1, in'ektsiya mahsulotlarining yorilishi sababini tahlil qilish
Yoriq, shu jumladan sirt filiform yorig'i, mikro yoriq, yuqori oq rang, yorilish va shikastlanish inqirozi, qolipning yopishishi va yuguruvchining o'lishi sababli, yorilish vaqtiga ko'ra demoulding cracking va dastur yoriqlariga bo'linishi mumkin. Buning asosiy sabablari:
1）. Qayta ishlash:
(1) Agar ishlov berish bosimi juda yuqori bo'lsa, tezlik juda tez bo'lsa, material qancha ko'p to'ldirilsa va in'ektsiya va bosimni ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, ichki kuchlanish juda katta bo'ladi va yoriqlar paydo bo'ladi.
(2) Tez chizish natijasida hosil bo'ladigan yorilishni oldini olish uchun qolipni ochish tezligini va bosimini sozlang.
(3) Qismlarni demontaj qilishni osonlashtirish uchun qolip haroratini to'g'ri sozlang va parchalanishni oldini olish uchun material haroratini to'g'ri sozlang.
(4) Payvand choklari va plastmassa degradatsiyasi tufayli kam mexanik quvvat tufayli yorilishning oldini olish.
(5) Qolib chiqaruvchi vositadan to'g'ri foydalanish, ko'pincha aerozol va boshqa moddalarga biriktirilgan qolip yuzasini yo'q qilishga e'tibor bering.
(6) Qismlarning qoldiq stressini yorilish hosil bo'lishini kamaytirish uchun hosil bo'lgandan so'ng darhol tavlanish orqali yo'q qilish mumkin.
2）. Qolip:
(1) Chiqarish muvozanatli bo'lishi kerak, masalan, ejektor panjaralarining soni va tasavvurlar maydoni etarli bo'lishi kerak, demoilding nishab etarlicha bo'lishi kerak va bo'shliq yuzasi etarlicha silliq bo'lishi kerak, shuning uchun qoldiq stress tufayli yorilishni oldini olish kerak tashqi kuch ta'sirida kontsentratsiya.
(2) qismning tuzilishi juda nozik bo'lmasligi kerak va o'tish qismi iloji boricha kamon o'tishini qabul qilib, o'tkir burchaklar va taqishlardan kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasini oldini olish kerak.
(3) metall qo'shimchalar, qo'shimchalar va qismlarning turli xil qisqarish stavkalari oqibatida ichki kuchlanish kuchayishini oldini olish uchun imkon qadar kamroq ishlatilishi kerak.
(4) Chuqur pastki qismlar uchun vakuum manfiy bosimining oldini olish uchun tegishli demoulding havo kirish kanalini o'rnatish kerak.
(5) Sprue darvoza materialini qotib olishdan oldin demould uchun kifoya qiladi, bu esa uni ochish oson.
(6) Spruga burmasi va shtutser o'rtasidagi aloqa sovuq va qattiq materialning tortilishini ehtiyot qismlarni mahkamlangan qolipga yopishishiga yo'l qo'ymasligi kerak.
3）. Materiallar:
(1) Qayta ishlangan material tarkibi juda yuqori, natijada qismlarning kuchi past bo'ladi.
(2) Juda yuqori namlik ba'zi plastmassalar va suv bug'lari o'rtasida kimyoviy reaktsiyaga sabab bo'ladi, bu esa kuchni pasaytiradi va ejektsiya yorilishiga olib keladi.
(3) Materialning o'zi ishlov berish muhiti uchun mos emas yoki sifati yaxshi emas va ifloslanish yorilishga olib keladi.
4）. Mashinalar:
Inyeksion kalıplama mashinasining plastikleştirici hajmi mos bo'lishi kerak. Agar plastiklashtirish hajmi juda kichik bo'lsa, u etarli darajada plastiklashtirilmaganligi va to'liq aralashmaganligi sababli mo'rt bo'lib qoladi. Agar plastiklashtirish hajmi juda katta bo'lsa, u buziladi.
