१ inj कारण ईन्जेक्शन उत्पादन क्र्याकिंगको विश्लेषण
क्र्याकिंग, सतह फिलिफॉर्म क्र्याक, माइक्रो क्र्याक, शीर्ष सेतो, क्र्याकिंग र क्षति संकट डाइ स्टिकि and र रनर डाइ स्टिकि causedको कारण हुने क्र्याकिंगलाई समय अनुसार डिमल्डिंग क्र्याकिंग र एप्लिकेसन क्र्याकिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
१） प्रशोधन गर्दै:
(१) यदि प्रसंस्करण दबाव धेरै छ भने, गति धेरै छिटो छ, अधिक सामग्री भरिएको छ, र ईन्जेक्शन र प्रेसर होल्ड गर्ने समय निकै लामो छ, आन्तरिक तनाव धेरै ठूलो हुनेछ र दराराहरू देखा पर्नेछ।
(२) मोल्ड खोल्ने गति र प्रेसर समायोजित गर्नुहोस् द्रुत ड्राइंगको कारण डिमल्डिंग क्र्याकिंग रोक्न।
(3) भागहरू ध्वस्त पार्न सजिलो बनाउनको लागि मोल्ड तापमानलाई ठीकसँग मिलाउनुहोस् र विघटन रोक्नको लागि सामग्री तापक्रम ठीकसँग मिलाउनुहोस्।
(4) वेल्ड लाइनहरू र प्लास्टिक गिरावटको कारण कम मेकानिकल शक्तिको कारण क्र्याकिking रोक्नुहोस्।
(5) मोल्ड रिलिज गर्ने एजेन्टको उचित प्रयोग, ध्यान अक्सर एरोसोल र अन्य पदार्थहरूमा संलग्न मोल्ड सतहलाई हटाउनमा ध्यान दिनुहोस्।
(6) भागहरूको बाँकी तनावलाई एनीलिंग गरेर तुरुन्तै दरारहरूको उत्पादन कम गर्न को लागी हटाउन सकिन्छ।
२） मोल्ड:
(१) इजेजेसन सन्तुलित हुनुपर्दछ, जस्तै इजेक्टर बारको संख्या र क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पर्याप्त हुनुपर्दछ, डेमल्डिंग ढलान पर्याप्त हुनुपर्दछ, र गुहा सतह पर्याप्त चिल्लो हुनुपर्छ, ताकि अवशिष्ट तनावको कारण क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्दछ। बाह्य शक्ति द्वारा एकाग्रता।
(२) भागको संरचना धेरै पातलो हुनुहुँदैन, र ट्रान्जिसन पार्टले चाप संक्रमणलाई जहाँसम्म सम्भव भएसम्म ग्रहण गर्नुपर्दछ ताकि तीब्र कुना र कुम्फरको कारण हुने तनाव एकाग्रताबाट बच्न सक्दछ।
(3) धातु ईन्सर्टहरू सम्भव भएसम्म थोरै प्रयोग गरिनु पर्दछ आउँदो आंशिक तथा बिभिन्न भिन्न दरहरूको कारण आन्तरिक तनावको वृद्धिलाई रोक्न।
(4) गहिरो तल्लो भागहरूको लागि, खाली डेमोल्डिंग एयर इनलेट डक्ट भ्याकुम नकारात्मक दबावको गठन रोक्न सेट गरिनु पर्छ।
(5) फाट्न सजिलो छ गेट सामग्री ठोस गर्न सक्नु भन्दा पहिले डाउन को लागी पर्याप्त छ।
(6) स्प्रु बुशिंग र नोजलको बीचको सम्बन्धले चिसो र कडा सामग्रीलाई ड्र्याग गर्नका लागि भागहरू स्थिर डाइमा टाँस्नबाट रोक्नु पर्छ।
2） सामग्री:
(१) पुनर्चक्रित सामग्री सामग्री धेरै उच्च छ, परिणाम स्वरूप अंशहरूको कम शक्ति।
(२) धेरै उच्च आर्द्रताले केही प्लास्टिक र पानीको बाफको बीच रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ, जसले शक्ति कम गर्दछ र इजेजेसन क्र्याकिंगलाई निम्त्याउँछ।
