1 inj د انجیکشن محصولاتو کریک کولو تحلیل لامل کړئ
کریک کول ، پشمول د سطح فلفورم کریک ، مایک کریک ، ټاپ سپینه ، د کریکینګ او زیان بحران چې د مړینې سټیکینګ او رنر میت سټیکینګ له امله رامینځته کیږي ، د کریک کولو وخت سره مطابق ډیمولینډ کریکینګ او د غوښتنلیک کریک کولو کې ویشل کیدی شي. اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
1）. پروسس کول:
(1) که چیرې د پروسس فشار ډیر وي ، سرعت خورا ګړندی دی ، هرڅومره چې مواد ډک شي ، او د انجیکشن او فشار ساتلو وخت ډیر اوږد وي ، داخلي فشار به خورا لوی وي او درزونه به پیښ شي.
(2) د سانچې افتتاح سرعت او فشار تنظیم کړئ ترڅو د چټک ډراوینګ له امله رامینځته شوي درز مخه ونیول شي.
()) د سانچې تودوخې په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو د برخو ویجاړول اسانه کړئ ، او د موادو تودوخې په سمه توګه تنظیم کړئ ترڅو د تخریب مخه ونیول شي.
(4) د ویلډ لاینونو او پلاستيکي تخریب له امله د ټیټ میخانیکي ځواک له امله د کریک کولو مخه ونیسئ.
(5) د سانچې خوشې کولو اجنټ مناسب کارول ، په پام کې ونیسئ ډیری وختونه د ایروسول او نورو موادو سره تړل شوي سانتي سطح له مینځه وړو.
()) د برخو استراحت فشار د تشکیل وروسته سمدلاسه د انتن کولو له لارې له مینځه وړل کیدی شي ترڅو د درزونو نسل کم کړي.
2）. بoldه:
(1) ایجیکشن باید متوازن وي ، لکه د ایجیکټر بارونو شمیره او د کراس برخې برخې باید کافی وي ، د ډیمولینګ ځوړتیا باید کافی وي ، او د حوزې سطحه باید اسانه وي ، ترڅو د پاتې فشار له امله د درز مخه ونیول شي. غلظت د خارجی ځواک لخوا رامینځته شوی.
(2) د برخې جوړښت باید ډیر پتلی نه وي ، او د لیږد برخه باید د امکان تر حده پورې د آرک لیږد اختیار کړي ترڅو د تیز کونجونو او چیمفرز له امله د فشار غلظت مخنیوی وشي.
(3) د فلزي داخلونه باید لږترلږه وکارول شي ترڅو د داخلي فشار فشار زیاتوالي مخه ونیسي ترڅو د ننوتلو او برخو مختلف سکریج نرخونو له امله رامینځته شوي.
(4) د ژورې لاندې برخو لپاره ، مناسب دیمولینګ هوا انلیټ ډکٹ باید تنظیم شي ترڅو د خلا منفي فشار رامینځته کیدو مخه ونیسي.
(5) سپی د کاټلو لپاره کافي دی مخکې لدې چې د دروازې توکي جامد شي ، کوم چې تخریب کول اسانه دي.
(6) د سپرین بوشینګ او نوزیل ترمینځ اړیکې باید د سړې او سختو موادو د کشولو مخه ونیسي ترڅو اجزا د ثابت مړینې سره وتړي.
3）. توکي:
(1) د بیا کښل شوي موادو مینځپانګه خورا لوړه ده ، په پایله کې د برخو کم قوت.
(2) ډیر لوړ رطوبت د ځینې پلاستیکونو او اوبو بخارونو ترمینځ کیمیاوي عکس العمل لامل کیږي ، کوم چې قوت کموي او د ایجاد کیدو درز لامل کیږي.
(3) مواد پخپله د پروسس چاپیریال لپاره مناسب ندي یا کیفیت ښه نه دی ، او ککړتیا به د درز لامل شي.
4）. ماشینونه:
د انجیکشن مولډینګ ماشین پلاستيکي ظرفیت باید مناسب وي. که چیرې د پلاستيک کولو ظرفیت خورا کوچنی وي ، نو دا به د ناکافي پلاستيکینګ کولو او نیمګړتیا اختلاط له امله خنډ شي. که چیرې د پلاستيک کولو ظرفیت خورا لوی وي ، نو دا به ټیټ شي.
