1, Analiza vzrokov za razbijanje injekcijskih izdelkov
Razpoke, vključno s površinsko filiformno razpoko, mikro razpoko, zgornjo belo, razpoko in krizo poškodb, ki nastanejo zaradi lepljenja matrice in lepljenja matrice, lahko razdelimo na razpoke pri oblikovanju in razpoke glede na čas razpokanja. Glavni razlogi so naslednji:
1）. Obravnavati:
(1) Če je obdelovalni tlak previsok, hitrost prehitra, več materiala je napolnjenega in čas vbrizgavanja in zadrževanja tlaka predolg, bo notranja napetost prevelika in nastale bodo razpoke
(2) Prilagodite hitrost in pritisk odpiranja kalupa, da preprečite razpoke pri oblikovanju, ki jih povzroči hitro vlečenje.
(3) Pravilno prilagodite temperaturo kalupa, da olajšate oblikovanje delov, in pravilno prilagodite temperaturo materiala, da preprečite razgradnjo.
(4) Preprečite razpoke zaradi nizke mehanske trdnosti zaradi zvarnih vodov in razgradnje plastike.
(5) Ustrezna uporaba sredstva za sproščanje plesni, bodite pozorni, da pogosto odstranite površino plesni, pritrjeno na aerosol in druge snovi.
(6) Preostalo napetost delov je mogoče odpraviti z žarjenjem takoj po oblikovanju, da se zmanjša nastanek razpok.
2）. Plesen:
(1) Izmet mora biti uravnotežen, na primer število in prečni prerez izmetnih palic mora biti dovolj, naklon za oblikovanje mora biti dovolj, površina votline pa mora biti dovolj gladka, da se preprečijo razpoke zaradi preostalih napetosti koncentracija, ki jo povzroča zunanja sila.
(2) Struktura dela ne sme biti pretanka, prehodni del pa mora čim bolj sprejeti prehod loka, da se prepreči koncentracija napetosti zaradi ostrih vogalov in posnetkov.
(3) kovinske vložke je treba uporabljati čim manj, da se prepreči povečanje notranje napetosti, ki jo povzročajo različne stopnje krčenja vložkov in delov.
(4) Za globoke spodnje dele je treba nastaviti ustrezen dovodni kanal za oblikovanje zraka, da se prepreči nastanek vakuumskega podtlaka.
(5) Vzmet je dovolj za oblikovanje, preden se material vrat lahko strdi, kar je enostavno oblikovati.
(6) Povezava med pušo vbrizgalne šobe in šobo naj preprečuje, da bi se zaradi vlečenja hladnega in trdega materiala deli držali pritrjene matrice.
3）. Materiali:
(1) Vsebnost recikliranega materiala je previsoka, kar ima za posledico nizko trdnost delov.
(2) Previsoka vlaga povzroči kemično reakcijo med nekaterimi umetnimi snovmi in vodno paro, kar zmanjša trdnost in povzroči razpoke pri izmetavanju.
(3) Material sam po sebi ni primeren za predelovalno okolje ali kakovost ni dobra, onesnaženje pa bo povzročilo razpoke.
4）. Stroji:
Zmogljivost plastificiranja brizgalnega stroja mora biti ustrezna. Če je sposobnost mehčanja premajhna, bo zaradi premajhnega mehčanja in nepopolnega mešanja postala krhka. Če je sposobnost mehčanja prevelika, se bo poslabšala.
2, Vzrok za analizo mehurčkov v brizganih izdelkih
Plinski mehurček (vakuumski mehurček) je zelo redek in spada v vakuumski mehurček. Na splošno velja, da če je bil mehurček odkrit v trenutku odpiranja kalupa, to spada v problem motenj plinov. Nastanek vakuumskega mehurčka je posledica nezadostnega polnjenja s plastiko ali nizkega tlaka. Pod hitrim hlajenjem kalupa se gorivo na vogalu vdolbine potegne, kar povzroči izgubo prostornine.
pogoji poravnave:
(1) Izboljšajte vbrizgalno energijo: tlak, hitrost, čas in količino materiala ter povečajte protitlak, da bo polnjenje polno.
(2) Povečajte temperaturo materiala, gladek pretok. Zmanjšajte temperaturo materiala, zmanjšajte krčenje in pravilno zvišajte temperaturo plesni, zlasti lokalno temperaturo plesni vakuumskega mehurčka.
(3) Vrata so nameščena v debelem delu dela za izboljšanje stanja pretoka šobe, vodila in vrat ter za zmanjšanje porabe tlaka.