(3) सामग्री आफैं प्रशोधन वातावरणको लागि उपयुक्त छैन वा गुणस्तर राम्रो छैन, र प्रदूषणले क्र्याक गर्ने कारण गर्दछ।
）） मेशिनहरू:
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको प्लास्टिसाइजि capacity क्षमता उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि प्लास्टाइज गर्ने क्षमता धेरै सानो छ भने, यो अपर्याप्त प्लास्टाइजिंग र अपूर्ण मिक्सिंगको कारण भंगुर हुनेछ। यदि प्लास्टिसाइजि capacity क्षमता धेरै ठूलो छ भने, यो अपमानित हुनेछ।
२ inj इंजेक्शन मोल्ड उत्पादहरूमा बुलबुलेको विश्लेषणको कारण
बुलबुले (भ्याकुम बबल) को ग्यास धेरै पातलो छ र भ्याकुम बबलसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया भन्ने हो भने, यदि बुलबुला मोल्ड खोल्ने समयमा फेला परेको छ भने, यो ग्यास हस्तक्षेपको समस्यासँग सम्बन्धित छ। भ्याकुम बबलको गठन अपर्याप्त प्लास्टिक भरिएको वा कम दबावको कारण हो। मोल्डको द्रुत चिसो अन्तर्गत, गुफाको कुनामा इन्धन तानिन्छ, परिमाण खण्डमा।
बन्दोबस्त को शर्तहरु:
(१) इंजेक्शन उर्जा सुधार्नुहोस्: दबाव, गति, समय र सामग्री परिमाण, र भरण पूर्ण बनाउन पछाडि दबाव बढाउनुहोस्।
(२) सामग्रीको तापमान र चिकना प्रवाह बढाउनुहोस्। सामग्रीको तापमान घटाउनुहोस्, स the्क्रमण घटाउनुहोस्, र मोल्ड तापमान राम्ररी बढाउनुहोस्, विशेष गरी भ्याकुम बबलको स्थानीय मोल्ड तापमान।
(3) ढोका भागको बाक्लो भागमा सेट गरिएको छ नोजल, रनर र गेटको बहाव अवस्था सुधार गर्न र दबाबको खपत कम गर्न।
(4) मोल्ड निकास अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
3、 इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको वारपेजको विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको विरूपण, झुकाउने र विकृति मुख्यत: ठाडो दिशामा भन्दा प्रवाहको दिशामा उच्च संकुचनको कारणले हुन्छ, जसले सबै दिशामा फरक सink्कुचनको कारणले भागहरू तीव्र बनाउँछ। यसबाहेक, वारपिंग ईन्जेक्शन मोल्डिंगको समयमा भागहरूमा ठूलो अवशिष्ट आन्तरिक तनावले हुन्छ। यी सबै उच्च तनाव अभिमुखीकरणको कारण विकृति को अभिव्यक्ति हो। तसर्थ, मौलिक रूपमा बोल्दा, डाइ डिजाइनले भागहरूको युद्धपेज प्रवृत्ति निर्धारण गर्दछ। गठन अवस्थालाई परिवर्तन गरेर यो प्रवृत्ति रोक्न धेरै गाह्रो छ। समस्याको अन्तिम समाधान डाय डिजाइन र सुधारबाट सुरू हुनुपर्दछ। यो घटना मुख्य रूपले निम्न पक्षहरूको कारणले भएको हो:
१） मोल्ड:
(१) भागहरूको मोटाई र गुणस्तर समान हुनुपर्दछ।
(२) कूलि system प्रणाली मोल्ड गुफाका प्रत्येक भागको तापक्रम एक समान बनाउन डिजाइन गरिएको हुनुपर्दछ, गेटिंग सिस्टमले सामग्री प्रवाहलाई सममित बनाउनुपर्दछ, विभिन्न प्रवाह दिशा र सink्केज रेटको कारण रेपिंगबाट अलग रहनुपर्दछ, उचित ढ the्गमा पोर्थोल र मुख्य गाढा गाढा बनाउनु पर्छ। गाह्रो गठनको भागको, र मोल्ड गुफामा घनत्व भिन्नता, दबाव भिन्नता र तापमान भिन्नता हटाउन प्रयास गर्नुहोस्।
