1, Orsakanalys av sprickbildningsprodukter
Sprickbildning, inklusive ytformad spricka, mikrospricka, toppvit, sprickbildning och skadekris orsakad av matrisstickning och löparformning, kan delas in i avformningssprickning och applikationssprickning enligt sprickningstid. De främsta orsakerna är följande:
1）. Bearbetning:
(1) Om behandlingstrycket är för högt, hastigheten är för snabb, ju mer materialet fylls och injektions- och tryckhållningstiden är för lång, kommer den inre spänningen att vara för stor och sprickorna kommer att uppstå.
(2) Justera formens öppningshastighet och tryck för att förhindra sprickbildning i formen på grund av snabb dragning.
(3) Justera formtemperaturen ordentligt för att göra delarna enkla att forma, och justera materialtemperaturen ordentligt för att förhindra sönderdelning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av låg mekanisk hållfasthet på grund av svetslinjer och nedbrytning av plast.
(5) Lämplig användning av formsläppmedel, var uppmärksam på att ofta eliminera mögelytan fäst vid aerosolen och andra ämnen.
(6) Restspänningen hos delar kan elimineras genom glödgning omedelbart efter formning för att minska sprickbildningen.
2）. Forma:
(1) Utstötningen ska vara balanserad, så som antalet och tvärsnittsarean för ejektorstängerna bör vara tillräckligt, avformningslutningen bör vara tillräcklig och hålytans yta ska vara tillräckligt slät för att förhindra sprickbildning på grund av kvarvarande spänning koncentration orsakad av extern kraft.
(2) Delens struktur bör inte vara för tunn och övergångsdelen bör anta bågövergång så långt som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av vassa hörn och avfasningar.
(3) metallinsatser bör användas så lite som möjligt för att förhindra ökad inre spänning orsakad av olika krympningshastigheter för insatser och delar.
(4) För delar med djup botten bör lämplig avluftningskanal för formningsluft ställas in för att förhindra bildning av undertryck negativt tryck.
(5) Granen räcker för att formas innan portmaterialet kan stelna, vilket är lätt att forma.
(6) Anslutningen mellan granbussningen och munstycket bör förhindra att det kalla och hårda materialet dras från att delarna fastnar vid det fasta munstycket.
3）. Material:
(1) Det återvunna materialinnehållet är för högt, vilket resulterar i delarnas låga hållfasthet.
(2) För hög luftfuktighet orsakar kemisk reaktion mellan en del plast och vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar sprickbildning.
(3) Själva materialet är inte lämpligt för bearbetningsmiljön eller kvaliteten är inte bra och föroreningarna kommer att orsaka sprickbildning.
4）. Maskiner:
Sprutgjutningsmaskinens mjukgörande kapacitet bör vara lämplig. Om mjukningsförmågan är för liten blir den spröd på grund av otillräcklig mjukgöring och ofullständig blandning. Om mjukningsförmågan är för stor kommer den att försämras.
2, orsaka analys av bubblor i formsprutade produkter
Bubblans gas (vakuumbubbla) är mycket tunn och tillhör vakuumbubblan. Generellt sett, om bubblan har hittats vid ögonblicket av mögelöppning, tillhör den problemet med gasstörningar. Bildandet av vakuumbubblor beror på otillräcklig fyllning av plast eller lågt tryck. Under den snabba kylningen av formen dras bränslet i håligheten i håligheten, vilket resulterar i volymförlust.
villkor för avveckling:
(1) Förbättra insprutningsenergin: tryck, hastighet, tid och materialmängd och öka mottrycket för att göra fyllningen full.
(2) Öka materialtemperaturen, jämnt flöde. Sänk materialtemperaturen, minska krympningen och höj formtemperaturen ordentligt, särskilt den lokala formtemperaturen för vakuumbubblan.
(3) Porten är inställd i den tjocka delen av delen för att förbättra flöde för munstycke, löpare och grind och minska förbrukningen av tryck.
(4) Förbättra formens avgaskondition.
