1, Таҳлили сабабҳои крекингии маҳсулоти тазриқӣ
Крекинг, аз ҷумла крек-решаи рӯизаминӣ, крек-микро, болоии сафед, крекинг ва кризиси зарар, ки аз часпидани мемиранд ва даванда мемиранд, метавонанд ба demoulding крекинг ва крекинги барнома мувофиқи вақти крекинг тақсим карда шаванд. Сабабҳои асосӣ инҳоянд:
1）. Коркарди:
(1) Агар фишори коркард хеле баланд бошад, суръат хеле зуд аст, ҳамон қадар мавод пур мешавад ва вақти тазриқӣ ва нигоҳдории фишор хеле дароз аст, фишори дохилӣ хеле калон хоҳад буд ва тарқишҳо ба амал меоянд.
(2) Суръати кушодани қолабро танзим кунед ва фишорро барои пешгирӣ кардани шикастани тарқишҳо, ки дар натиҷаи кашидани зуд ба амал омадаанд, пешгирӣ кунед.
(3) Ҳарорати қолабро дуруст созед, то қисмҳояшро осон созанд ва ҳарорати моддиро барои пешгирии вайроншавӣ дуруст созед.
(4) Пешгирӣ аз кафидани бинобар қувваи пасти механикӣ аз сабаби хатҳои кафшер ва таназзули пластикӣ.
(5) Истифодаи мувофиқи агенти хориҷкунандаи қолаб, диққат диҳед, ки аксар вақт сатҳи қолаби ба аэрозол пайвастшуда ва дигар моддаҳоро нест кунед.
(6) Стрессҳои боқимондаи қисмҳоро бо роҳи annealing фавран пас аз ташаккул бартараф кардан мумкин аст, то тавлиди тарқишҳо коҳиш ёбад.
2）. Қолаби:
(1) Баровардан бояд мутавозин бошад, масалан, миқдор ва масоҳати буриши сутунҳои эҷектор бояд кофӣ бошад, нишебии demoulding кофӣ бошад ва сатҳи пуфак ба қадри кофӣ ҳамвор бошад, то ки кафиданиҳо аз сабаби фишори боқимонда пешгирӣ карда шаванд консентратсия, ки бо қувваи беруна ба вуҷуд омадааст.
(2) Сохтори қисм набояд аз ҳад тунук бошад ва қисми гузариш бояд то ҳадди имкон гузариши камонро қабул кунад, то аз консентратсияи стресс, ки аз кунҷҳо ва чокҳо бурида шудааст, пешгирӣ карда шавад.
(3) вурудоти металлӣ бояд то ҳадди имкон камтар истифода карда шаванд, то афзоиши фишори дохилӣ, ки аз сабаби коҳиши гуногуни дохилҳо ва қисмҳо ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ карда шавад.
(4) Барои қисмҳои чуқури қаър, бояд канали вуруди ҳавои мувофиқро таъин кунед, то ташаккули фишори манфии вакуумиро пешгирӣ кунед.
(5) Спрю барои кофтан пеш аз мустаҳкам шудани маводи дарвоза кифоя аст, ки он содда аст.
(6) Пайвасти байни втулкаи спрю ва сопло бояд кашолёбии маводи хунук ва сахтро аз он нигоҳ дорад, ки қисмҳо ба штампи устувор часпанд.
3）. Маводҳо:
(1) Мазмуни маводи такрорӣ хеле баланд аст, ки дар натиҷа қувваи пасти қисмҳо ба амал меояд.
(2) Намии хеле баланд боиси реаксияи кимиёвӣ дар байни баъзе пластмассаҳо ва бухори об мегардад, ки қувватро коҳиш медиҳад ва кафидани партофтанро ба вуҷуд меорад.
(3) худи мавод барои муҳити коркард мувофиқ нест ё сифаташ хуб нест ва ифлосшавӣ боиси кафиданиҳо мегардад.
4）. Мошинҳо:
Иқтидори пластикии мошини рехтагарии тазриқӣ бояд мувофиқ бошад. Агар иқтидори пластикӣ хеле хурд бошад, он аз сабаби нокифоягии пластикӣ ва омехтаи нопурра зудшикан мешавад. Агар иқтидори пластикӣ хеле калон бошад, он паст мешавад.
