1 ـ انجيڪشن جي شين جي تحليل جي ڪري تجزيو ڪرڻ
ڪڪنگ سميت مٿاڇري νηفلفارم ڪڪڙ ، مائڪرو ڪريڪ ٽاپ ، مٿي اڇي ڪانٽي سميت ، ڪرائنگ ۽ ڊيز اسٽيڪ ۽ رنر مرڻ واري چيٽ سبب تباهه ٿيل نقصان ، ڪولرنگ وقت ۽ وقت جي مطابق مطابق ڊمپنگنگ ڪرشنگ ۽ ايپليڪيشن ڪڪنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو بنيادي سبب هن ريت آهن.
1）. پروسيسنگ
(1) جيڪڏهن پروسيسنگ پريشر گهڻو وڌي وڃي ، رفتار تمام تيز هجي ، جيترو وڌيڪ مواد ڀرجي وڃي ، ۽ انجيڪشن ۽ پريشر رکڻ جو وقت گهڻو ڊگهو آهي ، اندروني دٻاءُ تمام وڏو ٿيندو ۽ ڪڪڙ واقع ٿي ويندي.
(2) تيز ڊرائنگ جي ڪري ڀوتن جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاءِ مولائي افتتاح جي رفتار ۽ دٻاءُ کي درست ڪريو.
(3) حصن کي ٺاهڻ ۾ آسان بڻائڻ لاءِ ٺاھيندڙ گرمي پد کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو ، ۽ مورچي ڪڻڪ کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ سان ٺاھڻ کي روڪڻ
(4) ويلڊ لائينز ۽ پلاسٽڪ جي بي ترتيبي جي ڪري گهٽ ميخانياتي طاقت سبب ڀٽڪڻ کان بچايو وڃي.
(5) مٽي ڇڏڻ واري ايجنٽ جو صحيح استعمال ، ايروسول ۽ ٻين ڌاتن سان ڳن substancesيل ٺهيل مٿاڇري کي اڪثر ختم ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ.
(6) ڪڪڙين جي نسل گهٽائڻ لاءِ فوري طور تي دٻجڻ کانپوءِ حصن جو دٻاءُ ختم ڪري سگهجي ٿو.
2）. ڇڪيل:
(1) انجڻ کي متوازن هجڻ گهرجي ، جيئن ايجائيٽر بار جو تعداد ۽ پارسي سيڪشن ايريا ڪافي هجڻ گهرجي ، ڊيمولر ڪرڻ وارو opeال ڪافي هجڻ گهرجي ، ۽ گاهري واري سطح ڪافي هموار هجڻ گهرجي ، جيئن بچيل دٻاءُ سبب ڪڪڙ کي روڪڻ کان بچجي. طاقت جو سبب خارجي طاقت سبب
(2) حصو جي ساخت کي گھڻو پتلي نه هئڻ گهرجي ، ۽ منتقلي وارو حصو تيز ڪنڊن ۽ چيمفرز جي ڪري پيدا ٿيڻ واري دٻاءُ کان بچڻ لاءِ جيتري حد تائين آرڪ منتقلي اختيار ڪرڻ گهرجي.
(3) ڌاتوءَ جي تپش کي گهٽ کان گهٽ استعمال ڪيو وڃي ته داخل ٿيڻ ۽ حصن جي مختلف پيچيدگين جي شرح سبب اندروني دٻاءُ کي وڌڻ کان روڪيو وڃي.
(4) گہرے هيٺئين حصن لاءِ ، وائيٽ منفي پريشر جي قيام کي روڪڻ لاءِ مناسب ڊيملوڊنگ ايئر انٽ ڊڪٽ مقرر ڪيو وڃي.
(5) سپرو ڀت ڪرڻ کان اڳ ڊيموڪريٽ ڪرڻ ڪافي آهي ، جنهن کي ڊيم ڪرڻ آسان آهي.
(6) اسپري جي ٻرڻ ۽ نڪ جي وچ ۾ لاڳاپو ڳن theڻ کي ٿڌي ۽ سخت مال جي ڇڪڻ کي روڪڻ گهرجي حصن کي مقرر ٿيل مرڻ تائين رھڻ.
3）. مواد:
(1) رد ڪيل مواد وارو مواد تمام گهڻو هوندو آهي ، ان جي نتيجي ۾ حصن جي گهٽ طاقت هوندي آهي.
(2) گهڻو تيز نمي ، ڪجهه پلاسٽڪ ۽ پاڻي وارا بخار جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل جو سبب بڻجندي آهي ، جيڪا طاقت گهٽائي ٿي ۽ اخراج کي ڀڃي ٿي.