2 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو کې د بلبلونو تحلیل سبب کړئ
د بلبل ګاز (ویکیوم بلبل) خورا پتلی دی او د خلا بلبل پورې تړاو لري. په عمومي ډول ، که بلبل د چ moldاسکې خلاصیدو په وخت کې وموندل شو ، دا د ګاز مداخلې ستونزې پورې اړه لري. د خلا بلبل جوړول د ناکافي پلاستيکي ډکولو یا ټیټ فشار له امله دي. د سانچې ګړندۍ یخیدو لاندې ، د حوزې په کونج کې تیلو راخیستل کیږي ، په پایله کې حجم له لاسه ورکوي.
د اوسېدو شرایط:
(1) د انجیکشن انرژي ته وده ورکړئ: فشار ، سرعت ، وخت او مادي مقدار ، او د فشار ډکولو لپاره د فشار فشار لوړ کړئ.
(2) د موادو تودوخې ، اسانه جریان زیات کړئ. د موادو تودوخې کم کړئ ، کموالی راکم کړئ ، او د سانچې تودوخې په مناسبه توګه لوړه کړئ ، په ځانګړي توګه د خلا بلبل ځایی ب moldه حرارت.
(3) دروازه د برخې په تیاره برخه کې تنظیم شوې ترڅو د نوز ، رنر او دروازې جریان حالت ښه کړي ، او د فشار مصرف کم کړي.
()) د سانچې ایستلو حالت ته وده ورکول.
3 inj د انجیکشن شوي شوي برخو برخو جنګ پاpageې تحلیل
د انجیکشن مولډ برخو خرابول ، قات کول او تحریف په عمودي ډول د عمودي سمت په پرتله د جریان په سمت کې د لوړې سکورینګ له امله رامینځته کیږي ، کوم چې په ټولو برخو کې د بیلابیل راوتلو له امله برخې قوي کیږي. سربیره پردې ، ګرمیدل د انجیکشن شولو په جریان کې په برخو کې د پراخه پاتې داخلي فشار له امله راځي. دا ټول د لوړ فشار لرونکي والي له امله د تخریب شوي څرګندونې دي. له همدې امله ، په بنسټیزه توګه خبرې کول ، د ډیزاین ډیزاین د برخو پا theو تمایل ټاکي. د رامینځته کیدو شرایطو بدلولو سره دا تمایل تنظیم کول خورا ګران دي. د ستونزې وروستۍ حل باید د مړینې ډیزاین او پرمختګ څخه پیل شي. دا پدیده په عمده ډول د لاندې اړخونو له امله رامینځته کیږي:
1）. بoldه:
(1) د برخو ضخامت او کیفیت باید یو شان وي.
(2) سوړونکی سیسټم باید ډیزاین شي ترڅو د هرې تودوخې درجه د سانچې کیفیت یونیفورم رامینځته کړي ، د ګیټینګ سیسټم باید د موادو جریان متوازن کړي ، د مختلف جریان سمت او سکوتج نرخ له امله له ځنګل څخه مخنیوی وکړي ، مناسب د پورتول او اصلي چینل موټی کول د ستونزمن تشکیل برخې ، او هڅه وکړئ د کثافت توپیر ، د فشار توپیر او د سانچې cavity کې د تودوخې توپیر له مینځه وړو لپاره.
(3) د لیږد زون او د برخې ضبط کونج باید کافي وي او د ډیمولینګ ښه فعالیت ولري ، لکه د ډیمولینګ اضافې زیاتوالي ، د مړینې سطحې رنګ کولو وده کول ، او د ایجاد سیسټم توازن ساتل.
()) ښه ستومان سی.
(5) د برخې ضخامت ډیروالي یا د جنګ ضد عنعنې ډیروالي په واسطه ، د برخې سره د تودوخې ضد وړتیا د سټافینرانو لخوا وده شوې.
(6) په چ moldاسکه کې کارول شوي موادو ځواک کافي ندي.
2）. پلاسټیک
سربیره پردې ، د کریستال پلاستیک ژړا د یخولو نرخ لوړېدو سره راټیټیږي او د جنګ پا correctې درستولو لپاره راټیټیږي.