(4) Izboljšajte stanje izpušnih plinov plesni.
3, Analiza deformacije brizganih delov
Deformacija, upogibanje in izkrivljanje brizganih delov je v glavnem posledica večjega krčenja v smeri toka kot v navpični smeri, zaradi česar so deli zviti zaradi različnega krčenja v vse smeri. Poleg tega je upogibanje posledica velike preostale notranje napetosti v delih med brizganjem. Vse to so manifestacije deformacije, ki jo povzroča visoka napetost. Zato v bistvu zasnova matrice določa težnjo upogibanja delov. To težnjo je zelo težko zadržati s spreminjanjem pogojev oblikovanja. Končna rešitev problema se mora začeti pri načrtovanju in izboljšanju matrice. Ta pojav povzročajo predvsem naslednji vidiki:
1）. Plesen:
(1) Debelina in kakovost delov morata biti enaki.
(2) Hladilni sistem mora biti zasnovan tako, da je temperatura vsakega dela vdolbine kalupa enakomerna, zapiralni sistem naj poskrbi, da bo materialni tok simetričen, da se izogne upogibanju zaradi različne smeri toka in stopnje krčenja, ustrezno zgosti okno in glavni kanal težkega oblikovalnega dela in poskusite odpraviti razliko gostote, tlačno razliko in temperaturno razliko v votlini kalupa.
(3) Prehodno območje in vogal debeline dela morata biti dovolj gladka in imeti dobro oblikovalno zmogljivost, kot je povečanje odvečnosti pri oblikovanju, izboljšanje poliranja površine matrice in ohranjanje ravnotežja sistema izmeta.
(4) Izpušni vodnjak.
(5) S povečevanjem debeline dela ali povečanjem smeri proti upogibanju ojačitvena sposobnost dela povečajo ojačitve.
(6) Trdnost materiala, uporabljenega v kalupu, je nezadostna.
2）. Umetne mase:
Poleg tega se kristaliničnost kristalne plastike zmanjša s povečanjem hitrosti hlajenja in krčenje zmanjša, da se popravi deformacija.
3）. Obravnavati:
(1) Če je tlak vbrizga previsok, je čas zadrževanja predolg, temperatura taline prenizka in hitrost prehitra, se bo notranja napetost povečala in prišlo bo do upogibanja.
(2) Temperatura kalupa je previsoka in čas hlajenja je prekratek, zaradi česar se deli pregrejejo in povzročijo izmetno deformacijo.
(3) Da bi omejili nastajanje notranjih napetosti, se zmanjšata hitrost vijaka in protitlak, da se zmanjša gostota in obdrži minimalni naboj.
(4) Po potrebi se lahko deli, ki jih je mogoče zlahka upogniti in deformirati, pritrdijo ali preoblikujejo, nato pa se riž lahko umakne.
4, Analiza barvne črte, barvne črte in barvnega vzorca brizganih izdelkov
Čeprav so barvna stabilnost, barvna čistost in barvna selitev barvne matrice boljši od suhega prahu in barvne paste, je distribucija Color Masterbatch, to je enakomernost mešanja barvne matrice v razredčevanju plastike, razmeroma slaba, končni izdelki naravno imajo regionalne barvne razlike.
Glavne rešitve so naslednje:
(1) Povečajte temperaturo dovodnega odseka, zlasti temperaturo zadnjega konca odseka za dovajanje, tako da je temperatura blizu ali nekoliko višja od temperature taljenega odseka, tako da se lahko barvna matrica takoj stopi kolikor je mogoče, ko vstopi v oddelek za taljenje, spodbuja enakomerno mešanje z redčenjem in poveča možnost mešanja tekočine.
(2) Ko je hitrost vijaka fiksna, lahko povečanje protitlaka izboljša temperaturo taljenja in strižni učinek v cevi.
(3) Spremenite kalup, zlasti sistem zapiranja. Če so vrata preširoka, je učinek turbulence slab in dvig temperature ni visok, ko gre staljeni material skozi, zato je votlina barvnega pasu neenakomerna, kar je treba zožiti.
5, Analiza vzrokov za zmanjšanje krčenja brizganih izdelkov
V procesu brizganja je depresija krčenja pogost pojav. Glavni razlogi so naslednji
1）. Stroj:
(1) Ko je luknja šobe prevelika, bo talina stekla nazaj in se skrčila. Ko je luknja šobe premajhna, je upor velik in količina materiala nezadostna.
(2) Zaradi premajhne vpenjalne sile se bliskavica skrči, zato je treba preveriti, ali je v sistemu vpenjanja kakršna koli težava.
