1 аналисис Узрок анализе пуцања производа за ињекције
Пукотине, укључујући површинску влакнасту пукотину, микро пукотину, горњу бијелу боју, кризу пуцања и оштећења узроковану лијепљењем калупа и лијепљењем калупа, могу се подијелити на обликовање пукотина и наношење пукотина према времену пуцања. Главни разлози су следећи:
1）. Обрада:
(1) Ако је притисак обраде превисок, брзина пребрза, што је више материјала напуњено, а време убризгавања и задржавања притиска предуго, унутрашње напрезање ће бити превелико и доћи ће до пукотина.
(2) Подесите брзину и притисак отвора калупа како бисте спречили пуцање од калупа узроковано брзим извлачењем.
(3) Правилно подесите температуру калупа како би се делови лако одливали и правилно прилагодите температуру материјала како бисте спречили распадање.
(4) Спречити пуцање услед мале механичке чврстоће због заварених линија и пропадања пластике.
(5) Одговарајућа употреба средства за ослобађање плесни, обратите пажњу да често уклањате површину калупа која је причвршћена на аеросол и друге супстанце.
(6) Заостали напон делова може се елиминисати жарењем одмах након обликовања како би се смањило стварање пукотина.
2）. Калуп:
(1) Избацивање треба да буде уравнотежено, попут броја и површине попречног пресека шипки за избацивање, нагиб за обликовање треба да буде довољан, а површина шупљине треба да буде довољно глатка, како би се спречило пуцање услед заосталог напрезања концентрација изазвана спољном силом.
(2) Структура дела не би требало да буде претанка, а прелазни део треба да усвоји прелаз лука што је више могуће како би се избегла концентрација напона изазвана оштрим угловима и скосама.
(3) металне уметке треба користити што је мање могуће како би се спречило повећање унутрашњег напрезања изазваног различитим стопама скупљања уметака и делова.
(4) За делове дубоког дна треба поставити одговарајући улазни канал за обликовање ваздуха како би се спречило стварање вакуумског негативног притиска.
(5) Млазница је довољна за калупљење пре него што се материјал капије може учврстити, што је лако демонтирати.
(6) Веза између подложне чауре и млазнице треба да спречи повлачење хладног и тврдог материјала због тога што се делови лепе за фиксну матрицу.
3）. Материјали:
(1) Садржај рециклираног материјала је превисок, што резултира ниском чврстоћом делова.
(2) Превисока влажност ваздуха изазива хемијску реакцију између неких пластичних маса и водене паре, што смањује чврстоћу и изазива пуцање при избацивању.
(3) Сам материјал није погодан за окружење за обраду или квалитет није добар, а загађење ће проузроковати пуцање.
4）. Машине:
Капацитет пластификације машине за бризгање мора бити одговарајући. Ако је капацитет за пластифицирање премали, постаће ломљив због недовољне пластификације и непотпуног мешања. Ако је капацитет за пластифицирање превелик, он ће се погоршати.
2, Анализа узрока мехурића у бризганим производима
Гас мехурића (вакуум балон) је врло танак и припада вакуум балону. Уопштено говорећи, ако је мехур пронађен у тренутку отварања калупа, то спада у проблем интерференције гасова. До стварања вакуумског мехурића долази због недовољног пуњења пластиком или ниског притиска. Под брзим хлађењем калупа, гориво на углу шупљине се повлачи, што резултира губитком запремине.
услови поравнања:
(1) Побољшајте енергију убризгавања: притисак, брзину, време и количину материјала и повећајте повратни притисак како би пуњење било пуно.
(2) Повећајте температуру материјала, глатки проток. Смањите температуру материјала, смањите скупљање и правилно повећајте температуру калупа, посебно локалну температуру калупа вакуумског мехура.
(3) Врата су постављена у дебелом делу дела да би се побољшало стање протока млазнице, клизача и врата и смањила потрошња притиска.
(4) Побољшати стање испуштања калупа.
