1 、 Príčina analýzy praskania produktov vstrekovania
Praskanie, vrátane povrchovej vláknitej trhliny, mikrotrhliny, vrchnej bielej, praskania a poškodenia spôsobené lepením matrice a lepením formy, je možné rozdeliť na trhanie formy a trhliny podľa doby prasknutia. Hlavné dôvody sú tieto:
1）. Spracovanie:
(1) Ak je tlak na spracovanie príliš vysoký, rýchlosť je príliš vysoká, tým viac sa materiál plní a čas vstrekovania a udržania tlaku je príliš dlhý, vnútorné napätie bude príliš veľké a vzniknú trhliny.
(2) Upravte rýchlosť a tlak pri otváraní formy, aby ste zabránili praskaniu formy z dôvodu rýchleho ťahania.
(3) Správne upravte teplotu formy, aby bolo možné diely ľahko odformovať, a správne upravte teplotu materiálu, aby ste zabránili rozkladu.
(4) Zabráňte praskaniu v dôsledku nízkej mechanickej pevnosti v dôsledku zvarových línií a degradácie plastov.
(5) Pri vhodnom použití prostriedku na uvoľňovanie plesní venujte pozornosť častej eliminácii povrchu plesne pripevnenej k aerosólu a iným látkam.
(6) Zvyškové napätie častí je možné eliminovať žíhaním ihneď po tvarovaní, aby sa znížilo vytváranie trhlín.
2）. Forma:
(1) Vyhadzovanie by malo byť vyvážené, napríklad dostatočný počet a plocha prierezu vyhadzovacích tyčí, dostatočný sklon odformovania a povrch dutiny by mali byť dostatočne hladké, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku zvyškového napätia koncentrácia spôsobená vonkajšou silou.
(2) Štruktúra súčasti by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac prechádzať oblúkom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skoseniami.
(3) kovové vložky by sa mali používať čo najmenej, aby sa zabránilo zvýšeniu vnútorného napätia spôsobeného rôznymi rýchlosťami zmrašťovania vložiek a častí.
(4) Pre časti s hlbokým dnom by sa malo nastaviť príslušné potrubie na odformovanie prívodu vzduchu, aby sa zabránilo vytvoreniu podtlaku vo vákuu.
(5) Vtokové potrubie stačí na odformovanie predtým, ako je možné materiál brány stuhnúť, čo sa dá ľahko odformovať.
(6) Spojenie medzi vložkou vtokovej rúrky a tryskou by malo zabrániť tomu, aby sa pri ťahaní studeného a tvrdého materiálu časti prilepili k pevnej matrici.
3）. Materiály:
(1) Obsah recyklovaného materiálu je príliš vysoký, čo vedie k nízkej pevnosti častí.
(2) Príliš vysoká vlhkosť spôsobuje chemickú reakciu medzi niektorými plastmi a vodnými parami, čo znižuje pevnosť a spôsobuje praskanie pri ejekcii.
(3) Samotný materiál nie je vhodný pre prostredie spracovania alebo nie je dobrá kvalita a znečistenie spôsobí praskanie.
4）. Stroje:
Plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná. Ak je plastifikačná kapacita príliš malá, stane sa krehkou v dôsledku nedostatočnej plastifikácie a neúplného premiešania. Ak je plastifikačná kapacita príliš veľká, bude sa zhoršovať.
2 、 Príčina analýzy bublín vo vstrekovaných výrobkoch
Plyn z bubliny (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí do vákuovej bubliny. Všeobecne povedané, ak sa bublina našla v okamihu otvorenia formy, patrí to k problému interferencie plynov. Tvorba vákuovej bubliny je dôsledkom nedostatočného naplnenia plastom alebo nízkeho tlaku. Pri rýchlom ochladení formy sa palivo v rohu dutiny vytiahne, čo má za následok stratu objemu.
podmienky vyrovnania:
(1) Zlepšite energiu vstrekovania: tlak, rýchlosť, čas a množstvo materiálu a zvýšte protitlak, aby bola náplň plná.