3）. پروسس کول:
(1) که چیرې د انجیکشن فشار خورا لوړ وي ، د انعقاد وخت ډیر اوږد وي ، د خولې تودوخې خورا ټیټه وي او سرعت یې خورا ګړندی دی ، داخلي فشار به ډیر شي او د جنګ پاpageه به پیښ شي.
(2) د سانچې تودوخه خورا لوړه ده او د یخولو وخت ډیر لنډ دی ، کوم چې دا برخې ډیرې تودوخې کوي او د ایجازت خرابیدو لامل کیږي.
(3) د داخلي فشار تولید محدودولو لپاره ، د سکرو سرعت او شاته فشار د کثافت کمولو لپاره کم شوی پداسې حال کې چې د لږترلږه چارج ساتلو لپاره.
(4) که اړینه وي ، هغه برخې چې د تودوخې او خرابیدو لپاره اسانه دي کیدی شي یا تخریب شي ، او بیا به وریج بیرته راشي.
4 color د انجیکشن مولډ محصولاتو رنګ پټې ، د رنګ کرښې او رنګ ب patternه تحلیل
که څه هم د رنګ ثبات ، د رنګ پاکوالي او د رنګ ماسټربچ د رنګ مهاجرت د وچ پاؤډر او رنګ رنګ سره غوره دی ، د رنګ ماسټربچ توزیع ، دا ده چې په رنګ شوي پلاستيک کې د رنګ ماسټربچ مخلوط یووالي نسبتا ضعیف دی ، او چمتو شوي محصولات په طبیعي ډول د سیمه ییز رنګ توپیرونه لري.
اصلي حلونه په لاندې ډول دي:
(1) د تغذیه برخې تودوخې ډیروئ ، په ځانګړي توګه د تغذیه کولو برخې د وروستي پای حرارت درجه ، ترڅو تودوخه د خټکي برخې تودوخې سره نږدې یا یو څه لوړه وي ، نو د رنګ ماسټربچ ژر تر ژره راټول شي د امکان تر حده کله چې دا د خټکي برخې ته ننوځي ، د ګډیدو سره یونیفورم مخلوط ته وده ورکړئ ، او د مایع مخلوط کولو چانس زیات کړئ.
(2) کله چې د سکرو سرعت ټاکل شوی وي ، د فشار فشار زیاتول کولی شي په بیرل کې د تودوخې درجه او د پوښ اغیزه ښه کړي.
(3) په ب moldه کې بدلون ، په ځانګړي توګه د ګیټګ سیسټم. که دروازه ډیره پراخه وي ، د تنبل اغیزه ضعیفه ده او د تودوخې درجه لوړه نه وي کله چې خټکي شوي مادي تیریږي ، نو د رنګ بینډ غار مساوي دی ، کوم چې باید تنگ شي.
5 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو سکیورټیشن فشار فشار تحلیل کول
د انجیکشن مولډ کولو په پروسه کې ، د راټیټیدل خپګان یو عام پدیده ده. اصلي لاملونه یې په لاندې ډول دي
1）. ماشین:
(1) کله چې د نل سوري ډیر لوی وي ، خټکی به بیرته جریان شي او راټیټ شي. کله چې د نل سوراخ خورا کوچنی وي ، مقاومت یې لوی دی او د موادو مقدار کافي ندي.
(2) د کلیمپ کولو ناکافي ځواک به د فلش شنډیدو لامل شي ، نو دا اړینه ده چې وپلټئ چې ایا د کلیمینګ سیسټم کې کومه ستونزه شتون لري.
(3) که چیرې د پلاستيک کولو مقدار کافي نه وي ، نو د پلاستیک کولو لوی مقدار سره ماشین باید وټاکل شي ترڅو وګوري چې ایا سکریچ او بیرل پوښل شوي.
2）. بoldه:
(1) د برخو ډیزاین باید د دیوال ضخامت یونیفورم رامینځته کړي او ورته سکورج ډاډمن کړي.
(2) د سانچې سوړونکی او تودوخې سیسټم باید د هرې برخې ورته تودوخې ډاډمن کړي.
(3) د ګیټینګ سیسټم باید اسانه وي ، او مقاومت باید خورا لوی نه وي. د مثال په توګه ، د اصلي جریان چینل اندازه ، شینټ چینل او دروازه باید مناسب وي ، پای باید کافی وي ، او د لیږد زون باید د آرک لیږد وي.