3 、 Analys av warpage av formsprutade delar
Deformation, böjning och förvrängning av formsprutade delar orsakas huvudsakligen av högre krympning i flödesriktningen än i vertikal riktning, vilket gör att delarna snedvrids på grund av olika krympning i alla riktningar. Dessutom orsakas vridningen av den stora kvarvarande inre spänningen i delarna under formsprutning. Allt detta är manifestationer av deformation orsakad av hög spänningsorientering. Grundläggande bestämmer därför formkonstruktionen delarnas varvtendens. Det är mycket svårt att begränsa denna tendens genom att ändra formningsförhållandena. Den slutliga lösningen på problemet måste börja från design och förbättring av formen. Detta fenomen orsakas främst av följande aspekter:
1）. Forma:
(1) Delarnas tjocklek och kvalitet bör vara enhetlig.
(2) Kylsystemet bör vara utformat för att göra temperaturen på varje del av formhåligheten enhetlig, grindningssystemet bör göra att materialet flödar symmetriskt, undvik vridning på grund av olika flödesriktning och krympningshastighet, lämpligt tjockare på hyttventilen och huvudkanalen av den svåra bildande delen, och försök att eliminera densitetsskillnaden, tryckskillnaden och temperaturskillnaden i formhålan.
(3) Övergångszonen och hörnet på deltjockleken bör vara tillräckligt släta och ha god formningsprestanda, såsom att öka formningsredundansen, förbättra poleringen av formytan och hålla balansen i utkastningssystemet.
(4) Avgas väl.
(5) Genom att öka delens tjocklek eller öka riktningen mot vridning förbättras delens antivridningsförmåga genom förstyvningar.
(6) Styrkan hos det material som används i formen är otillräcklig.
2）. Plast:
Dessutom minskar kristalliniteten hos kristallina plaster med ökad kylhastighet och krympningen minskar för att korrigera warpage.
3）. Bearbetning:
(1) Om insprutningstrycket är för högt, hålltiden är för lång, smälttemperaturen är för låg och hastigheten är för snabb, den inre spänningen kommer att öka och warpage kommer att uppstå.
(2) Formtemperaturen är för hög och kyltiden är för kort, vilket gör att delarna överhettas och leder till ejektionsdeformation.
(3) För att begränsa genereringen av inre spänningar minskar skruvhastigheten och mottrycket för att minska densiteten samtidigt som minimiladdningen bibehålls.
(4) Vid behov kan de delar som är lätta att snedvrida och deformera sättas eller formas, och sedan kan risen dras tillbaka.
4, Analys av färgband, färglinje och färgmönster för formsprutade produkter
Även om färgstabilitet, färgrenhet och färgmigrering av färgmatchbatch är bättre än för torrt pulver och färgpasta, är fördelningen av Color Masterbatch, det vill säga blandningsuniformiteten för färgmastbatch i utspädning av plast relativt dålig, och de färdiga produkterna har naturligtvis regionala färgskillnader.
Huvudlösningarna är följande:
(1) Öka inmatningssektionens temperatur, särskilt temperaturen på utmatningssektionens bakre ände, så att temperaturen är nära eller något högre än temperaturen i smältavsnittet, så att färgmastbatchen kan smälta så snart som möjligt när det kommer in i smältavsnittet, främja den enhetliga blandningen med utspädning och öka risken för vätskeblandning.
(2) När skruvhastigheten är fast kan ökning av mottrycket förbättra smälttemperaturen och skjuvningseffekten i pipan.
(3) Ändra formen, särskilt grindsystemet. Om grinden är för bred är turbulenseffekten dålig och temperaturökningen är inte hög när det smälta materialet passerar igenom, så färgbandets hålighet är ojämn, vilket bör minskas.
5 ause Orsakanalys av krympdämpning av formsprutade produkter
I processen med formsprutning är krympdepression ett vanligt fenomen. De främsta orsakerna är följande
1）. Maskin:
(1) När munstyckshålet är för stort kommer smältan att rinna tillbaka och krympa. När munstyckshålet är för litet är motståndet stort och materialmängden otillräcklig.
(2) Otillräcklig klämkraft kommer att få blixten att krympa, så det är nödvändigt att kontrollera om det finns något problem i klämsystemet.
(3) Om mjukgöringsmängden är otillräcklig bör maskinen med stor mjukgöringsmängd väljas för att kontrollera om skruven och cylindern är slitna.