3 、 Анализа основе делова убризганих у лив
Деформација, савијање и изобличење ињекционо пресованих делова углавном су узроковани већим скупљањем у смеру протока него у вертикалном смеру, што делове чини искривљеним због различитог скупљања у свим правцима. Штавише, савијање је узроковано великим заосталим унутрашњим напрезањем у деловима током бризгања. Све су ово манифестације деформације изазване оријентацијом високог напона. Стога, у основи, дизајн матрице одређује тенденцију искривљења делова. Веома је тешко обуздати ову тенденцију променом услова формирања. Коначно решење проблема мора почети од дизајна и побољшања матрице. Ову појаву углавном узрокују следећи аспекти:
1）. Калуп:
(1) Дебљина и квалитет делова треба да буду уједначени.
(2) Расхладни систем треба да буде дизајниран тако да уједначи температуру сваког дела шупљине калупа, систем за заваривање треба да учини проток материјала симетричним, избегава савијање због различитог смера протока и брзине скупљања, одговарајуће задебљава отвор и главни канал тешког дела за обликовање и покушајте да елиминишете разлику густине, разлику притиска и температурну разлику у шупљини калупа.
(3) Прелазна зона и угао дебљине дела треба да буду довољно глатки и да имају добре перформансе обликовања, попут повећања редунданције обликовања, побољшања полирања површине матрице и одржавања равнотеже система избацивања.
(4) Издувни бунар.
(5) Повећавањем дебљине дела или повећањем смера против искривљења, укрућивачи побољшавају способност искривљавања дела.
(6) Чврстоћа материјала који се користи у калупу је недовољна.
2）. Пластика:
Поред тога, кристалност кристалне пластике опада са повећањем брзине хлађења, а скупљање се смањује како би се исправило искривљење.
3）. Обрада:
(1) Ако је притисак убризгавања превисок, време задржавања предуго, температура топљења прениска и брзина пребрза, повећаће се унутрашње напрезање и доћи ће до искривљења.
(2) Температура калупа је превисока, а време хлађења прекратко, што чини делове прегрејаним и доводи до деформације избацивања.
(3) Да би се ограничило стварање унутрашњег напрезања, смањују се брзина завртња и повратни притисак како би се смањила густина уз задржавање минималног пуњења.
(4) Ако је потребно, делови који се лако искривљују и деформишу могу се поставити или изливати, а затим се пиринач може повући.
4 、 Анализа траке у боји, линије боја и узорка боја убризганих производа
Иако су стабилност боје, чистоћа боје и миграција боје матичне смеше у боји боља од оне у сувом праху и пасти за бојење, дистрибуција Цолор Мастербатцх-а, односно уједначеност мешања основне боје у разређивању пластике, релативно је лоша, а готови производи природно имају регионалне разлике у боји.
Главна решења су следећа:
(1) Повећајте температуру одељења за храњење, посебно температуру задњег краја одељка за храњење, тако да температура буде близу или мало виша од температуре одељка за топљење, тако да се матична смеша у боји може што пре топити што је могуће више када уђе у одељак за топљење, промовишите равномерно мешање са разређивањем и повећајте шансу за мешање течности.
(2) Када је брзина завртња фиксна, повећање повратног притиска може побољшати температуру топљења и ефекат смицања у цеви.
(3) Изменити калуп, посебно систем за затварање. Ако је капија преширока, ефекат турбуленције је слаб и пораст температуре није висок када пролаз растопљеног материјала пролази, па је шупљина трака у боји неједнака, што би требало сузити.
5 аналисис Анализа узрока депресије скупљања убризганих производа
У процесу бризгања, депресија скупљања је уобичајена појава. Главни разлози су следећи
1）. Машина:
(1) Када је отвор млазнице превелик, талина ће тећи назад и скупљати се. Када је отвор за млазницу премален, отпор је велик, а количина материјала је недовољна.
