1 inj ஊசி தயாரிப்புகளின் விரிசல் பகுப்பாய்வு
மேற்பரப்பு ஃபிலிஃபார்ம் கிராக், மைக்ரோ கிராக், டாப் ஒயிட், கிராக்கிங் மற்றும் டை ஸ்டிக்கிங் மற்றும் ரன்னர் டை ஸ்டிக்கிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேத நெருக்கடி உள்ளிட்ட கிராக்கிங், கிராக்கிங் நேரத்திற்கு ஏற்ப டெமோல்டிங் கிராக்கிங் மற்றும் அப்ளிகேஷன் கிராக்கிங் என பிரிக்கலாம். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. செயலாக்கம்:
(1) செயலாக்க அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான பொருள் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், மற்றும் ஊசி மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், உள் மன அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் விரிசல் ஏற்படும்.
(2) விரைவான வரைபடத்தால் ஏற்படும் டெமோல்டிங் கிராக்கிங்கைத் தடுக்க அச்சு திறக்கும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும்.
(3) பாகங்களை எளிதில் சிதைக்க அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக சரிசெய்யவும், சிதைவதைத் தடுக்க பொருள் வெப்பநிலையை சரியாக சரிசெய்யவும்.
(4) வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக குறைந்த இயந்திர வலிமை காரணமாக விரிசலைத் தடுக்கவும்.
(5) அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் பொருத்தமான பயன்பாடு, ஏரோசல் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பை அடிக்கடி அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(6) விரிசல்களின் தலைமுறையைக் குறைப்பதற்காக உருவான உடனேயே அனீல் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றலாம்.
2. அச்சு:
(1) வெளியேற்றம் சமநிலையாக இருக்க வேண்டும், அதாவது உமிழ்ப்பான் பட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பகுதி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், இடிக்கும் சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் குழி மேற்பரப்பு போதுமான மென்மையாக இருக்க வேண்டும், இதனால் மீதமுள்ள மன அழுத்தம் காரணமாக விரிசல் ஏற்படலாம் வெளிப்புற சக்தியால் ஏற்படும் செறிவு.
(2) பகுதியின் கட்டமைப்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் கூர்மையான மூலைகளிலும், சாம்ஃபர்களாலும் ஏற்படும் மன அழுத்தத்தை தவிர்க்க இடைநிலை பகுதி முடிந்தவரை வில் மாற்றத்தை பின்பற்ற வேண்டும்.
(3) செருகல்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பைத் தடுக்க உலோக செருகல்களை முடிந்தவரை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(4) ஆழமான கீழ் பகுதிகளுக்கு, வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பொருத்தமான டெமால்டிங் ஏர் இன்லெட் டக்ட் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) கேட் பொருள் திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு தளிர் போட போதுமானது, இது எளிதானது.
(6) தளிர் புஷிங் மற்றும் முனைக்கு இடையிலான தொடர்பு, குளிர்ந்த மற்றும் கடினமான பொருளை இழுத்துச் செல்வதைத் தடுக்க வேண்டும்.
3. பொருட்கள்:
(1) மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பகுதிகளின் வலிமை குறைவாக இருக்கும்.
(2) அதிக ஈரப்பதம் சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் நீராவிக்கு இடையில் வேதியியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.
(3) பொருள் தானே செயலாக்க சூழலுக்கு ஏற்றது அல்ல அல்லது தரம் நன்றாக இல்லை, மேலும் மாசுபாடு விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
4. இயந்திரங்கள்:
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிசைசிங் திறன் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிசைசிங் திறன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், போதிய பிளாஸ்டிசைசிங் மற்றும் முழுமையற்ற கலவை காரணமாக அது உடையக்கூடியதாக மாறும். பிளாஸ்டிசைசிங் திறன் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சிதைந்துவிடும்.