(3) مواد خود پروسيسنگ جي ماحول لاءِ موزون نه آهي يا معيار سٺو ناهي ، ۽ آلودگي ڪاوڙ ڪرڻ جو سبب بڻجندي.
4）. مشينون:
پلاسٽڪائيزيشن جي گنجائش مولائي مشين جي مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن پلاسٽائيزيشن جي گنجائش تمام نن smallڙي آهي ، اهو پلاسٽائيزيشن جي ناقص هجڻ ۽ نامڪمل اختلاط جي سبب نن brڙو ٿيڻ بڻجي ويندي. جيڪڏهن پلاسٽائيزيشن جي گنجائش تمام وڏي آهي ، اها خراب ٿي ويندي.
2 ، بلبل جو تجزيو انجيل ٺاهيل شين جي تجزين ۾ ڪري ٿو
بلبل جي گئس (ويڪيوم بلبل) ڏا thinي پتلي آھي ۽ وائي بلبل سان تعلق رکي ٿي. عام طور تي ڳالهائڻ ، جيڪڏهن بلبل کي مولي جي افتتاح جي وقت مليو آهي ، اهو گيس جي مداخلت واري مسئلي سان تعلق رکي ٿو. ويڪيوم بلبل جي قيام عدم مناسب پلاسٽڪ جي تڪميل يا گهٽ دٻاءُ جي ڪري آهي. جلدي جي تيز کولڻ جي تحت ، گوا جي ڪنڊ تي ايندڻ ک theي وڃي ٿو ، جنهن جي نتيجي ۾ حجم ختم ٿي وڃي ٿو.
حل ڪرڻ جا شرط:
(1) انجڻ جي توانائي کي بهتر ڪريو: دٻاء ، رفتار ، وقت ۽ مادي مقدار ، ۽ theرندڙ دٻاءُ کي وڌائي ڀرڻ کي پورو ڪرڻ لاءِ.
(2) مواد جي درجه بندي کي وڌائي ، هموار وهڪرو. مادي جي درجه حرارت کي گهٽائڻ ، ڇنڊ ڇاڻ کي گهٽائڻ ۽ مناسب طرح سان ٺهيل حرارت کي وڌائڻ ، خاص طور تي ويڪيوم بلبل جي مڪاني مولڊ جي حرارت.
(3) گيٽ سيٽ ڪيو ويو آهي حصي جي موتي حصي ۾ ، نزال ، رنر ۽ گيٽ جي وهڪري جي حالت کي بهتر بڻائڻ ۽ دٻاءُ جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ.
(4) ٺاهيل ختم ڪرڻ واري حالت کي بهتر بنائڻ.
3 ، انجائپ سان ٺهيل حصن جي ورهاpي جو تجزيو
انجکشن سان ٺاهيل حصن جي خرابي ، موڙيندڙ ۽ خرابي بنيادي طور تي عمودي طرف جي ڀيٽ ۾ وهڪري جي سمت ۾ وڏي ڇڪتاڻ سبب آهي ، جيڪي حصا مختلف طرفن جي مختلف سمتن جي ڪري وڌايل آهن ان کان علاوه ، ويڙهه انجڻ مولڊنگ دوران حصن ۾ اندروني ڪشميري اندروني دٻاءُ جي سبب هوندي آهي. اهي سڀ اعصاب جي اعليٰ ظهور هئڻ سبب پيدا ٿيا آهن. تنهن ڪري ، بنيادي طور تي ڳالهائڻ ، مرڻ وارو ڊزائن حصن جي وارپاسي رجحان کي طئي ڪري ٿو. سازگار حالتون بدلائڻ سان هن رجحان کي برقرار رکڻ ڏا conditionsو مشڪل آهي. مسئلي جو آخري حل مرڻ جي ڊزائن ۽ بهتري کان شروع ٿيڻ گهرجي. هي رجحان بنيادي طور تي هيٺين سببن جي ڪري آهي.
1）. ڇڪيل:
(1) حصن جي ٿلهي ۽ معيار کي هڪجهڙائي هئڻ گهرجي.
(2) کولنگ سسٽم کي ٺاهيل هجڻ گهرجي ، ٺهيل حصي جي هر حصي جي حرارت کي برابر بڻائڻ جي لاءِ ، گيٽنگ سسٽم کي مادي وهڪري برابر هجڻ گهرجي ، مختلف وهڪري جي سمت ۽ گهٽتائي جي شرح جي ڪري وار ڪرڻ کان پاسو ڪريو ، مناسب نموني سان ڳرڻ ۽ مين چينل کي. ڏکئي حصو جو حصو ، ۽ ٺهيل کثافت کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ، دٻاء جي فرق ۽ مولٽي گيٽ ۾ گرمي پد جي فرق.
