1, Аналіз причин розтріскування продуктів ін'єкцій
Розтріскування, включаючи поверхневу ниткоподібну тріщину, мікротріщину, верхню білизну, кризі тріщин та пошкоджень, спричинені прилипанням штампу та прилипанням штампу, можна розділити на розтріскування під тиском та розтріскування відповідно до часу розтріскування Основні причини такі:
1）. Обробка:
(1) Якщо тиск обробки занадто високий, швидкість занадто швидка, чим більше матеріалу заповнено, а час нагнітання та витримування тиску занадто великий, внутрішня напруга буде занадто великою, і виникатимуть тріщини.
(2) Відрегулюйте швидкість і тиск розкриття форми, щоб запобігти розтріскуванню лиття, спричиненому швидким витягуванням.
(3) Правильно відрегулюйте температуру форми, щоб деталі легко відливати, та належним чином відрегулюйте температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.
(4) Запобігання тріщин через низьку механічну міцність через зварювальні лінії та деградацію пластику.
(5) Відповідне використання засобу для вивільнення цвілі, зверніть увагу на те, щоб часто усувати поверхню цвілі, прикріплену до аерозолю та інших речовин.
(6) Залишкове напруження деталей можна усунути відпалом відразу після формування, щоб зменшити утворення тріщин.
2）. Цвіль:
(1) Викид повинен бути збалансованим, наприклад, кількість і площа поперечного перерізу стержнів ежектора повинна бути достатньою, нахил демодулювання повинен бути достатнім, а поверхня порожнини повинна бути досить гладкою, щоб запобігти розтріскуванню через залишкове напруження концентрація, спричинена зовнішньою силою.
(2) Конструкція деталі не повинна бути надто тонкою, а перехідна частина повинна застосовувати перехід дуги якомога далі, щоб уникнути концентрації напружень, спричинених гострими кутами та фасками.
(3) металеві пластини слід використовувати якомога менше, щоб запобігти збільшенню внутрішнього напруження, спричиненого різною швидкістю усадки пластин та деталей.
(4) Для деталей із глибоким дном слід встановити відповідний канал для впуску повітря для формовки, щоб запобігти утворенню вакуумного негативного тиску.
(5) Лиття достатньо для лиття, перш ніж матеріал воріт може затвердіти, що легко лити.
(6) З'єднання між втулкою втулки та форсункою повинно запобігати перетягуванню холодного та твердого матеріалу від того, щоб деталі прилипали до нерухомої матриці.
3）. Матеріали:
(1) Вміст переробленого матеріалу занадто високий, що призводить до низької міцності деталей.
(2) Занадто висока вологість викликає хімічну реакцію між деякими пластмасами та водяною парою, що зменшує міцність та спричиняє тріщини на викиді.
(3) Сам матеріал не придатний для середовища обробки або якість не є хорошою, і забруднення спричинить розтріскування.
4）. Машини:
Пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском повинна бути відповідною. Якщо пластифікаційна здатність занадто мала, вона стає крихкою через недостатню пластифікацію та неповне змішування. Якщо пластифікаційна здатність занадто велика, вона погіршиться.
2 Причин аналізу бульбашок у литих виробах
Газ міхура (вакуумний міхур) дуже тонкий і належить до вакуумного міхура. Взагалі кажучи, якщо міхур був знайдений в момент розкриття форми, це належить до проблеми перешкод газу. Утворення вакуумного міхура відбувається через недостатнє наповнення пластиком або низький тиск. Під швидким охолодженням форми паливо в куті порожнини витягується, що призводить до втрати об’єму.
умови поселення:
(1) Поліпшіть енергію впорскування: тиск, швидкість, час та кількість матеріалу та збільште протитиск, щоб наповнення було повним.
(2) Підвищення температури матеріалу, плавний потік. Зменште температуру матеріалу, зменште усадку та належним чином підвистіть температуру форми, особливо місцеву температуру цвілі у вакуумному міхурі.
(3) Затвор встановлений у товстій частині деталі для поліпшення стану потоку сопла, ливня та затвора та зменшення споживання тиску.
(4) Поліпшення стану вихлопних форм.