2, in'ektsiya shaklidagi mahsulotlarda pufakchalarning sabablarini tahlil qilish
Pufakchali gaz (vakuum pufagi) juda nozik va vakuum pufakchasiga tegishli. Umuman olganda, agar pufak mog'or ochilgan paytda topilgan bo'lsa, u gaz aralashuvi muammosiga tegishli. Vakuum pufakchasining hosil bo'lishi etarli bo'lmagan plastik plomba yoki past bosim bilan bog'liq. Formaning tez sovishi ostida bo'shliq burchagidagi yoqilg'i tortiladi, natijada tovush yo'qoladi.
hisob-kitob shartlari:
(1) quyish energiyasini yaxshilang: bosim, tezlik, vaqt va material miqdori va to'ldirishni to'ldirish uchun orqa bosimni oshiring.
(2) Materiallar haroratini, silliq oqimni oshiring. Materiallar haroratini pasaytiring, siqilishni kamaytiring va qolip haroratini, ayniqsa vakuum pufagining mahalliy mog'or haroratini to'g'ri oshiring.
(3) Shlangi, yuguruvchi va eshikning oqim holatini yaxshilash va bosim sarfini kamaytirish uchun darvoza qismning qalin qismida o'rnatiladi.
(4) qolib chiqarish holatini yaxshilang.
3, qarshi plyonkali qismlarning shikastlanish holatini tahlil qilish
In'ektsiya shaklidagi qismlarning deformatsiyasi, egilishi va buzilishi asosan oqim yo'nalishi bo'yicha vertikal yo'nalishga nisbatan yuqori qisqarish natijasida yuzaga keladi, bu esa har tomonning har xil qisqarishi tufayli qismlarni burishtiradi. Bundan tashqari, burish, in'ektsion kalıplama paytida qismlarda katta qoldiq ichki stress tufayli yuzaga keladi. Bularning barchasi yuqori stressga yo'naltirilgan deformatsiyaning namoyon bo'lishi. Shuning uchun, asosan, o'lik dizayni qismlarning urush tendentsiyasini belgilaydi. Shakllanish sharoitlarini o'zgartirish orqali ushbu tendentsiyani jilovlash juda qiyin. Muammoning yakuniy echimi matritsani loyihalash va takomillashtirishdan boshlanishi kerak. Ushbu hodisaga asosan quyidagi jihatlar sabab bo'ladi:
1）. Qolip:
(1) Qismlarning qalinligi va sifati bir xil bo'lishi kerak.
(2) Sovutish tizimi mog'or bo'shlig'ining har bir qismining haroratini bir hil qilish uchun ishlab chiqilishi kerak, eshik tizimi material oqimini nosimmetrik qilishi kerak, oqim yo'nalishi va qisqarish tezligi turli xilligi sababli burilishlardan saqlanish, ilmoq va asosiy kanalni mos ravishda qalinlashtirish qiyin shakllanadigan qismni va qolip bo'shlig'idagi zichlik farqini, bosim farqini va harorat farqini yo'q qilishga harakat qiling.
(3) Parcha qalinligining o'tish zonasi va burchagi etarlicha silliq bo'lishi kerak va demoulding ortiqcha miqdorini oshirish, matritsa yuzasining parlatilishini yaxshilash va chiqarish tizimining muvozanatini saqlash kabi yaxshi demouldirish ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak.
(4) Yaxshilab chiqing.
(5) Qismning qalinligini oshirish yoki burilishga qarshi yo'nalishni oshirish orqali qismning burish qobiliyati qattiqlashtiruvchi vositalar tomonidan kuchaytiriladi.
(6) qolipda ishlatiladigan materialning mustahkamligi etarli emas.
2）. Plastmassalar:
Bundan tashqari, sovutish tezligi oshishi bilan kristalli plastmassalarning kristalliligi pasayadi va qisqarish pasayishini pasaytiradi.