2 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குமிழ்கள் பகுப்பாய்வு
குமிழியின் வாயு (வெற்றிட குமிழி) மிகவும் மெல்லிய மற்றும் வெற்றிட குமிழிக்கு சொந்தமானது. பொதுவாக, அச்சு திறக்கும் தருணத்தில் குமிழி கண்டுபிடிக்கப்பட்டிருந்தால், அது வாயு குறுக்கீட்டின் சிக்கலுக்கு சொந்தமானது. போதுமான பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் அல்லது குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக வெற்றிட குமிழின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. அச்சுகளின் விரைவான குளிரூட்டலின் கீழ், குழியின் மூலையில் உள்ள எரிபொருள் இழுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தொகுதி இழப்பு ஏற்படுகிறது.
தீர்வு விதிமுறைகள்:
(1) உட்செலுத்துதல் ஆற்றலை மேம்படுத்தவும்: அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் பொருள் அளவு, மற்றும் நிரப்புதலை முழுமையாக்குவதற்கு பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
(2) பொருள் வெப்பநிலை, மென்மையான ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும். பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், சுருக்கத்தைக் குறைக்கவும், அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக வெற்றிட குமிழின் உள்ளூர் அச்சு வெப்பநிலை.
(3) முனை, ரன்னர் மற்றும் வாயிலின் ஓட்ட நிலையை மேம்படுத்தவும், அழுத்தத்தின் நுகர்வு குறைக்கவும் பகுதியின் அடர்த்தியான பகுதியில் கேட் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
(4) அச்சு வெளியேற்ற நிலையை மேம்படுத்தவும்.
3 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் போர்பேஜின் பகுப்பாய்வு
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் சிதைப்பது, வளைத்தல் மற்றும் சிதைப்பது முக்கியமாக செங்குத்து திசையை விட ஓட்ட திசையில் அதிக சுருக்கம் ஏற்படுவதால் ஏற்படுகிறது, இது அனைத்து திசைகளிலும் வெவ்வேறு சுருக்கம் காரணமாக பகுதிகளை திசைதிருப்ப வைக்கிறது. மேலும், ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் போது பகுதிகளில் உள்ள எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தத்தால் வார்ப்பிங் ஏற்படுகிறது. இவை அனைத்தும் உயர் அழுத்த நோக்குநிலையால் ஏற்படும் சிதைவின் வெளிப்பாடுகள். எனவே, அடிப்படையில், டை வடிவமைப்பு என்பது பகுதிகளின் போர்க்கப்பல் போக்கை தீர்மானிக்கிறது. உருவாக்கும் நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் இந்த போக்கைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம். சிக்கலுக்கான இறுதி தீர்வு டை வடிவமைப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்திலிருந்து தொடங்கப்பட வேண்டும். இந்த நிகழ்வு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது:
1. அச்சு:
(1) பகுதிகளின் தடிமன் மற்றும் தரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
(2) அச்சு குழியின் ஒவ்வொரு பகுதியினதும் வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்றுவதற்காக குளிரூட்டும் முறை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், கேட்டிங் அமைப்பு பொருள் ஓட்டத்தை சமச்சீராக மாற்ற வேண்டும், வெவ்வேறு ஓட்ட திசை மற்றும் சுருக்க விகிதம் காரணமாக போரிடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், கடினமான போர்ட்தோல் மற்றும் பிரதான சேனலை சரியான முறையில் தடிமனாக்க வேண்டும் பகுதியை உருவாக்கி, அச்சு குழியில் அடர்த்தி வேறுபாடு, அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை அகற்ற முயற்சிக்கவும்.
(3) பகுதி தடிமனின் மாற்றம் மண்டலம் மற்றும் மூலையில் போதுமான அளவு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணிநீக்கம் செய்யும் பணிநீக்கத்தை அதிகரித்தல், டை மேற்பரப்பின் மெருகூட்டலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பின் சமநிலையை வைத்திருத்தல் போன்ற நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(4) நன்றாக வெளியேறவும்.
(5) பகுதியின் தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது எதிர்ப்பு வார்பிங் திசையை அதிகரிப்பதன் மூலமாகவோ, பகுதியின் எதிர்ப்பு போரிடும் திறன் விறைப்பவர்களால் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
(6) அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை.
2. பிளாஸ்டிக்:
கூடுதலாக, குளிரூட்டும் வீதத்தின் அதிகரிப்புடன் படிக பிளாஸ்டிக்குகளின் படிகத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் போர்க்கப்பையை சரிசெய்ய சுருக்கம் குறைகிறது.