(2) Zvýšte teplotu materiálu, hladký tok. Znížte teplotu materiálu, znížte zmrašťovanie a správne zvyšujte teplotu formy, najmä lokálnu teplotu formy vákuovej bubliny.
(3) Brána je umiestnená v hrubej časti časti, aby sa zlepšil stav prietoku trysky, vtoku a brány a znížila sa spotreba tlaku.
(4) Zlepšite stav výfuku formy.
3 、 Analýza deformácie vstrekovaných dielov
Deformácia, ohyb a deformácia vstrekovaných dielov sú spôsobené hlavne vyšším zmrašťovaním v smere prúdenia ako vo zvislom smere, čo spôsobuje deformáciu súčiastok v dôsledku odlišného zmrašťovania vo všetkých smeroch. Deformácia je navyše spôsobená veľkým zvyškovým vnútorným napätím v častiach počas vstrekovania. To všetko sú prejavy deformácie spôsobené vysokou orientáciou stresu. Preto v zásade povedané, návrh matrice určuje tendenciu kriviek častí. Je veľmi ťažké obmedziť túto tendenciu zmenou formovacích podmienok. Konečné riešenie problému musí vychádzať z návrhu a zdokonalenia formy. Tento jav je spôsobený hlavne nasledujúcimi aspektmi:
1）. Forma:
(1) Hrúbka a kvalita častí by mali byť jednotné.
(2) Chladiaci systém by mal byť navrhnutý tak, aby bola teplota každej časti dutiny formy jednotná, vtokový systém by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, zabrániť deformácii v dôsledku iného smeru toku a rýchlosti zmršťovania, primerane zahustiť priezor a hlavný kanál ťažko tvarovateľnej súčasti a pokúste sa eliminovať rozdiel hustoty, tlakový rozdiel a teplotný rozdiel v dutine formy.
(3) Prechodová zóna a roh hrúbky dielu by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobrý výkon pri odformovaní, napríklad zvýšenie nadbytočnosti pri odformovaní, zlepšenie leštenia povrchu formy a udržanie rovnováhy vyhadzovacieho systému.
(4) Odsajte dobre.
(5) Zväčšením hrúbky dielu alebo zvýšením smeru deformácie sa anti-deformačná schopnosť dielu zvyšuje výstužami.
(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.
2）. Plasty:
Okrem toho kryštalinita kryštalických plastov klesá so zvyšovaním rýchlosti ochladzovania a zmenšovanie sa zmenšuje kvôli korekcii deformácie.
3）. Spracovanie:
(1) Ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, doba zdržania je príliš dlhá, teplota taveniny je príliš nízka a rýchlosť príliš rýchla, vnútorné napätie sa zvýši a dôjde k deformácii.
(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, čo spôsobuje prehriatie dielov a vedie k deformácii vysunutia.
(3) S cieľom obmedziť vytváranie vnútorného napätia sa rýchlosť skrutky a protitlak znižujú, aby sa znížila hustota pri zachovaní minimálneho náboja.
(4) Ak je to potrebné, časti, ktoré sa dajú ľahko deformovať a deformovať, je možné nastaviť alebo odformovať a potom ryžu znovu spracovať.
4, Analýza farebného pruhu, farebnej čiary a farebného vzoru vstrekovaných výrobkov
Aj keď je farebná stabilita, čistota farieb a migrácia farieb farebnej predzmesi lepšia ako u suchého prášku a farbiacej pasty, distribúcia farebnej predzmesi, to znamená rovnomernosť miešania farebnej predzmesi v riediacom plastu, je pomerne slabá a hotové výrobky prirodzene majú regionálne farebné rozdiely.