(3) منتقلي واري علائقي ۽ ڪنڊ جي ٿلهي جو ڪنڊ ڪافي هموار هجڻ گهرجي ۽ سٺي ڊيمنگنگ ڪارڪردگي هجڻ گهرجي ، جهڙوڪ ڊيمولڊنگ رد ڪرڻ واري واڌ کي وڌائڻ ، مرڻ واري سطح جي پالش کي بهتر ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ واري نظام جي توازن کي برقرار رکڻ.
(4) چ Exي طرح سان نڪرڻ.
(5) حصو جي ٿلهي کي وڌائڻ سان يا اينٽي وارنگنگ طرف وڌڻ سان ، حصو جي ضد وارڻ واري قابليت سخت ٿي ويندي آهي.
(6) ٺاهيل ۾ استعمال ٿيل مواد جي مضبوطي نا مناسب آهي.
2）. پلاسٽڪ
ان کان علاوه ، ڪرسٽلسٽ پلاسٽسٽن جي اثرائتي کولنگ جي شرح وڌڻ سان گهٽجي ويندي آهي ۽ وار وڌائڻ کي درست ڪرڻ ۾ ڇت ايندي آهي.
3）. پروسيسنگ
(1) جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو آهي ، انعقاد جو وقت گهڻو ڊگهو آهي ، پگھلڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي ۽ رفتار تمام گهڻي آهي ، اندروني دٻاءُ وڌندو وڃي ٿو ۽ ويرپا ٿيندو.
(2) سان temperatureڊ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ ٿڌي وقت تمام گهٽ آهي ، جيڪو حصن کي گهڻو گرم ڪري ٿو ۽ اخراج جي خرابي جي ڪري ٿو.
(3) اندروني دٻاءُ جي نسل کي محدود ڪرڻ جي لاءِ ، گهٽ وڌ چارج برقرار رکڻ دوران سکرو جي رفتار ۽ پٺاڻ دٻاءُ گهٽائي ٿو.
(4) جيڪڏهن ضروري هجي ته ، اهي حصا جيڪي ويرپي ۽ ڀاڙڻ ۾ آسان آهن سي سيٽ يا ڀٽي ٿي سگهيا ، ۽ پوءِ چانورن کي واپس ڪري سگهجي ٿو.
4、 ، رنگ واري پٽي جو تجزيو ، رنگ جي لڪير ۽ رنگن جي نمونن جو ٺهيل اوزار
جيتوڻيڪ رنگ جي استحڪام ، رنگن جي پاڪائي ۽ رنگ ماسٽربچ جي رنگن جي لڏپلاڻ سُڪل پاؤڊر ۽ ڊائي پيسٽ جي نسبت بهتر آهي ، رنگن ماسٽر بيچ جي تقسيم ، يعني ، پلاسٽڪ کي رنگائڻ ۾ رنگ ماسٽر بيچ جي گڏيل هڪجهڙائي نسبتا ناقص آهي ، ۽ تيار ڪيل شيون قدرتي طور تي علائقائي رنگ وارو فرق آهي.
بنيادي حل هيٺيان آهن.
(1) فيڊنگ سيڪشن جو گرمي پد وڌايو ، خاص طور تي فيڊنگ سيڪشن جي پوئين آخر جو گرمي پد ، ته جيئن پگھلڻ واري حصي جي درجه حرارت کان وڌيڪ يا ٿورو وڌيڪ ويجهو اچي ، ته جيئن رنگ ماسٽر بيچ جلد ئي ڳري سگهي جيترو ممڪن هجي جڏهن اهو پگھلڻ واري حصي ۾ داخل ٿي وڃي ، گڏيل سان گڏ ملائڻ واري چاٻي کي وڌائڻ ۽ مائع ملائڻ جو موقعو وڌائين.
(2) جڏهن سکرو جي رفتار طئي ٿي وڃي ته ، پٺيءَ جو دٻاءُ وڌڻ سان بيرل ۾ پگھلڻ واري حرارت ۽ ڀاڙڻ جو اثر بهتر ٿي سگھي ٿو.
(3) مٽي کي خاص طور تي تبديل ڪرڻ وارو نظام تبديل ڪريو. جيڪڏهن دروازو تمام وسيع آهي ، تورليب اثر گهٽ آهي ۽ گرمي پد وڌيڪ ناهي جڏهن پگھليو مال گذريو وڃي ، تنهن ڪري رنگ بينڊ گواهي غير برابر آهي ، جنهن کي تنگ ڪرڻ گهرجي.