2）. Forma:
(1) Delarnas utformning bör göra väggtjockleken enhetlig och säkerställa samma krympning.
(2) Formens kyl- och värmesystem bör säkerställa samma temperatur för varje del.
(3) Gatesystemet ska vara slätt och motståndet bör inte vara för stort. Till exempel bör storleken på huvudflödeskanalen, shuntkanalen och grinden vara lämplig, finishen bör vara tillräcklig och övergångszonen bör vara bågövergång.
(4) För tunna delar bör temperaturen ökas för att säkerställa ett jämnt materialflöde, och för tjocka väggdelar bör formtemperaturen sänkas.
(5) Porten bör öppnas symmetriskt, så långt som möjligt i delarnas tjocka vägg, och den kalla källans volym bör ökas
3）. Plast:
Krympningen av kristallin plast är mer skadlig än den av icke kristallin plast. Det är nödvändigt att öka mängden material eller tillsätta ett bytningsmedel i plasten för att påskynda kristallisationen och minska krympningsdämpningen.
4）. Bearbetning:
(1) Lufttemperaturen är för hög, volymen förändras kraftigt, speciellt temperaturen på framugnen. För plast med dålig flytbarhet bör temperaturen höjas på lämpligt sätt för att säkerställa smidig drift.
(2) Injektionstryck, hastighet, mottryck för lågt, injektionstid för kort, så att mängden material eller densitet är otillräcklig och krympning, tryck, hastighet, mottryck för stor, för lång orsakar blixt och krympning.
(3) När dynan är för stor kommer insprutningstrycket att förbrukas. När kudden är för liten är insprutningstrycket otillräckligt.
(4) För delar som inte kräver precision, efter injektion och tryckupprätthållande, är ytterskiktet i grunden kondenserat och härdat, och sandwichdelen är mjuk och kan matas ut, formen bör tas bort så snart som möjligt för att tillåta det att svalna långsamt i luft eller varmt vatten så att krympningsdämpningen kan vara jämn och inte så iögonfallande och användningen påverkas inte.
6 、 Orsakanalys av transparenta defekter i formsprutade produkter
De genomskinliga delarna av smältpunkt, vurm, spricka, polystyren och plexiglas kan ibland se något glittrande glöd som filament genom ljuset. Dessa galningar kallas också ljuspunkter eller sprickor. Detta beror på spänningen i dragspänningens vertikala riktning och skillnaden i procent av polymermolekylerna med och utan flödesorientering.
resolvent:
(1) Eliminera störningar från gas och andra föroreningar och torka plasten helt.
(2) Sänk temperaturen på materialet, justera temperaturen på pipan efter sektioner och öka formtemperaturen på lämpligt sätt.
(3) Öka insprutningstrycket och minska insprutningshastigheten.
(4) Öka eller minska mottrycket för formgjutningen, minska skruvhastigheten.
(5) Förbättra avgastillståndet för löpare och hålighet.
(6) Rengör munstycket, löparen och grinden för eventuell blockering.
(7) Efter avformning kan krackelering elimineras genom glödgning: polystyren kan hållas vid 78 ℃ i 15 minuter, eller vid 50 ℃ i 1 timme, och polykarbonat kan värmas till 160 ℃ i flera minuter.
7 、 Orsak analys av ojämn färg på formsprutade produkter
De främsta orsakerna och lösningarna på ojämn färg på formsprutade produkter är följande:
(1) Dålig spridning av färgämne, vilket ofta gör mönstret nära grinden.
(2) Den termiska stabiliteten hos plast eller färgämnen är dålig. För att stabilisera produkternas färgton måste produktionsvillkoren vara strikt fasta, särskilt materialtemperatur, materialkvantitet och produktionscykel.
(3) För kristallin plast bör kylhastigheten för varje del av delarna vara densamma så långt som möjligt. För delar med stor väggtjockleksskillnad kan färgämne användas för att maskera färgskillnaden. För delar med enhetlig väggtjocklek bör materialtemperaturen och formtemperaturen fixeras.
(4) Det är nödvändigt att ändra plastdelens position och fyllningsform.