(3) संक्रमण मोटाई र अंश मोटाई को कुना पर्याप्त चिकनी हुनुपर्छ र राम्रो डिमल्डि performance प्रदर्शन हुन सक्छ, जस्तै डिमल्डिंग रिडन्डन्सी बढाउने, मर्ने सतहलाई चमचिक पार्ने सुधार, र इजेजेसन प्रणालीको सन्तुलन राख्नु।
()) राम्रोसँग निकास गर्नुहोस्।
()) भागको मोटाई बढाउँदै वा एन्टी वारपिंग दिशा बढाउँदै, पार्टको एन्टि war वार्पिंग क्षमता स्टिफेनरले बढाउँदछ।
()) मोल्डमा प्रयोग गरिएको सामग्रीको शक्ति अपर्याप्त छ।
२） प्लास्टिक:
थप रूपमा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकको क्रिस्टलाइलिटी कूलि rate रेटको बृद्धिसँगै घट्छ र साना झुकाव घट्छ युद्धपाना सुधार गर्न।
）） प्रशोधन गर्दै:
(१) यदि इंजेक्शनको दबाब धेरै छ भने, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, पिघलिएको तापमान पनि कम छ र वेग पनि छिटो छ, आन्तरिक तनाव बढ्नेछ र युद्धपना देखा पर्नेछ।
(२) मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ र कूलि time समय पनि छोटो छ, जसले पार्ट्सलाई तताउने बनाउँछ र इजेक्सन विरूपणमा डोर्याउँछ।
()) आन्तरिक तनाव को उत्पादन सीमित गर्न, न्यूनतम चार्ज राख्दै स्क्रू गति र पछाडि दबाव घनत्व घटाउन को लागी कम गरीन्छ।
()) यदि आवश्यक छ भने, तान्न र विकृत गर्न सजिलो भागहरू सेट वा डिमड गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि चामलहरू पछाडि राख्न सकिन्छ।
4、 Color रंग पट्टी, रंग रेखा र इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूको र pattern्ग बान्कीको विश्लेषण
यद्यपि रंग स्थिरता, रंग शुद्धता र रb्ग मास्टरब्याचको र mig्ग माइग्रेसन सुख्खा पाउडर र डाई पेस्टको भन्दा राम्रो छ, र Color्ग मास्टरब्याचको वितरण, कि, पातलो प्लास्टिकमा रंग मास्टरब्याचको मिक्सिंग एकरूपता तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र तैयार उत्पादनहरू प्राकृतिक रूपमा क्षेत्रीय र differences्ग भिन्नताहरू छन्।
मुख्य समाधानहरू निम्नानुसार छन्:
(१) फीडिंग सेक्सनको तापमान बढाउनुहोस्, विशेष गरी फीडिंग सेक्सनको पछाडिको छेउको तापमान, ताकि तापक्रम पग्लने सेक्शनको तापक्रमको नजिक वा अलि बढी छ, ताकि र master मास्टरब्याच चाँडै पग्लिन सक्छ। सम्भव भएसम्म जब यो पिघलने सेक्सनमा प्रवेश गर्दछ, पातलोपनाको साथ एक समान मिक्सिंगको प्रमोट गर्नुहोस्, र तरल मिश्रणको संभावना बढाउनुहोस्।
(२) जब स्क्रूको गति स्थिर हुन्छ, ब्याक प्रेशर बढाउँदा पिघल तापक्रम र ब्यारेलमा कात्तिक प्रभाव बढाउन सक्छ।
()) मोल्डलाई परिमार्जन गर्नुहोस्, विशेष गरी गेटिंग प्रणाली। यदि ढोका धेरै चौडा छ भने, टर्बुलेन्स प्रभाव नराम्रो हुन्छ र तापक्रम वृद्धि उच्च हुँदैन जब पग्लिएको सामग्रीको माध्यमबाट जान्छ, त्यसैले रंग ब्यान्ड गुहा असमान हो, जुन साँघुरो हुनुपर्दछ।