5 ، سبب انجڻ سان ٺاهيل شين جي گھٽتائي جي مايوسي جو سبب
انجکشن مولڊنگ جي عمل ۾ ، ڇڪڻ واري ڊپريشن هڪ عام رجحان آهي. بنيادي سبب هن ريت آهن
1）. مشين:
(1) جڏهن نزل جو سوراخ وڏو آهي ، ڳرڻ واپس و backندو ۽ shrري ويندو. جڏهن نزول وارو سوراخ تمام نن smallڙو آهي ، مزاحمت وڏي آهي ۽ مادي مقدار ڪافي ناهي.
(2) ناڪامي ڪلپنگ فورس فليش کي causeهلائڻ جو سبب بڻجندي ، تنهن ڪري اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا ڪلپنگ سسٽم ۾ ڪو مسئلو آهي.
(3) جيڪڏهن پلاسٽائيزيشن وارو مقدار ڪافي نه آهي ته وڏي پلاسٽڪائيزيشن جي رقم سان مشين کي چونڊڻ گهرجي ته آيا اهو جاچڻ گهرجي ته سکرو ۽ بيرل لڳل آهن.
2）. ڇڪيل:
(1) حصن جي ڊزائن کي ڀت جي ٿلهي کي برابر بڻائڻ گهرجي ۽ هڪجهڙائي يقيني بڻائڻ گهرجي.
(2) ٺهيل ۽ کولنگ سسٽم کي هر حصي جي ساڳئي حرارت کي يقيني بڻائڻ گهرجي.
(3) گيٽنگ سسٽم هموار هجڻ گهرجي ، ۽ مزاحمت تمام وڏي نه هئڻ گهرجي. مثال طور ، مين وهڪري چينل ، شارٽ چينل ۽ گيٽ جي ماپ مناسب هجڻ گهرجي ، ختم ڪرڻ ڪافي هجڻ گهرجي ، ۽ ٽرانسنگ زون آرڪ منتقلي هجڻ گهرجي.
(4) ٿلهي حصن لاء ، ٿڌو مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ اوندهه هجڻ گهرجي ، ۽ گهٽي واري ڀت حصن لاءِ ، ٺهيل شڪل کي گهٽائڻ گهرجي.
(5) گيٽ کي سم جي کليل طور تي کولڻ گهرجي ، farڻ تائين گهڻي ڀا theي حصن جي گهٽي ڀت ۾ هجي ، ۽ سرد ويل جي مقدار کي وڌائڻ گهرجي
3）. پلاسٽڪ
کرسٽل پلاسٽڪ جو فائدو نه اچڻ جي ڪري وڌيڪ نقصانڪار آهي غير ڪرسٽل پلاسٽڪ. اهو ضروري آهي ته مواد جي مقدار ۾ اضافو ڪيو وڃي يا پلاسٽسٽ ۾ تبديلي واري ايجنٽ کي شامل ڪيو وڃي ته جيئن ڪرسٽلائزيشن تيز ٿي وڃي ۽ ننageپڻ واري ڊپريشن کي گهٽايو وڃي
4）. پروسيسنگ
(1) بيرل جي درجه حرارت تمام گهڻي آھي ، حجم گهڻو بدلجي ٿو ، خاص طور تي اگري فرنس جو گرمي پد. غريب وهڪري سان پلاسٽڪ جي ، ٿڌي آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ گرمي پد مناسب طريقي سان وڌڻ گهرجي.
(2) انجڻ جو دٻاء ، رفتار ، پٺتي دٻاءُ تمام گهٽ ، انجڻ جو وقت تمام گھٽ ، ته مادي يا کثافت جو مقدار ڪافي نه آھي ۽ سمٹجي ، دٻاءُ ، رفتار ، پٺتي دٻاء تمام وڏو ، تمام ڊگھي فليش ۽ نن shrي جو سبب بڻجن.
(3) جڏهن ڪشن تمام وڏو آهي ، انجڻ پريشر وساري ويندي. جڏهن کشن تمام نن smallڙو آهي ، انجيڪشن پريشر نا مناسب هوندو.
(4) حصن لاءِ جيڪي صحيحيت جي ضرورت نه ٿا ڪن ، انجڻ ۽ دٻاءُ برقرار رکڻ کان پوءِ ، ٻاهرين پرت کي بنيادي طور تي گاهه ۽ سخت ڪيو وڃي ٿو ، ۽ سينڊوچ وارو حصو نرم آهي ۽ ٻاهر ڪري سگهجي ٿو ، جيترو جلد ممڪن هجي ان کي موٽائي ڇڏڻ گهرجي. هوا يا گرم پاڻي ۾ آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ ، انهي ڪري ڇتڻ واري ڊپ بند ٿي سگهندي ۽ تمام گهٽ ڏسڻ ۾ نه ايندي ۽ استعمال متاثر ٿيڻ نه ڏيندو.