2, Таҳлили сабабҳои ҳубобҳо дар маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Гази ҳубобӣ (ҳубобаи вакуумӣ) хеле тунук аст ва ба ҳубобаи вакуумӣ тааллуқ дорад. Дар маҷмӯъ, агар ҳубоб дар лаҳзаи кушодани қолаб пайдо шуда бошад, он ба мушкилоти халалёбии газ тааллуқ дорад. Пайдоиши ҳубоби вакуумӣ аз нокифоягии пур шудани пластикӣ ё фишори паст аст. Дар зери сардшавии босуръати қолаби сӯзишворӣ дар кунҷи пуфак кашида мешавад, ки дар натиҷа ҳаҷм талаф мешавад.
шартҳои ҳисоббаробаркунӣ:
(1) Беҳтар кардани энергияи тазриқӣ: фишор, суръат, вақт ва миқдори моддӣ ва фишори қафоро барои пур кардани пур кардани он зиёд кунед.
(2) Баланд бардоштани ҳарорати моддӣ, ҷараёни ҳамвор. Ҳарорати моддиро коҳиш диҳед, коҳишро коҳиш диҳед ва ҳарорати қолабро дуруст баланд бардоред, алахусус ҳарорати қолаби маҳаллии ҳубоби вакуумӣ.
(3) Дарвоза дар қисми ғафси қисм барои беҳтар кардани ҳолати ҷараёни сопло, даванда ва дарвоза ва кам кардани сарфи фишор гузошта шудааст.
(4) Беҳтар кардани ҳолати ихроҷи қолаби.
3, Таҳлили ҳаракати қисмҳои сӯзандору
Деформация, каҷшавӣ ва таҳрифи қисмҳои сӯзандору асосан аз ҳисоби камшавии баландтар дар самти ҷараён нисбат ба самти амудӣ ба амал меояд, ки ин қисмҳоро бо сабаби коҳиши мухталиф дар ҳама самтҳо гардиш медиҳад. Гузашта аз ин, харобшавӣ аз фишори боқимондаи дохилӣ дар қисмҳо ҳангоми қолаби тазриқӣ ба вуҷуд меояд. Ҳамаи ин зуҳуроти деформация мебошанд, ки дар натиҷаи тамоюли баланд ба стресс ба амал омадаанд. Аз ин рӯ, ба тариқи куллӣ гуфтан, тарроҳии бандак тамоюли вайроншавии қисмҳоро муайян мекунад. Бо тағир додани шароити ташаккул ҷилавгирӣ аз ин тамоюл хеле мушкил аст. Ҳалли ниҳоии мушкилот бояд аз тарҳрезӣ ва такмили банд оғоз шавад. Ин падида асосан аз ҷанбаҳои зерин ба амал омадааст:
1）. Қолаби:
(1) Ғафсӣ ва сифати қисмҳо бояд якхела бошанд.
(2) Системаи хунуккунӣ бояд тавре сохта шавад, ки ҳарорати ҳар як қисми пӯсидаи қолабро яксон кунад, системаи дарвозавӣ бояд ҷараёни моддиро симметрӣ кунад, аз сабаби самти гуногуни ҷараён ва коҳишёбӣ канорагирӣ накунад, ба таври мувофиқ ғафсӣ ва канали асосиро ғафс кунад қисми душворгузарро фароҳам оред ва кӯшиш кунед, ки фарқи зичӣ, фарқияти фишор ва фарқияти ҳароратро дар ковокии қолаб бартараф кунед.
(3) Минтақаи гузариш ва гӯшаи ғафсии қисм бояд ба қадри кофӣ ҳамвор бошад ва нишондиҳандаҳои хуби demoulding дошта бошад, ба монанди зиёд кардани ихтисори demoulding, беҳтар кардани сайқалёбии сатҳи бимирад ва нигоҳ доштани тавозуни системаи партофтан.
(4) Хориҷ кунед.
(5) Бо зиёд кардани ғафсии қисм ё зиёд кардани самти зиддилағзиш, қобилияти зидди харобии қисм тавассути мустаҳкамкунандагон тақвият дода мешавад.
(6) Миқдори маводе, ки дар қолаби истифодашуда нокифоя аст.
2）. Пластикӣ:
Ғайр аз он, кристаллии пластмассаҳои кристаллӣ бо зиёд шудани суръати хунуккунӣ коҳиш меёбад ва коҳишёбӣ барои ислоҳи варақ паст мешавад.