5、 Inj इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूको संकुचन डिप्रेशनको कारण विश्लेषण
ईन्जेक्शन मोल्डिंगको प्रक्रियामा, सage्कुचन नैराश्य एक सामान्य घटना हो। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्
१） मेशिन:
(१) जब नोजल प्वाल ठूलो हुन्छ, पग्लिन्छ र पछाडि झर्नेछ। जब नोजल प्वाल धेरै सानो हुन्छ, प्रतिरोध ठूलो हुन्छ र भौतिक मात्रा अपर्याप्त हुन्छ।
(२) अपर्याप्त क्ल्याम्पि force बलले फ्ल्यासलाई सink्कटमा पार्दछ, त्यसैले क्ल्याम्पि system प्रणालीमा कुनै समस्या छ कि छैन जाँच्न आवश्यक छ।
()) यदि प्लास्टिसाई amount्ग रकम अपर्याप्त छ भने ठूलो स्क्रिस्लाइजिंग रकम भएको मेशीन स्क्रू र ब्यारेल लगाएको छ कि छैन जाँच गर्न छानिएको हुनुपर्छ।
२） मोल्ड:
(१) भागहरूको डिजाइनले पर्खाल मोटाई एकसमान बनाउनु पर्छ र उही स्राव पक्का गर्नु पर्छ।
(२) मोल्डको कूलि and र हीटिंग सिस्टमले प्रत्येक भागको समान तापक्रम सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।
()) गेटिंग प्रणाली सहज हुनुपर्दछ, र प्रतिरोध धेरै ठूलो हुनुहुन्न। उदाहरण को लागी, मुख्य प्रवाह च्यानल को आकार, sht च्यानल र गेट उचित हुनु पर्छ, समाप्त पर्याप्त हुनु पर्छ, र संक्रमण क्षेत्र चाप संक्रमण हुनु पर्छ।
()) पातलो भागहरूको लागि तापमानलाई सुधार्न सुगन्धित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, र बाक्लो पर्खाल भागहरूका लागि मोल्ड तापमान कम गर्नुपर्दछ।
()) ढोका सममित रूपमा खोलिएको हुनुपर्दछ, जहाँसम्म सम्भव भएसम्म भागहरूको बाक्लो भित्तामा खोल्नुहोस्, र चिसो इनारको मात्रा बढाउनु पर्दछ।
）） प्लास्टिक:
क्रिस्टलीय प्लास्टिकको संकोचन गैर क्रिस्टलीय प्लास्टिकको भन्दा बढी हानिकारक छ। क्रिस्टलीकरणको गति बढाउन र संकुचन डिप्रेशन कम गर्न मटिकलको मात्रा बढाउन वा प्लास्टिकको ठाउँमा परिवर्तन एजेन्ट थप्न आवश्यक छ।
）） प्रशोधन गर्दै:
(१) ब्यारेल तापमान धेरै उच्च छ, भोल्यूम धेरै परिवर्तन हुन्छ, विशेष गरी अगाडिको भट्टीको तापक्रम। कम तरलता संग प्लास्टिक को लागि, तापमान उचित ढंगले बढाइनु पर्छ सुचारु अपरेशन सुनिश्चित गर्न।
(२) इंजेक्शनको चाप, गति, ब्याक प्रेशर पनि कम, इन्जेक्शन समय धेरै छोटो, ताकि सामग्री वा घनत्वको मात्रा अपर्याप्त र स्राव, दबाब, गति, पछाडि दबाव धेरै ठूलो, धेरै लामो कारण फ्ल्यास र स shr्क्रमण हो।
()) जब कुशन धेरै ठूलो हुन्छ, इंजेक्शनको दबाब खपत हुन्छ। जब कुशन धेरै सानो छ, इंजेक्शनको दबाव अपर्याप्त हुनेछ।