3）. Qayta ishlash:
(1) Agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, ushlab turish vaqti juda uzoq, eritish harorati juda past va tezlik juda tez bo'lsa, ichki stress kuchayadi va buzilish paydo bo'ladi.
(2) qolip harorati juda yuqori va sovutish vaqti juda qisqa, bu qismlarni haddan tashqari qizib ketishiga va ejeksiyon deformatsiyasiga olib keladi.
(3) Ichki stressni ishlab chiqarishni cheklash uchun, minimal zaryadni ushlab turganda zichlikni kamaytirish uchun vida tezligi va orqa bosim kamayadi.
(4) Agar kerak bo'lsa, burish va deformatsiyani osonlashtiradigan qismlarni o'rnatish yoki demould qilish, so'ngra guruchni tortib olish mumkin.
4, in'ektsiya shaklidagi mahsulotlarning rang chizig'i, rang chizig'i va rang naqshini tahlil qilish
Rang masterbatchining rang barqarorligi, rang tozaligi va rang migratsiyasi quruq kukun va bo'yoq macuniga qaraganda yaxshiroq bo'lsa-da, Color Masterbatch-ning tarqalishi, ya'ni suyultirilgan plastmassada rang masterbatchning aralashmasi bir xilligi nisbatan past va tayyor mahsulotlar tabiiy ravishda mintaqaviy rang farqlariga ega.
Asosiy echimlar quyidagicha:
(1) Ovqatlanish qismining haroratini, ayniqsa ovqatlanish qismining orqa uchining haroratini oshiring, shunda harorat eritish qismining haroratiga yaqin yoki biroz yuqoriroq bo'ladi, shunda rang masterbatch tezda eriydi iloji boricha eritish qismiga kirganda, suyultirish bilan bir xil aralashtirishni targ'ib qiling va suyuqlikni aralashtirish imkoniyatini oshiring.
(2) Vida tezligi aniqlanganda, orqa bosimni oshirib, bochkada eritish harorati va kesish effektini yaxshilashi mumkin.
(3) qolipni, ayniqsa eshik tizimini o'zgartirish. Agar darvoza juda keng bo'lsa, eritilgan material o'tayotganda turbulentlik effekti yomon va harorat ko'tarilishi yuqori bo'lmaydi, shuning uchun toraytirilishi kerak bo'lgan rang tasmasi bo'shlig'i notekis bo'ladi.
5, qarshi kalıplanmış mahsulotlarning siqilish tushkunligini sabab tahlil qilish
Inyeksion kalıplama jarayonida siqilish depressiyasi odatiy hodisa. Asosiy sabablar quyidagilar
1）. Mashina:
(1) ko'krak teshigi juda katta bo'lganda, eritma orqaga oqib tushadi va qisqaradi. Ko'krak teshigi juda kichik bo'lsa, qarshilik katta bo'ladi va material miqdori etarli emas.
(2) Siqish kuchining etarli emasligi chirog'ning pasayishiga olib keladi, shuning uchun siqish tizimida biron bir muammo mavjudligini tekshirish kerak.
(3) Plastifikatsiya miqdori etarli bo'lmasa, vint va bochkaning eskirganligini tekshirish uchun katta miqdordagi plastiklashtiruvchi mashina tanlanishi kerak.
2）. Qolip:
(1) Qismlarning dizayni devor qalinligini bir xil qilib, bir xil qisqarishini ta'minlashi kerak.
(2) qolipni sovutish va isitish tizimi har bir qismning bir xil haroratini ta'minlashi kerak.
(3) Darvoza tizimi silliq bo'lishi kerak va qarshilik juda katta bo'lmasligi kerak. Masalan, asosiy oqim kanali, shunt kanal va eshikning kattaligi mos bo'lishi kerak, tugatish etarli bo'lishi kerak va o'tish zonasi yoy o'tishi bo'lishi kerak.