8 、 Orsakanalys av färg- och glansfel hos formsprutade produkter
Under normala omständigheter bestäms ytglansen på formsprutade delar huvudsakligen av formen av plast, färgämne och ytfinish. Men ofta av andra orsaker, ytfärg och glansfel hos produkter, ytmörk och andra defekter. Orsakerna och lösningarna är följande:
(1) Dålig finish på formen, rost på hålighetens yta, dålig avgasning av formen.
(2) Formens hällsystem är defekt, så det är nödvändigt att öka kylbrunnen, flödeskanalen, polering av huvudflödeskanalen, shuntkanalen och grinden.
(3) Materialtemperaturen och formtemperaturen är låga, om nödvändigt kan grindens lokala uppvärmningsmetod användas.
(4) Behandlingstrycket är för lågt, hastigheten är för långsam, injektionstiden är otillräcklig, mottrycket är otillräckligt, vilket resulterar i dålig kompakthet och mörk yta.
(5) Plasten bör vara fullständigt mjukgjord men nedbrytningen av material bör förhindras, uppvärmningen ska vara stabil och kylningen bör vara tillräcklig, särskilt för tjock väggplast.
(6) För att förhindra att det kalla materialet tränger in i delarna, använd den självlåsande fjädern eller sänk munstyckets temperatur vid behov.
(7) För mycket återvunnet material används, kvaliteten på plast eller färgämnen är dålig, vattenånga eller andra föroreningar blandas och kvaliteten på smörjmedel är dålig.
(8) Spännkraften bör vara tillräcklig.
9 ause Orsakanalys av vurm i formsprutade produkter
Det finns vurm i formsprutningsprodukter, inklusive ytbubblor och inre porer. Den främsta orsaken till defekter är störningar av gas (främst vattenånga, nedbrytningsgas, lösningsmedelsgas och luft). De specifika orsakerna är följande:
1）. Maskin:
(1) Pipan och skruven är slitna, eller det finns en död vinkel på materialflödet när de passerar genom gummihuvudet och gummiringen, som kommer att sönderdelas när de värms upp länge.
(2) Om värmesystemet är utom kontroll och temperaturen är för hög, är det nödvändigt att kontrollera om det finns några problem med värmeelementen som termoelement och värmebatteri. Skruvdesignen är felaktig, vilket resulterar i en lösning eller lätt att få in luft.
2）. Forma:
(1) Dåligt avgas.
(2) Friktionsmotståndet hos löpare, grind och hålighet i formen är stort, vilket orsakar lokal överhettning och sönderdelning.
(3) Obalanserad fördelning av grind och hålighet och orimligt kylsystem kommer att resultera i obalanserad uppvärmning och lokal överhettning eller blockering av luftpassagen.
(4) Kylbanan läcker ut i håligheten.
3）. Plast:
(1) Om plastens luftfuktighet är hög, andelen återvunna material är för mycket eller det finns skadliga skrot (skrotten är lätta att sönderdelas), bör plasten torkas helt och skrotet bör elimineras.
(2) För att absorbera fukt från atmosfären eller från färgämnet bör färgämnet också torkas. Det är bättre att installera en torktumlare på maskinen.
(3) Mängden smörjmedel och stabilisatorer som tillsätts till plast är för mycket eller blandas ojämnt, eller så har plasten flyktiga lösningsmedel. När det är svårt att ta hänsyn till uppvärmningsgraden för blandad plast kommer den att sönderdelas.
(4) Plasten är förorenad och blandad med annan plast.
4）. Bearbetning:
(1) Vid inställning av temperatur, tryck, hastighet, mottryck, för hög hastighet för limsmältmotorn orsakar sönderdelning, eller när trycket och hastigheten är för låg, är injektionstiden, tryckhållningen inte tillräcklig och mottrycket är för låg, på grund av bristen på högt tryck och otillräcklig densitet är det omöjligt att smälta gasen, vilket resulterar i vurm. Lämplig temperatur, tryck, hastighet och tid bör ställas in och injektionshastighet i flera steg bör antas
(2) Lågt mottryck och snabb rotationshastighet gör att luft lätt tränger in i pipan. När det smälta materialet kommer in i formen kommer det smälta materialet att sönderdelas när det värms för länge i pipan när cykeln är för lång.