()) इन्जेक्शन र दबाब कायम गरेपछि शुद्धता चाहिने भागहरूको लागि बाहिरी तह मूलत: गाढा र कडा हुन्छ, र स्यान्डविच भाग नरम हुन्छ र बाहिर निकाल्न सकिन्छ, यसलाई अनुमति दिन जतिसक्दो चाँडो हटाउनुपर्नेछ। हावा वा तातो पानीमा बिस्तारै चिसो राख्नको लागि, ताकि संकुचन डिप्रेशन सहज र सजिलैसँग मिल्नेछ, र प्रयोग प्रभावित हुँदैन।
6、 इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूमा पारदर्शी त्रुटिहरूको विश्लेषणको कारण
पिघलने ठाउँ, क्रेज, क्र्याक, पॉलीस्टीरिन र plexiglass को पारदर्शी भागहरु कहिलेकाँही प्रकाश को माध्यम बाट फिलामेन्ट्स जस्तै केहि चम्काउने स्लीभर देख्न सक्छन्। यी क्रेजहरूलाई चम्किलो ठाउँ वा क्र्याक्स पनि भनिन्छ। यो टेन्साइल तनावको ठाडो दिशामा तनाव, र बहुलक अणुको प्रतिशतको भिन्नताको साथ र प्रवाह अभिमुखिकरण बिना हो।
समाधान:
(१) ग्यास र अन्य अशुद्धताको हस्तक्षेप हटाउनुहोस्, र पूर्ण रूपमा प्लास्टिक सुक्नुहोस्।
(२) सामग्रीको तापक्रम कम गर्नुहोस्, ब्यारेलको तापक्रमहरू द्वारा तापक्रम मिलाउनुहोस्, र मोल्डको तापमान उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
()) इंजेक्शनको चाप बढाउनुहोस् र इंजेक्शनको गति घटाउनुहोस्।
()) पूर्व मोल्डिंगको पछाडि दबाव बढाउनुहोस् वा कम गर्नुहोस्, स्क्रूको गति कम गर्नुहोस्।
()) धावक र गुहाको निकास अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
()) नोजल, धावक र सम्भावित अवरोधको गेट सफा गर्नुहोस्।
()) डिमोल्डिंग पछि, क्रेजिंग एनीनेलिंगबाट हटाउन सकिन्छ: पोलिस्टीरिन १ 78 मिनेटको लागि ℃ 78 at मा, वा १ घण्टाको लागि ℃० at मा राख्न सकिन्छ, र पोलिक कार्बोनेटलाई धेरै मिनेटहरूको लागि १ minutes० ated मा तताउन सकिन्छ।
7、 Inj इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूको असमान रंगको विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादहरूको असमान र of्गको मुख्य कारण र समाधानहरू निम्न छन्:
(१) कलरन्टको खराब प्रसार, जसले प्राय ढोकाको नजिक ढाँचा बनाउँछ।
(२) प्लास्टिक वा कलरन्ट्सको थर्मल स्थिरता कमजोर छ। उत्पादनहरूको र tone्ग टोन स्थिर गर्न, उत्पादन सर्तहरू कडाइका साथ तय गर्नुपर्दछ, विशेष गरी सामग्रीको तापमान, सामग्रीको मात्रा र उत्पादन चक्र।
()) क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि, भागहरूको प्रत्येक भागको चिसो दर जहाँसम्म सम्भव भएसम्म समान हुनुपर्छ। ठूलो पर्खाल मोटाई फरक संग भागहरु को लागी, कलरन्ट रंग फरक मास्क गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। समान दीवार मोटाई संग भागहरूका लागि, सामग्री तापमान र मोल्ड तापमान तय गर्नु पर्छ।
()) यो स्थिति र प्लास्टिकको भागको ढाँचा परिमार्जन गर्न आवश्यक छ।
8 、 कारण र colorको विश्लेषण र इंजेक्शन मोल्ड उत्पादहरूको चमक दोषहरू