(4) yupqa qismlar uchun materialning silliq oqishini ta'minlash uchun haroratni oshirish kerak va qalin devor qismlari uchun qolip temperaturasini kamaytirish kerak.
(5) Darvoza nosimmetrik tarzda, qismlarning qalin devorida iloji boricha ochilishi va sovuq quduq hajmini oshirish kerak
3）. Plastmassalar:
Kristalli plastmassalarning qisqarishi kristal bo'lmagan plastmassalarga qaraganda zararli. Kristallanishni tezlashtirish va qisqarish tushkunligini kamaytirish uchun material miqdorini ko'paytirish yoki plastmassada o'zgaruvchan moddalarni qo'shish kerak.
4）. Qayta ishlash:
(1) Barrel harorati juda yuqori, hajmi juda o'zgaradi, ayniqsa old pechning harorati. Suyuqligi past bo'lgan plastmassa uchun yumshoq ishlashni ta'minlash uchun harorat mos ravishda oshirilishi kerak.
(2) Qarshi bosim, tezlik, orqa bosim juda past, quyish vaqti juda qisqa, shuning uchun material miqdori yoki zichligi etarli emas va siqilish, bosim, tezlik, orqa bosim juda katta, juda uzoq vaqt porlashi va qisqarishiga olib keladi.
(3) Yostiq juda katta bo'lganda, in'ektsiya bosimi iste'mol qilinadi. Yostiq juda kichik bo'lsa, in'ektsiya bosimi etarli bo'lmaydi.
(4) Aniqlikni talab qilmaydigan qismlar uchun, in'ektsiya va bosimni ushlab turgandan so'ng, tashqi qatlam asosan kondensatsiyalanadi va qattiqlashadi va sendvich qismi yumshoq va chiqarib yuborilishi mumkin, qolip imkon qadar tezroq olib tashlanishi kerak siqilish tushkunligi silliq bo'lishi va unchalik sezilmasligi uchun foydalanishga ta'sir qilmasligi uchun havoda yoki issiq suvda sekin soviydi.
6, in'ektsiya shaklidagi mahsulotlarda shaffof nuqsonlarning sabablarini tahlil qilish
Eritadigan er, shilinish, yoriqlar, polistirol va pleksiglasning shaffof qismlari ba'zida yorug'lik nurlari singari iplar singari yaltiroq bo'lakni ko'rishlari mumkin. Ushbu jinnilar yorqin joylar yoki yoriqlar deb ham ataladi. Bu valentlik kuchlanishining vertikal yo'nalishidagi va polimer molekulalarining oqim yo'nalishidagi va yo'nalishsiz foizlar farqidan kelib chiqadi.
hal qiluvchi:
(1) gaz va boshqa aralashmalarning shovqinlarini yo'q qiling va plastmassani to'liq quriting.
(2) Materialning haroratini pasaytiring, bochkaning haroratini qismlar bo'yicha sozlang va qolip haroratini mos ravishda oshiring.
(3) qarshi bosimini oshiring va in'ektsiya tezligini kamaytiring.
(4) Old kalıplamanın orqa bosimini oshiring yoki kamaytiring, vida tezligini kamaytiring.
(5) Yuguruvchi va bo'shliqning egzoz holatini yaxshilang.
(6) Burunni, yuguruvchini va eshikni mumkin bo'lgan to'siqdan tozalang.
(7) Demouldan so'ng, kuyishni yumshatish yo'li bilan yo'q qilish mumkin: polistirolni 78 at da 15 daqiqa ushlab turish yoki 50 at da 1 soat ushlab turish va polikarbonatni bir necha daqiqa davomida 160 to gacha qizdirish mumkin.
7, qarshi kalıplanmış mahsulotlarning notekis rangini sabab tahlil qilish
In'ektsion kalıplanmış mahsulotlarning notekis rangining asosiy sabablari va echimlari quyidagilar:
(1) rang beruvchining yomon tarqalishi, bu ko'pincha darvoza yonida naqsh hosil qiladi.