Hlavné riešenia sú tieto:
(1) Zvýšte teplotu privádzacej časti, najmä teplotu zadného konca privádzacej časti, aby bola teplota blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej časti, aby sa farebná predzmes mohla hneď roztaviť. pokiaľ je to možné, keď vstúpi do taviacej časti, podporte rovnomerné miešanie s riedením a zvyšujte pravdepodobnosť miešania kvapaliny.
(2) Keď je rýchlosť skrutky pevná, zvýšenie spätného tlaku môže zlepšiť teplotu taveniny a šmykový efekt v hlavni.
(3) Upravte formu, najmä vtokový systém. Ak je brána príliš široká, je turbulenčný efekt slabý a nárast teploty nie je pri prechode roztaveného materiálu vysoký, takže dutina farebného pásu je nerovnomerná, čo by sa malo zúžiť.
5 、 Príčina analýzy zníženia zmršťovania vstrekovaných výrobkov
V procese vstrekovania je bežným javom zmenšovanie zmršťovania. Hlavné dôvody sú nasledujúce
1）. Stroj:
(1) Ak je otvor trysky príliš veľký, tavenina bude tiecť späť a zmenšovať sa. Ak je otvor trysky príliš malý, odpor je veľký a množstvo materiálu nedostatočné.
(2) Nedostatočná upínacia sila spôsobí zmenšenie blesku, preto je potrebné skontrolovať, či v upínacom systéme nie sú nejaké problémy.
(3) Ak je plastifikačné množstvo nedostatočné, mal by sa zvoliť stroj s veľkým plastifikačným množstvom, aby sa skontrolovalo, či sú skrutka a hlaveň opotrebované.
2）. Forma:
(1) Konštrukcia dielov by mala zjednotiť hrúbku steny a zabezpečiť rovnaké zmrštenie.
(2) Chladiaci a ohrievací systém formy by mal zabezpečovať rovnakú teplotu každej časti.
(3) Vtokový systém by mal byť hladký a odpor by nemal byť príliš veľký. Napríklad veľkosť hlavného prietokového kanála, bočníka a brány by mala byť primeraná, povrchová úprava by mala byť dostatočná a prechodová zóna by mala byť prechodom oblúka.
(4) U tenkých častí by sa mala teplota zvýšiť, aby sa zabezpečil plynulý tok materiálu, a u hrubých častí steny by sa mala znížiť teplota formy.
(5) Brána by sa mala otvárať symetricky, pokiaľ je to možné, v hrubej stene častí a mal by sa zväčšiť objem studenej studne.
3）. Plasty:
Zmršťovanie kryštalických plastov je škodlivejšie ako u nekryštalických plastov. Na urýchlenie kryštalizácie a zníženie depresie zmršťovania je potrebné zvýšiť množstvo materiálu alebo pridať do plastov zmenové činidlo.
4）. Spracovanie:
(1) Teplota hlavne je príliš vysoká, objem sa veľmi mení, najmä teplota prednej pece. U plastov so slabou tekutosťou by sa mala teplota primerane zvýšiť, aby sa zaistil plynulý chod.
(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť, príliš nízky protitlak, príliš krátky čas vstrekovania, takže množstvo materiálu alebo hustota je nedostatočné a zmršťovanie, tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš veľké, príliš dlhé a spôsobujú blesk a zmršťovanie.
(3) Ak je vankúš príliš veľký, vstrekovací tlak sa spotrebuje. Ak je vankúš príliš malý, bude vstrekovací tlak nedostatočný.
(4) U častí, ktoré nevyžadujú presnosť, je po vstrekovaní a udržiavaní tlaku vonkajšia vrstva v zásade skondenzovaná a vytvrdená a sendvičová časť je mäkká a dá sa vyhodiť, forma by sa mala čo najskôr odstrániť, aby to bolo možné pomaly ochladzovať na vzduchu alebo v horúcej vode, aby zmrašťovacia priehlbina mohla byť hladká a aby nebola tak nápadná, a používanie nebude ovplyvnené.