(3) Če količina mehčanja ni zadostna, je treba izbrati stroj z veliko količino mehčalca, da se preveri, ali sta vijak in cev obrabljena.
2）. Plesen:
(1) Zasnova delov mora zagotoviti debelino stene enakomerno in zagotoviti enako krčenje.
(2) Sistem hlajenja in ogrevanja kalupa mora zagotavljati enako temperaturo vsakega dela.
(3) Sistem zapiranja mora biti gladek in upor ne sme biti prevelik. Na primer, velikost glavnega pretočnega kanala, vodovodnega kanala in vrat mora biti ustrezna, zaključek mora biti dovolj in prehodno območje mora biti prehod loka.
(4) Za tanke dele je treba temperaturo zvišati, da zagotovimo nemoten pretok materiala, za debele stenske dele pa temperaturo kalupa.
(5) Vrata je treba odpreti simetrično, kolikor je mogoče v debeli steni delov, in povečati prostornino hladnega vodnjaka
3）. Umetne mase:
Krčenje kristalne plastike je bolj škodljivo kot pri kristalni plastiki. Za pospešitev kristalizacije in zmanjšanje depresije krčenja je treba povečati količino materiala ali dodati sredstvo za spreminjanje plastike.
4）. Obravnavati:
(1) Temperatura cevi je previsoka, prostornina se močno spremeni, zlasti temperatura prednje peči. Za plastiko s slabo tekočino je treba temperaturo ustrezno povečati, da zagotovimo nemoteno delovanje.
(2) Vbrizgovalni tlak, hitrost, protitlak prenizek, čas vbrizgavanja prekratek, tako da je količina materiala ali gostota nezadostna in krčenje, tlak, hitrost, protitlak preveliki, predolgi povzročijo bliskavico in krčenje.
(3) Ko je blazina prevelika, se vbrizga tlak. Ko je blazina premajhna, tlak vbrizgavanja ne bo zadosten.
(4) Pri delih, ki ne zahtevajo natančnosti, je po vbrizgavanju in vzdrževanju tlaka zunanji sloj v osnovi zgoščen in utrjen, sendvič del pa je mehak in ga je mogoče odstraniti, plesni je treba čim prej odstraniti, da se omogoči da se počasi ohlaja na zraku ali vroči vodi, tako da je lahko krčenje depresija gladko in ne tako opazno, uporaba pa ne bo prizadeta.
6, Analiza vzrokov za prosojne napake v brizganih izdelkih
Prozorni deli tališča, nore, razpoke, polistirena in pleksi stekla lahko včasih skozi svetlobo vidijo kakšen bleščeč košček, podoben nitkam. Te norosti imenujemo tudi svetle pike ali razpoke. To je posledica napetosti v navpični smeri natezne napetosti in razlike v odstotku molekul polimera z in brez usmeritve toka.
raztopina:
(1) Odpravite motnje plina in drugih nečistoč ter popolnoma osušite plastiko.
(2) Zmanjšajte temperaturo materiala, prilagodite temperaturo cevi po odsekih in ustrezno zvišajte temperaturo kalupa.
(3) Povečajte tlak vbrizga in zmanjšajte hitrost vbrizga.
(4) Povečajte ali zmanjšajte protitlak pred oblikovanjem, zmanjšajte hitrost vijaka.
(5) Izboljšajte stanje izpušnih plinov tekača in votline.
(6) Očistite šobo, vodilo in vrata morebitne blokade.
(7) Po razlitju je mogoče pokanje odpraviti z žarjenjem: polistiren lahko 15 minut držite pri 78 ℃ ali 1 uro pri 50 ℃, polikarbonat pa lahko nekaj minut segrejete na 160 ℃.
7, Analiza vzrokov neenakomerne barve brizganih izdelkov
Glavni vzroki in rešitve neenakomerne barve brizganih izdelkov so naslednji:
(1) Slaba difuzija barvila, zaradi česar je vzorec pogosto blizu vrat.
(2) Toplotna stabilnost plastike ali barvil je slaba. Za stabilizacijo barvnega tona izdelkov morajo biti strogo določeni proizvodni pogoji, zlasti temperatura materiala, količina materiala in proizvodni cikel.
(3) Pri kristalni plastiki mora biti hitrost hlajenja vsakega dela delov čim bolj enaka. Za dele z veliko razliko v debelini stene lahko barvilo uporabimo za prikrivanje barvne razlike. Za dele z enakomerno debelino stene je treba določiti temperaturo materiala in temperaturo plesni.