3 、 Аналіз деформації деталей, що формуються литтям під тиском
Деформація, вигин та спотворення деталей, що формуються литтям під тиском, в основному спричинені більшою усадкою у напрямку потоку, ніж у вертикальному напрямку, що робить деформації деформованими через різну усадку в усіх напрямках. Більше того, викривлення спричинене великим залишковим внутрішнім напруженням у деталях під час лиття під тиском. Все це прояви деформації, спричиненої орієнтацією на високі напруги. Тому, принципово кажучи, конструкція штампу визначає тенденцію до деформації деталей. Дуже важко стримати цю тенденцію, змінивши умови формування. Остаточне вирішення проблеми повинно починатися з проектування та вдосконалення штампа. Це явище в основному викликане наступними аспектами:
1）. Цвіль:
(1) Товщина та якість деталей повинні бути рівномірними.
(2) Система охолодження повинна бути спроектована таким чином, щоб зробити температуру кожної частини порожнини прес-форми рівномірною, ворота повинна робити симетричний потік матеріалу, уникати деформації внаслідок різного напрямку потоку та швидкості усадки, належним чином потовщувати ілюмінатор та основний канал складної формувальної частини, і спробуйте усунути різницю щільності, різницю тиску та різницю температур у порожнині форми.
(3) Перехідна зона та кут товщини деталі повинні бути достатньо рівними та мати хороші показники формоутворення, такі як збільшення надлишковості формовки, поліпшення полірування поверхні штампа та підтримка балансу системи викидання.
(4) Витяжна колодязь.
(5) Збільшуючи товщину деталі або збільшуючи напрямок проти викривлення, здатність деформації до деформації посилюється за допомогою ребер жорсткості.
(6) Міцність матеріалу, що використовується у формі, недостатня.
2）. Пластмаси:
Крім того, кристалічність кристалічних пластмас зменшується зі збільшенням швидкості охолодження, а усадка зменшується для корекції деформації.
3）. Обробка:
(1) Якщо тиск вприскування занадто високий, час витримки занадто довгий, температура плавлення занадто низька і швидкість занадто швидка, внутрішня напруга збільшиться і відбудеться деформація.
(2) Температура форми занадто висока, а час охолодження занадто короткий, що призводить до перегріву деталей та призводить до деформації викиду.
(3) Для того, щоб обмежити генерацію внутрішнього напруження, швидкість гвинта і протитиск зменшуються, щоб зменшити щільність, зберігаючи мінімальний заряд.
(4) При необхідності деталі, які легко деформувати та деформувати, можна встановити або відлити, а потім рис можна відновити.
4 、 Аналіз кольорової смуги, кольорової лінії та кольорового малюнка литих виробів
Хоча стабільність кольору, чистота кольору та міграція кольору маточної суміші кольорів кращі, ніж у сухого порошку та барвникової пасти, розподіл кольорової маточної суміші, тобто однорідність змішування кольорової маточної суміші у розріджуваному пластику є відносно низьким, а готові продукти природно мають регіональні кольорові відмінності.
Основні рішення такі:
(1) Збільште температуру подавальної секції, особливо температуру заднього кінця подавальної секції, так, щоб температура була близькою або трохи вищою, ніж температура плавильної секції, щоб кольорова основна суміш могла плавитись якнайшвидше по можливості потрапляючи в секцію плавлення, сприяють рівномірному змішуванню з розведенням та збільшують шанс змішування рідини.
(2) Коли швидкість гвинта фіксована, збільшення протитиску може покращити температуру плавлення та ефект зсуву в стовбурі.
(3) Модифікуйте форму, особливо систему воріт. Якщо затвор занадто широкий, ефект турбулентності поганий, а підвищення температури не високе, коли проходить розплавлений матеріал, тому порожнина кольорової смуги є нерівномірною, і її слід звужувати.
5 analysis Причин аналізу депресії усадки штампованих виробів
У процесі лиття під тиском депресія усадки є загальним явищем. Основні причини такі
1）. Машина:
(1) Коли отвір сопла занадто велике, розплав потече назад і зменшиться. Коли отвір сопла занадто малий, опір великий, а кількість матеріалу недостатня.
(2) Недостатня сила затискання призведе до спалаху спалаху, тому необхідно перевірити, чи немає в системі затиску проблем.