सामान्य परिस्थितिमा, इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको सतह चमक मुख्य रूपमा प्लास्टिकको प्रकार, कलरन्ट र मोल्डको सतह समाप्त द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तर प्राय: केहि अन्य कारणहरूले गर्दा, सतहको र products्ग र उत्पादहरूको चमक दोष, सतह गाढा र अन्य त्रुटिहरू। कारण र समाधानहरू निम्नानुसार छन्:
(१) मोल्डको खराब फिनिश, गुहाको सतहमा रस्ट, मोल्डको कमजोर निकास।
(२) मोल्डको खन्याउने प्रणाली दोषपूर्ण छ, त्यसैले शीतलता बढाउनु आवश्यक छ, प्रवाह च्यानल, मुख्य प्रवाह च्यानल, शन्ट च्यानल र गेट पोलिश गर्ने।
()) सामाग्री तापमान र मोल्ड तापमान कम छ, यदि आवश्यक भएमा, गेटको स्थानीय हीटिंग विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
()) प्रसंस्करण दबाव धेरै कम छ, गति पनि ढिलो छ, इंजेक्शन समय अपर्याप्त छ, पछाडि दबाव अपर्याप्त छ, परिणामस्वरूप कमजोर कॉम्प्याक्टनेस र अन्धकार सतह हुन्छ।
()) प्लास्टिकलाई पूर्ण रूपले प्लास्टिकइज्ड गर्नुपर्दछ, तर सामग्रीको गिरावट रोक्न सकिन्छ, तताउने स्थिर हुनुपर्दछ, र कूलि especially पर्याप्त हुनुपर्दछ, विशेष गरी मोटो पर्खाल प्लास्टिकहरूको लागि।
()) चिसो सामग्रीलाई भागहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न, सेल्फ-लकिking स्प्रिंग प्रयोग गर्नुहोस् वा आवश्यक परेको बेला नोक तापक्रम कम गर्नुहोस्।
()) धेरै रिसाइक्ल गरिएको सामग्री प्रयोग गरिन्छ, प्लास्टिक वा कलरन्ट्सको गुणस्तर कमजोर छ, पानी वाष्प वा अन्य अशुद्धताहरू मिश्रित छन्, र स्नेहकको गुणस्तर कम छ।
()) क्ल्याम्पि force बल पर्याप्त हुनुपर्दछ।
9 inj इंजेक्शन मोल्ड उत्पादहरूमा क्रेजको विश्लेषण कारण
त्यहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूमा क्रेज छ, सतह बुलबुले र आन्तरिक pores सहित। गल्तीको मुख्य हस्तक्षेप ग्यास (मुख्यतया पानीको बाफ, विघटन ग्यास, विलायक ग्यास र हावा) को हस्तक्षेप हो। विशिष्ट कारणहरू निम्नानुसार छन्:
१） मेशिन:
(१) ब्यारेल र स्क्रू लगाउँदछ, वा त्यहाँ रबरको टाउको र रबरको घण्टीको माध्यमबाट जाँदा सामग्री प्रवाहको मरेको कोण हुन्छ, जुन तिनीहरू लामो समयसम्म तताउँदा विघटित हुन्छन्।
(२) यदि तताउने प्रणाली नियन्त्रण भन्दा बाहिर छ र तापक्रम धेरै नै छ भने, यो तापक्रम तर्फ जस्तै कुनै थर्मोकोपल र तताउने कोइलमा कुनै समस्या छ कि छैन जाँच्न आवश्यक छ। स्क्रू डिजाइन अनुचित छ, परिणामस्वरूप समाधान वा हावामा ल्याउन सजिलो।
२） मोल्ड:
(१) गरीब निकास।
(२) धावकमा धावक, फाटक र गुहाको घर्षण प्रतिरोध ठूलो छ, जसले स्थानीय ओभर तापी र विघटनको कारण गर्दछ।
()) गेट र गुहाको असन्तुलित वितरण र अवास्तविक शीतलन प्रणाली असंतुलित तताउने र स्थानीय ओभरहिटिंग वा वायु मार्गको अवरुद्धको परिणाम दिनेछ।
()) शीतल मार्ग गुफामा चुहावट हुन्छ।