3）. Коркарди:
(1) Агар фишори тазриқӣ хеле баланд бошад, мӯҳлати нигоҳдорӣ хеле дароз аст, ҳарорати гудохта хеле паст ва суръат хеле зуд аст, фишори дохилӣ меафзояд ва варақа пайдо мешавад.
(2) Ҳарорати қолаби баланд аст ва вақти хунуккунӣ хеле кӯтоҳ аст, ки ин қисмҳоро аз ҳад гарм мекунад ва ба деформатсияи партофтан оварда мерасонад.
(3) Бо мақсади маҳдуд кардани тавлиди стрессҳои дохилӣ, суръати винт ва фишори қафо коҳиш ёфта, зичии онро ҳангоми нигоҳ доштани заряди минималӣ коҳиш медиҳанд.
(4) Дар ҳолати зарурӣ, қисмҳои ба осонӣ тоб додан ва деформация кардан мумкин аст ё мустаҳкам карда шаванд ва пас биринҷро бозпас гирифтан мумкин аст.
4, Таҳлили рахи ранг, хати ранг ва намунаи ранги маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Гарчанде ки устувории ранг, тозагии ранг ва муҳоҷирати ранги masterbatch ранг нисбат ба хокаи хушк ва хамираи ранг беҳтар аст, аммо тақсимоти Color Masterbatch, яъне омезиши якрангии masterbatch ранги ранг дар шинондани пластикӣ нисбатан заиф аст ва маҳсулоти тайёр табиатан фарқиятҳои минтақавии ранг доранд.
Қарорҳои асосӣ инҳоянд:
(1) Ҳарорати қисмати ғизохӯриро, алахусус ҳарорати охири қафои қисми ғизохӯриро баланд бардоред, то ҳарорат ба ҳарорати фасли обшавӣ наздик ё каме баландтар шавад, то ки устои ранг зудтар гудохта шавад ҳангоми ворид шудан ба қисмати гудозиш имконпазир аст, омехтаи якхеларо бо маҳлул мусоидат кунед ва имконияти омехтаи моеъро зиёд кунед.
(2) Вақте ки суръати винт муқаррар карда мешавад, афзоиши фишори қафо метавонад ҳарорати гудохта ва таъсири кандашударо дар зарф беҳтар кунад.
(3) Тағир додани қолаб, алахусус системаи дарвоза. Агар дарвоза хеле васеъ бошад, таъсири турбулентӣ паст аст ва ҳангоми ҳаракат кардани маводи гудохта баландшавии ҳарорат баланд нест, бинобар ин, пуфаки банди ранг нобаробар аст, ки бояд танг карда шавад.
5, Таҳлили сабабҳои депрессияи коҳиши маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Дар раванди тарроҳии тазриқӣ, депрессияи коҳиш падидаи маъмул аст. Сабабҳои асосӣ инҳоянд
1）. Мошин:
(1) Вақте ки сӯрохи сопло хеле калон мешавад, гудохта бозгашт ҷорист ва коҳиш меёбад. Вақте ки сӯрохи сопло хеле хурд аст, муқовимат калон аст ва миқдори мавод нокифоя аст.
(2) Нокифоя будани қувваи қафскунӣ боиси коҳиш ёфтани дурахш мегардад, бинобар ин зарур аст, ки дар системаи қафшеркунӣ ягон мушкилӣ вуҷуд дошта бошад.
(3) Агар миқдори пласификатсия нокифоя бошад, мошин бояд бо миқдори зиёди пласификатсия интихоб карда шавад, ки оё винт ва бочка фарсуда шудааст ё не.
2）. Қолаби:
(1) Тарроҳии қисмҳо бояд ғафсии деворро якхела кунад ва ҳамон коҳишро таъмин кунад.
(2) Системаи хунуккунӣ ва гармидиҳии қолаби бояд ҳарорати якхелаи ҳар як қисмро таъмин кунад.
(3) Системаи дарвозавӣ бояд ҳамвор бошад ва муқовимат набояд хеле калон бошад. Масалан, андозаи канали ҷараёни асосӣ, канали шунтӣ ва дарвоза бояд мувофиқ бошад, марра кофӣ бошад ва минтақаи гузариш бояд гузариши камон бошад.