(3) Якщо кількість пластифікатора недостатня, слід вибрати машину з великою кількістю пластифікатора, щоб перевірити, чи не зношені гвинт і циліндр.
2）. Цвіль:
(1) Конструкція деталей повинна зробити рівномірною товщину стіни та забезпечити однакову усадку.
(2) Система охолодження та нагрівання форми повинна забезпечувати однакову температуру кожної деталі.
(3) Воротна система повинна бути гладкою, а опір не повинен бути занадто великим. Наприклад, розмір головного потоку, маневрового каналу та затвора повинен бути відповідним, обробка повинна бути достатньою, а зона переходу повинна бути дуговим переходом.
(4) Для тонких деталей температуру слід підвищувати, щоб забезпечити плавний потік матеріалу, а для товстих стін, температуру форми слід знизити.
(5) Ворота слід відкривати симетрично, наскільки це можливо в товстій стінці деталей, і збільшувати об’єм холодної свердловини
3）. Пластмаси:
Усадка кристалічних пластмас шкідливіша, ніж у некристалічних пластмас. Необхідно збільшити кількість матеріалу або додати змінний засіб у пластмаси, щоб прискорити кристалізацію і зменшити депресію усадки.
4）. Обробка:
(1) Температура стовбура занадто висока, обсяг сильно змінюється, особливо температура передньої печі. Для пластику з поганою текучістю температуру слід відповідно збільшити, щоб забезпечити безперебійну роботу.
(2) Тиск вприскування, швидкість, протитиск занадто низький, час впорскування занадто короткий, так що кількість матеріалу або щільність недостатня, а усадка, тиск, швидкість, протитиск занадто великі, занадто довгі спричиняють спалах та усадку.
(3) Коли подушка занадто велика, тиск вприскування буде витрачено. Коли подушка занадто мала, тиск вприскування буде недостатнім.
(4) Для деталей, які не потребують точності, після впорскування і підтримання тиску зовнішній шар в основному ущільнюється і затвердіває, а сендвіч-частина м'яка і може бути викинута, прес-форму слід якомога швидше видалити, щоб це дозволило охолоджувати повільно на повітрі чи гарячій воді, щоб усадка могла бути плавною і не такою помітною, і використання не вплине.
6, Аналіз причин прозорих дефектів у литих виробах
Прозорі частини плавильної плями, марення, тріщини, пінополістиролу та оргскла можуть іноді бачити крізь світло якісь блискучі щілинки, подібні ниткам. Ці божевілля ще називають яскравими плямами або тріщинами. Це пов'язано з напруженням у вертикальному напрямку напруги розтягування та різницею у відсотках молекул полімеру з орієнтацією потоку та без неї.
розчинник:
(1) Усуньте перешкоди газу та інших домішок і повністю висушіть пластик.
(2) Зменшіть температуру матеріалу, відрегулюйте температуру стовбура по секціях і відповідно збільште температуру форми.
(3) Збільште тиск уприскування та зменште швидкість впорскування.
(4) Збільшити або зменшити протитиск попереднього формування, зменшити швидкість гвинта.
(5) Поліпшити стан вихлопу бігуна та порожнини.
(6) Очистіть сопло, бігун і заслінку від можливих завалів.
(7) Після лиття під тиском можна усунути відпал шляхом відпалу: полістирол можна тримати при 78 ℃ протягом 15 хвилин або при 50 ℃ протягом 1 години, а полікарбонат можна нагрівати до 160 ℃ протягом декількох хвилин.
7, Аналіз причин нерівномірного кольору виробів, що формуються литтям під тиском
Основні причини та шляхи вирішення нерівномірного кольору литих виробів такі:
(1) Погана дифузія барвника, що часто робить візерунок біля воріт.
(2) Термічна стабільність пластмас або барвників погана. Для того, щоб стабілізувати кольоровий тон виробів, умови виробництва повинні бути суворо фіксовані, особливо температура матеріалу, кількість матеріалу та виробничий цикл.
(3) Для кристалічних пластмас швидкість охолодження кожної частини деталей повинна бути якомога однаковою. Для деталей з великою різницею товщини стінок можна використовувати барвник, щоб замаскувати різницю кольорів. Для деталей з рівномірною товщиною стінки слід встановити температуру матеріалу та температуру цвілі.