(2) Недовољна сила стезања ће довести до смањења блица, па је неопходно проверити да ли постоји неки проблем у систему стезања.
(3) Ако је количина пластификатора недовољна, треба одабрати машину са великом количином пластификатора да би се проверило да ли су завртњи и цев истрошени.
2）. Калуп:
(1) Дизајн делова треба да учини дебљину зида једноличном и обезбеди исто скупљање.
(2) Систем хлађења и грејања калупа треба да обезбеди једнаку температуру сваког дела.
(3) Систем за забрављивање треба да буде гладак, а отпор не сме бити превелик. На пример, величина главног проточног канала, канала за пролаз и врата мора да буде одговарајућа, завршна обрада треба да буде довољна, а прелазна зона треба да буде прелаз лука.
(4) За танке делове треба повећати температуру како би се осигурао несметан проток материјала, а за дебеле зидове треба смањити температуру калупа.
(5) Капију треба отворити симетрично, колико год је то могуће у дебелом зиду делова, и повећати запремину хладног бунара
3）. Пластика:
Скупљање кристалне пластике штетније је од скупљања кристалне пластике. Неопходно је повећати количину материјала или додати средство за промену у пластику како би се убрзала кристализација и смањило депресија скупљања.
4）. Обрада:
(1) Температура цеви је превисока, запремина се увелико мења, посебно температура предње пећи. За пластику са слабом флуидношћу, температуру треба одговарајуће повећати како би се осигурао несметан рад.
(2) Притисак убризгавања, брзина, прениски повратни притисак, прекратко време убризгавања, тако да је количина материјала или густина недовољна, а скупљање, притисак, брзина, протутлак превелики, предуго узрокују бљесак и скупљање.
(3) Када је јастук превелик, притисак убризгавања ће се потрошити. Када је јастук премален, притисак убризгавања неће бити довољан.
(4) За делове који не захтевају прецизност, након убризгавања и одржавања притиска, спољни слој је у основи згуснут и очврснуо, а сендвич део је мекан и може се избацити, калуп треба уклонити што је пре могуће како би се то омогућило да се полако хлади на ваздуху или врућој води, тако да депресија скупљања може бити глатка и не толико упадљива и неће утицати на употребу.
6, Анализа узрока прозирних недостатака у бризганим производима
Прозирни делови талишта, лудила, пукотине, полистирена и плексигласа понекад могу видети кроз светлост неке блиставе плочице попут филамената. Ове лудости се називају и светлим тачкама или пукотинама. То је због напрезања у вертикалном смеру затезног напрезања и разлике у проценту молекула полимера са и без оријентације протока.
Ресовент:
(1) Уклоните сметње гаса и других нечистоћа и потпуно осушите пластику.
(2) Смањите температуру материјала, прилагодите температуру цеви по одељцима и одговарајуће повећајте температуру калупа.
(3) Повећајте притисак убризгавања и смањите брзину убризгавања.
(4) Повећајте или смањите повратни притисак пре калупа, смањите брзину завртња.
(5) Побољшати стање издувних гасова тркача и шупљине.
(6) Очистите млазницу, клизач и отвор од могућих зачепљења.
(7) Након обликовања, пуцање се може елиминисати жарењем: полистирен се може држати на 78 ℃ 15 минута или на 50 ℃ 1 сат, а поликарбонат се може загревати на 160 ℃ неколико минута.
7 аналисис Анализа узрока неравномерне боје производа убризганих у калупе
Главни узроци и решења неравномерне боје бризганих производа су следећи:
(1) Лоша дифузија боје, што често чини узорак близу капије.
(2) Термичка стабилност пластике или бојила је лоша. Да би се стабилизовао тон боја производа, услови производње морају бити строго фиксирани, посебно температура материјала, количина материјала и производни циклус.
(3) За кристалну пластику, брзина хлађења сваког дела делова треба да буде иста колико год је то могуће. За делове са великом разликом у дебљини зида, бојило се може користити за прикривање разлике у боји. За делове са равномерном дебљином зида треба фиксирати температуру материјала и температуру калупа.