(4) Барои қисмҳои борик, ҳарорат бояд барои таъмин намудани ҷараёни ҳамвори мавод зиёд карда шавад ва барои қисмҳои ғафси девор, ҳарорати қолаби бояд паст карда шавад.
(5) Дарвоза бояд то ҳадди имкон дар девори ғафси қисмҳо ба таври симметрӣ кушода шуда, ҳаҷми чоҳи хунук зиёд карда шавад
3）. Пластикӣ:
Камшавии пластмассаҳои кристаллӣ нисбат ба пластмассаҳои ғайристристалӣ зарари бештар доранд. Барои тезонидани кристаллизатсия ва паст кардани депрессияи коҳиш миқдори маводро зиёд кардан ё дар пластмасса тағирдиҳанда илова кардан лозим аст.
4）. Коркарди:
(1) Ҳарорати баррел хеле баланд аст, ҳаҷм хеле тағир меёбад, алахусус ҳарорати кӯраи пеш. Барои пластмассае, ки обаш суст аст, ҳарорат бояд ба таври мувофиқ зиёд карда шавад, то ки кори муназзам таъмин карда шавад.
(2) Фишори тазриқӣ, суръат, фишори қафо хеле кам, вақти тазриқӣ хеле кӯтоҳ, то миқдори мавод ё зичӣ нокофӣ ва коҳишёбӣ, фишор, суръат, фишори қафо хеле калон бошад ва боиси дарозии дурахшиш ва коҳиш гардад.
(3) Вақте ки болишт хеле калон аст, фишори тазриқӣ истеъмол карда мешавад. Вақте ки болишт хеле хурд аст, фишори тазриқӣ нокифоя хоҳад буд.
(4) Барои қисмҳое, ки дақиқиро талаб намекунанд, пас аз тазриқ ва нигоҳ доштани фишор, қабати берунӣ асосан конденсатсия ва сахт карда мешавад ва қисми сэндвич мулоим аст ва берун баровардан мумкин аст, қолаб бояд ҳарчи зудтар хориҷ карда шавад ки дар ҳаво ё оби гарм оҳиста хунук шавед, то ки депрессияи коҳишёбӣ ҳамвор ва на он қадар назаррас бошад ва ба истифода таъсир нарасонад.
6, Таҳлили сабабҳои камбудиҳои шаффоф дар маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Қисмҳои шаффофи нуқтаҳои обшаванда, девонагӣ, кафидан, полистирол ва плексиглас баъзан метавонанд баъзе рахти дурахшонро ба монанди риштаҳо тавассути равшанӣ бубинанд. Ин кразҳоро инчунин нуқтаҳои дурахшон ё шикофҳо меноманд. Ин аз стресс дар самти амудии шиддати кашиш ва фарқи фоизи молекулаҳои полимер бо самти ҷараён ва бидуни он вобаста аст.
ҳалкунанда:
(1) Дахолати газ ва дигар омехтаҳоро бартараф кунед ва пластмассро пурра хушк кунед.
(2) Ҳарорати маводро коҳиш диҳед, ҳарорати зарфро аз рӯи қисматҳо танзим кунед ва ҳарорати қолаби мувофиқро баланд бардоред.
(3) Баланд бардоштани фишори тазриқӣ ва паст кардани суръати тазриқӣ.
(4) Афзоиш ё коҳиш додани фишори қафои қолаби пешакӣ, суръати винтро коҳиш диҳед.
(5) Беҳтар кардани ҳолати ихроҷи даванда ва пуфак.
(6) сопло, даванда ва дарвозаро аз бастани имконпазир тоза кунед.
(7) Пас аз demoulding, ҷаззобиро бо роҳи сӯзондан бартараф кардан мумкин аст: полистиролро дар 78 ℃ 15 дақиқа ё 50 ℃ 1 соат нигоҳ доштан мумкин аст ва поликарбонатро то 160 ℃ якчанд дақиқа гарм кардан мумкин аст.
7, таҳлили сабабҳои ранги нобаробар аз маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Сабабҳои асосӣ ва ҳалли ранги нобаробар аз маҳсулоти қолаби тазриқӣ инҳоянд:
(1) Диффузияи сусти рангоранг, ки аксар вақт нақшро дар назди дарвоза месозад.