）） प्लास्टिक:
(१) यदि प्लास्टिकको आर्द्रता उच्च छ भने, रिसाइक्ड सामग्रीहरूको अनुपात धेरै छ वा हानिकारक स्क्र्यापहरू छन् (स्क्र्यापहरू सड्न सजिलो छ), प्लास्टिक पूर्ण रूपमा सुकेको हुनुपर्दछ र स्क्र्यापहरू हटाउनुपर्दछ।
(२) वायुमण्डल वा कलरन्टबाट चिस्यान लिन, कलरन्ट पनि सुकाउनु पर्छ। यो मेशिनमा ड्रायर स्थापना गर्न उत्तम छ।
()) प्लास्टिकमा थपिएको स्नेहक र स्टेबिलाइजर्सको मात्रा धेरै वा असमान रूपमा मिश्रित हुन्छ, वा प्लास्टिकको अस्थिर घोलकहरू हुन्छन्। जब मिश्रित प्लास्टिकको हीटिंग डिग्रीलाई ध्यानमा राख्न गाह्रो हुन्छ, यो विघटित हुन्छ।
()) प्लास्टिक दूषित छ र अन्य प्लास्टिकको साथ मिश्रित छ।
）） प्रशोधन गर्दै:
(१) जब तापक्रम, दबाव, गति, पछाडि दबाव, गोंद पग्लने मोटरको धेरै उच्च गतिले विघटनको कारण गर्दछ, वा जब दबाव र गति धेरै कम हुन्छ, तब इन्जेक्शन समय, प्रेस होल्डि sufficient पर्याप्त हुँदैन, र पछाडि दबाव पनि छ। कम, उच्च दबाव र अपर्याप्त घनत्व को अभावका कारण, यो ग्यास पिघलन गर्न असम्भव छ, क्रेजको परिणामस्वरूप। उपयुक्त तापमान, दबाव, गति र समय सेट गर्नुपर्नेछ, र बहु-चरण इंजेक्शन गति अपनाउनु पर्छ
(२) कम ब्याक प्रेशर र छिटो घुमाउने गतिले हवालाई ब्यारेल सजिलै प्रवेश गर्दछ। पग्लिएको सामग्री मोल्डमा प्रवेश गर्ने बित्तिकै पक्रिएको सामग्री विघटन हुन्छ जब चक्र धेरै लामो हुँदा ब्यारेलमा धेरै तातिन्छ।
()) अपर्याप्त सामग्री मात्रा, धेरै ठूलो बफर, धेरै कम सामग्री तापमान वा धेरै कम मोल्ड तापमान सबै सामग्री प्रवाह र गठन दबाव, र बुलबुले को गठन लाई बढावा को लागी असर गर्छ।
१० plastic प्लास्टिक उत्पादनहरूमा फ्यूजन संयुक्तको कारण बारे विश्लेषण
जब पग्लेको प्लास्टिक घुमाउरो प्वालको कारण गुफामा भेला हुन्छ, असन्तुष्टि वेगको क्षेत्र र अवरोध भर्न सामग्री प्रवाहको क्षेत्र, अपूर्ण फ्यूजनका कारणले रैखिक फ्यूजन संयुक्त उत्पादन हुन्छ। थप रूपमा, गेट इंजेक्शन मोल्ड फिलिंगको घटनामा, त्यहाँ फ्यूजन संयुक्त हुनेछ, र फ्यूजन संयुक्तको शक्ति एकदम कमजोर छ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्
१） प्रशोधन गर्दै:
(१) एकदम कम इन्जेक्शनको चाप र वेग, धेरै कम ब्यारेल तापमान र मोल्ड तापमानले ढिलोमा पग्लिएको सामग्रीको शीघ्र शीतलता निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप वेल्ड सिम हुन्छ।
(२) जब इंजेक्शनको चाप र गति धेरै अधिक हुन्छ, त्यहाँ स्प्रे र फ्यूजन संयुक्त हुन्छ।
()) चिसोपन कम गर्न र प्लास्टिकको घनत्व बढाउन घुमाउने गति र पछाडि दबाव बढाउनु आवश्यक छ।
()) प्लास्टिक राम्रोसँग सुकाउनुपर्दछ, रिसाइक्ड सामग्रीहरू कम प्रयोग गर्नुपर्दछ, धेरै रिलीज एजेन्ट वा खराब क्वालिटी पनि फ्यूजन संयुक्त देखा पर्दछ।