(4) Spremeniti je treba položaj in obliko polnjenja plastičnega dela.
8, Analiza vzrokov za napake barve in sijaja brizganih izdelkov
V normalnih okoliščinah je površinski sijaj brizganih delov v glavnem odvisen od vrste plastike, barvila in površinske obdelave kalupa. Pogosto pa zaradi nekaterih drugih razlogov, pomanjkljivosti barv in leska površine izdelkov, površinske temnosti in drugih napak. Vzroki in rešitve so naslednji:
(1) Slab zaključek kalupa, rja na površini votline, slab izpuh kalupa.
(2) Nalivni sistem kalupa je pokvarjen, zato je treba povečati hladilni vodnjak, pretočni kanal, polirni glavni pretočni kanal, prehodni kanal in vrata.
(3) Temperatura materiala in temperatura plesni sta nizki, po potrebi se lahko uporabi način lokalnega ogrevanja vrat.
(4) Tlak obdelave je prenizek, hitrost prepočasna, čas vbrizgavanja nezadosten, protitlak nezadosten, kar ima za posledico slabo kompaktnost in temno površino.
(5) Umetne mase je treba v celoti plastificirati, vendar je treba preprečiti razgradnjo materialov, ogrevanje mora biti stabilno in hlajenje mora biti zadostno, zlasti za debelostenske plastike.
(6) Da hladni material ne vstopi v dele, uporabite samozaporno vzmet ali po potrebi znižajte temperaturo šobe.
(7) Uporablja se preveč recikliranih materialov, kakovost plastike ali barvil je slaba, mešajo se vodne pare ali druge nečistoče, kakovost maziv pa slaba.
(8) Vpenjalna sila mora biti dovolj.
9 analysis Analiza vzroka norosti v brizganih izdelkih
V izdelkih za brizganje pod pritiskom je norost, vključno s površinskimi mehurčki in notranjimi porami. Glavni vzrok za napake so motnje plina (predvsem vodne pare, razkrojni plin, topilo in zrak). Posebni razlogi so naslednji:
1）. Stroj:
(1) Cev in vijak sta obrabljena ali pa pride do mrtvega kota pretoka materiala, ko gre skozi gumijasto glavo in gumijasti obroč, ki se bo razgradil, če se bo dlje časa segreval.
(2) Če ogrevalni sistem ni pod nadzorom in je temperatura previsoka, je treba preveriti, ali gre za težave z grelnimi elementi, kot sta termočlen in grelna tuljava. Zasnova vijaka je neprimerna, zaradi česar je raztopina ali enostavno vnašati zrak.
2）. Plesen:
(1) Slab izpuh.
(2) Odpornost na trenje vodila, vrat in votline v kalupu je velika, kar povzroči lokalno pregrevanje in razgradnjo.
(3) Neuravnotežena porazdelitev vrat in votline ter nerazumen hladilni sistem bo povzročil neuravnoteženo ogrevanje in lokalno pregrevanje ali blokiranje prehoda zraka.
(4) Hladilna pot pušča v votlini.
3）. Umetne mase:
(1) Če je vlažnost plastike visoka, je delež recikliranih materialov prevelik ali so škodljivi ostanki (ostanki se enostavno razgradijo), je treba plastiko popolnoma posušiti in ostanke odstraniti.
(2) Za absorpcijo vlage iz ozračja ali barvila je treba barvilo tudi posušiti. Na stroj je bolje namestiti sušilni stroj.
(3) Količina maziv in stabilizatorjev, dodanih plastiki, je preveč ali je neenakomerno pomešana ali pa plastika vsebuje hlapna topila. Kadar je težko upoštevati stopnjo segrevanja mešane plastike, se bo razgradila.
(4) Plastika je onesnažena in pomešana z drugo plastiko.
4）. Obravnavati:
(1) Ko nastavite temperaturo, tlak, hitrost, protitlak, previsoka hitrost motorja za taljenje lepila povzroči razgradnjo ali če sta tlak in hitrost prenizka, čas vbrizgavanja, zadrževanje tlaka ni zadosten in protitlak je preveč nizka, zaradi pomanjkanja visokega tlaka in nezadostne gostote je nemogoče stopiti plin, kar povzroči norost. Nastaviti je treba ustrezno temperaturo, tlak, hitrost in čas ter sprejeti večstopenjsko hitrost vbrizga
(2) Zaradi nizkega protitlaka in velike hitrosti vrtenja zrak zlahka vstopi v cev. Ko staljeni material vstopi v kalup, se staljeni material razgradi, če se predolgo segreva v cevi, če je cikel predolg.