(2) Устувории ҳароратии пластмасса ё рангорангҳо суст аст. Барои ба эътидол овардани оҳанги ранги маҳсулот, шароити истеҳсолот, алахусус ҳарорати моддӣ, миқдори моддӣ ва сикли истеҳсолот бояд қатъӣ муқаррар карда шавад.
(3) Барои пластикҳои кристаллӣ, суръати хунуккунии ҳар як қисми қисмҳо бояд то ҳадди имкон якхела бошад. Барои қисмҳое, ки фарқияти ғафсии деворашон калон аст, рангкунанда метавонад барои пинҳон кардани фарқияти ранг истифода шавад. Барои қисмҳое, ки ғафсии деворашон яксон аст, ҳарорати моддӣ ва ҳарорати қолаби он бояд собит карда шавад.
(4) Мавқеъ ва шакли пур кардани қисми пластикиро тағир додан лозим аст.
8, таҳлили сабабҳои нуқсонҳои ранг ва тобиши маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Дар шароити муқаррарӣ, ҷилои сатҳи тазриқи қисмҳои тарроҳишаванда асосан аз рӯи намуди пластикӣ, рангоранг ва рӯизаминии қолаби муайян карда мешавад. Аммо аксар вақт бо сабабҳои дигар, нуқсонҳои ранг ва тобиши маҳсулот, торикии рӯизаминӣ ва нуқсонҳои дигар. Сабабҳо ва ҳалли онҳо чунинанд:
(1) Тайёрии пасти қолаб, занг дар сатҳи пуфак, хастагии сусти қолаби.
(2) Системаи рехтагарии қолаби ноқис аст, бинобар ин чоҳи хунуккунӣ, канали ҷараён, сайқал додани канали ҷараёни асосӣ, канали шунтӣ ва дарвоза зарур аст.
(3) Ҳарорати моддӣ ва ҳарорати қолаби паст аст, агар зарур бошад, усули гармидиҳии дарвоза метавонад истифода шавад.
(4) Фишори коркард хеле паст аст, суръат хеле суст аст, вақти тазриқӣ нокифоя аст, фишори қафо нокифоя аст, ки дар натиҷа фишурдашавӣ ва сатҳи торик ба назар мерасанд.
(5) Пластикӣ бояд пурра пластикӣ карда шавад, аммо таназзули маводҳо бояд пешгирӣ карда шаванд, гармидиҳӣ устувор бошад ва хунуккунӣ, махсусан барои пластмассаҳои ғафси кофӣ бошад.
(6) Барои пешгирии вуруди маводи хунук ба қисмҳо, чашмаи худидораро истифода баред ё дар ҳолати зарурӣ ҳарорати соплоро коҳиш диҳед.
(7) Маводи такроран истифодашуда аз ҳад зиёд истифода мешавад, сифати пластмасса ё рангдиҳандаҳо бад аст, буги об ё дигар омехтаҳо омехта мешаванд ва сифати молиданӣ бад аст.
(8) Қувваи фишордиҳанда бояд кофӣ бошад.
9, Таҳлили сабабҳо дар маҳсулоти қолаби тазриқӣ
Дар маҳсулоти қолаби тазриқӣ, аз ҷумла ҳубобҳои рӯизаминӣ ва сӯрохиҳои дохилӣ майл доранд. Сабаби асосии иллатҳо халалёбии газ (асосан бухори об, гази таҷзия, гази ҳалкунанда ва ҳаво) мебошад. Сабабҳои мушаххас инҳоянд:
1）. Мошин:
(1) Бочка ва винт фарсуда мешаванд ё ҳангоми гузаштан аз сари резинӣ ва ҳалқаи резинӣ кунҷи мурдаи ҷараёни мавод мавҷуд аст, ки ҳангоми гарм кардани онҳо тӯл мекашад.
(2) Агар системаи гармидиҳӣ аз назорат берун бошад ва ҳарорат аз ҳад баланд бошад, санҷидан лозим аст, ки оё ягон мушкилот бо унсурҳои гармидиҳанда, аз қабили термопар ва печи гармидиҳӣ вуҷуд дорад. Тарҳрезии винт нодуруст аст, ки дар натиҷа ҳалли он ё ба осонӣ ворид кардани ҳаво оварда мерасонад.
2）. Қолаби:
(1) Ихроҷи бад.