3. செயலாக்கம்:
(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவும், வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், உள் மன அழுத்தம் அதிகரிக்கும் மற்றும் போர்பேஜ் ஏற்படும்.
(2) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவாகவும் இருப்பதால், பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைந்து வெளியேற்ற சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
(3) உள் அழுத்தத்தின் தலைமுறையை கட்டுப்படுத்துவதற்காக, குறைந்தபட்ச கட்டணத்தை வைத்திருக்கும்போது அடர்த்தியைக் குறைக்க திருகு வேகம் மற்றும் பின்புற அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது.
(4) தேவைப்பட்டால், போரிடுவதற்கும் சிதைப்பதற்கும் எளிதான பகுதிகளை அமைக்கலாம் அல்லது இடிக்கலாம், பின்னர் அரிசியை பின்வாங்கலாம்.
4 color வண்ணக் கோடு பகுப்பாய்வு, வண்ணக் கோடு மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வண்ண முறை
உலர்ந்த தூள் மற்றும் சாய பேஸ்ட்டை விட வண்ண நிலைத்தன்மை, வண்ண தூய்மை மற்றும் வண்ண இடம்பெயர்வு சிறந்தது என்றாலும், கலர் மாஸ்டர்பாட்சின் விநியோகம், அதாவது, பிளாஸ்டிக்கை நீர்த்துப்போகச் செய்வதில் வண்ண மாஸ்டர்பாட்சின் கலவை சீரான தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமானது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயற்கையாகவே பிராந்திய வண்ண வேறுபாடுகள் உள்ளன.
முக்கிய தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
(1) உணவளிக்கும் பிரிவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக உணவுப் பிரிவின் பின்புற முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், இதனால் வெப்பநிலை உருகும் பிரிவின் வெப்பநிலையை விட நெருக்கமாகவோ அல்லது சற்று அதிகமாகவோ இருக்கும், இதனால் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் விரைவில் உருகும் முடிந்தவரை அது உருகும் பிரிவில் நுழையும் போது, சீரான கலவையை நீர்த்தலுடன் ஊக்குவிக்கவும், திரவ கலவைக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கவும்.
(2) திருகு வேகம் சரி செய்யப்படும்போது, பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பீப்பாயில் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு விளைவை மேம்படுத்தலாம்.
(3) அச்சு, குறிப்பாக கேட்டிங் அமைப்பை மாற்றவும். கேட் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், கொந்தளிப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும் மற்றும் உருகிய பொருள் கடந்து செல்லும்போது வெப்பநிலை உயர்வு அதிகமாக இருக்காது, எனவே கலர் பேண்ட் குழி சீரற்றதாக இருக்கும், இது குறுகப்பட வேண்டும்.
5 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சுருக்க மனச்சோர்வின் பகுப்பாய்வு
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில், சுருக்க மனச்சோர்வு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு
1. இயந்திரம்:
(1) முனை துளை மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, உருகுவது மீண்டும் பாய்ந்து சுருங்கும். முனை துளை மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது, எதிர்ப்பு பெரியது மற்றும் பொருள் அளவு போதுமானதாக இல்லை.
(2) போதியளவு கிளாம்பிங் சக்தி ஃபிளாஷ் சுருங்கிவிடும், எனவே கிளாம்பிங் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்க வேண்டும்.
(3) பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு மற்றும் பீப்பாய் அணிந்திருக்கிறதா என்று சோதிக்க பெரிய பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
2. அச்சு:
(1) பகுதிகளின் வடிவமைப்பு சுவரின் தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதே சுருக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(2) அச்சுகளின் குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒவ்வொரு பகுதியின் ஒரே வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(3) கேட்டிங் அமைப்பு சீராக இருக்க வேண்டும், மற்றும் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, பிரதான ஓட்டம் சேனல், ஷன்ட் சேனல் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பூச்சு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மாற்றம் மண்டலம் வில் மாற்றமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமனான சுவர் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும்.