(3) Premajhna količina materiala, prevelika pufra za dovajanje, prenizka temperatura materiala ali prenizka temperatura plesni vplivajo na pretok materiala in tlak pri oblikovanju ter spodbujajo nastanek mehurčkov.
10 、 Analiza vzroka fuzijskega spoja v plastičnih izdelkih
Ko se staljena plastika sreča v votlini v obliki več pramenov zaradi luknje v vložku, območja z neprekinjeno hitrostjo pretoka in območja z motenim tokom polnjenja materiala, bo linearni fuzijski spoj nastal zaradi nepopolne fuzije. Poleg tega bo v primeru polnjenja kalupa za brizganje vrat prišlo do fuzijskega spoja in trdnost fuzijskega spoja je zelo slaba. Glavni razlogi so naslednji
1）. Obravnavati:
(1) Prenizek tlak in hitrost vbrizgavanja, prenizka temperatura cevi in temperatura kalupa vodijo v prezgodnje hlajenje staljenega materiala v kalupu, kar povzroči zvarni šiv.
(2) Ko sta tlak in hitrost vbrizgavanja previsoka, bosta pršilni in fuzijski spoj.
(3) Treba je povečati hitrost vrtenja in protitlak, da se zmanjša viskoznost in poveča gostota plastike.
(4) Plastiko je treba dobro posušiti, reciklirane materiale je treba uporabljati manj, preveč sprostitvenega sredstva ali slabe kakovosti bo videti tudi kot fuzijski spoj.
(5) Zmanjšajte vpenjalno silo, ki je enostavna za izpuh.
2. Plesen:
(1) Če je v isti votlini preveč vrat, je treba vrata zmanjšati ali postaviti simetrično ali postaviti čim bližje zvarnemu spoju.
(2) Izpušni sistem mora biti postavljen na šiv slabe fuzije.
(3) Tekač je prevelik, velikost zapiralnega sistema je neprimerna, vrata je treba odpreti, da se prepreči talina, ki teče okoli luknje vložka, ali pa vložek uporabiti čim manj.
(4) Če se debelina stene preveč spremeni ali je debelina stene pretanka, mora biti debelina stene delov enakomerna.
(5) Po potrebi je treba fuzijski vodnjak postaviti na fuzijski spoj, da se fuzijski spoj loči od delov.
3. Umetne mase:
(1) Mastnim sredstvom in stabilizatorjem je treba dodajati plastiko s slabo tekočino ali toplotno občutljivostjo.
(2) V plastiki je veliko nečistoč. Po potrebi jih zamenjajte s kakovostno plastiko.
11 、 Analiza vzrokov za klepet v brizganih izdelkih
PS in drugi togi plastični deli v vratih blizu površine, pri čemer so vrata središče tvorbe goste valovitosti, včasih znane tudi kot klepet. Razlog je v tem, da ko je viskoznost taline previsoka in je kalup napolnjen v obliki mirujočega toka, se čelni material kondenzira in krči takoj, ko pride v stik s površino votline kalupa, kasnejša talina pa se razširi , pogodbeni hladni material pa se bo še naprej premikal naprej. Neprekinjeno izmenjevanje postopka naredi materialni tok površinskega klepetanja.
raztopina:
(1) Za povečanje temperature cevi, zlasti temperature šobe, je treba povečati tudi temperaturo plesni.
(2) Povečajte tlak in hitrost vbrizga, da bo votlina hitro zapolnila.
(3) Izboljšajte velikost tekača in vratca, da preprečite pretirano odpornost.
(4) Izpuh plesni je dober za postavitev dovolj velikega hladnega vodnjaka.
(5) Delov ne oblikujte pretanko.
12. Analiza vzrokov za otekanje in mehurčke izdelkov za injiciranje
Po oblikovanju nekateri plastični deli nabreknejo ali se pretisnejo na zadnji strani kovinskega vložka ali v zelo debelem delu. To je posledica širjenja plina, ki se sprosti iz delno ohlajene in strjene plastike pod vplivom notranjega tlačnega tlaka.
Rešitve:
1. Učinkovito hlajenje. Zmanjšajte temperaturo kalupa, podaljšajte čas odpiranja kalupa, zmanjšajte temperaturo sušenja in obdelave materiala.
2. Zmanjšajte hitrost polnjenja, cikel oblikovanja in odpornost proti toku.
3. Povečajte pritisk in čas zadrževanja.
4. Izboljšajte stanje, da je stena dela pregosta ali da se debelina močno spremeni.