(2) Муқовимати соишии даванда, дарвоза ва пуфак дар қолаби калон аст, ки боиси аз ҳад зиёд гарм ва пусидани маҳал мегардад.
(3) Тақсимоти номутаносиби дарвоза ва пӯсида ва системаи хунуккунии беасос боиси гармшавии нобаробар ва аз ҳад зиёд гарм шудани маҳал ё бастани гузариши ҳаво мегардад.
(4) Роҳи хунуккунӣ ба пуфак мегузарад.
3）. Пластикӣ:
(1) Агар намии пластикӣ баланд бошад, ҳиссаи маводи такрорӣ аз ҳад зиёд аст ё шикастапораҳои зараровар мавҷуданд (шикастанаш осон аст), пластмассаҳо бояд пурра хушк карда шаванд ва шикастапораҳои он хориҷ карда шаванд.
(2) Барои аз худ кардани намӣ аз атмосфера ё аз ранги ранг, ранги ранг низ бояд хушк карда шавад. Хушккунакро ба дастгоҳ насб кардан беҳтар аст.
(3) Миқдори равғанҳои молиданӣ ва стабилизатори ба пластмасса иловашуда аз ҳад зиёд ё нобаробар омехта шудаанд, ё пластмассҳо ҳалкунандаҳои идоранашаванда доранд. Вақте ки дараҷаи гармидиҳии пластикии омехтаро ба назар гирифтан душвор аст, он вайрон мешавад.
(4) Пластикӣ олуда ва бо дигар пластмасса омехта шудааст.
4）. Коркарди:
(1) Ҳангоми муқаррар кардани ҳарорат, фишор, суръат, фишори қафо, суръати аз ҳад зиёди мотори обшавии ширеш боиси вайроншавӣ мегардад, ё вақте ки фишор ва суръат хеле кам аст, вақти тазриқӣ, нигоҳдории фишор кофӣ нест ва фишори қафо низ паст, бинобар набудани фишори баланд ва зичии нокифоя, гудохтани газ ғайриимкон аст, ки дар натиҷа девонагӣ ба амал меояд. Бояд ҳарорат, фишор, суръат ва вақти мувофиқ муқаррар карда шуда, суръати тазриқи бисёрсатҳӣ қабул карда шавад
(2) Фишори пушти пас ва суръати чархзании тез ҳаворо ба зарф ба осонӣ ворид мекунад. Ҳангоме ки маводи гудохта ба қолаб ворид мешавад, маводи гудохта вақте ки дар зарф хеле дароз гарм карда мешавад, вақте ки давра хеле дароз мешавад, вайрон мешавад.
(3) Миқдори нокифояи мавод, буферии ғизодиҳии аз ҳад зиёд, ҳарорати моддии хеле паст ё ҳарорати қолаби хеле паст ҳама ба ҷараёни мавод ва ташаккули фишор таъсир мерасонанд ва ба ташаккули футурҳо мусоидат мекунанд.
10, таҳлил дар бораи сабаби пайвастшавии пайвастшавӣ дар маҳсулоти пластикӣ
Вақте ки пластмассаҳои гудохта аз рӯи сӯрохи дарунсохт дар қубурҳо дар шакли риштаҳои гуногун вомехӯранд, майдон бо суръати ҷараёни қатъшаванда ва минтақае, ки ҷараёни маводи пуркардашударо қатъ кардааст, пайвастагии хаттӣ аз ҳисоби ҳамҷоякунии нопурра истеҳсол карда мешавад. Илова бар ин, дар сурати пур кардани қолаби тазриқи дарвоза, муштараки меёфт хоҳад буд ва қувваи пайвасти меёфтагӣ хеле бад аст. Сабабҳои асосӣ инҳоянд
1）. Коркарди:
(1) Фишори тазриқӣ ва суръат, пасти ҳарорати баррел ва ҳарорати қолаби ба хунуккунии бармаҳали маводи гудохта ба қолаби расонида, дар натиҷа дарзҳои кафшерӣ оварда мерасонанд.
(2) Вақте ки фишори тазриқӣ ва суръат хеле баланд аст, онҷо дорупошӣ ва ҳамроҳшавӣ пайдо мешаванд.
(3) Барои кам кардани часпакӣ ва зиёд кардани зичии пластмасса суръати гардиш ва фишори қафоро зиёд кардан лозим аст.