(5) பகுதிகளின் அடர்த்தியான சுவரில் முடிந்தவரை கேட் சமச்சீராக திறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்ந்த கிணற்றின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்
3. பிளாஸ்டிக்:
படிகமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட படிக பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்கம் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். படிகமயமாக்கலை விரைவுபடுத்துவதற்கும் சுருக்கம் மனச்சோர்வைக் குறைப்பதற்கும் பொருளின் அளவை அதிகரிக்க அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு மாற்ற முகவரைச் சேர்ப்பது அவசியம்.
4. செயலாக்கம்:
(1) பீப்பாய் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, அளவு பெரிதும் மாறுகிறது, குறிப்பாக முன் உலைகளின் வெப்பநிலை. மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக்கைப் பொறுத்தவரை, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
(2) ஊசி அழுத்தம், வேகம், முதுகுவலி மிகக் குறைவு, உட்செலுத்துதல் நேரம் மிகக் குறைவு, இதனால் பொருள் அல்லது அடர்த்தியின் அளவு போதுமானதாக இல்லை மற்றும் சுருக்கம், அழுத்தம், வேகம், முதுகுவலி மிகப் பெரியது, மிக நீண்ட நேரம் ஃபிளாஷ் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.
(3) குஷன் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ஊசி அழுத்தம் நுகரப்படும். குஷன் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ஊசி அழுத்தம் போதுமானதாக இருக்காது.
(4) துல்லியம் தேவையில்லாத பகுதிகளுக்கு, உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தம் பராமரித்த பிறகு, வெளிப்புற அடுக்கு அடிப்படையில் ஒடுக்கப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சாண்ட்விச் பகுதி மென்மையாகவும் வெளியேற்றப்படலாம், அச்சு விரைவில் அதை அகற்ற வேண்டும் சுருக்கமான மனச்சோர்வு மென்மையாகவும், அவ்வளவு வெளிப்படையாகவும் இருக்கக்கூடாது என்பதற்காக, காற்றிலோ அல்லது சூடான நீரிலோ மெதுவாக குளிர்விக்க, பயன்பாடு பாதிக்கப்படாது.
6 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் வெளிப்படையான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு
உருகும் இடம், கிராஸ், கிராக், பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பிளெக்ஸிகிளாஸ் ஆகியவற்றின் வெளிப்படையான பாகங்கள் சில நேரங்களில் ஒளியின் வழியாக இழை போன்ற சில ஒளிரும் சில்வரைக் காணலாம். இந்த கிரேஸ்கள் பிரகாசமான புள்ளிகள் அல்லது விரிசல் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இழுவிசை அழுத்தத்தின் செங்குத்து திசையில் உள்ள மன அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நோக்குநிலையுடன் மற்றும் இல்லாமல் பாலிமர் மூலக்கூறுகளின் சதவீதத்தின் வேறுபாடு இதற்குக் காரணம்.
தீர்க்கமான:
(1) வாயு மற்றும் பிற அசுத்தங்களின் குறுக்கீட்டை நீக்கி, பிளாஸ்டிக்கை முழுமையாக உலர வைக்கவும்.
(2) பொருளின் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், பீப்பாயின் வெப்பநிலையை பிரிவுகளால் சரிசெய்து, அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
(3) ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், ஊசி வேகத்தை குறைக்கவும்.
(4) முன் மோல்டிங்கின் பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும், திருகு வேகத்தை குறைக்கவும்.
(5) ரன்னர் மற்றும் குழியின் வெளியேற்ற நிலையை மேம்படுத்தவும்.
(6) சாத்தியமான அடைப்புகளின் முனை, ரன்னர் மற்றும் வாயிலை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
(7) டெமோல்டிங் செய்த பிறகு, வெறித்தனத்தை நீக்குவதன் மூலம் அகற்றலாம்: பாலிஸ்டிரீனை 15 நிமிடங்களுக்கு 78 at அல்லது 1 மணிநேரத்திற்கு 50 at இல் வைக்கலாம், மேலும் பாலிகார்பனேட் 160 to வரை பல நிமிடங்களுக்கு வெப்பப்படுத்தப்படலாம்.
7 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சீரற்ற நிறத்தின் பகுப்பாய்வு
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சீரற்ற நிறத்தின் முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
(1) நிறத்தின் மோசமான பரவல், இது பெரும்பாலும் வாயிலுக்கு அருகில் இருக்கும்.