(4) Потребно је изменити положај и облик пуњења пластичног дела.
8 аналисис Анализа узрока боја и сјаја недостатака у бризганим производима
У нормалним околностима, сјај површине бризганих делова углавном се одређује врстом пластике, бојом и површинском обрадом калупа. Али често због неких других разлога, недостаци боје и сјаја површине производа, тамне површине и други недостаци. Узроци и решења су следећи:
(1) Лоша завршна обрада калупа, рђа на површини шупљине, лош испух калупа.
(2) Систем за изливање калупа је неисправан, па је потребно повећати расхладни бунар, проточни канал, главни канал за проток за полирање, канал за пролаз и капију.
(3) Температура материјала и температура калупа су ниске, ако је потребно, може се користити локални начин грејања врата.
(4) Притисак обраде је пренизак, брзина преспора, време убризгавања недовољно, повратни притисак недовољан, што резултира лошом компактношћу и тамном површином.
(5) Пластика треба да буде потпуно пластификована, али треба спречити пропадање материјала, загревање треба да буде стабилно, а хлађење довољно, нарочито за дебеле зидне пластике.
(6) Да бисте спречили улазак хладног материјала у делове, користите самоблокирајућу опругу или по потреби смањите температуру млазнице.
(7) Користи се превише рециклираних материјала, квалитет пластике или бојила је лош, водена пара или друге нечистоће се мешају, а квалитет мазива је лош.
(8) Сила стезања треба да буде довољна.
9 аналисис Анализа узрока лудости у бризганим производима
У производима за бризгање под притиском има помаме, укључујући површинске мехуриће и унутрашње поре. Главни узрок недостатака је интерференција гаса (углавном водене паре, гаса који се распада, гасова растварача и ваздуха). Конкретни разлози су следећи:
1）. Машина:
(1) Цев и вијак су истрошени или постоји мртви угао протока материјала када пролазе кроз гумену главу и гумени прстен, који ће се разградити када се дуго греју.
(2) Ако је систем грејања ван контроле и температура је превисока, потребно је проверити да ли постоји неки проблем са грејним елементима као што су термоелемент и завојница за грејање. Дизајн вијака је неправилан, што резултира решењем или се лако уноси ваздух.
2）. Калуп:
(1) Лош издувни гас.
(2) Отпор трења клизача, капије и шупљине у калупу је велик, што узрокује локално прегревање и распадање.
(3) Неуравнотежена расподела капије и шупљине и неразуман систем хлађења резултираће неуравнотеженим грејањем и локалним прегревањем или блокирањем проласка ваздуха.
(4) Пут хлађења цури у шупљину.
3）. Пластика:
(1) Ако је влажност пластике велика, удео рециклираних материјала је превелик или има штетних остатака (остаци се лако разграђују), пластику треба потпуно осушити и отпатке елиминисати.
(2) Да би упио влагу из атмосфере или из боје, боју такође треба осушити. На машини је боље инсталирати сушару.
(3) Количина мазива и стабилизатора додата у пластику је превише или је неравномерно помешана или пластика има испарљиве раствараче. Када је тешко узети у обзир степен загревања мешане пластике, она ће се разградити.
(4) Пластика је загађена и помешана са другом пластиком.
4）. Обрада:
(1) Када подешавање температуре, притиска, брзине, повратног притиска, превисока брзина мотора за топљење лепка узрокује распадање или када су притисак и брзина прениски, време убризгавања, задржавање притиска није довољно, а противпритисак је превише низак, због недостатка високог притиска и недовољне густине, немогуће је топити гас, што доводи до помаме. Треба подесити одговарајућу температуру, притисак, брзину и време и усвојити вишестепену брзину убризгавања
(2) Мали повратни притисак и велика брзина ротације чине да ваздух лако улази у цев. Како растопљени материјал улази у калуп, растопљени материјал ће се распасти када се предуго загрева у цеви, када је циклус предуг.