(4) Пластикӣ бояд хуб хушк карда шавад, маводҳои такрорӣ бояд камтар истифода шаванд, агенти аз ҳад зиёд озодкунанда ё сифати паси он низ пайдо мешавад.
(5) Қувваи фишурдаро коҳиш диҳед, ки ба осонӣ хаста шавад.
2. қолаби:
(1) Агар дар як пуфак дарвозаҳо аз ҳад зиёд бошанд, дарвозаҳоро коҳиш додан ё симметрӣ гузоштан ё ба қадри имкон ба пайванди кафшер гузоштан лозим аст.
(2) Системаи ихроҷкунӣ бояд дар ҷои обшавии суст гузошта шавад.
(3) Даванда хеле калон аст, андозаи системаи дарвоза номувофиқ аст, дарвоза бояд кушода шавад, то обшавии гирду атрофи сӯрохи вуруд ҷараён нагирад ё вурудро то ҳадди имкон камтар истифода баранд.
(4) Агар ғафсии девор хеле тағир ёбад ё ғафсии девор хеле тунук бошад, ғафсии девори қисмҳо бояд яксон бошад.
(5) Дар ҳолати зарурӣ, чоҳи меёфт бояд дар пайванди меёфт гузошт, то пайванди меёфт, аз қисмҳои ҷудо.
3. Пластикӣ:
(1) Равғанҳои молиданӣ ва стабилизатсияро бояд ба пластмассаҳои дорои моеъи суст ё ҳассосияти гармӣ илова кунанд.
(2) Дар пластикӣ наҷосати зиёд мавҷуд аст. Агар зарур бошад, онҳоро бо пластмассаҳои хушсифат иваз кунед.
11, Таҳлили сабабҳои аломатҳои сӯҳбат дар маҳсулоти қолаби тазриқӣ
PS ва дигар қисмҳои пластикии мустаҳкам дар дарвозаи он дар наздикии сатҳ, бо дарвоза ҳамчун маркази ташаккулёбии зичии шадид, баъзан бо номи чат. Сабаб дар он аст, ки вақте ки часпакии гудохта хеле баланд мешавад ва қолаби он дар шакли ҷараёни рукуд пур мешавад, маводҳои қаблӣ баробари пайваст шудан ба сатҳи пӯсидаи қолаби коҳиш меёбанд ва коҳиш меёбанд ва гудозиши баъдӣ васеътар мешавад , ва маводи хунуки шартномавӣ минбаъд низ пеш мераванд. Тағирёбии пайвастаи раванд ҷараёни маводро сатҳи сӯҳбат мекунад.
ҳалкунанда:
(1) Бо мақсади баланд бардоштани ҳарорати зарф, хусусан ҳарорати сопло, ҳарорати қолаби он низ бояд баланд бардошта шавад.
(2) Фишор ва суръатро ба суръат афзоиш диҳед, то онро бо суръат пур кунад.
(3) Беҳтар кардани андозаи даванда ва дарвоза барои пешгирии муқовимати аз ҳад зиёд.
(4) Ихроҷи қолаби хуб будан, барои сохтани як чоҳи кофии калони хунук.
(5) Қисмҳоро хеле тунук нанамоед.
12, Таҳлили сабабҳои дабдабанокунӣ ва ҳубобии маҳсулоти тазриқӣ
Пас аз demoulding, баъзе қисмҳои пластикӣ дар пушти вуруди металлӣ ё дар қисми хеле ғафс варам мекунанд ё обила мекунанд. Ин ба густариши газе, ки аз пластикаи қисман хунукшуда ва сахтшуда таҳти амали ҷазои фишори дохилӣ хориҷ мешавад, вобаста аст.
Ҳалҳо:
1. хунуккунии самаранок. Ҳарорати қолабро коҳиш диҳед, вақти кушодани қолабро дароз кунед, ҳарорати хушккунӣ ва коркарди маводро кам кунед.
2. Суръати пуркуниро коҳиш диҳед, давра ва муқовимати ҷараёнро ташаккул диҳед.
3. Фишор ва вақти нигоҳдориро зиёд кунед.
4. Шартеро, ки девори қисм хеле ғафс аст ё ғафсӣ хеле тағир меёбад, беҳтар намоед.