(2) பிளாஸ்டிக் அல்லது வண்ணங்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. தயாரிப்புகளின் வண்ணத் தொனியை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தி நிலைமைகள் கண்டிப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக பொருள் வெப்பநிலை, பொருள் அளவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி.
(3) படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, பகுதிகளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் வீதம் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு உள்ள பகுதிகளுக்கு, வண்ண வேறுபாட்டை மறைக்க வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம். சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
(4) பிளாஸ்டிக் பகுதியின் நிலை மற்றும் நிரப்புதல் வடிவத்தை மாற்றுவது அவசியம்.
8 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நிறம் மற்றும் காந்தி குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு
சாதாரண சூழ்நிலைகளில், உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் வகை, வண்ணம் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆனால் பெரும்பாலும் வேறு சில காரணங்களால், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு நிறம் மற்றும் காந்தி குறைபாடுகள், மேற்பரப்பு இருண்ட மற்றும் பிற குறைபாடுகள். காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
(1) அச்சுக்கு மோசமான பூச்சு, குழியின் மேற்பரப்பில் துரு, அச்சுக்கு மோசமான வெளியேற்றம்.
(2) அச்சு கொட்டும் முறை குறைபாடுடையது, எனவே குளிரூட்டும் கிணறு, ஓட்டம் சேனல், மெருகூட்டல் பிரதான ஓட்ட சேனல், ஷன்ட் சேனல் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
(3) பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, தேவைப்பட்டால், வாயிலின் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
(4) செயலாக்க அழுத்தம் மிகக் குறைவு, வேகம் மிக மெதுவாக உள்ளது, ஊசி போடும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை, முதுகுவலி போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக மோசமான சுருக்கமும் இருண்ட மேற்பரப்பும் ஏற்படுகிறது.
(5) பிளாஸ்டிக்குகள் முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் பொருட்களின் சிதைவைத் தடுக்க வேண்டும், வெப்பமாக்கல் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டல் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு.
(6) குளிர்ந்த பொருள் பகுதிகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, சுய-பூட்டுதல் வசந்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தேவைப்படும்போது முனை வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
(7) அதிகமாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிளாஸ்டிக் அல்லது வண்ணங்களின் தரம் மோசமாக உள்ளது, நீர் நீராவி அல்லது பிற அசுத்தங்கள் கலக்கப்படுகின்றன, மற்றும் மசகு எண்ணெய் தரமும் மோசமாக உள்ளது.
(8) பற்றுதல் சக்தி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
9 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கிராஸின் பகுப்பாய்வு
மேற்பரப்பு குமிழ்கள் மற்றும் உள் துளைகள் உள்ளிட்ட ஊசி மருந்து தயாரிப்புகளில் கிராஸ் உள்ளது. குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணம் வாயுவின் குறுக்கீடு (முக்கியமாக நீர் நீராவி, சிதைவு வாயு, கரைப்பான் வாயு மற்றும் காற்று). குறிப்பிட்ட காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. இயந்திரம்:
(1) பீப்பாய் மற்றும் திருகு அணியப்படுகின்றன, அல்லது அவை ரப்பர் தலை மற்றும் ரப்பர் வளையத்தின் வழியாக செல்லும்போது பொருள் ஓட்டத்தின் இறந்த கோணம் உள்ளது, அவை நீண்ட நேரம் வெப்பமடையும் போது அவை சிதைந்துவிடும்.
(2) வெப்பமாக்கல் அமைப்பு கட்டுப்பாட்டில் இல்லை மற்றும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், தெர்மோகப்பிள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சுருள் போன்ற வெப்பமூட்டும் கூறுகளில் ஏதேனும் சிக்கல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்க வேண்டும். திருகு வடிவமைப்பு முறையற்றது, இதன் விளைவாக ஒரு தீர்வு அல்லது காற்றைக் கொண்டுவருவது எளிது.
2. அச்சு:
(1) மோசமான வெளியேற்றம்.