(4) د پتنو برخو لپاره ، تودوخه باید لوړه شي ترڅو د اسانه موادو جریان یقیني کړي ، او د دیوال موټرو برخو لپاره ، د سانتي تودوخې باید ټیټ شي.
(5) دروازه باید په متوازي توګه خلاصه شي ، تر هغه چې د برخو په ضخامت دیوال کې امکان ولري ، او د سړې څاه حجم باید زیات شي
3）. پلاسټیک
د کریسټال پلاستیک راوتل د غیر کریسټال پلاستیکونو په پرتله ډیر زیان لري. دا اړینه ده چې د موادو اندازه لوړه کړئ یا په پلاستیک کې د بدلون اجنټ اضافه کړئ ترڅو د کریستالیزم چټکتیا او د راټیټیدو فشار کم کړي.
4）. پروسس کول:
(1) د بیرل تودوخه خورا لوړه ده ، حجم په لویه کچه بدلیږي ، په ځانګړي توګه د مخ فرنس حرارت. د خراب ضعیف سره پلاستیک لپاره ، تودوخه باید مناسبه لوړه شي ترڅو د اسانه عملیات ډاډمن شي.
(2) د انجیکشن فشار ، سرعت ، شاته فشار خورا ټیټ ، د انجیکشن وخت خورا لنډ دی ، نو د موادو یا کثافت اندازه ناکافي او کمیدل ، فشار ، سرعت ، شاته فشار خورا لوی ، ډیر اوږد لامل فلش او لنډوالی دی.
(3) کله چې کشن ډیر لوی وي ، د انجیکشن فشار به مصرف شي. کله چې کشن ډیر کوچنی وي ، د انجکشن فشار به کافي نه وي.
(4) د هغه برخو لپاره چې دقیقیت ته اړتیا نلري ، د انجیکشن او فشار ساتلو وروسته ، بهرنی پرت اساسا غلیظ کیږي او سخت کیږي ، او د سانډویچ برخه نرمه ده او ایستل کیدی شي ، چ theاسکه باید ژر تر ژره لرې شي ترڅو ورته اجازه ورکړل شي. په هوا یا ګرمو اوبو کې ورو ورو یخ کړئ ، ترڅو د راټیټیدنې فشار اسانه وي او دومره توضیحي نه وي ، او کارول به یې اغیزه ونلري.
6 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو کې د شفاف نیمګړتیاو تحلیل لامل کړئ
د خټکي ځای ، کریز ، کریک ، پولیټیرن او پلیکسیګلاس شفافې برخې ځینې وختونه د ر throughا له لارې د فلټینټونو په څیر ځینې ځلیدونکي سلایور لیدلی شي. دا کریزونه روښانه ځایونه یا درزونه هم بلل کیږي. دا د فشار فشار عمودی اړخ کې د فشار له امله دی ، او د جریان توضیح سره او پرته د پولیمر مالیکولونو سلنه توپیر.
حل کول:
(1) د ګاز او نورو ناپاکۍ مداخله ختم کړئ ، او په بشپړ ډول پلاستیک وچ کړئ.
(2) د تودوخې تودوخې کم کړئ ، د بیرل تودوخې د برخو لخوا تنظیم کړئ ، او د سانچې تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ.
(3) د انجیکشن فشار زیات کړئ او د انجیکشن سرعت کم کړئ.
(4) د مخکینۍ مولډین فشار فشار زیاتول یا کمول ، د سکرو سرعت کم کړئ.
()) د منډوونکی او قهوه ایستلو حالت ته وده ورکول.
()) د احتمالي خنډونو نل ، رنجر او دروازه پاکه کړئ.
()) د ډیمولوډینګ وروسته ، پاړسوب د انیلینګ له لارې له مینځه وړل کیدی شي: پولیټیرین د minutes 15 دقیقو لپاره په ℃. یا هم د 1 ساعتونو لپاره د at ساعت لپاره ساتل کیدی شي ، او پولی کاربونیت د څو دقیقو لپاره 160 to ته تودوخه کیدی شي.
7 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو غیر مساوي رنګ تحلیل لامل کړئ
د انجیکشن مولډ محصولاتو غیر مساوي رنګ اصلي لاملونه او حل لارې په لاندې ډول دي:
(1) د رنګینټ لږ خپریدل ، کوم چې ډیری وخت د دروازې سره نږدې نمونه رامینځته کوي.