()) क्ल्याम्पि force बल घटाउनुहोस्, निकास्न सजिलो।
२ मोल्ड:
(१) यदि समान गुहामा धेरै ढोका छन् भने, ढोकाहरू कम वा सममितिक रूपमा सेट गर्नुपर्दछ, वा सकेसम्म वेल्ड संयुक्त नजिक सेट गर्नुपर्दछ।
(२) निकास प्रणाली गरीब फ्यूजनको सिममा सेट गर्नुपर्दछ।
()) धावक ज्यादै ठूलो छ, गेटि of प्रणालीको आकार अयोग्य छ, ढोका खोल्दा घुसाउनु पर्छ घुसाउनको लागि प्वाल पगाल्नु हुँदैन घुसाउनुहोस्, वा घुसाउन सकेसम्म थोरै प्रयोग गर्नुपर्छ।
()) यदि भित्ता मोटाई धेरै परिवर्तन भयो, वा भित्ता मोटाई धेरै पातलो छ भने, भागहरूको भित्ता मोटाई एक समान हुनुपर्दछ।
()) यदि आवश्यक छ भने, फ्यूजन संयुक्त भागमा फ्यूजन संयुक्त अलग बनाउन फ्यूजन संयुक्त सेट गर्नुपर्छ।
Pla. प्लास्टिक:
(१) लुब्रिकन्ट र स्टेबिलाइजरहरू प्लास्टिकमा थप्नु पर्दछ खराब तरलता वा तातो संवेदनशीलताका साथ।
(२) प्लास्टिकमा धेरै अशुद्धताहरू छन्। यदि आवश्यक छ भने, तिनीहरूलाई राम्रो गुणस्तरको प्लास्टिकको साथ बदल्नुहोस्।
११ inj ईन्जेसन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूमा बकबक मार्कको कारणहरूको विश्लेषण
PS र सतहको नजिक यसको गेटमा अन्य कडा प्लास्टिक भागहरू, गेटको साथ बाक्लो waviness को गठन को केन्द्र को रूप मा, कहिलेकाँही बकबक भनेर चिनिन्छ। कारण यो हो कि जब पिघलको चिपचिपापन एकदमै उच्च हुन्छ र मोल्ड स्थिर प्रवाहको रूपमा भरिन्छ, फ्रन्ट-एन्ड सामग्री कन्डन हुन्छ र संकुचित हुनेछ त्यसरी नै यसले मोल्ड गुहाको सतहमा सम्पर्क गर्दछ, र पछि पिघल विस्तार हुनेछ। , र करारित चिसो सामग्री अगाडि बढ्न जारी छ। प्रक्रियाको निरन्तर विकल्पले सामग्री प्रवाह फार्म सतह बकबक बनाउँछ।
समाधान:
(१) ब्यारेल तापमान, विशेष गरी नोजल तापमान बढाउनको लागि मोल्डको तापक्रम पनि बढाउनुपर्दछ।
(२) इन्जेक्शन प्रेशर र वेग बढाउनुहोस् ताकि यसलाई गुँडमा छिट्टै भरिन्छ।
()) रनर र गेटको आकार बढाउनुहोस् अत्यधिक प्रतिरोध रोक्न।
()) मोल्ड निकास राम्रो हुनको लागि ठूलो ठण्डा राम्रोसँग सेट अप गर्न।
()) धेरै पातलो भागहरू डिजाइन नगर्नुहोस्।
१२ inj इंजेक्शन उत्पादनहरूको सूजन र बडबडको विश्लेषणको कारण
डिमोल्डिंग पछि, केहि प्लास्टिकको भाग फुलाउँछ वा धातुको पछाडि वा धेरै बाक्लो भागमा छाला। आंशिक रूपमा चिसो र कडा बनाइएको प्लास्टिकबाट आन्तरिक दबाब दण्डको कार्य अन्तर्गत जारी ग्यासको विस्तारका कारण यो हो।
समाधानहरू:
१. प्रभावकारी चिसो। मोल्ड तापमान घटाउनुहोस्, मोल्ड खोल्ने समय विस्तार गर्नुहोस्, सामग्रीको सुख्खा र प्रसंस्करण तापमान कम गर्नुहोस्।
२. भर्ने गति घटाउनुहोस्, चक्र र प्रवाह प्रतिरोध गठन गर्दै।
The. होल्डिंग प्रेशर र समय बढाउनुहोस्।
The. अवस्था सुधार गर्नुहोस् कि अंशको पर्खाल अति मोटो वा मोटाई ठूलो परिवर्तन भयो।
