de fuziune va fi produsă datorită fuziunii incomplete. În plus, în cazul umplerii mucegaiului de injecție a porții, va exista o îmbinare de fuziune, iar puterea îmbinării de fuziune este foarte slabă. Principalele motive sunt următoarele
1）. Prelucrare:
(1) Presiunea și viteza prea mici de injecție, temperatura prea mică a cilindrului și temperatura matriței duc la răcirea prematură a materialului topit în matriță, rezultând o cusătură de sudură.
(2) Când presiunea și viteza de injecție sunt prea mari, vor exista articulații de pulverizare și fuziune.
(3) Este necesar să se mărească viteza de rotație și contrapresiunea pentru a reduce vâscozitatea și a crește densitatea materialelor plastice.
(4) Plasticul trebuie uscat bine, materialele reciclate ar trebui să fie utilizate mai puțin, prea mult agent de eliberare sau o calitate slabă va apărea, de asemenea, îmbinare de fuziune.
(5) Reduceți forța de strângere, ușor de evacuat.
2. Mucegai:
(1) Dacă există prea multe porți în aceeași cavitate, porțile trebuie reduse sau setate simetric sau așezate cât mai aproape de îmbinarea sudurii.
(2) Sistemul de evacuare ar trebui să fie reglat la cusătura unei fuziuni slabe.
(3) Colierul este prea mare, dimensiunea sistemului de închidere este necorespunzătoare, poarta ar trebui să fie deschisă pentru a evita topirea să curgă în jurul orificiului insertului sau insertul trebuie utilizat cât mai puțin posibil.
(4) Dacă grosimea peretelui se schimbă prea mult sau grosimea peretelui este prea subțire, grosimea peretelui pieselor ar trebui să fie uniformă.
(5) Dacă este necesar, puțul de fuziune ar trebui să fie fixat la îmbinarea de fuziune pentru a face îmbinarea de fuziune separată de piese.
3. Materiale plastice:
(1) Lubrifianții și stabilizatorii trebuie adăugați materialelor plastice cu fluiditate slabă sau sensibilitate la căldură.
(2) Există multe impurități în plastic. Dacă este necesar, înlocuiți-le cu materiale plastice de bună calitate.
11 、 Analiza cauzelor semnelor de vorbărie în produsele turnate prin injecție
PS și alte părți rigide din plastic în poarta sa de lângă suprafață, cu poarta ca centrul formării ondulării dense, uneori cunoscută sub numele de bâlbâială. Motivul este că atunci când vâscozitatea topiturii este prea mare și matrița este umplută sub formă de curgere stagnantă, materialul frontal se va condensa și se va contracta de îndată ce va intra în contact cu suprafața cavității matriței, iar topitura ulterioară se va extinde , iar materialul rece contractat va continua să avanseze. Alternarea continuă a procesului face ca fluxul materialului să formeze o suprafață clătinată.
rezolvat:
(1) Pentru a crește temperatura cilindrului, în special a temperaturii duzei, ar trebui să crească și temperatura matriței.
(2) Măriți presiunea și viteza de injecție pentru a face să umple rapid cavitatea.
(3) Îmbunătățiți dimensiunea alergătorului și a porții pentru a preveni rezistența excesivă.
(4) Forma de evacuare a mucegaiului să fie bună, pentru a instala un puț rece suficient de mare.
(5) Nu proiectați piesele prea subțiri.
12 、 Analiza cauzei umflăturii și a barbotării produselor injectabile
După demolare, unele părți din plastic se umflă sau se blistesc pe partea din spate a inserției metalice sau în partea foarte groasă. Acest lucru se datorează expansiunii gazului eliberat din plasticul parțial răcit și întărit sub acțiunea penalizării presiunii interne.
Soluții:
1. Răcire eficientă. Reduceți temperatura matriței, extindeți timpul de deschidere a matriței, reduceți temperatura de uscare și prelucrare a materialului.
2. Reduceți viteza de umplere, ciclul de formare și rezistența la curgere.
3. Măriți presiunea și timpul de menținere.
4. Îmbunătățiți condiția ca peretele piesei să fie prea gros sau grosimea să se schimbe foarte mult.