(2) Plastmassa yoki rang beruvchi moddalarning issiqlik barqarorligi yomon. Mahsulotlarning rang ohangini barqarorlashtirish uchun ishlab chiqarish shartlari, ayniqsa materialning harorati, material miqdori va ishlab chiqarish tsikli qat'iy belgilangan bo'lishi kerak.
(3) Kristalli plastmassa uchun qismlarning har bir qismini sovutish darajasi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak. Katta devor qalinligi farqiga ega qismlar uchun rang farqini maskalash uchun rang berish vositasidan foydalanish mumkin. Bir xil devor qalinligi bo'lgan qismlar uchun materialning harorati va qolip harorati aniqlanishi kerak.
(4) Plastik qismning holatini va to'ldirish shaklini o'zgartirish kerak.
8, qarshi kalıplanmış mahsulotlarning rang va yorqinligi nuqsonlarini sabab tahlil qilish
Oddiy sharoitlarda, qarshi plyonkali qismlarning sirt porlashi asosan plastmassa, rang beruvchi va qolipning sirt qoplamasi turiga qarab belgilanadi. Ammo ko'pincha boshqa ba'zi sabablarga ko'ra mahsulotlarning sirt rangi va yorqinligi, qorong'i va boshqa nuqsonlar nuqsonlari. Sabablari va echimlari quyidagicha:
(1) qolipning yomon tugashi, bo'shliq yuzasida zang, qolipning yomon egzozi.
(2) qolipni quyish tizimi nuqsonli, shuning uchun sovutish qudug'ini, oqim kanalini, polishing asosiy oqim kanalini, shunt kanalini va eshikni ko'paytirish kerak.
(3) Materiallar harorati va qolib harorati past, agar kerak bo'lsa, eshikning mahalliy isitish usuli ishlatilishi mumkin.
(4) Qayta ishlash bosimi juda past, tezlik juda sekin, in'ektsiya vaqti etarli emas, orqa bosim etarli emas, natijada zaif ixchamlik va qorong'i sirt paydo bo'ladi.
(5) Plastmassalar to'liq plastiklashtirilishi kerak, ammo materiallarning parchalanishini oldini olish kerak, isitish barqaror bo'lishi kerak va sovutish, ayniqsa qalin devor plastmassalari uchun etarli bo'lishi kerak.
(6) Sovuq materialning qismlarga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'z-o'zidan qulflanadigan kamondan foydalaning yoki kerak bo'lganda ko'krak haroratini kamaytiring.
(7) Juda ko'p miqdordagi qayta ishlangan materiallar ishlatiladi, plastmassa yoki rang beruvchi moddalarning sifati yomon, suv bug'lari yoki boshqa aralashmalar aralashtiriladi va moylash materiallarining sifati yomon.
(8) Siqish kuchi etarli bo'lishi kerak.
9, in'ektsiya shaklidagi mahsulotlarda chayqalish sababini tahlil qilish
In'ektsion kalıplama mahsulotlarida, shu jumladan, sirt pufakchalari va ichki gözeneklerde jinnilik mavjud. Nosozliklarning asosiy sababi gazning aralashuvi (asosan suv bug'lari, parchalanadigan gaz, erituvchi gaz va havo). Buning aniq sabablari quyidagicha:
1）. Mashina:
(1) Bochka va vint kiyiladi yoki rezina bosh va rezina halqadan o'tayotganda o'lik materiallar oqimining burchagi bor, ular uzoq vaqt qizdirilganda parchalanadi.
(2) Agar isitish tizimi boshqarilmasa va harorat juda yuqori bo'lsa, termojuft va isitish batareyasi kabi isitish elementlari bilan bog'liq muammo mavjudligini tekshirish kerak. Vintlar konstruktsiyasi noto'g'ri, natijada eritma hosil bo'ladi yoki havo olib keladi.
2）. Qolip:
(1) Yomon charchoq.