(2) د پلاسټیک یا راټولونکو حرارتي ثبات ضعیف دی. د محصولاتو رنګ ټون ثبات لپاره ، د تولید شرایط باید په کلکه تنظیم شي ، په ځانګړي توګه د تودوخې درجه ، د موادو مقدار او تولید دوره.
(3) د کریسټال پلاستیک لپاره ، د هرې برخې د یخولو کچه باید تر هغه حده پورې وي چې امکان ولري. د لوی دیوال ضخامت توپیر سره د برخو لپاره ، رنګینټ د رنګ توپیر ماسک کولو لپاره کارول کیدی شي. د دیوال یونیفورم ضخامت سره د برخو لپاره ، د موادو تودوخې او سانچې تودوخې باید تنظیم شي.
(4) اړینه ده چې د پلاستيک برخې حالت او ډکولو ب fillingه کې تغیرات راشي.
8 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو رنګ او روښانه عیبونو تحلیل سبب کړئ
په نورمال شرایطو کې ، د انجیکشن مولډ برخو سطحي ګلوس په عمده توګه د پلاستيک ، رنګورټ او سطحې پای ته رسیدو سره ټاکل کیږي. مګر ډیری وختونه د ځینو نورو دلیلونو له امله ، د محصولاتو سطح سطح او روښانه نیمګړتیاوې ، د سطح تیاره او نور نیمګړتیاوې. لاملونه او حل لارې په لاندې ډول دي:
(1) د چ theاسکې ضعیف پای ، د قفس په سطح کې زنګ وهل ، د ب poorو ضعیف اخراج.
(2) د سانچې اچولو سیسټم ضعیف دی ، نو د دې لپاره اړینه ده چې د یخولو ښه والی ، د جریان چینل ، د عمده جریان چینل رنګ کولو ، شینټ چینل او دروازې ته وده ورکړئ.
(3) د موادو تودوخې او د مولډ تودوخه ټیټه ده ، که اړین وي ، د دروازې محلي حرارتی میتود کارول کیدی شي.
(4) د پروسس فشار خورا ټیټ دی ، سرعت خورا ورو دی ، د انجیکشن وخت کافي ندي ، د فشار فشار ناکافي دی ، په پایله کې د ضعیف کمپیکٹینس او تیاره سطح پایله کیږي.
(5) پلاستیک باید په بشپړ ډول پلاستيک شي ، مګر د موادو تخریب کیدو مخه باید ونیول شي ، تودوخه باید مستحکم وي ، او یخ کول باید کافي وي ، په ځانګړي توګه د موټرو دیوال پلاستیک لپاره.
(6) د سړو موادو برخو ته د ننوتلو څخه مخنیوي لپاره ، د ځان تالاشۍ پسرلي وکاروئ یا د اړتیا په وخت کې د نوزل تودوخې کم کړئ.
()) له سره ډیر ترکیب شوي توکي کارول کیږي ، د پلاسټیک یا رنګ راټولولو کیفیت ضعیف دی ، د اوبو بخار یا نور ناپاکه مخلوط دي ، او د غوړ کیفیت ټیټ دی.
(8) د شړلو ځواک باید کافی وي.
9 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو کې د جنون تحلیل لامل کړئ
د انجیکشن مولډینګ محصولاتو کې لیوالتیا شتون لري ، پشمول د سطح بلبلونه او داخلي pores. د نیمګړتیاو اصلي لامل د ګاز مداخله ده (په عمده ډول د اوبو بخار ، د تحلیل ګاز ، محلول ګاز او هوا). ځانګړي دلایل یې په لاندې ډول دي:
1）. ماشین:
(1) بیرل او سکریچ اغوستل کیږي ، یا د مادي جریان مړه زاویه شتون لري کله چې دوی د ربړ سر او ربړ ګوتو څخه تیریږي ، کوم چې به کله کله د اوږدې مودې لپاره تودوخه شنډ شي.
(2) که چیرې د تودوخې سیسټم له کنټرول څخه بهر وي او تودوخې خورا لوړه وي ، نو دا اړینه ده چې وګوري چې د تودوخې عناصرو لکه د تودوخې او حرارتی کویل سره کومه ستونزه شتون لري. د سکرو ډیزاین غلط دی ، په پایله کې د حل یا هوا کې راوړل اسانه.