(4) Необхідно змінити положення та форму заповнення пластикової частини.
8 analysis Причинний аналіз дефектів кольору та блиску литих виробів
За нормальних обставин блиск поверхні деталей, що формуються під тиском, головним чином визначається типом пластику, барвником та поверхневою обробкою форми. Але часто з якихось інших причин, дефекти кольору поверхні та блиску виробів, темні поверхні та інші дефекти. Причини та шляхи вирішення такі:
(1) Погана обробка прес-форми, іржа на поверхні порожнини, поганий випуск форми.
(2) Система заливки форми дефектна, тому необхідно збільшити охолоджувальну свердловину, проточний канал, полірувальний основний канал потоку, шунтовий канал і заслінку.
(3) Температура матеріалу та температура цвілі низькі, при необхідності може бути використаний метод місцевого нагрівання воріт.
(4) Тиск обробки занадто низький, швидкість занадто повільна, час впорскування недостатній, зворотний тиск недостатній, що призводить до поганої компактності та темної поверхні.
(5) Пластмаси повинні бути повністю пластифіковані, але слід запобігати деградації матеріалів, нагрівання має бути стабільним, а охолодження має бути достатнім, особливо для товстостінних пластмас.
(6) Щоб холодний матеріал не потрапляв до деталей, використовуйте самоблокувальну пружину або зменште температуру сопла при необхідності.
(7) Використовується занадто багато перероблених матеріалів, якість пластмас або барвників низька, водяна пара або інші домішки змішуються, а якість мастил погана.
(8) Сили затиску має бути достатньо.
9 analysis Причин аналізу похибки в литих під тиском виробах
У продуктах для лиття під тиском є потяг, включаючи поверхневі бульбашки та внутрішні пори. Основною причиною дефектів є перешкоди газу (головним чином водяна пара, газ розкладання, газ розчинник і повітря). Конкретні причини такі:
1）. Машина:
(1) Стовбур і гвинт зношені, або існує мертвий кут потоку матеріалу, коли вони проходять через гумову головку та гумове кільце, які розкладаються при тривалому нагріванні.
(2) Якщо система опалення вийшла з-під контролю і температура занадто висока, необхідно перевірити, чи немає проблем з нагрівальними елементами, такими як термоелемент та нагрівальна котушка. Дизайн гвинтів неналежний, в результаті чого виходить розчин або легко вводити повітря.
2）. Цвіль:
(1) Поганий вихлоп.
(2) Стійкість до тертя бігуна, затвора та порожнини у прес-формі є великою, що спричиняє місцевий перегрів та розкладання.
(3) Незбалансований розподіл воріт і порожнини та необгрунтована система охолодження призведе до незбалансованого нагрівання та місцевого перегріву або перекриття проходу повітря.
(4) Шлях охолодження витікає в порожнину.
3）. Пластмаси:
(1) Якщо вологість пластмас висока, частка перероблених матеріалів занадто велика або є шкідливі залишки (залишки легко розкладаються), пластмаси повинні бути повністю висушені, а залишки слід усунути.
(2) Щоб поглинати вологу з атмосфери або з барвника, барвник також слід висушити. На машині краще встановити сушарку.
(3) Кількість мастильних матеріалів та стабілізаторів, доданих до пластмас, занадто велика або змішується нерівномірно, або пластмаси мають леткі розчинники. Коли ступінь нагрівання змішаних пластмас важко врахувати, він розкладається.
(4) Пластик забруднений і змішується з іншими пластмасами.
4）. Обробка:
(1) При встановленні температури, тиску, швидкості, протитиску, занадто висока швидкість двигуна плавлення клею викликає розкладання, або коли тиск і швидкість занадто низькі, час вприскування, утримання тиску недостатньо, а зворотний тиск занадто великий низький, через відсутність високого тиску та недостатню щільність, неможливо розплавити газ, що призводить до поглиблення. Слід встановити відповідну температуру, тиск, швидкість і час, а також прийняти багатоступеневу швидкість впорскування
(2) Низький протитиск і швидка швидкість обертання змушують повітря легко потрапляти в ствол. Коли розплавлений матеріал потрапляє у форму, розплавлений матеріал розкладається, коли його занадто довго нагрівають у стовбурі, коли цикл занадто довгий.