(2) qolipdagi yuguruvchi, eshik va bo'shliqning ishqalanish qarshiligi katta, bu mahalliy qizib ketishga va parchalanishga olib keladi.
(3) Darvoza va bo'shliqning muvozanatsiz taqsimlanishi va asossiz sovutish tizimi muvozanatsiz isitishga va mahalliy qizib ketishga yoki havo o'tishini to'sib qo'yishiga olib keladi.
(4) Sovutish yo'li bo'shliqqa oqib chiqadi.
3）. Plastmassalar:
(1) Agar plastmassalarning namligi yuqori bo'lsa, qayta ishlangan materiallarning ulushi juda ko'p yoki zararli chiqindilar mavjud (qoldiqlar parchalanishi oson), plastmassalar to'liq quritilishi va qoldiqlari yo'q qilinishi kerak.
(2) Atmosferadan yoki rang beruvchi moddadan namlikni yutish uchun rang beruvchi moddalar ham quritilishi kerak. Quritgichni mashinaga o'rnatish yaxshiroqdir.
(3) Plastmassalarga qo'shilgan moylash materiallari va stabilizatorlar miqdori juda ko'p yoki notekis aralashtiriladi yoki plastmassa uchuvchan erituvchilarga ega. Aralash plastmassalarni isitish darajasini hisobga olish qiyin bo'lganda, u parchalanadi.
(4) Plastmassa ifloslangan va boshqa plastmassalar bilan aralashtirilgan.
4）. Qayta ishlash:
(1) Haroratni, bosimni, tezlikni, teskari bosimni o'rnatayotganda, elim eritadigan dvigatelning juda yuqori tezligi parchalanishga olib keladi yoki bosim va tezlik juda past bo'lsa, in'ektsiya vaqti, bosimni ushlab turish etarli emas va orqa bosim ham past, yuqori bosimning yo'qligi va zichlikning etarli emasligi sababli, gazni eritib bo'lmaydi, natijada jinni bo'ladi. Tegishli harorat, bosim, tezlik va vaqtni belgilash va ko'p bosqichli in'ektsiya tezligini qabul qilish kerak
(2) Pastki bosim va tez aylanadigan tezlik havoga barrelga osonlikcha kiradi. Eritilgan material qolipga kirganda, tsikl juda uzun bo'lsa, bochkada juda uzoq qizdirilganda eritilgan material parchalanadi.
(3) Materiallarning etarli emasligi, juda katta oziqlantirish tamponu, juda past material harorati yoki juda past qolib harorati, bularning barchasi material oqimiga va shakllantirish bosimiga ta'sir qiladi va pufakchalar paydo bo'lishiga yordam beradi.
10, plastik mahsulotlarda termoyadroviy birikmaning sabablarini tahlil qilish
Qo'shilgan teshik tufayli eritilgan plastmassalar bir nechta iplar shaklida kavitada to'qnashganda, to'xtovsiz oqim tezligi va plomba moddasi oqimi uzilib qolgan maydon, to'liq termoyadroviy tufayli chiziqli termoyadroviy birikma hosil bo'ladi. Bundan tashqari, eshik qarshi plyonkasini to'ldirish holatida termoyadroviy bo'g'in bo'ladi va termoyadroviy birikmaning kuchi juda yomon. Asosiy sabablar quyidagilar
1）. Qayta ishlash:
(1) Juda past in'ektsiya bosimi va tezligi, bochkaning juda past harorati va qolib harorati eritilgan materialni qolipga erta sovutishiga olib keladi, natijada payvand choki hosil bo'ladi.
(2) In'ektsiya bosimi va tezligi juda yuqori bo'lganda, buzadigan amallar va termoyadroviy birikma bo'ladi.
(3) Plastmassalarning yopishqoqligini kamaytirish va zichligini oshirish uchun aylanish tezligini va orqaga bosimni oshirish kerak.