(2) அச்சுகளில் ரன்னர், கேட் மற்றும் குழியின் உராய்வு எதிர்ப்பு பெரியது, இது உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
(3) வாயில் மற்றும் குழியின் சமநிலையற்ற விநியோகம் மற்றும் நியாயமற்ற குளிரூட்டும் முறைமை சமநிலையற்ற வெப்பமூட்டும் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் அல்லது காற்றுப் பாதையைத் தடுக்கும்.
(4) குளிரூட்டும் பாதை குழிக்குள் கசியும்.
3. பிளாஸ்டிக்:
(1) பிளாஸ்டிக்கின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் ஸ்கிராப்புகள் உள்ளன (ஸ்கிராப்புகள் சிதைவது எளிது), பிளாஸ்டிக் முழுவதையும் உலர வைக்க வேண்டும் மற்றும் ஸ்கிராப்புகளை அகற்ற வேண்டும்.
(2) வளிமண்டலத்திலிருந்து அல்லது நிறத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு, நிறத்தையும் உலர வைக்க வேண்டும். கணினியில் உலர்த்தியை நிறுவுவது நல்லது.
(3) பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்படும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் அளவு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ கலக்கப்படுகிறது, அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் கொந்தளிப்பான கரைப்பான்கள் உள்ளன. கலப்பு பிளாஸ்டிக் வெப்பமாக்கல் பட்டம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கடினம் போது, அது சிதைந்துவிடும்.
(4) பிளாஸ்டிக் மாசுபட்டு மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.
4. செயலாக்கம்:
. குறைந்த, உயர் அழுத்தம் மற்றும் போதுமான அடர்த்தி இல்லாததால், வாயுவை உருகுவது சாத்தியமில்லை, இதன் விளைவாக கிராஸ் ஏற்படுகிறது. பொருத்தமான வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் நேரத்தை அமைக்க வேண்டும், மேலும் பல கட்ட ஊசி வேகம் பின்பற்றப்பட வேண்டும்
(2) குறைந்த முதுகு அழுத்தம் மற்றும் வேகமாக சுழலும் வேகம் காற்று பீப்பாய்க்குள் எளிதில் நுழைகிறது. உருகிய பொருள் அச்சுக்குள் நுழையும் போது, உருகிய பொருள் சுழற்சியின் நீளமாக இருக்கும்போது பீப்பாயில் அதிக நேரம் சூடேறும் போது சிதைந்துவிடும்.
(3) போதிய பொருள் அளவு, மிகப் பெரிய உணவு இடையகம், மிகக் குறைந்த பொருள் வெப்பநிலை அல்லது மிகக் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை அனைத்தும் பொருள் ஓட்டத்தையும் பாதிப்பை உருவாக்கும் அழுத்தத்தையும் பாதிக்கிறது, மேலும் குமிழ்கள் உருவாகுவதை ஊக்குவிக்கிறது.
10 plastic பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் இணைவுக்கான காரணம் குறித்த பகுப்பாய்வு
செருகப்பட்ட துளை காரணமாக உருகிய பிளாஸ்டிக்குகள் குழியில் பல இழைகளின் வடிவத்தில் சந்திக்கும் போது, இடைவிடாத ஓட்ட வேகம் உள்ள பகுதி மற்றும் குறுக்கீடு நிறைந்த பொருள் ஓட்டம் உள்ள பகுதி, முழுமையற்ற இணைவு காரணமாக நேரியல் இணைவு கூட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும். கூடுதலாக, கேட் இன்ஜெக்ஷன் அச்சு நிரப்புதல் ஏற்பட்டால், இணைவு கூட்டு இருக்கும், மற்றும் இணைவு மூட்டு வலிமை மிகவும் மோசமாக இருக்கும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு
1. செயலாக்கம்:
(1) மிகக் குறைந்த ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம், மிகக் குறைந்த பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை உருகிய பொருளை அச்சுக்குள் முன்கூட்டியே குளிர்விக்க வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு ஏற்படுகிறது.
(2) ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, தெளிப்பு மற்றும் இணைவு கூட்டு இருக்கும்.
(3) பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும், பிளாஸ்டிக்குகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் சுழற்சி வேகம் மற்றும் முதுகுவலி அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
(4) பிளாஸ்டிக் நன்கு உலர வேண்டும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதிக வெளியீட்டு முகவர் அல்லது மோசமான தரம் ஆகியவை இணைவு கூட்டு தோன்றும்.