(3) Недовољна количина материјала, превелика пуфера за пуњење, прениска температура материјала или прениска температура калупа утичу на проток материјала и притисак формирања и подстичу стварање мехурића.
10 、 Анализа узрока фузијског споја у пластичним производима
Када се растопљена пластика сретне у шупљини у облику вишеструких нити због рупе у уметку, подручја са прекидном брзином протока и подручја са прекинутим протоком материјала за пуњење, линеарни фузиони спој настаће услед непотпуне фузије. Поред тога, у случају пуњења калупа за убризгавање у капије, доћи ће до фузијског споја, а чврстоћа фузионог споја је врло слаба. Главни разлози су следећи
1）. Обрада:
(1) Пренизак притисак и брзина убризгавања, прениска температура цеви и температура калупа доводе до превременог хлађења растопљеног материјала у калупу, што резултира шавом завара.
(2) Када су притисак и брзина убризгавања превисоки, доћи ће до распршивања и фузионог зглоба.
(3) Потребно је повећати брзину ротације и повратни притисак да би се смањила вискозност и повећала густина пластике.
(4) Пластику треба добро осушити, мање користити рециклиране материјале, превише споја за ослобађање или лош квалитет такође ће се појавити као фузијски спој.
(5) Смањите силу стезања која се лако издувава.
2. Калуп:
(1) Ако у истој шупљини има превише капија, капије треба смањити или поставити симетрично или поставити што ближе завареном споју.
(2) Издувни систем треба поставити на шав лоше фузије.
(3) Тркач је превелик, величина система за забрављивање је неправилна, капију треба отворити како би се избегло истицање талине око рупе уметка или уметак користити што је мање могуће.
(4) Ако се дебљина зида превише мења или је дебљина зида претанка, дебљина зида делова треба да буде уједначена.
(5) Ако је потребно, фузиони бунар треба поставити на фузиони спој како би се фузиони спој одвојио од делова.
3. Пластика:
(1) Подмазивачима и стабилизаторима треба додавати пластику са лошом флуидношћу или осетљивошћу на топлоту.
(2) У пластикама има много нечистоћа. Ако је потребно, замените их квалитетном пластиком.
11 、 Анализа узрока блебетања у бризганим производима
ПС и други крути пластични делови у капији близу површине, са капијом као центром стварања густих таласастих облика, понекад познатих и као брбљавост. Разлог је тај што се када је вискозност растопине превисока и калуп напуни у облику стајаћег тока, предњи материјал ће се кондензовати и скупити чим дође у контакт са површином шупљине калупа, а каснија растопина ће се проширити , а уговорени хладни материјал ће се и даље кретати напред. Континуирано наизменично мењање процеса чини да проток материјала формира површинско брбљање.
Ресовент:
(1) Да би се повећала температура цеви, нарочито температура млазнице, требало би такође повећати температуру калупа.
(2) Повећајте притисак и брзину убризгавања како бисте брзо испунили шупљину.
(3) Побољшајте величину тркача и капије како бисте спречили прекомерни отпор.
(4) Испух буђи бити добар и поставити довољно велики хладњак.
(5) Не дизајнирајте делове претанко.
12 аналисис Анализа узрока отока и мехурића производа за ињекције
Након обликовања, неки пластични делови набрекну или се појаве на месту на задњој страни металног уметка или у врло дебелом делу. То је због ширења гаса који се ослобађа из делимично охлађене и очврснуте пластике под дејством унутрашњег притиска.
Решења:
1. Ефикасно хлађење. Смањите температуру калупа, продужите време отварања калупа, смањите температуру сушења и обраде материјала.
2. Смањите брзину пуњења, циклус формирања и отпор протоку.
3. Повећајте притисак и време држања.
4. Побољшајте стање да је зид дела превише дебео или да се дебљина у великој мери мења.