(3) Otillräcklig materialmängd, för stor matningsbuffert, för låg materialtemperatur eller för låg mögeltemperatur påverkar allt materialflödet och formningstrycket och främjar bildandet av bubblor.
10 、 Analys av orsaken till smältfog i plastprodukter
När den smälta plasten möts i håligheten i form av flera strängar på grund av hålet i insatsen, området med diskontinuerlig flödeshastighet och området med avbrutet fyllnadsmaterialflöde, kommer den linjära fusionsfogen att produceras på grund av ofullständig fusion. Dessutom, i händelse av fyllning av grindinsprutningsform kommer det att finnas fusionsfog, och styrkan hos fusionsfogen är mycket dålig. De främsta orsakerna är följande
1）. Bearbetning:
(1) För lågt insprutningstryck och hastighet, för låg pipetemperatur och formtemperatur leder till för tidig kylning av smält material i formen, vilket resulterar i svetsfog.
(2) När injektionstrycket och hastigheten är för hög kommer det att finnas sprut- och smältfog.
(3) Det är nödvändigt att öka rotationshastigheten och mottrycket för att minska viskositeten och öka densiteten hos plast.
(4) Plast bör torkas väl, återvunnet material bör användas mindre, för mycket släppmedel eller dålig kvalitet visas också som fusionsfog.
(5) Minska klämkraften, lätt att tömma.
2. mögel:
(1) Om det finns för många grindar i samma hålighet, bör grindarna minskas eller ställas symmetriskt eller ställas så nära svetsfogen som möjligt.
(2) Avgassystemet ska ställas in i sömmen med dålig fusion.
(3) Löparen är för stor, grindsystemets storlek är felaktig, grinden bör öppnas för att undvika att smältan flyter runt insatshålet, eller så ska insatsen användas så lite som möjligt.
(4) Om väggtjockleken ändras för mycket eller väggtjockleken är för tunn, bör väggtjockleken på delarna vara enhetlig.
(5) Om det behövs bör fusionsbrunnen ställas in vid fusionsfogen för att göra fusionsfogen separat från delarna.
3. Plast:
(1) Smörjmedel och stabilisatorer bör tillsättas plast med dålig fluiditet eller värmekänslighet.
(2) Det finns många föroreningar i plast. Ersätt dem vid behov med plast av god kvalitet.
11 、 Analys av orsakerna till pratmärkena i formsprutade produkter
PS och andra styva plastdelar i grinden nära ytan, med grinden som centrum för bildandet av tät vågighet, ibland känd som chatter. Anledningen är att när smältviskositeten är för hög och formen fylls i form av stillastående flöde, kommer det främre ändmaterialet att kondensera och sammandras så snart det kommer i kontakt med ytan på formhålan och den senare smältan expanderar och det kontrakterade kalla materialet kommer att fortsätta att gå framåt. Den kontinuerliga alterneringen av processen gör att materialflödet bildar ytprat.
resolvent:
(1) För att öka cylindertemperaturen, speciellt munstyckets temperatur, bör formtemperaturen också ökas.
(2) Öka insprutningstrycket och hastigheten så att det snabbt fyller håligheten.
(3) Förbättra löparens och grindens storlek för att förhindra överdrivet motstånd.
(4) Mögelavgaser för att vara bra, för att sätta upp en tillräckligt stor kall brunn.
(5) Utforma inte delarna för tunna.
12, orsaka analys av svullnad och bubblande av injektionsprodukter
Efter avformning sväller vissa plastdelar eller blåsar på baksidan av metallinsatsen eller i den mycket tjocka delen. Detta beror på expansionen av gasen som frigörs från den delvis kylda och härdade plasten under påverkan av internt tryck.
Lösningar:
1. Effektiv kylning. Sänk formtemperaturen, förläng formens öppningstid, sänk materialets tork- och bearbetningstemperatur.
2. Minska påfyllningshastigheten, formningscykeln och flödesmotståndet.
3. Öka hålltrycket och tiden.
4. Förbättra villkoret att delens vägg är för tjock eller att tjockleken förändras kraftigt.