6 ، سببن جي چڪاس ٿيل شين ۾ شفاف نقائص جي تحليل جو تجزيو
پگھلڻ واري جاءِ جا شفاف حصا ، ڪاهل ، ڪڪر ، پولسٽريئر ۽ پلڪسائيگلاس ڪڏهن ڪڏهن روشنين مان ڪجهه چمڪدار سليور وانگر به ڏسڻ ۾ ايندا. انهن هلڪن کي روشن جڳهه يا ڪڪڙ به چيو ويندو آهي. اهو ٽينسل جي دٻاء جي عمودي هدايت ۾ زور ڀرڻ جو سبب آهي ، ۽ وهم جي وهڪري جي بغير ۽ بغير پوليمر انو جي سيڪڙو جو فرق آهي.
حل ڪندڙ
(1) گئس ۽ ٻين نجاست جي مداخلت کي ختم ڪيو وڃي ، ۽ مڪمل طور تي پلاسٽڪ کي خشڪ ڪريو.
(2) مواد جي گرمي پد کي گهٽايو ، حصن ذريعي بيرل جي حرارت کي ترتيب ڏيو ، ۽ ٺاهيل موڊ جي حرارت کي مناسب طريقي سان وڌاءِ.
(3) انجڻ جي دٻاء کي وڌايو ۽ انجڻ جي رفتار کي گھٽايو.
(4) اڳئين ٺھڻ جي پوئين دٻاءُ کي گھٽ يا گهٽ ڪريو ، سکرو جي رفتار کي گھٽايو.
(5) رنر ۽ گابي جي خارج ٿيڻ واري حالت کي بهتر بڻايو وڃي.
(6) ممڪن رڪاوٽ جي نزل ، رنر ۽ گيٽ کي صاف ڪريو.
(7) ڊيمنگ ڪرڻ کان پوءِ ، پاگل ڪرڻ کي ڇڪڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو: پولي اسٽيرين کي 78 78 تي 15 منٽن تائين ، يا 50 at تي 1 ڪلاڪ لاءِ ، ۽ پولي ڪاربونيٽ ڪيترن ئي منٽن تائين 160 to کي گرم ڪري سگهجي ٿو.
7 ، انجڻ سان ٺاهيل شين جي اڻ برابري رنگ جا تجزيا
انجڻ سان ٺاهيل شين جي اڻ سڌريل رنگ جا بنيادي سبب ۽ حل هيٺ ڏنل آهن:
(1) رنگن جو خراب تڪرار ، جيڪي اڪثر دير سان دروازي کي ٺاهيندا آهن.
(2) پلاسٽڪ يا رنگن جو حرارتي استحڪام ناقص آهي. مصنوعات جي رنگ ٽون کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ ، پيداواري حالتون سخت طور تي مقرر ڪرڻ لازمي آهن خاص طور تي مادي درجه حرارت ، مادي مقدار ۽ پيداواري چڪر.
(3) کرسٽل پلاسٽڪ لاءِ ، حصن جي هر حصي جي کولنگ جي شرح جيتري پري هجڻ گهرجي. وڏن ڀت جي موٽائتي فرق سان حصن کي ، رنگن کي رنگ جي فرق کي ماسڪ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. حصن لاء گڏيل ڀت واري ٿلهي سان ، مواد جي گرمي پد ۽ مولڊ جي درجه بندي مقرر ڪئي وڃي.
(4) پلاسٽڪ حصي جي پوزيشن ۽ فلنگ فارم ۾ تبديلي ڪرڻ لازمي آهي.
8 ـ رنگن جي تجزيو جو سبب ۽ انجيڪشن مولڊ وارن شين جي نقصانن وارن نقشن جو
عام حالتن جي تحت ، سطحي چمڪ جي انجيل ٺهيل حصن کي خاص طور تي پلاسٽڪ جي قسم ، رنگن ۽ سطح جي سطح تي ختم ڪرڻ جو طئي ڪيو ويندو آهي. پر اڪثر ڪجهه ٻين سببن جي ڪري ، شين جي سطح جي رنگ ۽ چمڪي سبب ، سطحي اونداهي ۽ ٻيا نقص. هيٺيان سبب ۽ حل آهن:
(1) ٺهيل ختم ڪرڻ ، گفا جي مٿاڇري تي مورچا ، ٺهيل ختم ڪرڻ.