6 、 Príčina analýzy priehľadných defektov vo vstrekovaných výrobkoch
Priehľadné časti taviacej škvrny, šialenstva, trhliny, polystyrénu a plexiskla môžu niekedy vidieť cez svetlo nejaký lesklý prameň ako vlákna. Týmto bláznom sa hovorí aj svetlé škvrny alebo praskliny. Je to spôsobené napätím vo vertikálnom smere napätia v ťahu a rozdielom v percentách molekúl polyméru s orientáciou toku alebo bez neho.
rezolúcia:
(1) Eliminujte interferenciu plynov a iných nečistôt a plast úplne vysušte.
(2) Znížte teplotu materiálu, upravte teplotu hlavne po častiach a primerane zvýšte teplotu formy.
(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.
(4) Zvýšte alebo znížte protitlak predlisovania, znížte rýchlosť závitovky.
(5) Zlepšite stav výfukových plynov z bežca a dutiny.
(6) Vyčistite trysku, kanálik a uzáver od možného upchatia.
(7) Po odformovaní je možné popraskanie eliminovať žíhaním: polystyrén sa môže udržiavať pri teplote 78 ° C po dobu 15 minút alebo pri teplote 50 ° C po dobu 1 hodiny a polykarbonát sa môže niekoľko minút zahrievať na teplotu 160 ° C.
7 、 Príčina analýzy nerovnomernej farby vstrekovaných výrobkov
Hlavné príčiny a riešenia nerovnomerného zafarbenia výrobkov formovaných vstrekovaním sú nasledujúce:
(1) Zlá difúzia farbiva, ktorá často vytvára vzor v blízkosti brány.
(2) Tepelná stabilita plastov alebo farbív je zlá. Na stabilizáciu farebného odtieňa výrobkov musia byť prísne stanovené výrobné podmienky, najmä teplota materiálu, množstvo materiálu a výrobný cyklus.
(3) V prípade kryštalických plastov by rýchlosť ochladzovania každej časti častí mala byť pokiaľ možno rovnaká. U častí s veľkým rozdielom hrúbky steny je možné na maskovanie rozdielu farieb použiť farbivo. Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by mala byť stanovená teplota materiálu a teplota formy.
(4) Je potrebné upraviť polohu a výplňový tvar plastovej časti.
8 、 Príčina analýzy farebných a lesklých chýb vstrekovaných výrobkov
Za normálnych okolností je povrchový lesk vstrekovaných dielov určený hlavne typom plastu, farbiva a povrchovou úpravou formy. Často však z nejakých iných dôvodov, chyby povrchu a lesku výrobkov, tmavé povrchy a iné chyby. Príčiny a riešenia sú nasledujúce:
(1) Zlá povrchová úprava formy, hrdza na povrchu dutiny, slabé odsávanie formy.
(2) Nalievací systém formy je chybný, preto je potrebné zvýšiť chladiacu studňu, prietokový kanál, vyleštenie hlavného prietokového kanála, bočníka a brány.
(3) Teplota materiálu a teplota formy sú nízke, v prípade potreby je možné použiť miestny spôsob ohrevu brány.
(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš nízka, čas vstrekovania je nedostatočný, protitlak je nedostatočný, čo má za následok zlú kompaktnosť a tmavý povrch.
(5) Plasty by mali byť úplne plastifikované, malo by sa však zabrániť degradácii materiálov, stabilné kúrenie a dostatočné chladenie, najmä pre hrubostenné plasty.
(6) Aby ste zabránili vnikaniu studeného materiálu do častí, použite samosvornú pružinu alebo v prípade potreby znížte teplotu trysky.
(7) Používa sa príliš veľa recyklovaných materiálov, kvalita plastov alebo farbív je zlá, vodná para alebo iné nečistoty sú zmiešané a kvalita mazív je zlá.