(4) Plastmassa yaxshilab quritilishi kerak, qayta ishlangan materiallardan kamroq foydalanish kerak, juda ko'p ajratuvchi vosita yoki sifatsiz ham termoyadroviy birikma paydo bo'ladi.
(5) siqish kuchini kamaytiring, oson egzoz qiling.
2. qolip:
(1) Agar bitta bo'shliqda juda ko'p eshiklar bo'lsa, eshiklarni qisqartirish yoki nosimmetrik tarzda o'rnatish yoki iloji boricha payvandlash joyiga o'rnatish kerak.
(2) Egzoz tizimi yomon termoyadroviy chokda o'rnatilishi kerak.
(3) yuguruvchi juda katta, eshik tizimining o'lchami noto'g'ri, qo'shimchaning teshigi atrofida eritma oqmasligi uchun eshik ochilishi yoki iloji boricha kamroq ishlatilishi kerak.
(4) Agar devor qalinligi juda ko'p o'zgarsa yoki devor qalinligi juda nozik bo'lsa, qismlarning devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.
(5) Agar kerak bo'lsa, termoyadroviy birikmani qismlardan ajratish uchun termoyadroviy qudug'i o'rnatilishi kerak.
3. Plastmassalar:
(1) Suyuqlik yoki issiqlikka sezgir bo'lmagan plastmassalarga moylash materiallari va stabilizatorlar qo'shilishi kerak.
(2) Plastmassalarda juda ko'p aralashmalar mavjud. Agar kerak bo'lsa, ularni yaxshi sifatli plastmassalar bilan almashtiring.
11, qarshi kalıplanmış mahsulotlarda suhbat belgilarining sabablarini tahlil qilish
PS va boshqa qattiq plastik qismlar uning darvozasida yuzaga yaqin bo'lib, darvoza zich to'lqin hosil bo'lishining markazi bo'lib, ba'zan suhbat sifatida ham tanilgan. Sababi shundaki, eritmaning yopishqoqligi juda yuqori bo'lganda va qolip to'xtab turgan oqim shaklida to'ldirilganda, oldingi materiallar qolip bo'shlig'ining yuzasiga tegishi bilan zichlanib, qisqaradi va keyinchalik eritma kengayadi va shartnoma qilingan sovuq material oldinga siljishni davom ettiradi. Jarayonning uzluksiz o'zgarib turishi material oqimini sirtni suhbatga aylantiradi.
hal qiluvchi:
(1) Barrel haroratini, ayniqsa, ko'krak haroratini oshirish uchun, qolib harorati ham oshirilishi kerak.
(2) Bo'shliqni tezda to'ldirish uchun in'ektsiya bosimini va tezligini oshiring.
(3) haddan tashqari qarshilikni oldini olish uchun yuguruvchi va eshikning o'lchamlarini yaxshilang.
(4) etarlicha katta sovuq quduqni o'rnatish uchun yaxshi bo'lishi uchun mog'or chiqindilari.
(5) Ehtiyot qismlarni juda nozik qilib qo'ymang.
12, in'ektsiya mahsulotlarining shishishi va pufakchalari sababini tahlil qilish
Demouldan so'ng, ba'zi plastmassa qismlar metall qo'shimchaning orqa qismida yoki juda qalin qismida shishiradi yoki pufakchalar paydo bo'ladi. Buning sababi qisman sovigan va qotib qolgan plastmassadan chiqarilgan gazning ichki bosim jarimasi ta'sirida kengayishi.
Yechimlar:
1. Samarali sovutish. Mog'or haroratini pasaytiring, qolipni ochish vaqtini uzaytiring, materialning qurishi va ishlov berish haroratini kamaytiring.
2. To'ldirish tezligini kamaytiring, tsikl va oqim qarshiligini hosil qiling.
3. Tutish bosimini va vaqtini oshiring.
4. Qismning devori juda qalin bo'lishi yoki qalinligi juda o'zgarishi holatini yaxshilang.