(3) Недостатня кількість матеріалу, занадто великий буфер подачі, занадто низька температура матеріалу або занадто низька температура цвілі впливають на потік матеріалу та тиск утворення та сприяють утворенню бульбашок.
10 、 Аналіз причини злиття суглоба в пластикових виробах
Коли розплавлені пластмаси зустрічаються в порожнині у вигляді кількох ниток через отвір у вставці, область зі стрибкоподібною швидкістю потоку та область із перерваним потоком наповнювального матеріалу, лінійний термоядерний шар буде створюватися через неповне плавлення. Крім того, у випадку заповнення формовочної формовки затвором буде відбуватися плавлення, а міцність плавки дуже низька. Основні причини такі
1）. Обробка:
(1) Занадто низький тиск і швидкість впорскування, занадто низька температура стовбура та температура форми призводять до передчасного охолодження розплавленого матеріалу у формі, що призводить до зварювання шва.
(2) Коли тиск і швидкість впорскування занадто високі, буде розпилювач та термоядерний шар.
(3) Необхідно збільшити швидкість обертання та протитиск для зменшення в'язкості та збільшення щільності пластмас.
(4) Пластик слід добре висушити, перероблені матеріали використовувати менше, занадто багато речовини, що виділяє, або неякісної якості також може з'явитися плавким з'єднанням.
(5) Зменшіть затискну силу, легко витяжну.
2. Цвіль:
(1) Якщо в одній порожнині занадто багато затворів, заслінки слід зменшити або встановити симетрично, або встановити якомога ближче до зварного з'єднання.
(2) Вихлопну систему слід встановлювати по шву поганого плавлення.
(3) Бігун занадто великий, розмір затворної системи неналежний, заслінку слід відкрити, щоб уникнути розплавлення, що обтікає отвір вставки, або вставку слід використовувати якомога менше.
(4) Якщо товщина стінки змінюється занадто сильно, або товщина стінки занадто тонка, товщина стінки деталей повинна бути рівномірною.
(5) При необхідності плавку колодязя слід встановити на місці плавлення, щоб з'єднання плавлення відокремилося від деталей.
3. Пластмаси:
(1) Мастила та стабілізатори слід додавати до пластмас із поганою плинністю або чутливістю до нагрівання.
(2) У пластмасах багато домішок. При необхідності замініть їх на якісні пластмаси.
11 、 Аналіз причин появи бовтанок у виробах, що формуються литтям під тиском
PS та інші жорсткі пластикові деталі у його воротах біля поверхні, при цьому ворота є центром утворення щільної хвилястості, іноді відомий як балаканина. Причина полягає в тому, що коли в'язкість розплаву занадто висока і форма заповнюється у вигляді застою, поточний матеріал конденсується і стискається, як тільки він контактує з поверхнею порожнини форми, а пізніший розплав розширюється , а контрактний холодний матеріал буде продовжувати рухатися вперед. Безперервне чергування процесу змушує матеріальний потік утворювати поверхневі балаканини.
розчинник:
(1) Для підвищення температури стовбура, особливо температури сопла, слід також збільшити температуру форми.
(2) Збільште тиск і швидкість впорскування, щоб швидко заповнити порожнину.
(3) Збільште розмір бігуна та воріт, щоб запобігти надмірному опору.
(4) Вихлопна плівка повинна бути хорошою, щоб встановити досить великий холодний колодязь.
(5) Не проектуйте деталі занадто тонкими.
12 analysis Причин аналізу набухання та барботування ін’єкційних продуктів
Після лиття деякі пластикові деталі набрякають або пухиряються на звороті металевої вставки або в дуже товстій частині. Це пов'язано з розширенням газу, що виділяється з частково охолодженого та затверділого пластику під дією внутрішнього тиску.
Рішення:
1. Ефективне охолодження. Зменште температуру форми, збільште час відкриття форми, зменште температуру сушіння та обробки матеріалу.
2. Зменшіть швидкість заповнення, цикл формування та опір потоку.
3. Збільште тиск і час утримання.
4. Поліпшити стан, якщо стінка деталі занадто товста або товщина сильно змінюється.