(2) اچار جي آلو وارو نظام خراب آهي ، تنهن ڪري اهو کولنگ ويل ، فلو چينل ، پالش مين وهڪري چينل ، شونٽ چينل ۽ گيٽ کي وڌائڻ لاءِ ضروري آهي.
(3) مواد جو گرمي پد ۽ مولڊ جي درجه حرارت گهٽ آهي ، جيڪڏهن ضروري هجي ته دروازي جو مڪاني حرڪت وارو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو.
(4) پروسيسنگ پريشر تمام گھٽ آهي ، رفتار تمام سست آهي ، انجڻ جو وقت ناکافي آهي ، پوئتي دٻاءُ نا مناسب آهي ، جنهن جي نتيجي ۾ ماهواري ڪٺن ۽ اونداهو مٿاڇرو.
(5) پلاسٽڪ کي مڪمل طور تي پلاسٽائيز ڪرڻ گھرجي ، پر مادي جي بيچيني کي روڪيو وڃي ، گرمائش کي مستحڪم ڪرڻ گھرجي ، ۽ ٿڌي هجڻ گهرجي ، خاص طور تي موٽي ديوار پلاسٽڪ جي لاءِ.
(6) ٿڌي مواد کي حصن ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ خودڪشي ڪرڻ واري چشمو استعمال ڪريو يا جڏهن ضروري هجي ته نزل جي حرارت کي گهٽائين.
(7) تمام گهڻو رائج ڪيل مواد استعمال ڪيو ويندو آھي ، پلاسٽڪ يا رنگن جو معيار خراب ھوندو آھي ، پاڻي وارا ڌاتو يا ٻياتعفن مليا ويندا آھن ، ۽ لبنين جو معيار خراب ھوندو آھي.
(8) ڪلپڻ جي قوت ڪافي هجڻ گهرجي.
9 、 انجڻ سان ٺاھيندڙ شين ۾ ھلڻ جو تجزيو
انجکشن مولڊنگ جي شين ۾ شوق هوندا آهن ، جن ۾ سطحي بلبل ۽ اندروني ڇڪ شامل آهن خرابين جو بنيادي سبب گيس جي مداخلت آهي (اڪثر ڪري پاڻي جو وانپ ، ڊمپيسشن گيس ، سالينٽس گيس ۽ ايئر). خاص سبب هن ريت آهن.
1）. مشين:
(1) بيرل ۽ سکرو پائي رکيا ويندا آهن ، يا مادي وهڪري جو هڪ مئل زاويه هوندو آهي جڏهن اهي رببر جي سر ۽ رٻڙ جي انگوڙن مان گذري ويندا آهن ، جيڪي گھڻي وقت تائين گرم ٿي ويندا آهن.
(2) جيڪڏهن گرمائش جو نظام ضابطي کان ٻاهر آهي ۽ درجه حرارت تمام گهڻو آهي ، اهو چڪاس ڪرڻ ضروري آهي ته ڪو گرمائش واري عنصرن جهڙوڪ ڪو حرڪوپل ۽ حرڪت وارو ڪوائل مسئلو آهي. سکرو ڊزائن نامناسب آهي ، نتيجي ۾ حل يا هوا ۾ آڻڻ آسان آهي.
2）. ڇڪيل:
(1) خراب نڪرڻ.
(2) ڀتين جي دروازي جي مزاحمت ، دروازي ۽ جوڙ ۾ وهڪرو وڏو آهي ، جيڪو مقامي گرمائش ۽ رڪاوٽ جو سبب بڻيل آهي.
(3) گيٽ ۽ گائيٽ جي غير متوازن تقسيم ۽ غير معقول کولنگ سسٽم نتيجي ۾ غير متوازن حرارتي حرڪت ۽ مقامي حرڪت يا هوائي گذرڻ جي رڪاوٽ هوندي.
(4) ٿڌي رستي گهيري ۾ اچي ٿي.
3）. پلاسٽڪ
(1) جيڪڏهن پلاسٽڪ جي رطوبت زياده آهي ، ترڪيب ڪيل شين جو تناسب تمام گهڻو آهي يا نقصانڪار خرچي (خرچي خراب ڪرڻ ۾ آسان آهي) ، پلاسٽڪ کي مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ گهرجي ۽ اسڪريپس کي ختم ڪرڻ گهرجي.
(2) هوا يا نمي کي رنگ ڪندڙ جذب ڪرڻ لاءِ رنگ ڪندڙ کي پڻ خشڪ ڪرڻ گهرجي. اهو بهتر آهي ته مشين تي سڪائيندڙ نصب ڪيو وڃي.