(8) Upínacia sila by mala byť dostatočná.
9 、 Príčina analýzy šialenstva vo vstrekovaných výrobkoch
Vo výrobkoch na formovanie vstrekovaním sa vyskytujú šialenstvo, vrátane povrchových bublín a vnútorných pórov. Hlavnou príčinou porúch je interferencia plynov (hlavne vodnej pary, rozkladného plynu, rozpúšťadlového plynu a vzduchu). Konkrétne dôvody sú tieto:
1）. Stroj:
(1) Hlaveň a skrutka sú opotrebované alebo existuje mŕtvy uhol toku materiálu, keď prechádzajú cez gumovú hlavu a gumový krúžok, ktorý sa pri dlhodobom zahrievaní rozkladá.
(2) Ak je vykurovací systém mimo kontroly a teplota je príliš vysoká, je potrebné skontrolovať, či nie je problém s vykurovacími prvkami, ako sú termočlánok a vykurovacia špirála. Dizajn skrutky je nesprávny, výsledkom je riešenie alebo ľahké privádzanie vzduchu.
2）. Forma:
(1) Slabý výfuk.
(2) Trecí odpor obruče, brány a dutiny vo forme je veľký, čo spôsobuje miestne prehriatie a rozklad.
(3) Nevyvážené rozloženie brány a dutiny a neprimeraný chladiaci systém budú mať za následok nevyvážené vykurovanie a miestne prehriatie alebo zablokovanie priechodu vzduchu.
(4) Chladiaca cesta uniká do dutiny.
3）. Plasty:
(1) Ak je vlhkosť plastov vysoká, podiel recyklovaných materiálov je príliš vysoký alebo sú v nich škodlivé zvyšky (zvyšky sa dajú ľahko rozložiť), mali by sa plasty úplne vysušiť a zvyšky by sa mali vylúčiť.
(2) Aby sa absorbovala vlhkosť z atmosféry alebo z farbiva, farbivo by sa malo tiež vysušiť. Na stroji je lepšie inštalovať sušičku.
(3) Množstvo lubrikantov a stabilizátorov pridaných do plastov je príliš veľa alebo je zmiešané nerovnomerne alebo plasty obsahujú prchavé rozpúšťadlá. Ak je ťažké zohľadniť stupeň ohrevu zmiešaných plastov, rozloží sa.
(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.
4）. Spracovanie:
(1) Pri nastavovaní teploty, tlaku, otáčok, protitlaku spôsobuje príliš vysoká rýchlosť motora na tavenie lepidla rozklad alebo keď sú tlak a otáčky príliš nízke, doba vstrekovania, udržanie tlaku nie sú dostatočné a protitlak je príliš vysoký nízka, kvôli nedostatku vysokého tlaku a nedostatočnej hustote je nemožné roztaviť plyn, čo má za následok šialenstvo. Je potrebné nastaviť vhodnú teplotu, tlak, rýchlosť a čas a zvoliť viacstupňovú rýchlosť vstrekovania
(2) Nízky protitlak a vysoká rýchlosť otáčania umožňujú ľahký vstup vzduchu do hlavne. Keď roztavený materiál vstúpi do formy, roztavený materiál sa rozloží, keď sa príliš dlho zahrieva v hlavni, keď je cyklus príliš dlhý.
(3) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľké dávkovacie puzdro, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota plesne ovplyvňujú tok materiálu a tvarovací tlak a podporujú tvorbu bublín.
10 、 Analýza príčiny vzniku tavného spoja v plastových výrobkoch
Keď sa roztavené plasty stretnú v dutine vo forme viacerých prameňov v dôsledku otvoru vo vložke, oblasti s diskontinuálnou rýchlosťou prúdenia a oblasti s prerušeným tokom plniaceho materiálu, vznikne v dôsledku neúplnej fúzie lineárna spoja. Okrem toho v prípade naplnenia vstrekovacej formy brány dôjde k tavnému spoju a pevnosť tavného spoja je veľmi slabá. Hlavné dôvody sú nasledujúce
1）. Spracovanie:
(1) Príliš nízky vstrekovací tlak a rýchlosť, príliš nízka teplota valca a teplota formy vedú k predčasnému ochladeniu roztaveného materiálu do formy, čo vedie k zvaru.