2）. بoldه:
(1) ضعیفه اخراج.
(2) په چ moldاسکه کې د رنر ، دروازې او قهوې مقاومت لوی دی ، کوم چې د ځایی تودوخې او تخریب لامل کیږي.
(3) د دروازې او قافو غیر متوازن توزیع او غیر معقول یخونې سیسټم به د متوازن تودوخې او ځایی تودوخې یا د هوایی تیریدو مخه ونیسي.
()) سوړونکی لاره په حویل کې ځی.
3）. پلاسټیک
(1) که چیرې د پلاسټیک رطوبت ډیر وي ، د بیایکل شوي توکو تناسب خورا ډیر دی یا زیان لرونکي سکرېپونه شتون لري (سکریپونه شنډ کول اسانه دي) ، پلاسټیک باید په بشپړه توګه وچ شي او سکریپونه باید له مینځه ویستل شي.
(2) د اتموسفیر یا د کالورټ څخه د لندبل جذب کولو لپاره ، رنګ هم باید وچ شي. دا غوره ده چې په ماشین کې د وچوونکي نصب کړئ.
()) په پلاستیک کې اضافه شوي د غوړیو او ثبات کونکو مقدار خورا ډیر یا په غیر مساوي ډول مخلوط دی ، یا پلاسټیک غیر محلول محلول لري. کله چې د مخلوط پلاستیک ګرمۍ درجه په پام کې ونیول مشکل وي ، نو دا به تحلیل شي.
(4) پلاستیک ککړ دی او د نورو پلاستیکونو سره مخلوط دی.
4）. پروسس کول:
(1) کله چې د تودوخې تنظیم ، فشار ، سرعت ، شاته فشار ، د ګلو خټکي موټرو ډیر سرعت د تخریب لامل کیږي ، یا کله چې فشار او سرعت ډیر ټیټ وي ، د انجیکشن وخت ، د فشار انعکاس کافي ندي ، او د شا فشار هم ډیر دی. ټیټ ، د لوړ فشار او ناکافي کثافت نشتوالي له امله ، د ګاز تحلیل کول ناممکن دي ، په پایله کې د لیوالتیا. مناسب تودوخې ، فشار ، سرعت او وخت باید تنظیم شي ، او د کثیر مرحلې انجیکشن سرعت باید غوره شي
(2) ټیټ شات فشار او ګړندي سرعت سرعت هوا په اسانۍ سره بیرل ته ننوځي. لکه څنګه چې حل شوي مادي نري ته ننوځي ، حل شوي مواد به کله ناکله تحلیل شي کله چې دا په بیرل کې ډیر تودوخه وي کله چې دور ډیر اوږد وي.
(3) د موادو ناکافي مقدار ، خورا ډیر تغذیه کونکي بفر ، د ټیټ موادو تودوخې یا ډیر ټیټ مولډ حرارت ټول د موادو جریان او فشار رامینځته کولو باندې تاثیر کوي ، او د بلبلونو رامینځته کولو ته وده ورکوي.
10 plastic په پلاستيکي محصولاتو کې د فیوژن ګډ لامل په اړه تحلیلونه
کله چې وهل شوي پلاسټیکونه په داخل کې د سوري له امله د ګ straو تورو په ب inه سره په قهوه کې سره ولیدل شي ، د ناڅاپي جریان سره ساحه او د مداخلې ډکولو موادو موادو سره ساحه ، د لین فیوژن مشترکه به د نامکمل فیوژن له امله رامینځته شي. سربیره پردې ، د دروازې انجیکشن مولډ ډکولو په حالت کې ، د فیوژن مشترکه شتون ولري ، او د فیوژن مشترکه ځواک خورا ضعیف دی. اصلي لاملونه یې په لاندې ډول دي
1）. پروسس کول:
(1) د ټیټ ټیټ فشار او سرعت ، ډیر ټیټ بیرل تودوخې او د سانتي تودوخې ضربه کې د مالت شوي موادو وخت دمخه یخیدو لامل کیږي ، په پایله کې د ویلډ سیم.
(2) کله چې د انجیکشن فشار او سرعت خورا لوړ وي ، نو د سپری او فیوژن مشترکه به وي.
(3) دا اړینه ده چې د راټیټیدو سرعت او شات فشار ته وده ورکړئ ترڅو د وایسکاسیون کمښت او د پلاستیک کثافت ډیر شي.