(3) پلاسٽڪ ۾ شامل ڪيل لبنين ۽ اسٽيبلائيزرز جي مقدار تمام گھڻي هوندي آھي يا گھٽي نموني ھوندي آھي ، يا پلاسٽڪ ۾ وولٽيبل سالوینٽس ھوندا آھن جڏهن مخلوط پلاسٽڪ جي گرمائش واري درجي کي حساب ۾ آڻڻ مشڪل آهي ، اهو گلاب ٿي ويندو.
(4) پلاسٽڪ آلودگي ۽ ٻين پلاسٽڪ سان مليل آهي.
4）. پروسيسنگ
(1) جڏهن حرارت جي ترتيب ، دٻاءُ ، رفتار ، پٺتي دٻاءُ ، گلو پگھلڻ واري موٽر جي تمام گھڻي رفتار خراب ٿيڻ جو سبب ٿئي ٿي ، يا جڏهن دٻاء ۽ رفتار تمام گھٽ هوندي آهي ، انجڻ جو وقت ، دٻاءُ رکڻ ڪافي نه هوندو آهي ، ۽ پوئتي دٻاءُ به هوندو آهي گهٽ ، تيز دٻاءُ ۽ ڪثرت جي گھٽتائي جي ڪري ، اهو گئس ڳرڻ ناممڪن آهي ، نتيجي ۾ پگھار مناسب درجه حرارت ، دٻاءُ ، رفتار ۽ وقت کي مقرر ڪيو وڃي ، ۽ کثير اسٽيج انجيڪشن جي رفتار کي اپنائڻ گهرجي
(2) گھٽ موٽڻ وارو دٻاءُ ۽ تيز گھمندڙ رفتار هوا کي بيرل ۾ آسانيءَ سان داخل ڪري ڇڏي ٿي. جئين پگھل وارو مواد مادو ۾ داخل ٿيندو آھي ، چوڪندڙ مال تب ٺھي ويندو جڏھن بيرل ۾ گھڻي ڊگھي ھجي ، جڏھن چڪر گھڻو ڊگھو ٿيندو آھي.
(3) ناکافي مواد جي مقدار ، تمام وڏو فيڊ بفر ، تمام گهٽ مادي درجه حرارت يا گهٽ گهٽ مولڊ جي درجه حرارت س allي مادي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا ۽ ٺهڻ وارو دٻاءُ ، ۽ بلبل جي ٺهڻ کي فروغ ڏين ٿا
10 ، پلاسٽڪ جي شين ۾ فيوزن گڏيل جي سبب تي تجزيو
جڏهن پگھلڻ وارو پلاسٽڪ داخل ٿيڻ ۾ سوراخ جي ڪري ڪيترن ئي اسٽرينز جي صورت ۾ ڪيٻٽ ۾ ملن ٿا ، علائقو غير مستقل وهڪري جي رفتار سان ۽ علائقو فلنگ مادي جي وهڪري ۾ رڪاوٽ جي ڪري ، لائن جي فيوڊيشن گڏيل نامڪمل فيوزن جي ڪري پيدا ٿي ويندي آهي. ان کان علاوه ، گيٽ انجڻ مولڊ ڀرڻ جي صورت ۾ ، فيوزن جوائنٽ ٿيندو ۽ فيوزن جوائنٽ جي طاقت تمام ڪمزور هوندي آهي. بنيادي سبب هن ريت آهن
1）. پروسيسنگ
(1) تمام گهٽ انجڻ جي دٻاءَ ۽ رفتار ، تمام گھٽ بيرل جي درجه حرارت ۽ مولڊ جي گرمي پد ۾ ڳري ويل مواد جو وقت کان اڳ ۾ کولڻ جو سبب آھي ، ويلڊ سيام جا نتيجا.
(2) جڏهن انجيڪشن پريشر ۽ رفتار تمام گهڻي هوندي ، اتي اسپري ۽ فيوزن گڏيل هوندا.
(3) ويسڪسيس کي گهٽائڻ ۽ پلاسٽڪ جي کثافت کي وڌائڻ لاءِ گردش جي رفتار ۽ پٺتي دٻاءُ کي وڌائڻ ضروري آهي.
(4) پلاسٽڪ کي سٺي نموني خشڪ ٿيڻ گهرجي ، ري سائیکل ڪيل مواد کي گهٽ استعمال ڪرڻ گهرجي ، گهڻو ڇڏڻ وارو ايجنٽ يا خراب معيار به فيوشن گڏيل ظاهر ٿيندو.
(5) ڪلپڻ جي قوت کي گهٽائڻ ، ختم ڪرڻ آسان.
2. مولڊ:
(1) جيڪڏهن هڪ ئي گيٽ ۾ تمام گهڻا دروازا هجن ، دروازا گهٽ هجڻ گهرجي يا سمتري طور مقرر ڪيا وڃن ، يا ممڪن طور تي ويلڊ گڏيل جي ويجهو بند ڪيا وڃن.