(5) கிளம்பும் சக்தியைக் குறைக்கவும், வெளியேற்றவும் எளிதானது.
2. அச்சு:
(1) ஒரே குழியில் அதிகமான வாயில்கள் இருந்தால், வாயில்கள் குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும், அல்லது வெல்ட் மூட்டுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(2) மோசமான இணைவின் மடிப்புகளில் வெளியேற்ற அமைப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(3) ரன்னர் மிகப் பெரியது, கேட்டிங் அமைப்பின் அளவு முறையற்றது, செருகலின் துளைச் சுற்றி உருகுவதைத் தவிர்க்க கேட் திறக்கப்பட வேண்டும், அல்லது செருகலை முடிந்தவரை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(4) சுவரின் தடிமன் அதிகமாக மாறினால், அல்லது சுவரின் தடிமன் மிக மெல்லியதாக இருந்தால், பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும்.
(5) தேவைப்பட்டால், இணைவு கூட்டு பகுதிகளிலிருந்து தனித்தனியாக இருக்க இணைவு கிணற்றில் இணைவு கிணறு அமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. பிளாஸ்டிக்:
(1) மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளை பிளாஸ்டிக்கில் மோசமான திரவம் அல்லது வெப்ப உணர்திறன் சேர்க்க வேண்டும்.
(2) பிளாஸ்டிக்கில் பல அசுத்தங்கள் உள்ளன. தேவைப்பட்டால், அவற்றை நல்ல தரமான பிளாஸ்டிக் மூலம் மாற்றவும்.
11 inj ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் உரையாடல் மதிப்பெண்களின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
பி.எஸ் மற்றும் பிற கடினமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள அதன் வாயிலில், அடர்த்தியான அலைவரிசை உருவாவதற்கான மையமாக கேட் உள்ளது, சில நேரங்களில் இது உரையாடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. காரணம், உருகும் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவும், தேங்கி நிற்கும் ஓட்டத்தின் வடிவத்தில் அச்சு நிரப்பப்படும்போதும், அச்சு குழியின் மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொண்டவுடன் முன்-இறுதிப் பொருள் கரைந்து சுருங்கிவிடும், பின்னர் உருகும் , மற்றும் சுருக்கப்பட்ட குளிர் பொருள் தொடர்ந்து முன்னேறும். செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான மாற்றீடு பொருள் ஓட்டத்தை மேற்பரப்பு உரையாடலை உருவாக்குகிறது.
தீர்க்கமான:
(1) பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க, குறிப்பாக முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க, அச்சு வெப்பநிலையும் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், அது குழியை விரைவாக நிரப்புகிறது.
(3) அதிகப்படியான எதிர்ப்பைத் தடுக்க ரன்னர் மற்றும் வாயிலின் அளவை மேம்படுத்தவும்.
(4) நல்ல குளிர்ச்சியான கிணற்றை அமைப்பதற்கு அச்சு வெளியேற்றம் நன்றாக இருக்கும்.
(5) பகுதிகளை மிக மெல்லியதாக வடிவமைக்க வேண்டாம்.
12 inj ஊசி தயாரிப்புகளின் வீக்கம் மற்றும் குமிழ் பற்றிய பகுப்பாய்வு
டெமோல்டிங் செய்த பிறகு, சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உலோக செருகலின் பின்புறம் அல்லது மிகவும் அடர்த்தியான பகுதியில் வீக்கம் அல்லது கொப்புளம். உள் அழுத்த தண்டனையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஓரளவு குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெளியாகும் வாயுவின் விரிவாக்கம் இதற்குக் காரணம்.
தீர்வுகள்:
1. பயனுள்ள குளிரூட்டல். அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், அச்சு திறக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும், பொருளின் உலர்த்தும் மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
2. நிரப்புதல் வேகத்தைக் குறைத்து, சுழற்சி மற்றும் ஓட்ட எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.
3. வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.
4. பகுதியின் சுவர் மிகவும் தடிமனாக அல்லது தடிமன் பெரிதும் மாறுகிறது என்ற நிலையை மேம்படுத்தவும்.