()) پلاستیک باید ښه وچ شي ، له سره جوړ شوي توکي باید لږ وکارول شي ، د ډیر خوشې کیدو اجنټ یا ضعیف کیفیت به د فیوژن مشترکه ښکاري.
()) د کلیمپینګ ځواک کم کړئ ، د تنګولو لپاره اسانه.
2. چ 2.ول:
(1) که چیرې په ورته حوزه کې ډیری دروازې شتون ولري ، دروازې باید کم یا په متناسب ډول ترتیب شي ، یا د ویلډ مشترک ته نږدې تر سره کیدی شي.
(2) د خروج سیسټم باید د ضعیف فیوژن په سیوري کې تنظیم شي.
(3) منډه کونکی ډیر غټ دی ، د ګیټګ سیسټم اندازه غلطه ده ، دروازه باید خلاصه شي ترڅو د داخل سوري شاوخوا راوتلو مخه ونیسي ، یا داخل باید لږترلږه وکارول شي.
(4) که چیرې د دیوال ضخامت ډیر بدلون ومومي ، یا د دیوال ضخامت ډیر پتلی وي ، د برخو دیوال ضخامت باید یوشان وي.
()) که اړتیا وي ، فیوژن ښه باید د فیوژن ګډ کې تنظیم شي ترڅو د فیوژن مشترک له برخو څخه جلا کړي.
3. پلاستیکونه:
(1) لبنیات او ثبات کونکي باید د ضعیف رطوبت یا تودوخې حساسیت سره پلاستيک کې اضافه شي.
(2) په پلاستيک کې ډیری عیبونه شتون لري. که اړتیا وي ، دوی د ښه کیفیت لرونکي پلاستيکونو سره ځای په ځای کړئ.
11 inj د انجیکشن مولډ محصولاتو کې د چارت مارک د لاملونو تحلیل
PS او د دې سختې پلاستيکي برخې سطح ته نږدې د هغې په دروازه کې ، د دروازې سره د ګ wې څپې جوړونې مرکز په توګه ، کله ناکله د چارتر په نوم پیژندل کیږي. دلیل یې دا دی چې کله چې د خټکي وایسسیسیټي خورا لوړه وي او چ stاسکه د روان جریان په ب filledه ډکه شي ، نو د مخکینۍ پای توکي به ژر تر ژره خړوب شي او تړون به ژر تر ژره دا د سانچې سطحې سره اړیکه ونیسي ، او وروسته خټکی به پراخه شي ، او تړون شوی سړه مواد به پرمخ لاړ شي. د پروسې دوامداره بدیل د مادی جریان ب surfaceه سطح سطحه جوړوي.
حل کول:
(1) د بیرل تودوخې د لوړولو لپاره ، په ځانګړي توګه د نوزل تودوخې ، د سانچې تودوخې باید هم لوړه شي.
(2) د انجیکشن فشار او سرعت لوړ کړئ ترڅو دا قهوه ژر تر ژره ډکه کړي.
(3) د ډیر مقاومت مخه نیولو لپاره د رنر او دروازې اندازې ته وده ورکول.
()) د مولډ ایګسایټ ښه کیدو لپاره ، ترڅو یو لوی کافی سړه څاه تنظیم کړئ.
()) هغه برخې ډیزاین نکړئ.
12 inj د انجیکشن محصولاتو پړسوب او پړسوب تحلیل لامل کړئ
د تخریب کولو وروسته ، د پلاستيک ځینې برخې د فلزي داخل په شاته یا په خورا موټره برخه کې پړسیدل یا تاکید کیږي. دا د داخلي فشار جزا ترکار لاندې د جزوي یخ شوي او سخت پلاستیک څخه خوشې شوي ګاز پراخیدو له امله دی.
حلونه:
1. مؤثره یخنه. د ب moldې تودوخه کم کړئ ، د سانچې افتتاح وخت وغزول ، د موادو وچولو او پروسس حرارت کم کړئ.
2. د ډکولو سرعت کم کړئ ، د دوران دوره او جریان مقاومت.
3. د انعقاد فشار او وخت لوړ کړئ.
4. دا حالت ته وده ورکړئ چې د برخې دیوال ډیر تیاره وي یا ضخامت په لویه کچه بدلیږي.