(2) Ak sú tlak a rýchlosť vstrekovania príliš vysoké, dôjde k striekaniu a fúzii.
(3) Je potrebné zvýšiť rýchlosť otáčania a protitlak, aby sa znížila viskozita a zvýšila sa hustota plastov.
(4) Plast by sa mal dobre vysušiť, recyklované materiály by sa mali používať menej, príliš veľa separačného prostriedku alebo nekvalitná látka sa tiež objaví v spoji.
(5) Znížte upínaciu silu, ktorá sa dá ľahko vyčerpať.
2. Forma:
(1) Ak je v tej istej dutine príliš veľa brán, mali by sa brány zmenšiť alebo nastaviť symetricky alebo čo najbližšie k zvarovému spoju.
(2) Výfukový systém by mal byť nastavený na okraji slabej fúzie.
(3) Nosník je príliš veľký, veľkosť vtokového systému je nesprávna, brána by sa mala otvoriť, aby sa zabránilo prúdeniu taveniny okolo otvoru vložky, alebo by sa vložka mala používať čo najmenej.
(4) Ak sa hrúbka steny príliš mení alebo je príliš tenká, mala by byť hrúbka steny častí rovnomerná.
(5) Ak je to potrebné, mala by byť fúzna jamka nastavená na fúznom kĺbe, aby sa fúzny kĺb oddelil od častí.
3. Plasty:
(1) Do plastov so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo by sa mali pridávať mazivá a stabilizátory.
(2) V plastoch je veľa nečistôt. Ak je to potrebné, vymeňte ich za kvalitné plasty.
11 、 Analýza príčin znakov chvenia vo výrobkoch formovaných vstrekovaním
PS a ďalšie tuhé plastové časti v jeho bráne blízko povrchu, pričom brána je stredom formovania hustého zvlnenia, niekedy známeho ako klábosenie. Dôvodom je, že keď je viskozita taveniny príliš vysoká a forma je naplnená vo forme stagnujúceho prúdenia, materiál prednej časti kondenzuje a zmršťuje sa, akonáhle sa dotkne povrchu dutiny formy, a neskoršia tavenina sa rozšíri a stiahnutý studený materiál sa bude naďalej posúvať vpred. Nepretržité striedanie procesu vedie k tomu, že tok materiálu z povrchu kmitá.
rezolúcia:
(1) Aby sa zvýšila teplota valca, najmä teplota trysky, mala by sa zvýšiť aj teplota formy.
(2) Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť, aby sa dutina rýchlo naplnila.
(3) Zvýšte veľkosť bežca a brány, aby ste zabránili nadmernému odporu.
(4) výfuk formy byť dobrý, na nastavenie dostatočne veľkej studenej studne.
(5) Nenavrhujte príliš tenké diely.
12 、 Príčina analýzy opuchu a bublania injekčných produktov
Po odformovaní niektoré plastové časti nafúknu alebo vytvoria pľuzgiere na zadnej strane kovovej vložky alebo vo veľmi hrubej časti. Je to spôsobené expanziou plynu uvoľneného z čiastočne ochladeného a vytvrdeného plastu pôsobením tlaku vnútorného tlaku.
Riešenia:
1. Efektívne chladenie. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvárania formy, znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.
2. Znížte rýchlosť plnenia, tvarovacieho cyklu a odpor toku.
3. Zvýšte prídržný tlak a čas.
4. Zlepšite stav, že stena dielca je príliš hrubá alebo sa jej hrúbka veľmi mení.