(2) نيڪالي جو نظام ناقص فيوزن جي بيهڪ تي مقرر ڪيو وڃي.
(3) رنر تمام وڏو آهي ، گيٽنگ سسٽم جي ڊيگههَ نا مناسب آهي ، دروازي کي کوليو وڃي ته داخل ٿيڻ واري سوراخ جي چوڌاري theرندڙ پگھل کان بچڻ لاءِ ، يا داخل ٿيڻ کي ٿورو گهڻو گهٽ به استعمال ڪيو وڃي
(4) جيڪڏهن ڀت جي موتيت تمام گهڻي بدلجي وڃي ، يا ڀت جي ٿلهي به سڪل هجي ، حصن جي ڀت جي ٿولهه هڪجهڙي هجڻ گهرجي.
(5) جيڪڏهن ضروري آهي ته ، فيوزن جوڙي کي فيوشن جوڙ تي مقرر ڪيو وڃي ته فيوزن گڏيل حصن کان ڌار ٿي وڃي.
3. پلاسٽڪ:
(1) لب ۽ اسٽائيبلائزر کي خراب وهڪري يا گرمي جي حساسيت سان پلاسٽڪ ۾ شامل ڪيو وڃي
(2) پلاسٽڪ ۾ ڪيتريون ئي نجاستون آهن. جيڪڏهن ضروري هجي ، انهن کي تبديل ڪريو سٺو معيار پلاسٽڪ سان.
11 ـ انجيڪشن مولڊ ٿيل شين ۾ چورن جي نشانن جي سببن جو تجزيو
پي ايس ۽ ٻين سخت پلاسٽڪ حصن ان جي دروازي جي ڀرسان سطح سان ، دروازي سان ٻرندڙ موج جي قيام جو مرڪز ، ڪڏهن ڪڏهن چٽٽر طور سڃاتو وڃي ٿو. اهو سبب اهو آهي ته جڏهن پگھل واسکعثاسي تمام گهڻي هوندي آهي ۽ ٺهيل جامد وهڪري جي صورت ۾ ڀرجي ويندو آهي ، ته پري واري مال کي جلدي سانچڻ ۽ ٺيڪي ڏيندو ، جيترو جلدي هن سانچي گابي جي سطح سان رابطو ڪري ، ۽ بعد ۾ پگھليو ويندو ، ۽ ٺيڪيدار سرد مادو اڳتي وڌندو رھندو. عمل جو مسلسل متبادل مواد جي وهڪري کي سطحي چترا ٺاهيندو آهي.
حل ڪندڙ
(1) بيرل جي گرمي پد وڌائڻ لاءِ ، خاص ڪري ڪونج جو گرمي پد ، مولڊ جي گرمي پد کي به وڌائڻ گھرجي.
(2) انجيڪشن پريشر ۽ رفتار کي وڌايو انهي کي جلدي کي ڀرڻ لاءِ جوڙ ڪيو وڃي.
(3) اضافي مزاحمت کان بچڻ لاءِ رنر ۽ گيٽ جي سائيز کي بهتر ڪريو.
(4) ٺاهيل نيڪ هجڻ سٺو ، ڪافي وڏو ٿڌي کوٽڻ لاءِ.
(5) حصن کي تمام پتلي نه ٺاهيو.
12、 انجڻ جي شين جي سوجن ۽ بلبلاڻ جو تجزيو
هٽائي ڇڏڻ کان پوءِ ، ڪنهن پلاسٽڪ جا حصا ڌاتوءَ جي داخل ٿيڻ جي پٺي تي swهليل يا ڀريو وڃن ٿا يا تمام گھڻي حصي ۾. اهو اندروني دٻاء جي سزا جي ڪارروائي هيٺ جزوي طور تي ٿڌي ۽ سخت پلاسٽڪ مان جاري ڪيل گئس جي توسيع جي ڪري آهي.
حل:
1. موثر ٿڌي. ٺهيل اچار جي درجه حرارت کي گهٽائڻ ، مولڊ جي افتتاحي وقت کي وڌايو ، خشڪ ڪرڻ ۽ مواد جي پروسيسنگ جي حرارت کي گهٽايو.
2. بھرائي جي رفتار کي گھٽائڻ ، چڪر کي ٺهڻ ۽ وهڪري جي مزاحمت.
3. ھولڊنگ پريشر ۽ وقت کي وڌايو.
4. حالت بهتر ڪريو ته ڀا wallي جي ڀت تمام ڳري يا گهٽي تمام گهڻي تبديل ٿي وڃي.
